氣焊的基本使用方法

① 氣割氣焊的過程是什麼應注意什麼

1、過程

氣割的過程：是指利用氣體火焰將被切割的金屬預熱到燃點，使其在純氧氣流中劇烈燃燒，形成熔渣並放出大量的熱，在高壓氧的吹力作用下，將氧化熔渣吹掉：所放出的熱量又進一步預熱下一層金屬，使其達到熔點，最後達到切割工件的目的。

氣焊的過程：是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，同時熔化焊件和焊接材料，之後使兩者之達到原子間結合。

2、注意事項

（1）氧炔氣焊氣割設備嚴禁與油脂和灰塵雜質接觸。

（2）使用過程中如果沾有金屬渣屑或其他異物、風線異常，應停止操作，使用專用針對焊嘴或割嘴進行清理異物，同時打開氧氣閥吹出異物。

（3）焊嘴或割嘴工作時嚴禁碰擊接觸工作面，以免堵塞氣孔，造成氧氣倒流，進入乙炔系統發生事故。

（4）乙炔減壓器在使用時，必須安裝合格的回火防止器，確保安全可靠作業。

（5）氧氣瓶禁止倒地使用，應放在架上或墊上其他物品、氧氣瓶與地平面角度應大於40°為宜。

（6）使用合格的氧氣減壓器和乙炔減壓器。

（7）氧氣瓶與乙炔瓶之間安全距離應大於5米。

（8）必須持證上崗或在有經驗持有效特種操作證人員指導幫助下，才能使用氧炔氣焊和氣割設備。

(1)氣焊的基本使用方法擴展閱讀：

氣焊操作時，一般右手持焊矩，將拇指位於乙炔開關處，食指位於氧氣開關處，以便於隨時調節氣體流量。

用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊絲氣焊的基本操作有：點火、調節火焰、施焊和熄火等幾個步驟。

點火時先微開氧氣閥門，然後打開乙炔閥門，用明火（可用的電子槍或低壓電火花等）點燃火焰。這時的火焰為碳化焰，然後逐漸開大氧氣閥，將碳化焰調整為中性焰，如繼續增加氧氣（或減少乙炔）就可得到氧化焰。

點火時，可能連續出現「放炮」聲，原因是乙炔不純，應放出不純慚炔，重新點火；有時出現不易點火，原因是氧氣量過大，這時應重新微關氧氣閥門。

點火時，拿火源的手不要正對焊咀，也不要指向他人，以防燒傷。焊接完畢需熄火時，應先關乙炔閥門，再關氧氣閥門，以免發生回火和減少煙塵。

② 氣焊的使用方法

氣焊必須要用氣焊槍來完成作業，在使用前注意安全。具體使用方法如下：

3、點火時可以先開乙炔手輪，點燃乙炔立即開啟氧氣調節閥手輪調節火焰，也可以在點火時先把氧氣調節手輪稍微開啟，再開啟乙炔調節手輪並立即點火。

4、火焰停止使用時，應先關乙炔調節手輪，以防止發生回火。

③ 氣割氣焊的正確使用方法

氣焊與氣割設備的安全使用
1、常用氣瓶的結構
用於氣焊與氣割的氧氣瓶和氫氣瓶屬於壓縮氣瓶，乙炔氣瓶屬於溶解氣瓶，石油氣瓶屬於液化氣瓶。
(1)氧氣瓶的構造
氧氣瓶是一種貯存和運輸氧氣的專用高壓容器。氧氣瓶通常用優質碳素鋼或低合金結構鋼軋製成無縫圓柱形容器。常用氣瓶容積40L，瓶內氧氣壓力為15MPa，可以貯存6m3的氧氣。氧氣瓶在出廠前，除對氧氣瓶的各個部件進行嚴格檢查外，還需對瓶體進行水壓試驗，一般試驗的壓力為工作壓力的1．5倍。並在瓶體上部球面部位作明顯的標志。標志上標明：瓶號、工作壓力和試驗壓力、下次試壓日期、檢查員的鋼印、製造廠檢驗部門的鋼印、瓶的容量和重量、製造廠、出廠日期等。此外，氧氣瓶在使用過程中亦必須定期作內外部表面檢驗和水壓試驗；氧氣瓶表面為天藍色，並用黑漆標明“氧氣”字樣。
(2)乙炔瓶的構造
乙炔瓶是貯存和運輸乙炔氣的專用容器，其外形與氧氣瓶相似。它的構造要比氧氣瓶復雜，主要因為乙炔不能以高的壓力壓入普通的氣瓶內，而必須利用乙炔能溶解於丙酮的特性，採取必要的措施，才能把乙炔壓入鋼瓶內。乙炔的瓶體是由優質碳素結構鋼或低合金結構鋼經軋制焊接而成。乙炔瓶的容積為40L，一般乙炔瓶內能溶解6～7kg的乙炔。乙炔瓶的工作壓力是1.5MPa，水壓試驗的壓力為6MPa。乙炔瓶表面為白色，並標注紅色的乙炔和火不可近字樣。
(3)液化石油氣瓶的構造
液化石油氣瓶是貯存液化石油氣的專用容器。按用量及使用方法不同，氣瓶貯存量分別為lOkg、15kg、36kg等多種規格，還可以製造容量為1t、2t或更大的貯氣罐。氣瓶材質選用16Mn、A3鋼或20號優質碳素鋼製成。氣瓶的最大工作壓力為1．6MPa，水壓試驗3MPa。氣瓶通過試驗鑒定後在氣瓶的金屬銘牌上標志類似氧氣瓶所標明的內容。氣瓶表面為銀灰色，並有“液化石油氣”紅色字樣。
2、氣瓶爆炸事故的原因
(1)氣瓶的材質、結構和製造工藝不符合安全要求。
(2)由於保管和使用不善，受日光曝曬、明火、熱輻射等作用。
(3)在搬運裝卸時，氣瓶從高處墜落，傾斜或滾動等發生劇烈碰撞沖擊。
(4)氣瓶瓶閥無瓶帽保護，受振動或使用方法不當等，造成密封不嚴、泄漏甚至瓶閥損壞、高壓氣流沖出。
(5)開氣速度太快，氣體迅速流經瓶閥時產生靜電火花。
(6)氧氣瓶瓶閥、閥門桿或減壓閥等上粘有油脂，或氧氣瓶內混入其他可燃氣體。
(7)可燃氣瓶(乙炔、氫氣、石油氣瓶)發生漏氣。
(8)乙炔瓶內填充的多孔性物質下沉，產生凈空間，使乙炔氣處於高壓狀態。
(9)乙炔瓶處於卧放狀態或大量使用乙炔時，丙酮隨同流出。
(10)石油氣瓶充灌過滿，受熱時瓶內壓力過高。
(11)氣瓶未作定期技術檢驗。
3、氣瓶的安全使用
(1)氧氣瓶
a.氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監察規程》的規定，嚴格進行技術檢驗。檢驗合格後。應在氣瓶的球面部分作明顯標志。
b.充灌氧氣瓶時必須首先進行外部檢查，並認真鑒別瓶內氣體，不得隨意充灌。
c.氧氣瓶在運送時必須戴上瓶帽，並避免相互碰撞，不能與可燃氣體的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運輸。搬運氣瓶時，必須使用專用小車，並固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動。
d.氧氣瓶一般應直立放置，且必須安放穩固，防止傾倒。
e.取瓶帽時，只能用手或板手旋轉，禁止用鐵器敲擊。
f.在瓶閥上安裝減壓器之前，應擰開瓶閥，吹盡出氣口內的雜質，並輕輕地關閉閥門。裝上減壓器後，要緩慢開啟閥門，開得太快容易引起減壓器燃燒和爆炸。
g.在瓶閥上安裝減壓器時／與閥口連接的螺母要擰得堅固，以防止開氣時脫落，人體要避開閥門噴出方向。
h.嚴禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上易燃物質和油脂等，以免引起火災或爆炸。
i.夏季使用氧氣瓶時，必須放置在涼棚內，嚴禁陽光照射；冬季不要放在火爐和距暖氣太近的地方，以防爆炸。
j.冬季要防止氧氣瓶閥凍結。如有結凍現象，只能用熱水和蒸氣解凍，嚴禁用明火烘烤，也不準用鐵敲擊，以免引起瓶閥斷裂。
k.氧氣瓶內的氧氣不能全部用完，最後要留0.1～0.2MPa的氧氣，以便充氧時鑒別氣體的性質和防止空氣或可燃氣體倒流入氧氣瓶內。
l.氣瓶庫房和使用氣瓶時，都要遠離高：溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質等。一般規定相距10m以上。
m.氧氣瓶必須做定期檢查，合格後才能繼續使用。
n.氧氣瓶閥著火時，應迅速關閉閥門，停止供氣，使火焰自行熄滅。如鄰近建築物或可燃物失火，應盡快將氧氣瓶移到安全地點，防止受火場高熱而引起爆炸。
(2)乙炔瓶
使用乙炔瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用外，還應嚴格遵守下列各點：
①乙炔瓶不應遭受劇烈振動和撞擊，以免引起乙炔瓶爆炸。
②乙炔瓶在使用時應直立放置，不能躺卧，以免丙朋流出，引起燃燒爆炸。
③乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠，嚴禁在漏氣情況下使用。
④開啟乙炔瓶閥時應緩慢，不要超過一轉半，一般只需開啟3／4轉。
⑤乙炔瓶體表面的溫度不應超過30～40℃，因為溫度高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內乙炔壓力急劇增高。
⑥乙炔瓶內的乙炔不能全部用完，最後必須留0．03MPa以上的乙炔氣。應將瓶閥關緊，防止漏氣。
⑦當乙炔瓶閥凍結時，不能用明火烘烤。必要時可用40℃以下的溫水解凍。
⑧使用乙炔瓶時，應裝置於式回火防止器，以防止回火傳人瓶內。
(3)液化石油氣瓶
①同氧氣瓶a.～n.條。
②石油氣對普通橡膠管和襯墊的腐蝕作用，易造成漏氣，所以必須採用耐油性強的橡膠管和襯墊。
③石油氣比空氣重，易於向低處流動，而且易揮發，遇到明火會引起燃燒事故，因此，使用場地要通風良好，便於空氣對流。
④石油氣瓶內部的壓力與溫度成正比。隨著溫度的升高，氣瓶內的壓力也增高，所以石油氣瓶應遠離熱源和暖氣片。
⑤冬季使用石油氣瓶可用40℃以下溫水加熱，嚴禁火烤或沸水加熱。
⑥過量的石油氣可導致人窒息，因此使用時必須注意通風。
⑦石油氣點火時，先點燃引火物再開氣。
⑧不得自行倒出石油氣殘液，以防遇火引起火災。
總之，各類氣瓶在使用過程中必須根據國家《氣瓶安全監察規程》要求進行定期技術檢驗。
在集中供應焊接切割用氣的情況下，乙炔、氧氣等是用導管輸送的。輸氣的管道均屬於壓力管道。因此，其設計、制定、安裝和使用維修既要考慮輸送介質的特點，更要符合國家各部門對壓力管道的規定要求。
二、氣焊與氣割工具的安全使用
焊炬、割炬是進行氣焊與氣割工作的主要工具。在使用中，應能方便地調節氧與可燃氣體的比例和熱量大小，同時重量要輕，安全可靠。
(1)焊炬的分類
按可燃氣體與氧氣的混合方式分為射吸式和等壓式兩類；按可燃氣體種類分為乙炔、氫、石油氣等類型；按火焰數目分為單焰和多焰；按使用方法分為手工和機械兩類。
目前國內使用焊炬多數為射吸式。在這種焊炬中，乙炔的流動主要靠氧氣的射吸作用，所以不論使用中壓或低壓乙炔都能使焊炬正常工作。
(2)焊炬的安全使用
①射吸式焊炬，在點火前必須檢查其射吸性能是否正常，以及焊炬各連接部位及調節手輪的針閥等處是否漏氣。
②經以上檢查合格後，才能點火。點火時先開啟乙炔輪，點燃乙炔並立即開啟氧氣調節手輪，調節火焰。這種點火方法與先開氧氣後開乙炔的方法相比較，具有的優點是，可以避免點火時的鳴爆現象，容易發現焊炬是否堵塞等弊病，火焰由弱逐漸變強，火焰燃燒平穩等。其缺點是，剛點火時冒黑煙，影響環境衛生。也可以在點火時先把氧氣調節手輪稍微開啟，再開啟乙炔調節手輪並立即點火。此方法可消除冒黑煙的缺點，但焊炬一旦有堵塞時氧氣有可能進人乙炔通道，形成回火條件。從安全操作要求，建議採用前面一種操作方法。
③火焰停止使用時，應先關乙炔調節手輪，以防止發生回火和產生黑煙。
④焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。
⑤根據焊件的厚度選擇適當的焊炬及焊嘴。並用板手將焊嘴擰緊，擰到不漏氣為止。
⑥在使用過程中，如發現氣體通路或閥有漏氣現象，應立即停止工作，消除漏氣後，才能繼續使用。
⑦不準將正在燃燒的焊炬隨手卧放在焊件或地面上。
⑧焊嘴頭被堵塞時，嚴禁嘴頭與平板摩擦，而應用通針清理，以消除堵塞物。
⑨工作暫停或結束後，應將氧氣和乙炔瓶關閉，並將壓力表的指針調至零位。同時還要將焊炬和膠管盤好，掛在靠牆的架子上或拆下橡皮管將焊炬存放在工具箱內。
使用焊炬時應當注意盡可能防止產生回火。引起回火的主要原因有：
①由於熔化金屬的飛濺物、碳質微粒及乙炔的雜質等堵塞焊嘴或氣體通道。
②焊嘴過熱，混合氣體受熱膨脹，壓力增高，流動阻力增大，焊嘴溫度超過400℃，部分混合氣體即在焊嘴內自燃。
③焊嘴過分接近熔融金屬，焊嘴噴孔附近的壓力增大，混合氣體流動不暢通。
④膠管受壓、阻塞或打折等，致使氣體壓力降低。
上述四種原因造成混合氣體的流動速度低於燃燒速度而產生回火。
2、割炬
(1)割炬的分類
按預熱火焰中氧氣和乙炔的混合方式，分為射吸式和等壓式兩種，其中以射吸式割炬的使用最為普遍。按割炬用途又分為普通割炬、重型割炬以及焊、割兩用炬等。
(2)割炬的安全使用
以上介紹的焊炬的安全使用也同樣適合於射吸式割炬。但是使用射吸式割炬時還應注意以下兩點：
①在開始切割前，工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應加以清理，防止銹皮傷人，在水泥地面上切割時，在墊高工件或者被切割處工件下方墊上鋼板，防止水泥地面爆皮傷人。
②在正常工作結束時，應先關閉切割氧調節手輪，再關閉乙炔和預熱氧調節手輪。在回火時應快速地按以上順序關閉各調節手輪。
3、減壓器
減壓器的作用是用來表示瓶內氣體及減壓後氣體的壓力，並將氣體從高壓降低到工作需要壓力。同時，不論高壓氣體的壓力如何變化，它能使工作壓力基本保持穩定。
減壓器的安全使用應注意以下幾點：
①減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈後才能使用。
②安裝減壓器之前，要略打開氧氣瓶閥門，吹除污物，預防灰塵和水分帶入減壓器內。
③裝卸減壓器時必須注意防止管接頭螺紋損壞滑牙，以免旋裝不牢固射出。
④減壓器出口與氧氣膠管接頭處必須用鐵絲或管卡夾緊。
⑤打開減壓器時，動作必須緩慢，瓶閥嘴不應朝向人體方向。
⑥在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數值，工作結束後應從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保存。
⑦減壓器凍結時，要用熱水和蒸汽解凍，嚴禁用火烘烤。在減壓器加熱後，應吹除其中的殘留水分。
⑧各種氣體的減壓器不能換用。
⑨減壓器必須定期檢修，壓力表必須定期校驗。
4、氧氣與乙炔膠管
(1)膠管著火爆炸的主要原因
①膠管里已形成了乙炔與氧氣或乙炔與空氣的混合氣。
②由於回火引起爆炸。
③由於擠壓硬傷、磨損、腐蝕或保管維護不當，致使膠管老化、強度降低或漏氣。
④製造質量不符合安全要求。
⑤氧氣膠管沾有油脂或因高速氣流產生的靜電火花等。
(2)氧氣與乙炔膠管的安全使用
①應分別按照GB2550-92氧氣膠管國家標准和GB2551—92乙炔膠管國家標准規定保證製造質量。膠管應具有足夠的抗壓強度和阻燃特性。
②在保存、運輸和使用膠管時必須維護、保持膠管的清潔和不受損壞。
③新膠管在使用前，必須先把膠管內壁滑石粉吹除干凈，防止焊割炬的通道堵塞。
④氧氣與乙炔膠管不準互相代用和混用，不準用氧氣吹除乙炔膠管內的堵塞物。
⑤氣焊與氣割工作前，應檢查膠管有無磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等現象，並及時修理和更換；
⑥氧氣、乙炔膠管與回火防止器等導管連接時，管徑相互吻合，並用管卡或細鐵絲夾緊。
⑦嚴禁使用被回火燒損的膠管。
⑧乙炔管在使用中脫落、破裂或著火時，應首先關閉焊炬或割炬的所有調節手輪，將火焰熄滅，然後停止供氣。

④ 怎樣使用氧氣焊

氣焊焊接流程（包括注意事項，即手法）如下：
1、
點火：點火時先開啟乙炔閥，點燃乙炔並立即開啟氧氣調節閥。
2、
調節火焰：開始點燃的火焰是碳化焰，隨後逐漸開大氧氣閥門，調成中性焰。
3、進行焊接（1）焊咀傾角：氣焊時焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對於熔點高，導熱性好的材料，角度要大些；始焊時為迅速加熱焊件，應用80~90°的角，然後再逐漸減小，收尾時應減小傾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10°，1~3mm為20°。（2）焊時先將金屬加熱到熔融狀態，再填充焊絲，焊絲與焊件表面傾斜20°~40°，且焊時焊咀和焊絲要交叉均勻擺動，以避免焊接缺陷。焊接時應盡量減小變形，採用對稱焊或分段反向焊。（3）氣焊時，右手握焊炬，左手拿焊絲。焊接開始應盡快地加熱和熔化工件形成熔池，焊嘴的傾角應為80
°～90
°。
（4）正常焊接時，焊嘴傾角一般保持在40
～50
°之間，將焊絲有節奏地點入熔池熔化。焊炬和焊絲自右向左移動，移動速度要均勻合適，保持熔池一定大小。為了使工件能焊透，獲得良好的焊縫，焊炬和焊絲需作橫向擺動，焊絲還要向熔池送進。（5）焊接到焊縫的端頭時，焊嘴傾角可減小到20
°。
4、熄火：工件焊完熄火時，應先關乙炔閥門再關氧氣閥門，以免發生回火和減少煙塵。

⑤ 氣焊怎麼用

現在通常使用氣焊都是在施工中利用氧炔焰進行切割及修補焊縫，使用中首先用氧氣減壓器、乙炔減壓器與氧氣、乙炔氣瓶正確連接，各自調整到工作壓力後，進行切割與焊接工作。氣割槍與氣焊槍握柄上都有接引氧氣與乙炔氣的指示。點火時，先開氧氣門，後開乙炔氣門立即點火；熄火時於此相反。遇有回火時，應立即關閉乙炔氣門，待焊槍冷卻後，方可繼續點火工作。

⑥ 氣焊使用方法

通常使用氣焊都是在施工中利用氧炔焰進行切割及修補焊縫，使用中首先用氧氣減壓器、乙炔減壓器與氧氣、乙炔氣瓶正確連接，各自調整到工作壓力後，進行切割與焊接工作。氣割槍與氣焊槍握柄上都有接引氧氣與乙炔氣的指示。點火時，先開氧氣門，後開乙炔氣門立即點火；熄火時於此相反。遇有回火時，應立即關閉乙炔氣門，待焊槍冷卻後，方可繼續點火工作。
我們生活中，比較常見的氣焊，是利用乙炔在氧氣中燃燒，生成氧化焰的高來完成的，火焰的性能是由提供的乙炔和氧氣的配合比例來決定的，由於提供的乙炔和氧氣的配合比例不同，可以得到三種不同性能的火焰，即中性焰、碳化焰、氧化焰，我們日常正常的焊接，一般都在中性焰里進行的，供給焊槍的比例量為：乙炔量：氧氣量=1:1，為了反應完全，實際上氧氣量，可以略多一些，中性焰明顯的分為三個部分：第一部分為焰心、第二部分為內焰、第三部分為外焰，焰心區是由焊嘴射出來的未燃燒的混合氣體組成它們在焰心外層開始燃燒，放出熱量，這時僅靠氧氣鋼瓶供給的氧氣來進行，燃燒並不完全，生成一氧化碳和氫氣因此內焰里還含有還原性很強的氣體，都為焊接金屬有還原脫氧作用，可使焊接金屬組織均勻，沒有空隙，或氣泡，不含氧化雜質，使焊接起來的金屬看起來緊密，均勻光滑，內焰外層，未反應完的一氧化碳和氫氣，在與空氣中的氧氣作用生成，二氧化碳和水，這樣外焰區里存在著的二氧化碳和水包圍著內焰，可防止融化的金屬氧化，這是它的重要特點。由於內焰溫度高達3100℃左右，又具有還原性，所以，焊接都在內焰進行，而不在焰心、外焰進行，如果氧氣與乙炔的供給比例不同，焊接的結果也會有所不同，若氧氣的供給量比乙炔少，乙炔未完全燃燒，而析出碳，和分解出氫，這時的火焰叫碳化焰，如果在這種火焰中進行焊接金屬，碳會使焊縫金屬碳化，同時，又吸收氫氣，而產生出氣孔，這樣就達不到正常的焊接效果了，若氧氣的供給量比乙炔多，氧氣對融化金屬就起氧化作用，這時，火焰就叫做氧化焰。在這種火焰焊接，會使焊縫金屬氧化而變脆，只要用力一扳，金屬就會斷落，這樣一來焊接的效果就差多了。