氧氣乙炔氣割使用方法

『壹』 氣割槍的正確使用方法

氣割槍操作時，要讓風線清晰可見，這樣切割出來的鐵件才會規整，沒有熔鐵，操作時要注意安全，不要燙傷手，具體操作步驟如下：

1、打開乙炔准備點火。

『貳』 氣割氣焊的正確使用方法

金屬的氣割過程，就是預熱、燃燒、吹渣的連續過程，其實質是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化過程。用預熱火焰加熱開始點（此時高壓氧氣閥是關閉的），預熱時間應視金屬溫度情況而定，加熱到工件表面接近熔化（表面呈橘紅色）。這時輕輕打開高壓氧氣閥門，開始氣割。

如果預熱的地方切割不掉，說明預熱溫度太低，應關閉高壓氧繼續預熱，預熱火焰的焰芯前端應離工件表面2 ~ 4mm，同時要注意割炬與工件間應有一定的角度，當氣割5～30mm厚的工件時，割炬應垂直於工件；當厚度小於5mm時，割炬可向後傾斜5～10°。

若厚度超過30mm，在氣割開始時割炬可向前傾斜5～10°，待割透時，割炬可垂直於工件，直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉，則繼續加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。

氣焊操作時，右手持焊矩，將拇指位於乙炔開關處，食指位於氧氣開關處，以便於隨時調節氣體流量。用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊絲氣焊的基本操作有：點火、調節火焰、施焊和熄火。

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割不同厚度的鋼時，割嘴的選擇和氧氣工作壓力調整，對氣割質量和工作效率都有密切的關系。例如使用太小的割嘴來割厚鋼，由於得不到充足的氧氣燃燒和噴射能力，切割工作就無法順利進行，即使勉強一次又一次地割下來，質量既壞，工作效率也低。

反之，如果使用太大的割嘴來割薄鋼，不僅要浪費大量的氧氣和乙炔，而且氣割的質量也不好。因此要選擇好割嘴的大小。

切割氧的壓力與金屬厚度的關系：壓力不足，不但切割速度緩慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有時會切不透；壓力過大時，除了氧氣消耗量增加外，金屬也容易冷卻，從而使切割速度降低，切口加寬，表面也粗糙。

『叄』 誰知道乙炔氧氣風割的使用方法及注意事項

乙炔氧氣風割的使用方法及注意事項:
一、乙炔和氧氣的正確使用
A乙炔
1、乙炔瓶應裝設專用的回火防止器、減壓器，同時使用氧氣瓶，應分開放置，間隔保持10米。
2、嚴禁敲擊、碰撞和施加強烈的震動，以免瓶內多孔性填料下沉而形成空洞，影響乙炔的儲存
3、乙炔瓶應直立放置，嚴禁卧放使用。因為卧放使用會使瓶內的丙酮隨乙炔流出，甚至會通過減壓器而流入椽皮管，這是非常危險的
4、要用專用板手開啟乙炔氣瓶。開啟乙炔瓶時，操作者應站在閥口的側後方，動作要輕緩。瓶內氣體嚴禁用盡。必須留有不少於0.049Mpa的剩餘壓力。
5、使用壓力不得超過0.147Mpa,輸氣速度不應超過1.5~2立方米（m3）/時.瓶。使用時只能用一把槍，不能同時使用兩個或以上的焊（割）炬
6、乙炔瓶體溫度不應超過40℃，夏天要防止曝曬。因瓶內溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內乙炔的壓力急劇增加。
7、乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設備。與明火的距離一般不小於10m 8、瓶閥冬天凍結，嚴禁用火烤。必要時可用40℃以下的熱水解凍。
9 、乙炔減壓器與瓶閥之間連接必須可靠。嚴禁在漏氣的情況下使用。否則會形成乙炔與空氣的混合氣體，一旦觸及明火就會立刻爆炸。
10、嚴禁放置在通風不良及有放射線的場所使用，且不得放在橡膠等絕緣物上。
11、 操作人員不得擅自修理氣壓表和其它附件，減壓器出口與橡皮管的連接必須用專用頭扎緊，不能漏氣。如發現氣瓶有缺陷，應通知安全督導員送回氣體廠處理。
B氧氣
氧氣瓶應戴好安全防護帽，堅直安放，要採取防止日光曝曬的措施。
氧氣瓶里的氧氣，不能全部用完，必須留有剩餘壓力，嚴防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩餘壓力的氧氣瓶，應將閥門擰緊，註上「空瓶」標記。 氧氣瓶附件有缺損，閥門螺桿滑絲時，應停止使用。 禁止用沾染油類的手和工具操作氣瓶，以防引起爆炸。
氧氣瓶不能強烈碰撞。禁止採用拋、摔及其它容易引撞擊的方法進行裝卸或搬運。嚴禁用電磁起重機吊運。
在開啟瓶閥和減壓器時，人要站在側面；開啟的速度要緩慢，防止有機材料零件溫度過高或氣流過快產生靜電火花。而造成燃燒。
氧氣瓶不得靠近熱源，與明火的距離一般不得小於10米。
冬天，氣瓶的減壓器和管系發生凍結時，嚴禁用火烘烤或使用鐵器一類的東西猛擊氣瓶，更不能猛擰減壓表的調節螺絲，以防止氧氣突然大量沖出，造成事故。 禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。氣瓶的減壓器應有專業人員修理。 一、開機前檢查工作：
1、使用前首先對氧氣、乙炔瓶的外部做檢查，檢查重點是瓶閥、接管螺紋、減壓閥等 如果發現有漏氣、滑扣、表針動作不靈或「爬高」等，應及時維修，切忌隨便處理。
2、檢查氧氣、乙炔瓶與噴槍連接皮管是否有漏氣、松動現象，如有松動及時擰緊，檢查漏氣時用肥皂水，不得使用明火。
3噴槍射吸系統的檢查：將准備好的氧氣接在噴槍手柄底部的氧氣接頭上，用手旋緊空氣帽座，將閥桿扳手反扳到全關位置，隨後開啟氧氣瓶閥，將氧氣壓力調節器調節到（0.65MPa）壓力，將閥桿扳手順時針方向轉到180°全開位置，將手指置於手柄底部乙炔接頭進氣口，測試是否有吸力，如果有吸力的話，說明噴槍射吸系統正常，如果無吸力或氧氣倒吹出來，說明射吸系統漏氣或有異物堵塞氣路，應排除後重新調試。正常後將閥桿扳手倒轉至0°使總閥桿處於全關位置，將空氣管接上手柄底部的空氣接頭，再接上裝有乙炔回火防止器的乙炔氣管，開啟空氣閥及乙炔鋼瓶氣閥，將乙炔壓力調節到（0.15MPa）壓力。
4、檢查噴鋁設備上的抽風機抽風是正常，如發現異常及時維修，並立即停止噴鋁，關閉氧氣、乙炔瓶上的瓶閥。
5、檢查噴鋁設備輸送帶是否正常工作。
6、檢查壓縮空氣所製得的壓體是否純凈。
注意事項:
1、嚴禁煙火。乙炔發生器或乙炔瓶距離火源不得小於10m（空曠）
2、乙炔氣的工作壓力不得超過0.15MPa。
3、應注意避免在容器或管道(如發生器罐體、氣瓶、乙炔或氧氣膠管)里形成乙炔與空氣(或氧氣)的爆炸性混合氣。
4、乙炔著火時，嚴禁使用四氯化碳滅火器撲救。否則除了有爆炸危險外，還會產生有毒氣體光氣(cocl 2)。
5、不得使乙炔與銅、銀等金屬長期接觸。
6、裝盛過乙炔的容器與管道，特別是乙炔發生器，即使是停用多時的空桶，也不得隨便進行補焊或加熱。
乙炔的自燃點低(335℃ )，容易受熱自燃。
7、乙炔的點火能量小，為0.019mJ，即將熄滅的煙灰即能點燃乙炔，所以乙炔容易著火。 8、乙炔的燃燒速度快(在氧氣中的火焰傳播速度為13.5m/s)。
9、乙炔受熱(溫度超過500℃)受壓(壓力超過0. 147MPa)就容易發生爆炸性分解。

『肆』 氣割的正確的使用方法

 准備工作

①檢查設備的使用狀況及周圍環境是否安全；

    ②清除污垢等；

    ③按圖樣劃線放樣；

    ④墊高被割件並使其平穩；

    ⑤檢查割炬的射吸性能；

    ⑥檢查風線是否良好；

    ⑦調節預熱火焰的能率及性質；

    ⑧待以上准備工作完成後進行試割。

02

操作技術

氣割的使用方法，氣割的操作分為點火、起割、正常氣割、停割四步進行。

 點火：點火前，先開乙炔，再微開氧氣閥，用點火槍或火柴點火。正常情況下應採用專用的打火槍點火。在無打火槍的條件下，亦可用火柴來點火，但須注意操作者的安全，不要被噴射出的火焰燒傷。開始為碳化焰，此時應逐漸加大氧氣流量，將火焰調節為中性火焰或者略微帶氧化性質的火焰。

    起割：起割點應選擇在割件的邊緣，先用預熱火焰加熱金屬，待預熱到亮紅色時，將火焰移至邊緣以外，同時慢慢打開切割氧氣閥門，隨著氧流的增大，從割件的背面就飛出鮮紅的鐵渣，證明工件已被割透，割炬就可根據工件的厚度以適當的速度開始由右至左移動。

    正常氣割：起割後，割炬的移動速度要均勻，控制割嘴與割件的距離約等於焰芯長度2~4mm。割嘴可向後（即向切割前進方向）傾斜20°~30°。氣割過程中，倘若發生爆鳴和回火現象，應立即關閉切割氧氣閥，然後依次關閉預熱氧氣閥與乙炔閥，使氣割過程暫停。用通針清除通道內的污物。處理正常後，再重新氣割。

    停割：臨結束時，應將割炬沿氣割相反的方向傾斜一個角度，以便將鋼板的下部提前割透，使切口在收尾處顯得很整齊。最後關閉氧氣閥和乙炔閥，整個氣割過程便告結束。

    當鋼板厚度在25mm以上時，應採取大號割炬和割嘴，並且加大預熱火焰和切割氧流。在氣割過程中，切割速度要慢，並適當地做橫向月牙形擺動，以加寬切口，得以排渣。

『伍』 氣割的正確的使用方法視頻

氣割的正確的使用方法就是控制好乙炔和氧氣的比例，具體操作步驟如下：

1、打開乙炔旋鈕，放出乙炔。

注意事項：

1、氧氣初期不要開太大。

2、點火時要躲避噴射方向。

『陸』 氧氣乙炔氣割使用方法是什麼

點火開閥次序為先開乙炔閥、後點火、再開氧氣。操作時，預熱氧閥門旋動均應緩慢進行，如果太快，割槍內的射吸力會驟然加強，使乙炔供應量跟不上，從而造成回火。工作結束熄滅火焰時，割槍應先關閉氧氣源，再依次關閉乙炔、預熱氧。

最新標準是《GBT 2550-2016 氣體焊接設備 焊接、切割和類似作業用橡膠軟管》：乙炔膠管顏色是紅色，氧氣膠管顏色是藍色。

(6)氧氣乙炔氣割使用方法擴展閱讀：

氣割時應用的設備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預熱一燃燒一吹渣過程，但並不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進行氣割。

1、金屬在氧氣中的燃燒點應低於其熔點；

2、氣割時金屬氧化物的熔點應低於金屬的熔點；

3、金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應；

4、金屬的導熱性不應太高；

5、金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質要少。

『柒』 氧氣乙炔割槍的使用方法

1，氣割前准備：將工件表面的油污和鐵銹清理干凈，並將工件墊起一定的高度，使工件下面留有一定間隙，以利於熔渣的吹出。根據圖樣尺寸及形狀的要求，在待加工鋼板上利用劃線工具劃出下料線。

2，火焰的調整：調整火焰時，先微量打開氧氣閥，再少量打開乙炔閥，使可燃混合氣體從割炬中噴出，然後用左手握住割炬中部，使割嘴背向人體，右手點燃割炬，再用右手握住割炬，調整氧氣與乙炔閥門，使預熱火焰為中性焰。判斷氧乙炔焰性質最簡便實用的方法，就是觀察氧乙炔焰燃燒的形狀。

3，氣割：點燃割炬、調好火焰之後就可以進行切割；雙腳成外八字形蹲在工件的一側，右臂靠住右膝蓋，左臂放在兩腿中間，這樣便於氣割時移動。無論是站姿還是蹲姿，都要做到重心平穩，手臂肌肉放鬆，呼吸自然，端平割炬，雙臂依切割速度的要求緩慢移動或隨身體移動，割炬的主體應與被割物體的上平面平行。

4，氣割後清理：切割至終點後，關閉切割氧氣閥，同時抬起割炬，若不需繼續使用，則先關閉乙炔閥，後關閉混合氣調節閥。然後放鬆減壓器的調壓螺桿，關閉乙炔和氧氣瓶閥。工作結束後，卸下割炬和減壓器，並妥善保管，盤起乙炔、氧氣膠管，清理好工作場地。

氣割使用注意事項：

1，禁止使用未經定期檢測合格的氧氣瓶，乙炔瓶、氧氣表、炔瓶表、皮帶（乙炔管，氧氣管）。

2，要合理地使用割具（割槍）千萬不能怕麻煩而以大（割槍）割小（薄）。或者勉強以小（割槍）割 （大）厚。一定要扎緊介面。

3，要學會修理，調整割嘴。

4，按要求電(鉚)焊實際操作嚴禁在水泥地面實施.以防水泥地面遇高溫爆炸引發事故。在材料庫操作， 一定要墊起正在落料的材料（至少要墊高100毫米以上）以防傷及下層材料。

5，操作完畢，要記住關閉氧氣瓶和乙炔瓶、皮帶要整理好掛起。雙瓶嚴禁立在一起，間距至少在5米以上

6，操作時一定要調整好下蹲的姿勢，一般是兩腳（並攏）微並外八字，熟練後屁股可依賴並攏的雙腳跟。

7，直線下料，別勉強移動的長度，能割多少，就多少。

8，割園時，要調整好位置和姿勢，以並攏的雙腳做中心，方向根據操作者的習慣來操作。希望對你有幫助，望採納，謝謝！