台虎鉗的使用方法

1. 台虎鉗的使用方法是什麼

（1） 夾緊工件時要松

台虎鉗

緊適當，只能用手板緊手柄，不得藉助其他工具加力。（2）強力作業時，應盡量使力朝向固定鉗身。（3） 不許在活動鉗身和光滑平面上敲擊作業。（4） 對絲杠、螺母等活動表面應經常清洗、潤滑，以防生銹。

2. 如何正確使用台虎鉗

使用台虎鉗時，通過旋轉底部鐵桿將夾持頭放大到合適大小，然後將台虎鉗夾持後背緊貼桌邊，這樣來保證台虎鉗完全加到桌面上，然後旋轉底部鐵桿，夾緊固定到桌面上，直到穩定不動。之後撥動側面小扳手，使得台虎鉗鉗口可轉動，轉動鉗頭到合適位置，然後扳下小扳手，固定住鉗頭，最後轉動鉗口上的鐵桿來完成夾持固定木料的操作。

3. 鉗子的使用方法

鉗子的使用方法：①一般情況下，鉗子的強度有限，所以不能夠用它操作一般手的力量所達不到的工作。特別是型號較小的或者普通尖嘴鉗，用它彎折強度大的棒料板材時都可能將鉗口損壞。②一般的克絲鉗有三個刃口，只能夠用來剪斷鐵絲不能夠用來剪斷鋼絲。③鉗柄只能用手握，不能用其他方法加力（如用錘子打、用台虎鉗夾等）。
鉗子的使用莫把鉗柄當鉗頭。
使用鉗子是用右手操作。將鉗口朝內側，便於控制鉗切部位，用小指伸在兩鉗柄中間來抵住鉗柄，張開鉗頭，這樣分開鉗柄靈活。
電工常用的鋼絲鉗有150、175、200及250mm等多種規格。可根據內線或外線工種需要選購。鉗子的齒口也可用來緊固或擰松螺母。
鉗子的刀口可用來剖切軟電線的橡皮或塑料絕緣層。
鉗子的刀口也可用來切剪電線、鐵絲。剪8號鍍鋅鐵絲時，應用刀刃繞表面來回割幾下，然後只須輕輕一扳，鐵絲即斷。
鍘口也可以用來切斷電線、鋼絲等較硬的金屬線。
鉗子的絕緣塑料管耐壓500V以上，有了它可以帶電剪切電線。使用中切忌亂扔，以免損壞絕緣塑料管。
切勿把鉗子當錘子使。
不可用鉗子剪切雙股帶電電線，會短路的。

4. 敘述台虎鉗找正的基本步驟

根據數控雕刻機的特性，虎鉗在雕刻機的工件裝夾上應用很廣泛，其注意事項如下：
在工作台上安裝虎鉗之前要先清理工作檯面，不允許有毛刺及凸起，工作檯面應保證平整。
1）安裝虎鉗時要盡量把虎鉗放在工作台的中心位置，並且工作檯面和虎鉗的底面要充分接觸（面接觸）以免加工中虎鉗松動。
2）虎鉗在安裝夾緊之前應先找平找正；找正時應找正虎鉗的找正基準面（找正的精度按加工工件的精度來定，一般來說在壓緊之後跳動在0.02mm以內即可）。
3）壓緊時要對稱壓緊（壓緊力要均勻）。以免因受力不均勻而造成虎鉗在加工過程中晃動。
4）用壓板壓緊虎鉗時壓板的使用不當也會造成虎鉗的加工過程中松動、晃動。正確的使用方法是將壓板的壓緊面和虎鉗的壓緊面充分接觸並斜向下壓緊工件（不要過分傾斜）這樣才能穩固
在壓緊虎鉗時注意壓板所用的螺栓不宜過高，超過虎鉗的上端面將會影響加工，產生撞刀的現象。

5. 常見的鋸削工具的使用方法

鋸削英文名稱：sawing定義：鋸切工具旋轉或往復運動，把工件、半成品切斷或把板材加工成所需形狀的切削加工方法。應用學科：機械工程（一級學科）；切削加工工藝與設備（二級學科）；切削加工工藝-切削加工方法（三級學科） 鋸削是用手鋸來分割材料或在工件上進行切槽的操作。鋸削1．鋸削工具 鋸削的常用工具是手鋸，由鋸弓和鋸條組成。鋸弓可分為固定式和可調式兩種，圖1為常用的可調式鋸弓。鋸條由碳素工具鋼製成，並經淬火和低溫退火處理。鋸條規格用鋸條兩端安裝孔之間的距離表示。常用的鋸條約長300mm、寬12mm、厚0．8mm。鋸齒按齒距t大小可分為粗齒（ t=1.6mm）、中齒（ t=1.2mm）及細齒（ t=0.8mm）三種。鋸齒的粗細應根據加工材料的硬度和厚薄來選擇。鋸削鋁、銅等軟材料或厚材料時，應選用粗齒鋸條。鋸硬鋼、薄板及薄壁管子時，應該選用細齒鋸條。鋸削軟鋼、鑄鐵及中等厚度的工件則多用中齒鋸條。鋸削薄材料時至少要保證二至三個鋸齒同時工作。</b></b></b></p></b></p></b></p>2．鋸削基本操作 l）鋸條安裝 根據工件材料及厚度選擇合適的鋸條，安裝在鋸弓上。鋸齒應向前（見圖1），松緊應適當，一般用兩個手指的力能旋緊為止。鋸條安裝好後，不能有歪斜和扭曲否則鋸削時易折斷。2）工件安裝 工件伸出鉗口不應過長，防止鋸削時產生振動。鋸線應和鉗口邊緣平行，並夾在台虎鉗的左邊，以便操作。工件要夾緊，並應防止變形和夾壞已加工表面。3）鋸削姿勢與握鋸 鋸削時站立姿勢：身體正前方與台虎鉗中心線成大約45°角，右腳與台虎鉗中心線成75°角，左腳與台虎鉗中心線成30°角。握鋸時右手握柄，左手扶弓，見圖3。推力和壓力的大小主要由右手掌握，左手壓力不要太大。 鋸削的姿勢有兩種，一種是直線往復運動，適用於鋸薄形工件和直槽；另一種是擺動式，鋸割時鋸弓兩端作類似銼外圓弧面時的銼刀擺動一樣。這種操作方式，兩手動作自然，不易疲勞，切削效率較高。</b></b></p>4）起鋸方法 起鋸的方式有兩種。一種是從工件遠離自己的一端起鋸，如圖4a所示，稱為遠起鋸；另一種是從工件靠近操作者身體的一端起鋸，如圖4b所示，稱為近起鋸。一般情況下採用遠起鋸較好。無論用哪一種起鋸的方法，起鋸角度都不要超過15°。為使起鋸的位置准確和平穩，起鋸時可用左手大拇指擋住鋸條的方法來定位。5）鋸削速度和往復長度 鋸削速度以每分鍾往復20～40次為宜。速度過快鋸條容易磨鈍，反而會降低切削效率；速度太慢，效率不高。 鋸削時最好使鋸條的全部長度都能進行鋸割，一般鋸弓的往復長度不應小於鋸條長度的三分之二。</b></b></b></p></b></p></dd></span></b></h1>銼削用銼刀對工件表面進行切削加工，使工件達到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作叫銼削。銼削精度可以達到0.01mm，表面粗糙度可達Ra0.8um。銼削的應用范圍很廣，可以銼削平面、曲面、外表面、內孔、溝槽、和各種形狀復雜的表面。還可以配鍵、做樣板、修整個別零件的幾何形狀等。平面的銼法有：順向銼、交叉銼、推銼等。1）順向銼：順向銼是最普通的銼削方法。銼刀運動方向與工件夾持方向始終一致，面積不大的平面和最後銼光都是採用這種方法。順向銼可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。精銼十常採用。2）交叉銼：銼刀與工件夾持方向約呈35度，且銼痕交叉。交叉銼時銼刀與工件的接觸面積增大，銼刀容易掌握平穩。