加工誤差的常用統計方法有

1. 如何保障高精度，加工中心工件誤差原因及幾點應對措施

對於加工中心來說加工精度和工件質量都屬於加工質量的內容。加工質量對於產品的意義重大。其中加工精度包括尺寸精度、形狀精度與位置精度；表面質量又包括表面幾何形狀精度與表面缺陷。造成誤差和精度不準有如下原因：

1、加工精度與加工誤差的概念

加工精度：零件加工後，實際幾何參數與理想幾何參數接近程度。符合程度越高，加工精度越高，實際生產過程中零件不可能與理想的要求完全符合。

加工誤差：指的是加工後的實際幾何參數，其中包括：尺寸、形狀和表面間的相互為止等對理想幾何參數的偏離程度，從保證產品使用性能分析允許有一定的加工誤差。

兩者關系：兩者從不同角度來評定加工零件的幾何參數。加工精度的高低是由加工誤差的大小來表示的，保證和提高加工精度實際上就是限制和減小加工誤差。

2、加工精度的合理定製

一般加工精度越高則加工成本也會相對較高，生產效率相對較低。因此設計人員應該根據零件的使用要求，合理規定零件的加工精度；工藝人員則根據設計要求和生產條件採用適當的工藝方法以保證加工誤差不超過允許范圍，並且盡量提高生產率和降低生產成本。

（1）工藝系統：在機械加工時，加工中心、刀具，夾具和工件構成一個完整的系統，稱為工藝系統。

（2）原始誤差：引起加工誤差的根本原因是工藝系統存在著誤差，將工藝系統的誤差稱為原始誤差。

3、研究加工精度的方法

（1）單因素分析法：分析研究某一個或某幾個因素對加工精度的影響，通常分析、計算、測試、實驗，得出單因素與加工誤差之間的關系。

（2）統計分析法：以生產一批工件的實例結果為基礎，運用數理統計方法進行數據處理。用以控制工藝過程的正常進行，當發生質量問題時可以從中判斷誤差性質，找出誤差出現的規律。

實際生產中，兩種方法常常結合應用。先用統計分析法尋找誤差的出現規律，初步判斷加工誤差的可能原因，再適用單因素法分析，試驗，以便迅速有效地找出影響加工精度的主要原因。

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2. 加工誤差的統計分析方法有哪些

加工誤差的統計分析；帶計算器、鉛筆、直尺、橡皮擦、機械製造工藝學書、；一、實驗目的；1.掌握繪制工件尺寸實際分布圖——直方圖的方法，；二、實驗要求；1．實驗前要復習「加工誤差統計分析」一節的內容；試提出解決上述問題的途徑；根據圖分析影響加工誤差的因素；判斷工藝是否穩定；；的途徑；三、實驗設備；試件：小軸100件量儀：千分尺；四、實驗原理和方法；在無心磨床上連

加工誤差的統計分析

帶計算器、鉛筆、直尺、橡皮擦、機械製造工藝學書、方格紙

一、實驗目的

1. 掌握繪制工件尺寸實際分布圖——直方圖的方法，並能根據分布圖分析加工誤差的性質，計算工序能力系數，能提出工藝改進的措施； 2. 掌握繪制點圖（平均尺寸——極差質量控制圖）的方法，能根據點圖分析工藝過程的穩定性。

二、實驗要求

1． 實驗前要復習「加工誤差統計分析」一節的內容。 2． 通過實驗繪制「實際分布圖」和「」控制圖。 3． 根據實際分布圖分析影響加工誤差的因素，推算該工序加工的產品合格率與廢品率；

試提出解決上述問題的途徑。 4．

根據圖分析影響加工誤差的因素；判斷工藝是否穩定；試提出解決上訴問題

的途徑。

三、實驗設備
試件：小軸100件 量儀：千分尺
四、實驗原理和方法

在無心磨床上連續加工一批試件（約100件），按加工順序測量每件尺寸。做出實際分布圖以及控制圖。

在機械加工中應用數理統計方法對加工誤差（或其他質量指標）進行分析，是進行過程式控制制的一種有效方法，也是實施全面質量管理的一個重要方面。其基本原理是利用加工誤差的統計特性，對測量數據進行處理，作出分布圖和點圖，據此對加工誤差的性質、工序能力及工藝穩定性等進行識別和判斷，進而對加工誤差作出綜合分析。

3. 機械加工的誤差類型及消除方法有哪些

機械加工零件表面的幾何誤差，包括四個方面：

1）尺寸誤差，就是加工後的外徑、內徑；長度、厚度；等等。

2）表面粗糙度，這是對零件表面比較微觀意義上，「面」平整度的要求。

4）位置偏差，指組成一個零件的各個部位相對位置是否符合要求。

在機械加工中，誤差的產生是在所難免的，但我們可以採取相應的措施，盡量降低誤差以滿足加工精度的要求。可以採用的措施包括原始誤差減少法、轉移法、均分法、均化法及補償法等。

4. 加工誤差是什麼，有哪些概念內容

加工誤差是指被加工工件達到的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）對設計幾何參數的偏離值。在生產實際中，影響加工精度的工藝因素是錯綜復雜的。對於某些加工誤差問題，不能僅用單因素分析法來解決，而需要用概率統計方法進行綜合分析，找出產生加工誤差的原因，加以消除。
任何加工和測量都不可避免有誤差存在，所謂精度較高，只是誤差較小而已。加工誤差是指零件加工後的實際幾何參數（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數之間的偏差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低，生產中加工精度的高低，是用加工誤差的大小來表示的。
零件的機械加工是在由機床、刀具、夾具和工件組成的工藝系統內完成的。因此，工藝系統各種誤差就會以不同的程度和方式反映為零件的加工誤差。
從錯綜復雜的生產中逐項分析產生加工誤差的各項因素及其物理、力學本質，找出影響該項精度的主要因素，以便進一步採取措施去解決，該方法稱為加工精度的單因素分析法。但在生產實際中，有時很難用單因素分析法來分析計算每一工序的加工誤差，因為加工精度的影響因素比較復雜，是一個綜合性很強的工藝問題，影響加工精度的原始誤差很多，這些原始誤差往往是綜合地交錯在一起對加工精度產生綜合影響的，且其中不少原始誤差的影響往往帶有隨機性。對於一個受多個隨機性質原始誤差影響的工藝系統，一般用概率統計的方法來進行綜合分析，才能得出正確的、符合實際的結果。
加工誤差的產生是由於在加工前和加工過程中，工藝系統存在很多誤差因素，統稱為原始誤差。原始誤差主要包括以下內容。
1、原理誤差：採用近似的加工運動或近似的刀具輪廓而產生的誤差。如用成形銑刀加工錐齒輪，用車削方法加工多邊形工件等。
2、裝夾誤差：工件在裝夾過程中產生的誤差稱為裝夾誤差。裝夾誤差包括定位誤差和夾緊誤差。
3、測量誤差：測量誤差是與量具、量儀的測量原理、製造精度、測量條件（溫度、濕度、振動、測量力、清潔度等）以及測量技術水平等有關的誤差。
4、調整誤差：調整的作用主要是使刀具與工件之間達到正確的相對位置。試切法加工時的調整誤差主要取決於測量誤差、機床的進給誤差和工藝系統的受力變形。調整法加工時的調整誤差，除上述因素外，還與調整方法有關。採用定程機構調整時，與行程擋塊、靠模、凸輪等元件或機構的製造誤差、安裝誤差、磨損以及電、液、氣控制元件的工作性能有關。採用樣板、樣件、對刀塊、導套等調整，則與它們的製造、安裝誤差、磨損以及調整時的測量誤差有關。
5、夾具的製造、安裝誤差與磨損：機床夾具上定位元件、導向元件、對刀元件、分度機構、夾具體等的加工與裝配誤差以及它們的耐磨損性能，對零件的加工精度有直接影響。夾具的精度要求，應根據工件的加工精度要求確定。
6、刀具的製造誤差與磨損：刀具對加工精度的影響，隨刀具種類的不同而不同。
7、工件誤差：加工前，工件或毛坯上待加工表面本身有形狀誤差或與其有關表面有位置誤差，也都會造成加工後該表面本身及與其有關表面的加工誤差。
8、機床誤差：機床的製造、安裝誤差以及長期使用後的磨損是造成加工誤差的主要原始誤差因素。機床誤差主要由主軸回轉誤差、導軌導向誤差、內傳動鏈的傳動誤差及主軸、導軌等的位置關系誤差所組成。
9、工藝系統受力變形產生的誤差：工藝系統在切削力、傳動力、重力、慣性力等外力作用下產生變形，破壞了刀具與工件間的正確相對位置，造成加工誤差。工藝系統變形的大小與工藝系統的剛度有關。
10、工藝系統受熱變形引起的誤差：機械加工中，工藝系統受切削熱、摩擦熱、環境溫度、輻射熱等的影響將產生變形，使T件和刀具的正確相對位置遭到破壞，引起切削運動、背吃刀量及切削力的變化，造成加工誤差。
11、工件殘余應力引起的誤差：在沒有外力作用下或去除外力後，工件內仍存留的力稱殘余應力。具有殘余應力的零件，其內部組織的平衡狀態極不穩定，有恢復到無應力狀態的強烈傾向。

5. 簡述加工誤差分析方法步驟

加工誤差的統計分析

帶計算器、鉛筆、直尺、橡皮擦、機械製造工藝學書、方格紙

一、實驗目的

1、掌握繪制工件尺寸實際分布圖——直方圖的方法，並能根據分布圖分析加工誤差的性質，計算工序能力系數，能提出工藝改進的措施；
2、掌握繪制點圖（平均尺寸——極差質量控制圖）的方法，能根據點圖分析工藝過程的穩定性。

二、實驗要求

1、實驗前要復習「加工誤差統計分析」一節的內容。
2、通過實驗繪制「實際分布圖」和「」控制圖。
3、 根據實際分布圖分析影響加工誤差的因素，推算該工序加工的產品合格率與廢品率；試提出解決上述問題的途徑。
4、根據圖分析影響加工誤差的因素；判斷工藝是否穩定；試提出解決上訴問題的途徑。

三、實驗設備
試件：小軸100件 量儀：千分尺
四、實驗原理和方法

在無心磨床上連續加工一批試件（約100件），按加工順序測量每件尺寸。做出實際分布圖以及控制圖。

在機械加工中應用數理統計方法對加工誤差（或其他質量指標）進行分析，是進行過程式控制制的一種有效方法，也是實施全面質量管理的一個重要方面。其基本原理是利用加工誤差的統計特性，對測量數據進行處理，作出分布圖和點圖，據此對加工誤差的性質、工序能力及工藝穩定性等進行識別和判斷，進而對加工誤差作出綜合分析。