常用量具及其使用方法小結

1. 量規都有哪些使用方法

用量規檢驗工件通常有通止法、著色法、光隙法和指示表法。
1、通止法：利用量規的通端和止端來控制工件尺寸，使之不超出公差帶。如孔徑測量時，若光滑塞規的通端通過而止端不通過，則孔徑是合格的。利用通止法檢驗的量規也稱極限量規，常見的極限量規還有螺紋塞規、螺紋環規和卡規等。
2、著色法：在量規工作表面上薄薄塗上一層適當的顏料（如普魯士藍或紅丹粉），然後用量規表面與被測表面研合。被測表面的著色面積大小和分布不均勻程度表示其誤差。例如用圓錐量規檢驗機床主軸錐孔和用平尺檢驗機床導軌直線度等。
3、光隙法：使被測表面與量規的測量面接觸，後面放光源或採用自然光。當間隙小至一定程度時，由於光學衍射現象使透光成為有色光，間隙至0.5微米時還能看到透光。根據透光的顏色可判斷間隙大小。間隙大小和不均勻程度即表示被測尺寸、形狀或位置誤差的大小，例如，用直尺檢驗直線度，用角尺和平板檢驗垂直度等。
4、指示表法：利用量規的准確幾何形狀與被測幾何形狀比較，以百分表或測微儀等指示被測幾何形狀誤差。例如用平板和百分表等測量尺形工件的直線度；用正弦規、平板和測微儀測量角度等。

2. 普通車床零件測量五大量具與測量方法是什麼

普通車床用金屬直尺測量工件時，應將金屬直尺拿穩，用拇指貼靠工件。手指位置不對，易使金屬直尺不穩定，造成測量不準確。讀數時，應使視線與金屬直尺垂直，而不應傾斜，否則會影響測量的准確度。
1、金屬直尺
金屬直尺可直接測量工件尺寸。常用的金屬直尺刻有米制尺寸，它的長度規格有150mm、200mm、300mm、500mm等：它的讀數值為0.5mm。
普通車床用金屬直尺測量工件時，應將金屬直尺拿穩，用拇指貼靠工件。手指位置不對，易使金屬直尺不穩定，造成測量不準確。讀數時，應使視線與金屬直尺垂直，而不應傾斜，否則會影響測量的准確度。
普通車床金屬直尺起始端是測量的基準，應保持其輪廓完整，以免影響測量准確度。如果金屬直尺端部已經磨損，應以另一刻度線作為基準。
2、游標卡尺
游標卡尺在工廠中廣泛使用，它可以直接測量出工件的內徑、外徑、長度、深度等。游標卡尺的游標讀數值一般有0.1mm、上量爪用於測量工件的內表面(孔徑或槽寬)，深度尺用於測量工件的深度。測量時移動游標先使其得需要的尺寸，取得尺寸後。擰緊制動螺釘，讀出尺寸，以防測得的尺寸變動。
3、游標卡尺的使用方法
用游標卡尺測量時，應使量爪逐漸與工件表面靠近，最後達到輕微接觸。游標卡尺可以測量工件的外徑、內孔、長度、深度等尺寸，測量外徑的方法，測量長度的方法，測量工件深度的方法，測量工件內孔的方法，但這時必須注意。游標l卡尺讀出的尺寸應加上兩只量爪的厚度，測量兩孔中心距的方法，這時游標卡尺上讀出的尺寸應加上小的兩個半徑。
4、使用普通車床游標卡尺時應注意下列事項
1)使用前應擦凈量爪，並將兩量爪閉合，檢查尺身、游標零線是否重合，若不重台，應在測量後根據零線不重合誤差修正讀數。
2)測量時，不要用量爪用力壓工件，以免量爪變形或磨損，降低測量的精度。
3)游標卡尺僅用於已加工的光滑表面。表面粗糙的工件或正在工中的工件都不宜用游標卡尺測量，以免將量爪過快磨損。
5、千分尺
千分尺是工廠中最常用的精密量具。它的測量分度值一般的為0.01mm。但由於測微螺桿精度受到製造上的限制，因此其移動量通常為25mm，所以常用的千分尺測量范圍分為0～25m;25～50m;50～75m;75～100m等，每隔25mm為一檔規格;測量大於300mm的，每隔100mm為一檔規格;測量大於1000mm的。每隔500rr-m為一檔規格。干分尺的種類很多，有外徑千分尺、內徑千分尺、深度千分尺以及螺紋和公法線長度千分尺等。
(1)千分尺的結構形狀外徑千分尺的結構形狀，在尺架1左端裝有固定砧座2，右端有固定套筒6，固定套筒內有螺距為0.5mm的內螺紋，它與量桿4的外螺紋相配台。在固定套筒外圓柱面上有軸向間距為0.5mm的刻線，它就是主尺。轉動活動套筒7時，量桿便沿著套筒軸向方向移動，兩測量面接觸工件3，超過一定壓力時棘輪8就沿著棘輪爪的斜面滑動，發出嗒嗒響聲，這時可讀出工件尺寸。在活動套筒左端圓周上刻有等分為50格的刻度線，這就是副尺=轉動制動環5，可將量桿固定在某一位置，使量桿不致變位而影響讀數。
(2)千分尺的讀數原理及讀數方法由於固定套筒沿軸向刻度每小格為0.5mm，活動套筒圓周上分為50小格，量桿0.5mm，所以活動套筒每轉一同時必帶動量桿移動0.5mm。因此當活動套筒轉過一小格時(1/50周)，量桿移動的距離為0.5mm×l/50=0.05mm這就是為什麼用千分尺測量尺寸時可以讀到0.01mm的原理。

3. 常用的量具類型有哪些

量具按照用途和結構性能分可分為：在平面內對角度量進行測量的量具。主要有角度塊、角度尺、各類分度頭、正弦規等。

長度測量儀器的使用和保養：使用長度測量儀器進行測量的時候，如果使用方法不當會使測量結果產生誤差。比如在卧式測長儀中，需要用標準的環規和量塊附件組合成一個和被測環規大小一樣的尺寸，將其和被測環規進行比較測量。

這種測量方式除了會產生尺寸測量儀器的誤差之外，還會產生對准誤差。導致測量存在誤差的影響因素有很多，比如檢測現場的亮度、襯度、測量儀器刻線的質量、對線的方式，以及測量人員的視力等等。

量具類型溫度：

一般情況下在進行長度計量的時候，要想達到量值統一的測量目的，就必須要保證測量工件的溫度符合國際標准溫度20℃的規定，以此來來減少由於測量工件不符合溫度要求而出現的測量誤差現象。因此為了進一步提高長度計量儀器的測量精準度。

減少由於溫度的誤差而造成的測量偏差，就需要加強對造成工件溫度誤差原因的分析和探究。為了降低溫度上的誤差，在用長度計量器進行測量時，要盡可能的使被測量物體和標准器的材料一致，以降低測量物體和標准器之間的線膨脹系數。

以上內容參考：網路-測量儀器

4. 在汽車維護保養中，常用的量具有哪些如何使用這些量具

塞尺，又稱厚薄規或間隙片，是一種由多片不同厚度的標准鋼片所組成的測量工具，鋼片上標有其厚度值，如圖1-68所示。塞尺主要用於測量兩個接合面之間的間隙值。在使用時，可以用一片進行測量，也可以由多片組合在一起進行測量。

圖1-81輪胎氣壓表的使用

5. 常用量具

量具在鑽探施工中主要作為丈量鑽具、測量鑽頭、擴孔器尺寸以及其他測量用。量具質量的精確與否,直接關繫到記錄工作的真實性與准確性。因此,正確選擇和使用量具,是十分必要的。

(一)量具的類型

鑽探施工機場所使用的量具主要有鋼直尺、鋼捲尺、游標卡尺及內、外卡鉗等。

(二)常用量具的使用

1.鋼直尺

鋼直尺的主要用途是測量長度小的工件。其規格有:150mm、300mm、500mm、1000mm、1500mm、2000mm共6種。

2.鋼捲尺

鋼捲尺的主要用途是測量長度大的工件。小鋼捲尺有1m、2m、3.5m共3種;大鋼捲尺有5m、10m、15m、20m、30m、50m、100m共7種。

3.游標卡尺的使用

游標卡尺是指示量具(圖3-4)。它可以直接測量出工件的外尺寸、內尺寸和深度尺寸。游標卡尺的讀數示值有0.02mm、0.05mm、0.1mm三種,本身的示值總誤差分別為±0.02mm、±0.05mm、±0.1mm。因此,它是一種適合測量中等精度尺寸的量具。

(1)游標卡尺測量量值的讀法

1)讀出在副尺游標零線左面的主尺整數毫米值,圖3-4中為28mm。

2)在副尺游標上找出哪一條刻線與主尺刻線對齊,讀出尺寸的毫米小數值,圖3-4中為0.86mm。

3)將主尺上讀出的整數和副尺上讀出的小數相加,即得測量值,圖3-4中為28mm+0.86mm=28.86mm。

圖3-4 游標卡尺量值的讀法

(2)用游標卡尺測量尺寸的方法

測量前,應檢查校對零位的准確性。擦凈量爪兩測量面,並將兩測量面接觸貼合,如無透光現象(或有極微的均勻透光)而其主尺與副尺游標的零線正好對齊,說明游標卡尺零位準確。否則,說明游標卡尺的兩測量面已有磨損,測量的示值就不準確,必須對讀數加以相應的修正。

圖3-5 測量時量爪的動作

圖3-6 游標卡尺測量面與工件的錯誤接法

測量時,應將兩量爪張開到略大於被測尺寸,將固定量爪的測量面貼靠著工件,然後輕輕用力移動副尺,使活動量爪的測量面也緊靠工件(圖3-5),並使卡尺測量面的連線垂直於被測表面,不可處於圖3-6所示歪斜位置。然後把制動螺釘擰緊,讀出讀數。

讀數時,應把卡尺水平拿著,對著光線明亮的地方,視線垂直於刻線表面,避免由斜視角造成的讀數誤差。

(三)量具使用注意事項

1)在鑽探施工中丈量鑽具時,嚴禁使用皮尺。原因是皮尺的伸縮性較大,由此在丈量鑽具時誤差較大。

2)使用鋼捲尺丈量鑽具時,應將捲尺拉直,讀數時目光應垂直於尺面。

3)每次丈量鑽具後,都應及時用干凈抹布將捲尺擦拭乾凈,以免捲尺生銹影響使用。

4)使用中應避免鋼捲尺過度捲曲,以防折斷捲尺。

5)內、外卡鉗在使用過程中應避免變形,變形嚴重時不能使用。

6)游標卡尺的上下量爪不能有變形和磨損,尺框不能晃動,否則會影響測量精度。

7)游標卡尺的主尺應平直,游標在主尺上應滑動自如,每次使用游標長卡後,都應將卡尺擦拭乾凈,並放入卡尺盒內,妥善保管。

6. 鉗工量具使用方法

鉗工常用量具與工具帶測深桿的游標卡尺；銼刀；可調節式鋸弓；手錘；角尺；普通劃規；台虎鉗；劃線盤；開口扳手（雙頭）；開口扳手（單頭）；活動扳手；方形整體扳手；六方形整體扳手；內六角扳手；鋼尺；卡規。刀具的切削定義銼齒的切削角度；鋸齒的切削角度；刮刀頭部形狀和角度；平面刮刀；鏨削切削角度；車削；銑削；鑽削；刨削；外圓磨削；平面磨削。劃線步聚實例平面劃線；以兩個互相垂直的平面（或線）為基準；以兩條中心秒年2為基準；以一個平面和一條中心線為基準；劃中心線與底面及頂面線；劃底面加工線；劃線樣板。在v形架中劃圓柱體中心線。鋸、銼、鏨基本條件不同加工表面用的銼刀（板銼、方銼、三角銼、圓銼、半圓銼、菱形銼、刀口銼）；扁鏨；尖鏨；油槽鏨；尖鏨的應用（鏨槽）；尖鏨的應用（分割曲線形板料）；油槽鏨的應用；鋸割的應用；扁鏨的應用（鏨削平面）。鑽、擴、鍃、鉸麻花鑽；擴孔；鍃圓柱埋頭孔；鍃圓柱埋頭孔；鍃孔口凸台平面；整體式圓柱鉸刀（手用）整體式圓柱絞刀（機用）；可調節手鉸刀；成套錐鉸刀（粗鉸刀）；成套錐鉸刀（精鉸刀）；螺旋槽鉸刀。攻絲、套絲與刮、研磨普通鉸杠（固定式）；普通鉸杠（活絡式）；丁字鉸杠（固定式）；粗柄機用或手用絲錐；細柄機用或手用絲錐；短柄螺母絲錐；長柄螺母絲錐；圓板牙；圓板牙架；三角刮刀；柳葉刮刀；蛇頭刮刀；校準平板；角度角尺；研磨環；固定式光滑研磨棒；固定式帶槽研磨棒；可調節式研磨棒。矯正、彎曲與繞彈簧用扭轉法矯直條料；用板手初步板直；螺旋壓力工具矯直軸類零件；矯直角鋼外翹方法；用抽條抽平薄板料；常見的幾種彎形形式（彎整圓形、彎直角形、彎任意角度）；彎多角形工件順序；彎管工具；手工繞彈簧方法。鉚接、焊接與粘接鉚釘的種類；搭接連接（兩塊平板）；搭接連接（一塊板折邊）；對接連接（單蓋板式）；對接連接（雙蓋板式）；角接連接（單角鋼式）；角接連接（雙角鋼式）；膠接接頭典型結構（板件接頭、圓柱形接頭、錐形及盲孔接頭、角接頭）；焊接接頭的基本類型（角接接頭、對接接頭、搭接接頭、T形接頭）。減速器裝配方法減速器的結構；箱體與各有關零件配裝；錐齒輪組件；減速器零件配鍵預裝示意聯軸器與離合器及軸承安裝剖分式滑動軸承；圓錐滾子軸承游隙的調整；圓錐孔軸承的安裝；推力球軸承的裝配和調整；用壓力法安裝圓柱孔軸承；凸緣式聯軸器的裝配；滑塊聯軸器；牙嵌離合器；圓錐摩擦離合器。

7. 機床裝配時常用的測量器具有哪些,各有何功用

1. 卡尺的應用
卡尺可測量物體的內徑、外徑、長度、寬度、厚度、段差、高度、深度；卡尺是最常用、使用最方便的量具，在加工現場使用頻率最高的量具。
2. 千分尺的應用
千分尺可用於測量五金件、測量塑膠產品、以及測量軸類直徑
3. 高度尺的應用
高度尺主要用來測量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同軸度、面振、齒振、深度。
4. 塞尺的應用
塞尺適用於平面度、彎曲度、直線度的測量。
5. 塞規（棒針）的應用:
適用於測量孔的內徑、槽寬、間隙。
6. 精密測量儀：二次元
二次元是一種高性能、高精密特性的非接觸式的測量儀器。測量器具的感應元件與被測零件表面不直接接觸，因而不存在機械作用的測量力；二次元通過投影的方式將所能捕捉到的圖象通過數據線傳輸到電腦的數據採集卡中，之後由軟體在電腦顯示器上成像；可進行零件上各種幾何元素（點、線、圓、弧、橢圓、矩形）、距離、角度、交點、形位公差（圓度、直線度、平行度、垂直度、傾斜度、位置度、同心度、對稱度）的測量，還可進行外形輪廓2D描繪用CAD輸出。不僅能觀測到工件輪廓，而且，對於不透明的工件的表面形狀也可以測量。
7. 精密測量儀器：三次元
三次元的特點是高精度（可達到μm級）；萬能性（可代替多種長度測量儀器）；可用於測量幾何元素（除可測量二次元能測量的元素外，還可測量圓柱、圓錐），形位公差（除可測量二次元能測量的形位公差外，還包括圓柱度、平度度、線輪廓度、面輪廓度、同軸度）、復雜型面，只要三次元的測頭能觸及的地方，就可測出它的幾何尺寸和相互位置，表面輪廓；並藉助於計算機完成數據處理；以其高精度高柔性以及優異的數字能力，成為現代模具加工製造和質量保證的重要手段、有效工具。
8. 硬度計的應用
常使用的硬度計有洛氏硬度計（台式）與里氏硬度計（攜帶型）常用的硬度單位為洛氏HRC、布氏HB、維氏HV。