食用油定製方法

⑴ 食用油有哪幾種加工工藝,它們都有什麼區別

葵花籽油為例子，加工工藝主要分三種，熱榨，冷榨和浸出工藝

以葵花籽油給你舉個例子

一、葵花籽熱榨油設備生產流程：

葵花籽→脫殼機去殼→殼仁分離→蒸炒鍋蒸炒→榨油機壓榨→過濾→熱榨毛油→去精煉車間

二、葵花籽冷榨油設備生產流程：

葵花籽→脫殼→殼仁分離→榨油機壓榨→過濾→冷榨油→去精煉車間

三，預榨浸出製取工藝流程：

預榨工藝流程：葵花籽→清理→剝殼→殼仁分離→壓胚→蒸炒→預榨→毛油

浸出工藝流程：

溶劑 溶劑回收

↓ ↓

葵花籽餅→ 浸出器→混合油處理→毛油

↓

溶劑回收←濕粕蒸脫→成品粕

毛油精煉工藝流程是一樣的：

毛油→水化脫膠→鹼煉脫酸→吸附脫色→高溫脫臭→冬化脫蠟（非必須）→成品油

精煉工段主要設備；精煉罐 脫色罐 脫臭罐 蒸汽發生器 導熱油爐 真空泵 過濾機等

⑵ 不用榨油機花生怎樣做才會搞出油來

花生油生產廠家加工食用油的方法主要有兩種：壓榨法和浸出法。

食用油加工主要過程是怎樣的？

食用油的製作大致分為原料預處理、油脂提取、毛油（也叫粗油）精煉三大階段。壓榨和浸出，說的就是從原料中提取油脂的兩種不同方式，市面上的食用油都來自這兩種工藝。制油原料經過一系列加工，里頭的油脂變成食用油成品走進糧油市場，固體殘渣則變成油粕，進駐植物肥料和禽畜飼料兩個領域。

食用油物理壓榨法

壓榨是機械方法制油，分為冷榨和熱榨兩種。常規步驟是讓原料先依次經過除雜質、粉碎、炒制（用於熱榨）等前期過程，再用機械壓力把花生、大豆、瓜子等制油原料中的油脂擠出來，把油脂分離並過濾後，得到的毛油還不能吃，要再進行脫色、脫酸等一系列精煉工藝，才能登上貨架。這種方法源於傳統的制油作坊，已有上千年歷史，現代工業文明之前就是這么獲取油脂的。萊香食用油生產廠家所生產的花生油就是採用傳統壓榨法，傳承經典味道。

食用油浸出法

浸出法的原理是萃取，即利用有機溶劑針對原料具有不同溶解度的性質，將原料中的有關成分進行分離。具體做法是把經過篩選、粉碎等預處理工序之後的制油原料，浸泡在有機溶劑中，原料里的油脂就會因溶解而轉移到溶劑中。油脂充分溶出後，就要「卸磨殺驢」——通過蒸餾的方式除掉溶劑，留下的油脂與壓榨法一樣，在一番精煉之後變為成品食用油。當然，那些被蒸出去的溶劑並沒有犧牲，而是經過相應的設備收集後重新冷卻成液態，循環使用。

壓榨和浸出是兩種不同的食用油生產工藝，每種方法都有不用的優缺點，在此不能武斷的說哪種好哪種不好，只要符合國家安全規定，都可以放心食用。

⑶ 食用油製作工藝哪種好

食用油製作工藝通常有兩種，壓榨法製取工藝及浸出法製取工藝。從安全和環保上看，壓榨油由於能夠保持原有營養，油的品質比較純；而浸出油則很難滿足人們追求食品天然、環保的消費心理。

⑷ 食用油提取方法有哪些

食用油提取方式一共有三種，榨油，預榨浸出，直接浸出；其中榨油分為冷榨和熱榨兩種；

平時吃的多為壓榨熱榨油，以花生油為例子；
花生油成套設備生產線主要是由預處理設備、榨油設備、精煉設備、灌裝設備組成的
預處理設備包括：篩選機、脫殼機、破碎機、炒鍋、浸出設備等。所有這些都需要在壓榨花生仁之前使用。
榨油工段使用的主要設備是螺旋榨油機或液壓榨油機，一般選用產能比較大的螺旋榨油機。
精煉部分主要用於進一步加工壓榨或浸出的花生油（毛油）。
花生油生產線設備工藝流程
一，花生預處理工段和榨油工段（熱榨）

花生→清理去雜→篩選→剝殼→蒸炒→壓榨→過濾→壓榨花生仁
二，花生油精煉和灌裝工藝
花生毛油→脫酸→脫膠→水洗→乾燥→脫色→脫臭→灌裝

⑸ 食用油的製作方法

自己如果有相應的設備室可以製作的。
大豆和花生都是富含脂肪的油料作物。脂肪存在於這兩種作物的種子細胞內，需要通過一定的壓力破壞細胞，將脂肪從中擠出。也就是所說的榨油。
為了出油率高，種子需要進行翻炒，以破壞蛋白質與油脂的結合，讓後再榨油機的作用下（現代化工廠一般使用溶劑浸出，也就是用一種油性的溶劑把脂肪萃取出來，得到更高的出油率）將食用油壓出。
壓出的食用油再進行精煉，就可以食用了。

⑹ 求食用油生產工藝流程

一、浸出工藝：
1、 浸出工藝是將油料破碎後，用化學溶劑（6號氫汽油）充分浸泡提取油脂，然後通過蒸餾將溶劑油（6號氫汽油）分離回收得到的毛油脂。油脂的精煉和脫臭可去掉毛油的難聞氣味，還能去掉某些有毒物質。但在去除雜質時，生物活性物質也損失了。

2、 浸出工藝流程：油料破碎——化學浸出——高溫分離——高溫精煉（脫膠、脫酸、脫
色、脫臭、脫蠟）——添加防腐劑——成品油

二、壓榨工藝
1、 壓榨工藝特指純物理壓榨，它是在對油脂原料進行嚴格篩選後，再對原料進行特定溫度的蒸炒，讓出油率保持最高，用螺旋壓榨機榨出油脂，再用特殊纖維網過濾得到成品油。該方法生產的油安全、衛生、無污染、無溶劑殘留，完全保障油品的營養成分不被破壞。

2、 壓榨工藝流程：油料精選——油料加溫——壓榨——沉澱過濾——初榨油

拓展資料：

食用油也稱為「食油」，是指在製作食品過程中使用的，動物或者植物油脂。常溫下為液態。 由於原料來源、加工工藝以及品質等原因。

常見的食用油多為植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄欖油、山茶油、棕櫚油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亞麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。

食用油的保存方法：

食用植物油有「四怕」：一怕直射光，二怕空氣，三怕高溫，四怕進水。因此，保存食用油要避光、密封、低溫、防水。

巧藏3種食用油

花生油、豬油、小磨香油的貯藏方式：

花生油

將花生油或豆油入鍋加熱，放入少許花椒、茴香，待油冷後，倒進搪瓷或瓷製容器中存放。這樣，油可以較久存放而不變質，做菜用時味道也特別香。

豬油

豬油熬好後，趁其未凝結時，加進一點白糖或食鹽，攪拌後密封，可較久存放而不變質。

小磨香油

小磨香油在貯存過程中易酸敗、失香。現介紹以下方法：把香油裝進一小口玻璃瓶內，每500克油加入精鹽1克，然後將瓶口塞緊，不斷地搖動，使食鹽溶化，放在暗處3日左右，再將沉澱後的香油倒入洗凈的棕色玻璃瓶中，擰緊瓶蓋，置於避光處保存，隨吃隨取。要注意的是，裝油的瓶子切勿用橡皮等有異味的瓶塞。

⑺ 花生油製作工藝有幾種

花生油壓榨工藝：清理→剝殼→破碎→軋胚→蒸炒→壓榨

1、花生果的清理乾燥： 清除花生中的雜質。進入油廠的花生果難免夾帶著一些雜質。如果不清除花生果中夾帶的泥土、莖葉等雜物，它們不但會影響油脂和餅粕的質量，而且會吸附一部分油脂，降低出油率。如果花生果中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物，更會引起花生榨油機機件磨損等，誘發生產事故，影響工藝效果。因此，為了保證花生榨油機的壓榨生產的順利進行，需要盡量除去雜質，個別含水量高的花生果，為了剝殼方便，進行乾燥處理也是十分需要的。清理的方法很多，具體可根據雜質的情況採用不同的方法。如果所含雜質輕，如草、莖葉等，可以採用風選的方法，用氣流吹掉雜質。如果雜質顆粒較小，可以通過選，除去雜質。對於一些大小、相對密度與花生相似的雜質，如果屬於泥土塊，可以在泥機中摩擦粉碎後，再用篩選法除去。如果屬鐵質雜質，可以採用電磁鐵或永久磁鐵行分離。清理後雜質含量應在以下。

2、剝殼：花生在進行花生壓榨工藝前進行剝殼的目的是：減少殼對油脂的吸附，加快出油率；能加快花生榨油機的處理量，減少對榨油設備的磨損；利於軋坯，加快毛油質量；可加快餅粕的質量，有利於綜合利用。

3、破碎: 用破碎機將花生進行破碎, 使花生破碎的粒度符合軋胚條件。

4、軋胚: 採用單對輥軋胚機進行軋胚,軋成薄而均勻的坯片。要求坯片粉末度 小、不漏油,厚度為 0.5㎜以下。

5、熱處理（蒸炒）：破壞油料細胞結構，使蛋白質變性，磷脂吸水膨脹，達到入榨要求，加快出油率，降低磷脂含量。熱處理是提取油脂過程中重要的工序之一。熱處理包括生坯的濕潤和加熱，在生產上稱為蒸坯或炒坯， 蒸炒後的坯稱為熟坯。生坯凡經熱處理後壓榨的稱為熱榨，不經熱處理者稱為冷榨。花生主要是熱榨。熱處理的效果好壞對整個制油過程的順利進行和出油率的高低以及油品、餅粕的質量有直接的影響。6、壓榨：花生榨油機是一種小型榨油機，它結構簡單，壓力較高，可連續處理物料，勞動強度低， 可壓榨多種油料。由於花生榨油機的圓榨條呈鋸齒形的曲線和錐面，物料在被壓榨的時候，受到榨螺的推動和擠壓使榨螺和榨籠內壁空間的體積不斷變化，在榨籠的後部由於排列有圓榨條，榨籠的內壁呈鋸齒形，料坯在這里交替地受到壓榨和放鬆，料坯的結構不斷受到調整，得到均勻翻動，使未被榨出的油或榨出油較少的料坯有較多的機會充分受到壓榨。因此它的壓榨效果比較好。

⑻ 食用油怎麼提煉出來的

榨油機壓榨或浸出設備浸出後的油叫毛油或者原油；

毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗稱中性油）。除中性油外，毛油中還含有非甘油酯物質（統稱雜質），其種類、性質、狀態，大致可分為機械雜質、脂溶性雜質和水溶性雜質等三大類。是不能直接使用的，精煉的目的是清除植物油中所含固體雜質、游離脂肪酸、磷脂、膠質、蠟、色素、異味等

食用油精煉設備根據工作原理分為間歇式精煉設備、半連續精煉設備和全連續精煉設備。

食用油精煉設備分類：

• 間歇式精煉設備：精煉過程是步驟批次進行的，產能相對有限；適合小型油廠；

• 半連續設備：精煉過程中部分流程如脫膠工段、脫酸工段，脫色工段是分批次進行的，需要等待；而脫臭工段是連續性進行的不需要等待，適合中型油廠；

• 全連續精煉設備：精煉過程是全連續的，自動化程度高，產能高，人工成本低，適合中大型油廠

食用油精煉設備設備工藝流程：

毛油→鹼煉脫膠→脫色→過濾→脫臭→過濾→成品油；


1.水化脫膠

利用磷脂等膠體雜質的親水性，在原油中邊攪拌邊加入一定量的水或電解質稀溶液，使原油中的膠體雜質吸水、溶脹、團聚、分離的脫膠方法。在水化脫膠過程中，除了蛋白質、黏液和微量金屬離子與磷脂結合外，磷脂是能凝結沉澱的主要物質。

2.鹼煉脫酸

各種未精煉的原油都含有一定量的游離脂肪酸。從油脂中去除游離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸方法包括鹼煉、蒸餾、溶劑萃取和酯化。鹼性精煉和蒸汽蒸餾(物理精煉)在工業生產中應用廣泛。

3.吸附脫色

油吸附脫色，是利用一些物質(如漂白土、活性白土、活性炭等。)對色素有很強的選擇性吸附作用，在一定條件下吸附油脂中的色素等雜質，從而達到脫色的目的。油經吸附劑處理後，不僅能改善油的色澤，去除膠質，還能有效去除一些微量金屬離子和一些能引起加氫催化劑中毒的物質，從而為油的進一步精製(加氫和脫臭)提供了良好的條件。

4.高溫脫臭

是利用油脂和甘油三酯中有氣味物質揮發的差異，在高溫高真空下通過水蒸氣蒸餾去除有異常氣味物質的工藝過程。水蒸氣蒸餾除臭(也稱汽提法)的原理是水蒸氣通過含有臭味成分的油脂，汽液表面接觸，水蒸氣被揮發性臭味成分飽和，按其分壓比逸出，從而達到去除臭味成分的目的。

經過上述「工藝」精煉後的植物油就叫精煉油。

⑼ 食用油提取方法有哪些

油料壓榨工藝的基本過程如下：
1.常規生產工藝：生料--蒸炒--壓榨--機榨毛油
2.特殊油脂生產工藝：油籽--炒籽--壓榨--過濾--香味油脂
3特殊油料生產工藝：油籽--整籽冷壓榨--過濾--冷榨油脂
油料被擠壓出油過程：當油料進入榨油機榨膛內，隨著榨膛旋轉，壓力增大。籽料隨著油脂的擠出不斷擠緊，直接接觸的榨料粒子間相互產生壓力而造成籽料的塑性變形，尤其在油膜破裂處和粘合一體。這樣在被擠出炸膛後，榨料不在是鬆散體，而形成一種可塑體，稱為油餅。壓榨時由於溫度和壓力的雙重作用，蛋白質會繼續變質，繼而影響榨料塑性，總之，蛋白質變性程度適當才能保證最好的壓榨出油效果。
浸出法：浸出法是一種制油工藝。其理論依據是萃取原理，它於1843年起源於法國，是一種安全衛生、科學先進的制油工藝。現在工業發達國家用浸出法生產的油酯總產量的90%以上。浸出法制油的優點是粕餅中含殘油少、出油率高、加工成本低、經濟效益高，而且粕的質量高，用於飼料行業飼養效果好。