磨床的使用方法圖解

Ⅰ 研磨機的使用方法

研磨機的使用方法：操作者必須熟悉設備一般結構及性能，不得超性能使用設備。零件與磨具體積之和不得超過料斗體積的90%。接通電源後，進行空運轉，應運轉平穩，無異常雜訊。否則應停機檢查。工件研磨前，必須將工件進行脫油去污處理。加工過程中必須根據工件研磨情況適時添加研磨劑和控制水的添加量。 工作完畢停機時，切斷電源，清掃設備，做好設備維護保養工作。 安全操作規程開機前，應檢查緊固螺釘，檢查電機軸等轉動是否靈活。設備在運轉中，發現異常應即停車。每隔6個月，應向振動電機或旋轉軸的軸承注油口加註鋰基脂。下班，應切斷電源。

空負荷試運轉。主機和分析機轉向正確。主機空負荷試運轉按轉向要求，其運轉時間不少於1h。主機空負荷運轉時，應將磨輥裝置用鋼絲繩扎緊，避免磨輥與磨環接觸打擊，如無條件，亦可將磨輥裝置拆卸。主機空負荷試運轉應平穩，潤滑油最高溫度不得超過800c。溫升不得超過400c。分析機大小錐齒輪運轉應平穩，無不正常聲音，並保證油路暢通。鼓風機應觀察轉動方向，不應有不正常聲音和振動，滾動軸承最高溫度不得超過700c，溫升不超過350c。 符合試運轉。經空負荷試運轉證明，各部件能正常工作時，才可進行符合試運轉。符合試運轉時間不少於8h（小時）。磨機工作應正常，傳動部分不得有不正常聲音和沖擊振動。滾動軸承和潤滑油最高溫度不超過800c，溫升不超過400c。管道裝置中各法蘭接觸不應有漏風現象。磨粉產量達到規定指標。調整分析機轉速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范圍內。經空負荷及負荷使運轉合格後，再次把緊固件擰緊，即可投入正常運行。

上海巴玖實業有限公司產品通用研磨機， 適合硬的、脆性物質的乾燥研磨。研磨室帶夾套，可通過管接頭連接冷卻水研磨室可拆卸，易於清潔，研磨更方便。

Ⅱ 磨床的基本操作是什麼

岡野磨床還可以用來切槽，精磨，拋光等用途，是值得信賴的品牌磨床。

Ⅲ 平面磨床的操作方法

富貿商城的准力平面磨床使用方法及注意事項：工作台滑軌輕巧，精度高，通過定點高精度控制砂輪加工精度各異的工件，調節主軸轉速/力矩達到理想研磨效果。工作台、鞍座、主軸滑頭道、螺桿、及軸承定時使用潤滑劑，減少磨損以確保磨床的高精度。

Ⅳ 如何操作平面磨床，平面磨床操作須知

如何操作平面磨床，平面磨床操作須知

平面磨床主要用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度，根據工作台形狀可分為矩形工作台和圓形工作台兩種。下面，我為大家分享平面磨床操作須知，希望對大家有所幫助!

基本結構

新機在使用三個月後需更換液壓油，以後則每年更換一次，同時須清潔油箱。

每天檢查液壓油油位，油位應保證在最低與最高線之間。

液壓馬達啟動前，須確定流量調速桿在關閉位置。

須先開吸磁後開液壓

定位

機床應在最大運動空間外再預留300mm以上，每個底腳螺絲吃緊，檯面前後及左右水平在0.04/1000mm以內。(安裝變頻器的要求需更高)

每三個月檢察，調整工作檯面水平，吃緊每個底腳螺絲。

左右機構

禁止在工作台運動時調整左右行程。

當工作台鋼索松動時，應立即做調整。(本條適用手動機型)

沖水及吸塵裝置

吸塵箱過濾網每兩周須清潔一次。

冷缺水箱每一個月須清洗一次。

禁止使用空槍清洗平面磨床

主軸

安裝砂輪前須確定主軸為順時針方向旋轉。

開機時，須先開主軸後開沖水。

砂輪

所選砂輪須能承受周轉速2000m/min以上。

禁止使用有破損之砂輪。

新砂輪裝上法蘭必須做平衡。

進行正式磨削前，砂輪需空轉5分鍾。

最大進刀量行程800mm以下磨床為0.03mm，800mm以上磨床為0.05mm

液壓裝置

平面磨床使用粘度為46號液壓油。

潤滑裝置

潤滑油使用粘度為32號的導軌潤滑油。(推薦美威達1號或1405號)

每天確認油箱(池)油量，保證在下線以上。

每周檢查導軌油路是否通暢，杜絕導軌失油。

建議每三個月油箱清洗一次。

潤滑脂按規定定期加註。

1磨床加工是一種切削加工，但是與傳統的車削，刨削，銑削加工相比卻有以下特點：

（1）磨削屬於多刀，多刃加工。因為磨削用的砂輪由許多細小的磨粒黏合而成，在砂輪的表面布滿了很多雜亂無章多棱多角的磨，粒在加工的過程之中每一個沙粒就相當於一把切削刀。

（2）磨削加工屬於微刃加工，切削厚度很薄，每一粒切削的厚度可以小到微米，故可以獲得很高的表面加工精度和粗糙度。

（3）磨削的速度比較大，一般砂輪旋轉的速度為

2000~3000m/min（我們分廠現有的磨床砂輪的轉速；大水磨1300和1900r/min，坐標磨床9000r/min等）。

（4）加工范圍比較廣，由於磨粒的硬度很高，因此不僅可以加工碳鋼，鑄鐵等常用的金屬材料，還能加工高硬度高脆性的材料如淬火鋼，硬質合金鋼等。

2磨床的加工原理和分類：

磨床的加工原理是利用砂輪對金屬表面磨削的一種加工方法，其分類平面磨削，外圓磨削和一些成型磨削。

（1）平面磨削（以大水磨為例），就是利用吸盤和夾具將工件放置於工作台上，工件及夾具隨著工作台做縱向直線運動，砂輪在高速旋轉的同時也在做間歇的橫向運動和Z方向的移動來實現磨削，其操作步驟是：首先將工件和吸盤去除毛刺之後平整的放置於吸盤之上，根據圖紙和工藝卡進行測量所需要的總磨削量，然後在根據材料的硬度的性能來設定每一次需要磨削的進給量，充磁之後以手動的形式來實現橫向和縱向的定位，打開砂輪旋轉按鈕和機床縱向運轉按鈕慢慢轉動手輪使砂輪慢慢靠近工件的表面，當砂輪靠近工件的表面的時候會有一些火花隨著砂輪飛濺出來對刀結束，打開冷卻液在數顯裝置上設置好需要磨削的總磨削量，然後將機床的按鍵打到自動模式，實現自動磨削。

注意事項：

（1）砂輪的規格與主軸轉速不匹配，將導致嚴重的危害，建議其砂輪的線速度大於或者等於35m/s。

（2）砂輪使用之前必須對砂輪進行校正砂輪的平衡，以免砂輪在以後的`運動過程之中發生偏移或者擺動。

（3）工件的外形尺寸一定要小於磨床的行程尺寸。砂輪在運轉的過程之中嚴禁打開砂輪外蓋，只有當砂輪的外蓋鎖緊之後才可以啟動砂輪進行加工。

（4）在加工一些硬度比較大的材料的時候，在加工的過程之中一定要用金剛石對砂輪進行修整。

（5）在平面磨削的過程當中，兩個上下平面作為加工基準，交替著進行加工，這樣才可以保證零件的平行度和與側面的垂直度等。大水磨床的加工范圍主要是一些大型和中型的零件例如；面板模具的上模和下模還有就是一些中型的動模和精模等。

（2）成型磨削（手搖磨床為例）

成型磨削是成型表面精加工的一種的加工方法，具有高精度高效率的特點，在模具的製造當中成型磨削主要用於加工凸模，拼塊凹模及R角倒角T形面等。其加工原理就是：形狀復雜的成型零件，一般都是由若干個平面，斜面和圓柱面組成，其輪廓線為若干直線和圓弧，成型磨削就是把零件的輪廓分為若干直線和圓弧，然後按照一定的次序分開磨削，並使其連接光滑圓整從而達到圖紙的要求。

成型磨削的特點：

可以消除熱處理變形對精度的影響，提高模具的製造精度，同時採用成型磨削可以減少鉗工的操作量，提高模具的生產效率，縮短模具的製造周期等。

成型磨削的基本方法：

（1）成型砂輪磨削法

成型砂輪磨削法就是利用修整的砂輪為工具，將砂輪修整成與工件的形面完全吻合的相反的形面，然後用砂輪磨削工件，獲得所需要的形狀和要求。當採用成型砂輪磨削的方法的時候，工件成形輪廓的精度完全取決於砂輪型面修整的精確的程度。在單件或者小批的磨削當中，成型砂輪常採用金剛石刀裝在修整的夾具上進行修整，根據工件輪廓的形狀，常採用的砂輪修整夾具主要分為：砂輪角度修整器，砂輪圓弧修整器和砂輪非圓弧修整器三種。

（2）夾具磨削法

夾具磨削法就是將工件裝夾在專用的夾具上，利用夾具調整工件的位置，使工件在磨削的過程中做定量的移動或者轉動，從而獲得所需要的形狀的加工方法，根據工件輪廓的特徵可用於成型磨削的夾具主要有，精密虎口鉗，正弦磁力吸盤，正弦分中夾具和萬能夾具等。

正弦磁力吸盤正弦精密平口鉗下面我就重點介紹一下正弦精密虎口鉗正弦精密虎口鉗有帶有精密平口鉗的正弦尺和底座組成，工件裝夾在平口鉗中，為了使傾斜一定的角度，需要在正弦圓柱和底座的定位面之間墊入塊規，正弦精密虎口鉗用於磨削零件上的斜面，最大的傾斜角度為45度，若與成型砂輪配合使用，可磨削平面與圓柱面組成的復雜平面。

（3）坐標磨削：

坐標磨削和坐標鏜削一樣，是按照精確的坐標位置來保證加工尺寸的精度的，它是一種高精度的加工方法，主要用於淬火工件，高硬度工件的加工，對消除工件的熱處理變形，提高工件的加工精度尤為重要，坐標磨床使用的范圍很廣，加工孔的直徑范圍在0.4~90mm，表面粗糙度為0.32~0.08um之間，坐標誤差小於3um。現對CNC坐標磨床磨削加工工作原理如下：

1、磨削一個孔時，砂輪的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個工件半徑值，在磨削過程中砂輪除了本身的轉動外，還必須繞行星主軸進行公轉。同時，還要在龍門磨磨削過程中擴大偏心量，進行微量進給，用這種方式來得到孔的精細控制。

2、平面磨削時，行星主軸一般是不轉的，而工作台沿著X向或Y向移動來實現。而砂輪的進給仍用擴大偏心半徑，進行微量進給。

3、在輪廓磨削中，CNC坐標磨床是採用點位控制式（也稱定點磨削），即利用X、Y坐標的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合，並用行星主軸下端的偏心滑板來微量進給控制半徑尺寸。連續軌跡數控坐標磨上，則用范成法進行磨削。

Ⅳ 雙面磨床的使用肪法

雙面磨床的使用方法：

1. 開機前應做好設備點檢，並按規定對設備加油潤滑，檢查油壓、油路、油量是否正常，油質是否良好。停車8小時以上再開動設備時，應先空運轉2~3分鍾，確認潤滑系統暢通，運轉正常，方可開始工作。

2. 檢查砂輪情況,及時調整砂輪平衡。安裝砂輪時,應在砂輪與法蘭盤之間墊以0.6~2mm紙墊，均勻夾牢，再通過靜平衡，裝上設備空運轉5~10分鍾，確認無問題時才能開機工作。工作時，磨削量應從小到大，不可突然增大，以防砂輪爆裂。

3. 修整器的金剛石必須尖銳，修整砂輪時吃刀量應當適當，嚴禁手持金剛石修整砂輪。
   開動砂輪時，應先把液壓傳動開關手柄放在"停止"位置，調速手柄放在"低速"位，砂輪快速移動手柄放在"後退"。

4. 保持液壓系統的正常壓力，防止系統內進入空氣，注意不得使冷卻液混入液壓系統內，經常保持油液清潔，油質良好。砂輪未離開工件時，不得停止運轉，裝卸和測量工件時，必須將砂輪退離工件和停車。發現設備運轉異常時，應立即停機檢查。使用工作台變速手輪時，必須放在應有的位置，以免損壞傳動齒輪。

5. 工作完畢後，應將砂輪空轉2分鍾以上，使其乾燥。下班時，應將各手柄放在非工作位置上，切斷電源，清掃設備，作好點檢記錄。

Ⅵ 磨床圓度的調整口訣是什麼

調整口訣是一轉二磨三修輪。

圓磨床主要是用於磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。外圓磨床主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構成。車頭，磨頭可轉角度、用於修磨頂針及皮輥倒角用專用夾具，動平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶定購。磨床基本操作方法：

1、開機先空轉五分鍾左右，然後開始檢查各個系統工作是否正常。

2、確定加工的工件需要的夾具規格，調整松緊程度，使夾具方便又牢靠。

3、根據加工的形狀長度，壓緊尾座，砂輪退到一點距離，裝上工件，開啟主軸，使工件旋轉。檢查狀況是否正常

4、修整砂輪，根據圖紙修整砂輪成型面。註：要注意距離安全點，緩慢修整。

5、對刀，調整砂輪位置，使其對准要加工的工件位置，最好退一定距離的砂輪，緩慢接觸工件進行對刀。

6、檢測加工。注意每次進刀要退刻度盤，緩慢搖刻度盤，否則有抵爆砂輪的風險，砂輪爆炸極其危險。

(6)磨床的使用方法圖解擴展閱讀：

磨床圓度振痕消除方法：

1、注意保持砂輪平衡，砂輪需經兩次靜平衡，砂輪使用一段時期後，如果又出現不平衡必須再作靜平衡；砂輪停車前，先關掉冷卻液，使砂輪空轉進行脫水，以免冷卻液聚集在下部而引起不平衡。

2、砂輪硬度太高，根據工件材料性質，選擇合適的砂輪硬度。

3、砂輪鈍後沒有及時修整，必須及時修整砂輪。

4、砂輪修整過細，或多見占頂角已磨鈍，砂輪修整不鋒利；合理選擇修整用量，或選尖角對准砂輪或重新焊接金剛石。

5、工件圓周速度過大，工件中心孔有多角形；適當降低工件轉速度，修整中心孔。

6、工件直徑重量過大，不符合機床規格；改在規格較大的磨床上磨削。如受設備條件限制而不能這樣做時，可降低磨削深度和縱向進給量以及把砂輪修得鋒利些。

7、砂輪主軸軸承磨損，配合間隙過大，產生徑向跳動；按機床說明書規定調整軸承間隙。

8、頭架主軸軸承松動，調整軸承間隙。

Ⅶ 磨床怎麼用

磨床的使用：

1、開機前，按設備潤滑圖表進行注油潤滑，檢查油標油位。

2、檢查各手柄、檔位、開關、旋鈕等應確保在原位或所需的位置。

3、啟動潤滑油泵、液壓油泵電機，檢查調整液壓系統壓力、潤滑系統壓力、調整磁碟磁力。

4、手動磨頭升降、橫向移動、工作台，拖板移位，調整檔位開關。

5、新安裝砂輪前，應檢查是否有裂紋、缺口，安裝時應進行二次平衡，檢查金剛筆與砂輪的相對位置。

6、電動磨頭升降機構、橫向移位，調整限位檔塊、開關。

7、手轉磨頭檢查是否輕快，關閉冷卻噴頭，開啟冷卻泵、橫向進給開位、工作台往復運動，啟動磨頭電機，空轉15到20分鍾，檢查磨頭主軸溫升。

8、停機，往復運動停止，關閉冷卻液噴頭2~3分鍾，關閉磨頭電機，待磨頭停止後，關閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵電機。

9、關閉機床電控總開關，關閉電控櫃空氣開關。

10、清潔機床後，按設備潤滑圖表進行注油，磁碟抹油。把手柄開關、節流閥、旋鈕恢復到原位或關閉位置。

根據磨床的運動特點及工藝要求，對電力拖動及控制有如下要求：

1、砂輪的旋轉運動一般不要求調速，由一台三相非同步電動機拖動即可，且只要求單向旋轉。容量較大時，可採用Y-三角形降壓啟動。

2、為保證加工精度，使其運行平穩，保證工作台往復運動換向時慣性小無沖擊，故採用液壓傳動實現工作台往復運動和砂輪箱橫向進給。