數控切割機的使用方法

1. 數控火焰切割機操作方法越詳細越好.謝謝

1、檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。

2、調整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行；根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

3、檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴有損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用專用工具清理。

4、操作人員應注意，切割完一個工件後，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。

5、下班後，設備應退回保障位，關閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關閉電源。

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操作注意事項：

1、移動工作台或主軸時，要根據與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發生碰撞。

2、檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。

3、加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監督，發現問題立即處理。

參考資料來源：網路-數控火焰切割機

2. 數控切割機怎樣使用

數控切割機怎樣使用？

1、合上配電櫃內開關； 2、打開操作面板上電源鎖，按下電源按鈕，給CNC供電；接通除塵器電源，檢查控制箱面板上的指示燈是否正常； 3、CNC進行內部自診斷，確認沒顯示錯誤信息； 4、合上伺服櫃內的開關，按下操作面板上的伺服開按鈕，給伺服系統

3. 數控等離子切割機應如何操作

數控等離子切割機安全操作規程
一、等離子切割機的開機、關機：
操作人員每天按照以下開關機的順序進行操作：
（1）
啟動空壓機、空氣乾燥機；
（2）
啟動機床控制櫃；
（3）
啟動等離子電源；
（4）
設置好所有參數後啟動程序進行切割。
（5）
工作完成後，關閉所有電源、氣源。
二、等離子切割機的工作流程：
（1）用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉換為DXF格式；
（2）將DXF格式的零件圖導入FastCAM中進行套料、轉換程序，為方便
程序的調用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號；
（3）將轉化好的程序用U盤拷入機床的控制櫃上。
（4）根據所選擇程序的材料及厚度，設置工藝參數；
（5）調整好割槍在板材上的位置，啟動程序進行切割；
（6）結束切割，下料、清渣。
如有不明白的可直接網路保定泰航精工

4. 數控切割機操作規程 急求

1．防止觸電

●當通電或機器正在運轉時，請不要接觸電器櫃和操作台內的任何電氣元件。否則會發生觸電。

●請不要濕手操作任何開關旋鈕，以防止觸電。

●請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。

●具備相應技術資格的維修人員，並應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備。以防發生意外。

2．防止火災

●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

●切割機的氣源部分應遠離明火，並在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。

●操作人員在調火時應對其進行及時控制，以免發生火災。

3．防止損傷

●當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。

●在每次切割完畢後，應提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。

●機械維修人員在維修保養時應確保機器處於停止工作狀態。並掛上警示牌，以免機器突然運行而發生人為事故。

●在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發熱器件，以免燙傷。

4．操作注意事項

(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現象，有漏氣現象決不開機。

(2)開機後要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

(3)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。

(4)在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發生意外。

(5)維修保養數控時要注意有專管員指揮協調。

(6)關機前關閉所有氣閥，並放空氣路中的剩餘氣體。

(7)若發現管路有回火現象，要立即斷電斷氣。對機器的故障現象要有記錄。

(8)如發現故障，應有故障記錄。

5．其他注意事項

(1)搬運和安裝

●在吊裝搬運前需拆掉控制器，並確保其無過大震動而運輸。

●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。並讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。

(2)外部接線及氣管連接

●應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置，並保證電線和氣路有合適的長度。

●若配有等離子電源，則需嚴格按照等離子電源製造商的要求進行電、氣的連接。

(3)不得改變機器的相關參數，以免引起故障。

(4)切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方，附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。

5. 火焰數控切割機的編程入門及操作方法

編程入門不難，可以看看
說明書，主要是熟悉一些
G代碼指令，如下：
G00 快速定位
G01 直線加工
G02 順圓加工
G03 逆圓加工

G41 向左補償 割縫
G42 向右補償 割縫

G90 絕對坐標
G91 增量坐標
G92 加工坐標系原點設置指令

M02 程序結束
M07 切割開始（點火、預熱、切割氧開，割槍升降）
M08 切割結束（切割氧等關閉，割槍升）

示例 用TXT格式

G92X0Y0 設置參考點
G21 設置為公制編程
G91 設置為增量坐標
G00 X10 Y10 快速行走 X=10 Y=10
G41 左補償
M07 切割開始（點火、預熱、切割氧開，割槍升降）
G01 X0 Y50 直線行走 X=0 Y=50
G02 X100 Y0 I50 J0 順圓弧 （半徑為50的半圓弧）
I(等於圓心的X坐標值減去起點的X坐標值）
J(等於圓心的Y坐標值減去起點的Y坐標值）

G01 X0 Y-50 X(等於目標的X坐標值減去當前的X坐標值）

G01 X-100 Y0 Y(等於目標的Y坐標值減去當前的Y坐標值）

M8 切割結束（切割氧等關閉，割槍升）
G40 補償關閉
M02 程序結束
以上資料由方君焊割提供。
至於切割機操作，也可以去
看一些方君焊割的視頻。

6. 小蜜蜂數控切割機如何操作

小蜜蜂數控切割機的操作流程：1、在使用之前需要對產品進行較為詳細的檢查;小蜜蜂數控切割機在進行使用的時候需要先確保各個部位是正常的運行，並且具備著較好的運行特徵，實現更加完善的運行模式，才可以很好的保障著使用中的便利性質以及安全性能。2、在進行小蜜蜂數控切割機操作的時候需要熟識各個部件的名稱以及左右;操作人員在進行操作的時候，需要先進行很好的了解，並確保著使用中具備著很好的實用性質，以及更為完善的幫助工程中獲得更為准確的數據。3、需要操作人員集中精力進行操作;在進行使用小蜜蜂數控切割機的時候，需要操作的工作人員在旁邊看護，並且有著足夠的注意力，隨時關注設備的運轉情況，發現不對的立即進行很好的停止檢修。

7. 切割機的使用方法有哪些

數控切割機使用方法：

1、合上配電櫃內開關；

2、打開操作面板上電源鎖，按下電源按鈕，給CNC供電；接通除塵器電源，檢查控制箱面板上的指示燈是否正常；

3、CNC進行內部自診斷，確認沒顯示錯誤信息；

4、合上伺服櫃內的開關，按下操作面板上的伺服開按鈕，給伺服系統供電，轉動控制櫃面板上脈沖旋鈕至開的位置對濾筒進行反沖，檢查脈沖是否正常；

5、試操作，確認面板上的各開關、按鈕靈活、可靠檢查卸灰插板閥是否正常；

6、試運行機器，確認機器運行平穩，各限位及緊急按鈕可靠；

7、噴粉劃線在切割前進行，注意鋅粉易爆，注意避免飛揚，同時操作時要戴口罩；

8、等離子切割時，需要注意在自動點火時，人員要遠離點火高壓線圈；

最後，手動將割炬定到起始位置；在CNC上選定切割程序，並完成工作配置：切割速度、割縫補償等內容；按「GO」按鈕開始切割；按操作說明書對切割中出現的不同問題，進行相應處理，直到切割完成。

洛陽博塔重工總結了一些數控切割機日常使用的一些技巧，希望能給大家一點幫助：

1、切割應從邊緣開始；盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。

2、減少不必要的「起弧（或導弧）」時間；起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。

3、噴嘴不要過載使用；讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。

4、採用合理的切距；按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。

5、穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內；切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。

6、盡量保持數控切割機割炬和消耗件清潔：在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。

7、盡量少穿孔切割，穿孔是鋼水反濺會傷及噴嘴，這是割嘴損壞的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔處用鑽頭打預鑽孔，在從預鑽孔處開始切割；

8、盡量在切割機額定的正常切割厚度范圍內切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國產切割機的正常切割厚度一般是生產廠家標注的最大切割厚度的60%，盡量在這個厚度范圍內切割，就能最好的保護割嘴；

9、割嘴到鋼板的距離盡量保持恆定，一般在3-8mm左右，太遠了不但耗電量太大，切割穿透能力力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡單，非常費噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至與上去即被燒掉。

相信掌握了以上數控切割機操作技巧定能在數控切割機加工時達到最佳切割效果！