鑽頭使用方法

1. 電鑽使用方法

1、在金屬材料上鑽孔，首先用在被鑽位置處沖打上洋沖眼；
2、在鑽較大孔眼時，預先用小鑽頭鑽穿，然後再使用大鑽頭鑽孔;
3、如需長時間在金屬上進行鑽孔時可採取一定的冷卻措施，以保持鑽頭的鋒利;
4、鑽孔時產生的鑽屑嚴禁用手直接清理，應用專用工具清屑。

2. 電鑽使用說明,怎樣安裝鑽頭,最好帶圖

在金屬材料上鑽孔應首先用在被鑽位置處沖打上樣沖眼。在鑽較大孔眼時，預先用小鑽頭鑽穿，然後再使用大鑽頭鑽孔。如需長時間在金屬上進行鑽孔時可採取一定的冷卻措施，以保持鑽頭的鋒利。鑽孔時產生的鑽屑嚴禁用手直接清理，應用專用工具清屑。

確認現場所接電源與電鑽銘牌是否相符。是否接有漏電保護器。鑽頭與夾持器應適配，並妥善安裝。確認電鑽上開關接通鎖扣狀態，否則插頭插入電源插座時電鑽將出其不意地立刻轉動，從而可能招致人員傷害危險。

若作業場所在遠離電源的地點，需延伸線纜時，應使用容量足夠，安裝合格的延伸線纜。延伸線纜如通過人行過道應高架或做好防止線纜被碾壓損壞的措施。

(2)鑽頭使用方法擴展閱讀

1、手電筒鑽外殼必須有接地或者接零中性線保護。

2、手電筒鑽導線要保護好，嚴禁亂拖防止軋壞、割破，更不準把電線拖到油水中，防止油水腐蝕電線。

3、使用時一定不能戴手套、首飾等物品，防止捲入設備給手帶來傷害，穿膠布鞋；在潮濕的地方工作時，必須站在橡皮墊或乾燥的木板上工作，以防觸電。

4、使用中發現電鑽漏電、震動、高熱或者有異聲時，應立即停止工作，找電工檢查修理。

5、電鑽未完全停止L轉動時，不能卸、換鑽頭。

6、停電休息或離開工作地時，應立即切斷電源。

7、不可以用來鑽水泥和磚牆。否則，極易造成電機過載，燒毀電機。 關鍵在於電機內缺少沖擊機構，承力小。

3. 電鑽怎麼使用電鑽怎麼裝鑽頭

一、電鑽更換鑽頭方法：

1、第一步、斷開手電筒鑽的電源，從插座上拔出手電筒鑽電源線的插頭。

4. 打鑽頭怎麼好使用

不同的膨脹螺栓形式選用不同的鑽頭直徑，先要量下螺栓的最大外徑。

套管式，是普通的，價格便宜，M10打d12，M12打d14，M16打d20，不一樣。最大缺點是要放好螺栓後才能放置需固定的設備，萬一設備底座固定孔多設備重，那等放好螺栓後無論如何設備放不進去了。

車修膨脹和機芯膨脹，鑽孔直徑與螺栓直徑一致，可以放好設備後，套著孔打，在敲入螺栓。

如果是10個的螺絲，用12的電錘在地上打個眼就行，一次不行就在多打幾次，洞慢慢就大了，用錘把膨脹螺絲砸進去就行，空間不用太大，當然也不能太小。

5. 鑽頭的使用都有哪些注意事項

鑽頭是用以在實體材料上鑽削出通孔或盲孔，並能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鑽頭主要有麻花鑽、扁鑽、中心鑽、深孔鑽和套料鑽。可在工件或岩石上造成孔洞，是重要的機床加工工具。下面我們來說說如何使用鑽頭，使用過程中應該注意的一些細節。
1、鑽頭應裝在特製的包裝盒裡，避免振動相互碰撞。
2、使用時，從包裝盒裡取出鑽頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鑽頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒裡。
3、測量鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。
4、某些數控鑽床使用定位環某些數控鑽床則不使用定位環，如使用定環的其安裝時的鑽頭深度定位一定要准確，如不使用定位環其鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鑽床更要注意這一點，要使每個主軸的鑽孔深度要一致。如果不一致有可能使鑽頭鑽到檯面或無法鑽穿線路板造成報廢。
5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鑽頭切削刃的磨損。
6、要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鑽頭之間打滑。
7、定柄鑽頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鑽柄直徑的4～5倍才能夾牢。
8、要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鑽孔中產生斷鑽和偏孔。
9、鑽床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鑽頭溫度，同時帶走粉塵減少摩擦產生高溫。
10、基板疊層包括上、下墊板要在鑽床的工作台上的一孔一槽式定位系統中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鑽頭鑽在膠帶上使鑽頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鑽。
11、訂購廠商的鑽頭，入廠檢驗時要抽檢其4%是否符合規定。並100%的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。
12、鑽頭適時重磨，可增加鑽頭的使用和重磨次數，延長鑽頭壽命，降低生產成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內，磨損深度應小於0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鑽頭可重磨3次，鏟形頭（undercut）的鑽頭可重磨2次。翻磨過多其鑽孔質量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。
13、鑽頭刃磨時，應盡量使麻花鑽的兩主切削刃刃磨得對稱，使兩個主切削刃的徑向力相互抵消，以防止鑽頭引偏及孔徑擴大。
14、鑽頭參數的設置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產鑽頭的鑽孔的轉速和下速的參數表，該參數僅僅是參考，實際還要工藝人員經過實際使用得出一個符合實際情況的鑽頭的轉速和下速參數，通常實際參數與參考的參數有區別但是相差不會太多。
15、當由於磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2%時，則鑽頭報廢。

6. 怎麼換鑽頭 手電筒鑽的使用方法

有手反方向轉就鬆了
要不
開關打到翻轉，用手捏緊塑料頭。輕輕點幾下
就鬆了

7. 鑽頭的選用步驟

硬質合金鑽頭的合理選用 過去，人們一直認為鑽削加工必須在較低的進給量和切削速度下進行，這種觀點在使用普通 鑽頭的加工條件下曾經是正確的。如今，隨著硬質合金鑽頭的出現，鑽削加工的概念也發生 了變化。事實上，通過正確選用合適的硬質合金鑽頭，可以大幅度提高鑽削生產率，降低每孔加工成本。

硬質合金鑽頭的基本類型

可供用戶選擇的硬質合金鑽頭分為四種基本類型：整體硬質合金鑽頭、硬質合金可轉位刀片 鑽頭、焊接式硬質合金鑽頭和可更換硬質合金齒冠鑽頭。每種鑽頭都具有適合特定加工條件的優點。

整體硬質合金鑽頭

整體硬質合金鑽頭適於在先進的加工中心上使用。這種鑽頭採用細顆粒硬質合金材料製造， 為延長使用壽命，還進行了TiAlN塗層處理，專門設計的幾何刃型使鑽頭具有自定心功能， 在鑽削大多數工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。該鑽頭的自定心功能和嚴格控制 的製造精度可確保孔的鑽削質量，鑽削後不需再進行後續精加工。

硬質合金可轉位刀片鑽頭

安裝硬質合金可轉位刀片的鑽頭可加工孔徑范圍很廣，加工深度范圍為2D～5D(D為孔徑)，可應用於車床和其它旋轉加工機床。

焊接式硬質合金鑽頭

焊接式硬質合金鑽頭是在鋼制鑽體上牢固焊接一個硬質合金齒冠製成。這種鑽頭採用自定心幾何刃型，切削力小，對大多數工件材料均可實現良好的切屑控制，加工出的孔表面光潔度 好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再進行後續精加工。該鑽頭採用內冷卻方式，可用於 加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉速機床。

可更換硬質合金齒冠鑽頭

可更換硬質合金齒冠鑽頭是近年開發的新一代鑽削刀具。它由鋼制鑽體和可更換的整體硬質 合金齒冠組合而成，與焊接式硬質合金鑽頭相比，其加工精度不相上下，但由於齒冠可更換 ，因此可降低加工成本，提高鑽削生產率。這種鑽頭可獲得精確的孔徑尺寸增量並具有自定 心功能，因此孔徑加工精度很高。

選用硬質合金鑽頭的考慮因素

加工精度

選用硬質合金鑽頭時，首先需要考慮鑽削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小 ，其公差也越小。因此，鑽頭製造商通常根據被加工孔的名義直徑尺寸對鑽頭進行分類。在 上述四種類型的硬質合金鑽頭中，整體硬質合金鑽頭的加工精度最高(φ10mm整體硬質合 金 鑽頭的公差范圍為0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的最佳選擇；焊接式硬質合金鑽頭 或可更換硬質合金齒冠鑽頭的公差范圍為0～0.07mm，比較適合一般精度要求的孔加工；安 裝硬質合金可轉位刀片的鑽頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低於其它幾種鑽 頭，但其加工精度也比較低，公差范圍為0～0.3mm(取決於鑽頭的長徑比)，因此它一般 用於精度要求不高的孔加工，或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。

加工穩定性?

除了考慮鑽孔精度要求外，選擇鑽頭時還需考慮加工機床的穩定性。機床穩定性對於鑽頭的 安全使用壽命和鑽孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態。 此外，還應考慮鑽頭自身的穩定性。例如，整體硬質合金鑽頭剛性最好，因此可達到很高的 加工精度。而硬質合金可轉位刀片鑽頭的結構穩定性較差，容易發生偏斜。這種鑽頭上安裝 了兩片可轉位刀片，其中內刀片用於加工孔的中心部分，外刀片則加工從內刀片至外徑處的 外緣部分。由於在加工初始階段只有內刀片進入切削，鑽頭處於不穩定狀態，極易引起鑽體 偏斜，且鑽頭越長，偏斜量越大。因此，在使用長度超過4D的硬質合金可轉位刀片鑽頭進行 鑽削加工時，在開始鑽進階段時應適當減小進給量，進入穩定切削階段後再將進給率提高到 正常水平。焊接式硬質合金鑽頭和可更換硬質合金齒冠鑽頭是由兩條對稱切削刃組成可自定 心的幾何刃型，這種具有高穩定性的切削刃設計使其在切入工件時不需要減小進給率，只有 當鑽頭傾斜安裝與工件表面成一定傾角切入時例外，此時建議在鑽入、鑽出時將進給率減小30%～50%。由於此類鑽頭的鋼制鑽體可產生微小變形，因此非常適合用於車床加工；而 整體硬質合金鑽頭由於脆性較大，用於車床加工時較易折斷，尤其當鑽頭定心狀況不佳時更 是如此。

排屑與冷卻液

排屑是鑽削加工中不容忽視的問題。事實上，鑽削加工中遇到最多的問題就是排屑不暢(加工低碳鋼工件時尤其如此)，且無論使用何種鑽頭均無法迴避這一問題。加工車間經常採用 外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小於孔徑以及減小切削參數的情況下才有效。此外，必須選用與鑽頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。對於沒有安裝主軸內冷卻系統的機床，則應使用冷卻液導管。被加工的孔越深，排屑就越困難，需要的冷卻液壓力也越大，因此應保證鑽頭製造商推薦的最小冷卻液流量，如冷卻液流量不足，則需要減小加工進給量。

每孔加工成本

生產率或每孔加工成本是影響鑽孔加工最重要的因素。為提高生產率，鑽頭製造商正致力於 研究可集成多種操作工序的加工方法，並開發可實現高進給、高轉速加工的鑽削刀具。
最新開發的可更換硬質合金齒冠鑽頭具有優異的加工經濟性。鑽頭磨損後，用戶不必更換整 個鑽體，只需更換硬質合金齒冠即可，其購買費用只相當於焊接式或整體硬質合金鑽頭重磨 一次的費用。硬質合金齒冠更換容易且重復性精度極高，加工車間可用一支鑽體配備多個齒 冠，以加工不同孔徑尺寸的孔。這種模塊化的鑽削系統可減少直徑12～20mm鑽頭的編目費用 ，同時還可節省對焊接式或整體硬質合金鑽頭進行重磨時需要的備份刀具費用。

在考慮每孔加工成本時，還應將鑽頭的總壽命計算在內。一般來說，一支整體硬質合金鑽頭 只能重磨7～10次，一支焊接式硬質合金鑽頭只能重磨3～4次，而可更換硬質合金齒冠鑽頭 在加工鋼料時，其鋼制鑽體至少可更換齒冠20～30次。

由於焊接式或整體硬質合金鑽頭需要重磨，為避免刀具發生破損，車間在使用這種鑽頭時傾 向於採用較低的切削參數，因此也會影響鑽削生產率。而可更換硬質合金齒冠鑽頭不需重磨 ，車間在加工時可採用最大的進給量和切削速度而不必擔心齒冠破損。

在許多情況下，由於焊接式或整體硬質合金鑽頭重磨後的切削刃形狀和刃口處理狀態與新鑽 頭難以完全吻合，因此其切削性能也與新鑽頭存在一定差異。此外，如重磨過程中對切削刃 處理不當，可能使刃口容易破損、鑽削扭矩和鑽削力加大、切削熱增加，從而導致鑽頭壽命 縮短。而新型可更換硬質合金齒冠鑽頭的工作壽命則更為穩定一致。

8. 施工中使用鑽頭的技巧有哪些

1.鑽具下孔前應檢查潛孔沖擊器、跟管鑽具、套管及套管靴連接是否牢固，偏心鑽頭轉動是否靈活，通風是否順暢。
2.鑽進過程中應注意觀察套管的跟進情況及孔內排粉情況，每鑽進0.3～0.4米應強吹孔排粉，以保持孔內清潔。吹孔時，中心鑽具向上提動距離應嚴加控制以能實現強力吹孔排粉為限，禁止在鑽進過程中強力起拔中心鑽具。
3.鑽進結束或需要更換中心鑽具時，應先進行清孔，將孔底殘渣吹盡，然後停止回轉，把中心鑽具緩緩向上提動，提升力的大小以剛好能提動中心鑽具為合適，提升高度以偏心鑽頭後背與套管鞋前端接觸為止；然後低速反轉鑽具，同時緩慢向上試提中心鑽具。當觀察到中心鑽具可以順利提升時，表明偏心鑽頭已收攏，這時可以按照常規方法提升中心鑽具，直到全部提出中心鑽具。在反轉鑽具時，應小心操作，防止鑽具脫扣。
4.有時會因孔底殘留岩渣過多，偏心鑽頭回轉部分被岩渣卡死而影響偏心鑽頭的收攏。當試提幾次仍不能奏效時，應輸送壓氣，重新對鑽孔進行清洗，並使潛孔錘作短時間工作，然後重新進行中心鑽具提升作業。

9. 沖擊鑽使用方法

沖擊鑽的使用方法如下：

1、鑽孔前，先用鉛筆或粉筆在牆上標出孔的位置，用中心沖子沖擊孔的圓心；

沖擊鑽一般情況下是不能用來作電鑽使用的：

1、沖擊鑽在使用時方向不易把握，容易出現誤操作，開孔偏大；

2、鑽頭不鋒利，使所開的孔不工整，出現毛刺或裂紋；

3、即使上面有轉換開關，也盡量不用來鑽孔，除非你使用專用的鑽木的鑽頭，但是由於電鑽的轉速很快，很容易使開孔處發黑並使鑽頭發熱，從而影響鑽頭的使用壽命。

(9)鑽頭使用方法擴展閱讀：

使用沖擊鑽的注意事項：

1、接通電源後應使沖擊鑽空轉1分鍾，以檢查傳動部分和沖擊部分轉動是否靈活；

2、工作前要確認調節鈕指針是否指在與工作內容相符的地方；

3、作業時需戴護目鏡；

4、作業現場不得有易燃、易爆物品；

5、嚴格禁止用電源線拖拉機具；

6、機具把柄要保持清潔、乾燥、無油脂，以便兩手能握牢；

7、遇到堅硬物體，不要施加過大壓力，以免燒毀電動機。出現卡鑽時，要立即關掉開關，嚴禁帶電硬拉、硬壓和用力扳扭，以免發生事故。作業時，應避開混凝土中的鋼筋，否則應更換位置；

8、作業時雙腳要站穩，身體要平衡，作業時應戴絕緣手套；

9、工作後要卸下鑽頭，清除灰塵、雜質，轉動部分要加註潤滑油；

10、工作時間過長，會使電動機和鑽頭發熱，這時要暫停作業，待其冷卻再使用，禁止用水和油降溫。