常用焊接方法視頻

A. 氣保焊立焊操作視頻

1 起弧
(1)保持干伸長不變。
(2)倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
(3)接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2 收弧
(1)保持干伸長不變。
(2)在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3 操作方法
(1)左焊法(右→左)：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好(有色金屬必須用左焊法)，但溶深較淺。
(2)右焊法(左→右)：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
(3)運槍方法：鋸齒形擺搶。
(4)平角焊不擺或小幅擺動。
(5)立角向上焊，採用三角形運槍。
(6)焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
(7)槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
(8)試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
(9)予防缺陷：
防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。
焊接參數
1 電流、電壓
U2=14+0.05I2
焊接電流應根據母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因為當電流太大時，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。
焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應伴隨焊接電流增大而提高，應伴隨焊接電流減小而降低，最佳焊接電壓一般在1-2V之間，所以
焊接電壓應細心調試。
電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，余高過大，兩邊熔合不好。
電壓過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩，余高過小，焊逢寬，引弧易燒導電嘴。
2 干伸長度
焊絲伸出導電咀的長度為干伸長度，一般經驗公式為10倍的焊絲直徑I=10d。規范大時，略大。規范小時，略小。
干伸過長：焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩。同時氣保護效果不好。
干伸過短：易燒導電嘴。同時，導電嘴發熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。熔深深。
電流 200A以下 200~350A 350~500A
干伸長度 10~15mm 15~20mm 20~25mm
3 氣體流量 L=(10—12)d L/min
過大：產生紊流，造成空氣侵入，產生氣孔。
過小：氣保護不好。
風速≤2m/s 時不受影響。
風速≥2m/s 時應採取措施。
①加大氣體流量。 ② 採取擋風措施。
注意：當發生漏氣時，會使焊縫出現氣孔，必須處理漏氣點，不能用加大流量的方法補充。
4 電弧力
當不同板厚、不同位置、不同規范，不同焊絲，選擇不同的電弧力。
過大：電弧硬、飛濺大。
過小：電弧軟、飛濺小。
5 壓緊力
過緊：焊絲變形，送絲不穩。
過松：焊絲打滑，送絲慢。
6 電源極性
直流反極性：熔深大，飛濺小，焊縫成型好電弧穩定，且焊縫含氫量低。 直流正極性：在相同條件下，焊絲熔化速度快。是反極性的1.6倍，熔深淺，余高大，飛濺很大。在堆焊、鑄鐵補焊、高速焊時採用。
7 焊接速度
焊接速度對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響，當電流電壓一定時：
焊速過快：熔深、熔寬、余高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過快時，會使氣體保護作用受到破壞，易產生氣孔。同時焊逢的冷卻速度也會相應加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。並會使焊逢中間出現一條棱，造成成型不良。
焊速過慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。
選擇焊接參數應按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的范圍內。焊接過程穩定，飛濺小。焊接時聽到沙沙的聲音。同時應具備最高的生產率。
CO2焊的焊接規范主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些參數對焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。
~CO2氣保焊操作
1 起弧
(1)保持干伸長不變。
(2)倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
(3)接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2 收弧
(1)保持干伸長不變。
(2)在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3 操作方法
(1)左焊法(右→左)：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好(有色金屬必須用左焊法)，但溶深較淺。
(2)右焊法(左→右)：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
(3)運槍方法：鋸齒形擺搶。
(4)平角焊不擺或小幅擺動。
(5)立角向上焊，採用三角形運槍。
(6)焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
(7)槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
(8)試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
(9)予防缺陷：
防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。
焊接參數
1 電流、電壓
U2=14+0.05I2
焊接電流應根據母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因為當電流太大時，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。
焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應伴隨焊接電流增大而提高，應伴隨焊接電流減小而降低，最佳焊接電壓一般在1-2V之間，所以
焊接電壓應細心調試。
電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，余高過大，兩邊熔合不好。
電壓過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩，余高過小，焊逢寬，引弧易燒導電嘴。
2 干伸長度
焊絲伸出導電咀的長度為干伸長度，一般經驗公式為10倍的焊絲直徑I=10d。規范大時，略大。規范小時，略小。
干伸過長：焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩。同時氣保護效果不好。
干伸過短：易燒導電嘴。同時，導電嘴發熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。熔深深。
電流 200A以下 200~350A 350~500A
干伸長度 10~15mm 15~20mm 20~25mm
3 氣體流量 L=(10—12)d L/min
過大：產生紊流，造成空氣侵入，產生氣孔。
過小：氣保護不好。
風速≤2m/s 時不受影響。
風速≥2m/s 時應採取措施。
①加大氣體流量。 ② 採取擋風措施。
注意：當發生漏氣時，會使焊縫出現氣孔，必須處理漏氣點，不能用加大流量的方法補充。
4 電弧力
當不同板厚、不同位置、不同規范，不同焊絲，選擇不同的電弧力。
過大：電弧硬、飛濺大。
過小：電弧軟、飛濺小。
5 壓緊力
過緊：焊絲變形，送絲不穩。
過松：焊絲打滑，送絲慢。
6 電源極性
直流反極性：熔深大，飛濺小，焊縫成型好電弧穩定，且焊縫含氫量低。 直流正極性：在相同條件下，焊絲熔化速度快。是反極性的1.6倍，熔深淺，余高大，飛濺很大。在堆焊、鑄鐵補焊、高速焊時採用。
7 焊接速度
焊接速度對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響，當電流電壓一定時：
焊速過快：熔深、熔寬、余高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過快時，會使氣體保護作用受到破壞，易產生氣孔。同時焊逢的冷卻速度也會相應加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。並會使焊逢中間出現一條棱，造成成型不良。
焊速過慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。
選擇焊接參數應按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的范圍內。焊接過程穩定，飛濺小。焊接時聽到沙沙的聲音。同時應具備最高的生產率。
CO2焊的焊接規范主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些參數對焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。

B. 常見焊接方法有幾種

焊接種類方法：

1、焊條電弧焊：

原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯合保護。

主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強（依賴於焊工的操作技能及現場發揮）。

應用——廣泛用於造船、鍋爐及壓力容器、機械製造、建築結構、化工設備等製造維修行業中。適用於（上述行業中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。

2、埋弧焊（自動焊）：

原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護。

主要特點——焊接生產率高；焊縫質量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小於100A時，電弧穩定性不好）和短焊縫。

應用——廣泛用於造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械製造業中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大於5毫米（防燒穿）。焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復合鋼材等。

3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）：

原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。主要特點——焊接生產率高；焊接成本低；焊接變形小（電弧加熱集中）；焊接質量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風能力差；不能焊接易氧化的有色金屬。

4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體/活性氣體保護焊）：

MIG焊原理——採用惰性氣體作為保護氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳氣等。

5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）

原理——在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。焊接過程中電極不熔化。

6、等離子弧焊

原理——藉助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的 等離子弧進行焊接的方法。

(2)常用焊接方法視頻擴展閱讀：

焊接注意事項：

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

焊絲選用的要點

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

參考資料：網路-焊接

C. 電焊怎麼焊才能焊好

電焊應用廣泛在很多行業都需要，是一門技能，學好電焊需要從基礎開始，參考以下電焊操作說明：

一·基本操作姿勢

1·焊接基本操作姿勢有蹲姿、坐姿、站姿，如圖1-6所示。

D. 車身修復時，常用的焊接方法有哪幾種

車身修復常用的焊接方法取決於車身母體的材質
當車身是高檔車型的鋁制車身的話，這個用低溫的鋁焊條焊接當之無愧，熱變形小硬度高，不需要大的投入，新手可以操作，可以參考WEWELDING 53精彩鋁焊接視頻教學分解，用液化氣多孔噴槍焊接
當車身是普通的碳鋼板車身的話，氣體保護焊劑運用的是最多的，如果是小洞的話，也可以採用低溫的小液化氣噴槍用低溫200度左右的WEWELDING 88C的不銹鋼焊絲配合WEWELDING 88C-F的焊劑焊接即可 ，參考案例：低溫不銹鋼焊絲WE88C焊接套裝焊接案例匯總更新。

E. 車身焊接常用哪些方法

汽車車身焊接方法的種類很多，根據實現金屬原子間結合的方式不同，可分為熔化焊、壓力焊和釺焊三大類。(1) 熔化焊是通過電弧或火焰等方式將金屬件加熱至 熔化，使它們熔化後連接在一起。通常採用焊條、焊絲進行焊接。(2) 壓力焊是通過電極對金屬加熱使其熔化，並加壓使金屬連接在一起。在各種壓焊方法中，電阻點焊是汽車製造業中 最常用的焊接方法。(3) 釺焊釺焊是指在需要焊接的金屬件上，將熔點比它低的金屬熔化（被焊件不熔化）而進行連接。

F. 立焊的方法和技巧視頻

方法和技巧如下：

立角焊是T形接頭焊件處於立焊位置時的焊接操作：

操作要點

1）立角焊焊接工藝參數立角焊焊接工藝參數見表。

4）第一層焊道的焊接方法①在距離焊接工件的起焊端20mm以內，焊條沿著兩板夾角從上至下在工件的起焊端定位焊縫處，用劃擦法引燃電弧。電弧引燃後立即拉長對焊件的起焊端進行預熱，然後壓低電弧，採用短弧在起焊端部進行微擺的往復運條，

②當焊縫的根部形成了第一個橢圓形的熔池時，電弧要拉長向上提起，如圖（a）所示，以保證熔池稍有冷卻的時間，當熔池冷卻到成一個暗點且直徑在3mm左右時，再將電弧下移並縮短到前一熔池1/3處，

③焊條稍作微擺使前後熔池重疊2/3，新的熔池形成後電弧再次挑起，反復有節奏地進行，保證焊腳的尺寸為5～6mm，焊縫的兩側熔合良好，

5）第二層焊道的焊接方法①第二層焊道開始進行焊接之前，要對第一層焊道的熔渣及飛濺物進行徹底的清理，並採用短弧，鋸齒形運條，

②焊條的角度與第一層相同，焊條的擺動寬度以焊條的中心到達第一層焊道兩側與母材交界處為最好，兩側要稍作停留，以保證與母材的良好熔合，還要避免產生咬邊的缺陷，中間的擺動要稍大一些，以合理控制熔池的溫度，防止出現焊腳中間的凸起，

③焊接時焊條的擺動要有規律，速度要均勻一致，當焊條擺動到工件的兩側時，停留時間要充分，中間過渡時在保證不夾渣的同時，焊接速度可以稍快。

G. 銅管焊接技巧和方法視頻

1、銅管氣焊焊接方法：銅管氣焊是指利用可燃性氣體在氧氣中燃燒時所產生的熱量，將母材加熱並使用焊料而達到連接的熔焊方法。

2、銅管焊條電弧焊焊接方法：是指用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。電弧焊是指利用電弧作為熱源的熔焊方法。

3、銅管鎢極氬弧焊焊接方法：鎢極氬弧焊就是以氬氣作為保護氣體，鎢極作為不熔化極，藉助鎢電極與焊件之間產生的電弧，加熱熔化母材（同時添加焊絲也被熔化）實現焊接的方法。

H. 仰焊的焊接方法視頻

仰焊焊接手法和技巧:
1、仰焊時一定要注意保持正確的操作姿勢，焊接點不要處於人的正上方，應為上方偏前，且焊縫偏向操作人員的右側，仰焊的焊條夾持方式與立焊相同。
2、採用小直徑焊條、小電流焊接，一般仰焊的焊接電流在平焊的焊接電流與立焊的焊接電流之間
3、採用短弧焊接，以利於熔滴過渡。
4、保持適當的焊條角度和正確的運條方式，如下圖所示。
對於不開坡口的對接仰焊，間隙小時宜採用直線形運條，間隙大時宜採用往復直線形運條。開坡口對
接仰焊採用多層焊時，第一層焊縫根據坡口間隙大小選用直線形或直線往復形運條方式。其餘各層均採用月牙形或鋸齒形運條方式。多層多道焊宜採用直線形運條。對於焊腳尺寸較小的T形接頭採用單
層焊，選用直線形運條方式。焊腳尺寸較大時，採用多層焊或多層多道焊。第一層宜選用直線形運條，其餘各層可採用斜環形或三角形運條方式。

I. 氬弧焊直角的焊接方法視頻

手工氬弧焊工藝；1.焊前清理；氬弧焊不僅要求氬氣有良好的保護效果，而且必須對被；A．機械清理此法較簡單，而且效果較好，對不銹鋼可；B．化學清理對於鋁、鈦、鎂及其合金，在焊前需進行；2.焊接參數選擇；1.根據工件材質規格選擇焊絲牌號規格和鎢極牌號：；率低，並且由於比表面積大，相應帶入焊縫中的雜質也；2.根據工件特性和焊絲規格確定鎢極直徑和端部形狀；技能提高生產

手工氬弧焊工藝

1. 焊前清理

2. 氬弧焊不僅要求氬氣有良好的保護效果，而且必須對被被焊工件的接頭附近及填充絲進行焊前清理，去除金屬表面的氧化膜、油脂、油漆等物質，以保證焊接接頭的質量。清理的方法因材料而異。

3. A．機械清理 此法較簡單，而且效果較好，對不銹鋼可用砂布打磨，鋁合金可用鋼絲刷或電動鋼絲輪及用刮刀刮。用刮刀的方法對清理鋁合金錶面氧化膜是行之有效的，而用銼刀則不能徹底去除氧化膜。機械清理後，可用丙酮去除油污。

4. B．化學清理 對於鋁、鈦、鎂及其合金，在焊前需進行化學清理。此法對工件及填充焊絲都是適用的。由於化學清理對大工件不太方便，因此，此法大多用於清理填充絲及小工件。

5. 2.焊接參數選擇

6. 1. 根據工件材質規格選擇焊絲牌號規格和鎢極牌號：選用焊絲太細不但生產

7. 率低，並且由於比表面積大，相應帶入焊縫中的雜質也多。

8. 2. 根據工件特性和焊絲規格確定鎢極直徑和端部形狀：正確選用鎢極直徑，

9. 技能提高生產率又能滿足工藝上的要求和減少鎢極的燒損。鎢極直徑選用過小則使鎢極熔化和蒸發，或引起電弧不穩和焊縫夾鎢等現象出現。鎢極直徑選用過大，在用交流電源焊接時會出現電弧漂移而分散或出現偏弧現象。如果鎢極直徑選用合適，交流焊接時一般端部會熔成圓球形。鎢極直徑一般應等於或大於焊絲直徑，焊接薄工件或熔點低的鋁鎂合金時鎢極直徑略小於焊絲直徑，中厚工件鎢極直徑等於焊絲直徑，厚工件鎢極直徑大於焊絲直徑。

10. 3. 焊接電流：是GTAW最重要的參數，取決於鎢極種類和規格。電流太小，

11. 難以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同時電流太小造成生產效率降低會浪費氬氣。電流太大，容易形成凸瘤和燒穿缺陷，熔池溫度過高時，會出現咬邊、焊道成形不美觀。電流大小要適當，根據經驗，電流一般為鎢極直徑的30-55倍，交流電源選下限，直流正接選上限，當鎢極直徑小於3mm時，從計算值減去5-10A，當鎢極直徑大於4mm時，計算值再加10-15A。同時還需要注意的是焊接電流不能大於鎢極的許用電

12. 流。

13. 4. 噴嘴直徑：氣體保護區的大小與噴嘴直徑相關的，噴嘴直徑過大，散熱快，

14. 焊縫寬，焊速慢影響視線，在保證保護效果不變的情況下，隨著噴嘴直徑增大氣體流量也必須增大因而造成氬氣浪費；噴嘴直徑過小保護效果變差，又容易被燒壞，滿足不了大電流焊接要求。噴嘴直徑一般為鎢極直徑的2-3倍加4mm。當然也應該考慮被焊金屬的性質。被焊金屬的性質活潑也有取系數2.5-3.5的，當鎢極直徑小於3mm時取3.5，當鎢極直徑大於4mm時取2.5.

15. 5. 氣體流量：在保證保護效果良好的前提下盡量減小氣體流量，以降低成本。

16. 單流量鈦小，噴出來的氣流挺度差，輕飄無力，容易受外界氣流的干擾，影響保護效果，同時電弧也不能穩定燃燒，焊接中可以看到有氧化物在熔池表面漂移，焊縫發黑而無光亮。流量太大，不但會浪費保護氣，還會是焊縫冷卻過快，不利於焊縫成形，同時容易形成紊流而捲入空氣，破壞保護效果。氣體流量Q主要取決於噴嘴直徑和保護氣體種類，也與被焊金屬的性質、焊接速度、坡口形式、鎢極外伸長度和電弧長度有關。手工焊時可用經驗公式Q=（0.18-1.2）D計算，D為噴嘴直徑，單位為mm，Q單位為L/mm。當D≥12mm時系數取1.2，D≤12mm時，系數取0.8，以達到挺度基本一直。

17. 6. 焊接速度：焊接速度取決於工件材質和厚度，還應與焊接電流和預熱溫度

18. 相配合，以保證熔深和熔寬。

19. 7. 噴嘴與工件間的距離、鎢極外伸和電弧長度：在不影響氣體保護效果和便

20. 於操作的情況下，這些參數越短越好。

21. 七、手工鎢極氬弧焊基本操作技術

22. 手工GTAW的基本操作技術包括：引弧與熔池控制、運弧與焊炬運動方式、填絲手法、停弧和熄弧、焊縫接頭操作方法等。

23. 1.引弧

24. 我們用的引弧方式為擊穿式，普通GTAW電源均有高頻或脈沖引弧和穩弧裝置。手握焊炬垂直於工件，使鎢極與工件保持3-5min距離，接通電源，在高壓高頻或高壓脈沖作用下，擊穿間隙放電，使保護氣電離形成離子流而引燃電弧。該法保證鎢極端部完好，燒損小，引弧質量好，因此應用廣泛。

25. 2.熔池控制

26. 控制熔池的形狀和大小說到底就是控制焊接溫度：溫度對焊接質量的影響是很大的，各種焊接缺陷的產生是溫度不適當造成的，熱裂紋、咬邊、弧坑裂紋、凹陷、元素燒損、凸瘤等都是因為溫度過高產生的，冷裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等都是焊接溫度不夠造成的。

27. 3.運弧

28. 運弧有一定的要求和規律：焊炬軸線與已焊表面夾角稱為焊炬傾角，它直接影響熱量輸入、保護效果和操作視野，一般焊炬傾角為70°-85°，焊炬傾角90°時保護效果最好，但從焊炬中噴出的保護氣流隨著焊炬移動速度的增加而向後偏離，可能使熔池得不到充分的保護，所以焊速不能太快。GTAW一般採用左焊法。

29. 4.焊炬握法

30. 用右手拇指和食指握住焊炬手柄，其餘三指觸及工件作為指點。

31. 5.焊絲握法

32. 左手中指在上、無名指在下夾持焊絲，拇指和食指捏住焊絲向前移動送入熔池，然後拇指食指松開後移再捏住焊絲前移，這樣反復持續下去整根焊絲可不停頓的輸送完畢。

33. 焊絲送入角度、送入方式與熟練程度有關，它直接影響到焊縫的幾何形狀。焊絲應低角度送入，一般為10°-15°，通常不大於20°。這樣有助於熔化端被保護氣覆蓋並避免碰撞鎢極，使焊絲以滴狀過度到熔池中的距離縮短。送絲動作要輕，不要攪動氣體保護層，以免空氣侵入。焊絲在進入熔池時，要避免與鎢極接觸短路，以免鎢極燒損落入熔池，引起焊縫夾鎢。焊絲末端不要伸入弧柱內，即在熔池和鎢極中間，否則，在弧柱高溫作用下，焊絲劇烈熔化滴入熔池，引起飛濺並發出乒乒乓乓的響聲，從而破壞了電弧的穩弧燃燒，結果會造成熔池內部污染，也使焊縫外觀不好，灰黑不亮。

34. 焊絲溶入熔池大致可分為五個步驟：

35. A． 焊炬垂直於工件，引燃電弧形成熔池，當熔池被電弧加熱到呈現白亮並將

36. 發生流動時，就要准備將焊絲送入。

37. B． 焊炬稍向後移動並傾斜10°-15°

38. C． 想熔池強放內側邊緣約在熔池的1/3處送入焊絲末端，靠熔池的熱量將焊

39. 絲接觸溶入，不要像氣焊那樣攪拌熔池（BC同時進行）

40. D． 抽回焊絲單其末端並不離開保護區，與熔池前沿保持者如分似離的狀態准

41. 備再次加入焊絲。

42. 焊炬前移至熔池前沿形成新的熔池。（重復CDE動作直至焊接結束）

43. 6.送絲

44. 送絲可分為外填絲、內填絲和依絲法三種，我們使用的是外填絲法，外填絲法是電弧在管壁外側燃燒，焊絲從坡口一側添加的操作方法。外填絲法又分為連續送絲法和斷續送絲法，我們補焊只需斷續送絲法即可。

45. 斷續送絲法有時也稱為點滴送入法，是靠手的反復送拉動作將焊絲端頭的熔滴送入熔池，熔化後將焊絲拉回退出熔池，但不離開保護區，焊絲拉回時靠電弧吹力將熔池表面的氧化膜排除掉。此法適用於各種接頭特別是組對間隙小、有墊板的薄板焊縫或角焊縫焊接，焊後焊縫表面呈清晰均勻的魚鱗狀。斷續送絲法容易掌握，初學者多採用這種送絲法。但只適用於小電流、慢焊速、表面波紋粗的焊縫，當間隙較大或電流不合適時，用斷續送絲法就難於控制焊接熔池，背面容易產生凹陷。

46. 7.停弧

47. 停弧就是由於某種原因而中途停下來，然後再繼續進行焊接。正確的停弧方法，就是採用鑄件加快運弧速度後（縮小熔池面積）再收弧的方法，這樣可以沒有弧坑和縮孔，給下次引弧繼續焊接創造了條件，加快運弧的長度為20mm左右。 再引弧焊接時，待熔池形成後，向後壓1-2個波紋，接頭起點不加或少加焊絲，然後轉入正常焊接，為了防止產生氣孔，保證焊縫質量，起點或接頭處應適當放慢焊接速度。

48. 8.收弧

49. 收弧也稱熄弧，是焊接終止的必須手法。收弧很重要，應高度重視。若收弧不當，易引起弧坑裂紋，縮孔等缺陷，常用收弧方法有：

50. A． 焊接電流衰減法 利用衰減裝置，逐漸減小焊接電流，從而使熔池逐漸

51. 縮小，以至母材不能熔化，達到收弧處無縮孔之目的，普通的GTAW焊機都帶有衰減裝置。

52. B． 增加焊速法 在焊接終止時，焊炬前移速度逐漸加快，焊絲的給送量逐

53. 漸減少，直到母材不熔化時為止。基本要點是逐漸減少熱量輸入，重疊焊

54. 縫20-30mm。此法最適合於環縫，無弧坑無縮孔。

55. C． 多次熄弧法 終止時焊速減慢，焊炬後傾角加大，拉長電弧，使電弧熱

56. 主要集中在焊絲上，而焊絲的給送量增大，填滿弧坑，並使焊縫增高，熄弧後馬上再引燃電弧，重復兩三次，便於熔池在凝固時能繼續得到焊絲補給，使收弧處逐步冷卻。但多次熄弧後收弧處往往較高，需將收弧處增高的焊縫修平。

57. D． 應用熄弧板法 平板對接時常用熄弧板，焊後將熄弧板去掉修平。

58. 實際操作證明：有衰減裝置用電流衰減法收弧最好，無衰減裝置用增加焊速法收弧最好，可避免弧坑和縮孔，熄弧後不能馬上把焊炬移走，應停留在收弧處待2-5min，用滯後氣保護高溫下的收弧部位不受氧化。

59. 9.平焊焊接操作要領

60. 焊接操作要領：平焊是比較容易掌握的焊接位置，效率高，質量好，生產中應用得多，運弧時手要穩，鎢極端頭離工件3-5mm，約有鎢極直徑的1.5-2倍。多為直線運弧焊接，較少擺動，但不能跳動，焊絲與工件間夾角10°-15°，焊絲與焊炬相互垂直。鋁6mm、紫銅3mm、碳鋼和不銹鋼4mm，在平焊位施焊可以不開坡口，而在別的位置施焊則應開坡口。

61. 平焊位焊接，引弧形成熔池後仔細觀察，視熔池的形狀和大小控制焊接速度，若熔池表面呈凹形，並與母材熔合良好，則說明已經焊透；若熔池表面呈凸形且與母材之間有死角，說明未焊透，應繼續加溫，當熔池稍有下沉的趨向時，應即時填加焊絲，逐漸緩慢而有規律的朝焊接方向移動電弧，應盡量保持弧長不變，焊絲可在熔池前緣內側一送一收或停放在熔池前緣即可，視母材坡口形式而定。整個焊接過程應保持這種狀態，焊絲加早了，會造成未熔透，加晚了容易造成焊瘤甚至燒穿。

62. 熄弧後不可將焊炬馬上提起，應在原位保持數秒至數分鍾不動，以滯後氣保護高溫下的焊縫金屬和鎢極不被氧化。

63. 焊完後檢查焊縫質量：幾何尺寸、熔透情況、焊道是否氧化咬邊等。焊接結束後，先關氣，後關水。最後關閉焊接電源。

64. 八、典型手工鎢極氬弧焊焊接缺陷、問題及防止措施

65. 焊縫中若存在缺陷，它的各種性能將顯著降低，以致影響產品的使用性能及安全。GTAW常用於焊接較重要的產品，故對焊接質量的要求就更嚴格。

66. 常見的焊接缺陷及預防對策如下：；1.幾何形狀不符合要求；焊縫外形尺寸超出要求，高低寬窄不一，焊波脫節凸凹；2.未焊透和未熔合；焊接時未完全熔透的現象稱為未焊透，如坡口的根部或；3.燒穿；焊接中熔化金屬自坡口背面流出而形成穿孔的缺陷；4.裂紋；在焊接應力及其它致脆因素作用下，焊接接頭中部地區；5.氣孔；焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所；6.夾渣

常見的焊接缺陷及預防對策如下：

1. 幾何形狀不符合要求

2. 焊縫外形尺寸超出要求，高低寬窄不一，焊波脫節凸凹不平，成型不良，背面凹陷凸瘤等。其危害是減弱焊縫強度或造成應力集中，降低動載荷強度。造成該缺陷的原因是：焊接規范選擇不當，操作技術欠佳，填絲走焊不均勻，熔池形狀和大小控制不準等。預防的對策：工藝參數選擇合適，操作技術熟練，送絲及時位置准確，移動一致，准確控制熔池溫度。

3. 2.未焊透和未熔合

4. 焊接時未完全熔透的現象稱為未焊透，如坡口的根部或鈍邊未熔化，焊縫金屬未透過對口間隙則稱為根部未焊透，多層焊道時，後焊的焊道與先焊的焊道沒有完全熔合在一起則稱為層間未焊透。其危害是減少了焊縫的有效截面積，因而降低了接頭的強度和耐蝕性。在GTAW中為焊透是不允許的。焊接時焊道與母材或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分稱為未熔合。往往與未焊透同時存在，兩者區別在於：未焊透總是有縫隙，而未熔合則沒有。未熔合是一種平面狀缺陷，其危害猶如裂紋。對承載要求高和塑性差的材料危害性更大，所以未熔合是不允許存在的。產生未焊透和未熔合的原因：電流太小，焊速過快，間隙小，鈍邊厚，坡口角度小，電弧過長或電弧偏離坡口一側，焊前清理不徹底，尤其是鋁合金的氧化膜，焊絲、焊炬和工件間位置不正確，操作技術不熟練等。只要有上述一種或數種原因，就有可能產生未焊透和未熔合。預防的對策：正確選擇焊接規范，選擇適當的坡口形式和裝配尺寸，選擇合適的墊板溝槽尺寸，熟練操作技術，走焊時要平穩均勻，正確掌握熔池溫度等。

5. 3.燒穿

6. 焊接中熔化金屬自坡口背面流出而形成穿孔的缺陷。產生原因與未焊透恰好相反。熔池溫度過高和填絲不及時是最重要的。燒穿能降低焊縫強度，一起應力集中和裂紋而，燒穿是不允許的，都必須補好。預防的對策也使工藝參數適合，裝配尺寸准確，操作技術熟練。

7. 4.裂紋

8. 在焊接應力及其它致脆因素作用下，焊接接頭中部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面而產生的縫隙，它具有尖銳的缺口和大的長寬比

9. 的特徵。裂紋有熱裂紋和冷裂紋之分。焊接過程中，焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區產生的裂紋叫熱裂紋。焊接接頭冷卻到較低溫度下（對於鋼來說馬氏體轉變溫度一下，大約為230℃）時產生的裂紋叫冷裂紋。冷卻到室溫並在以後的一定時間內才出現的冷裂紋又叫延遲裂紋。裂紋不僅能減少焊縫金屬的有效面積,降低接頭的強度，影響產品的使用性能，而且會造成嚴重的應力集中，在產品的使用中，裂紋能繼續擴展，以致發生脆性斷裂。所以裂紋是最危險的缺陷，必須完全避免。熱裂紋的產生是冶金因素和焊接應力共同作用的結果。預防對策：減少高溫停留時間和改善焊接時的應力。冷裂紋的產生是材料有淬硬傾向，焊縫中擴散氫含量多和焊接應力三要素共同作用的結果。預防措施：限制焊縫中的擴散氫含量，降低冷卻速度和減少高溫停留時間以改善焊縫和熱影響區的組織結構，採用合理的焊接順序以減小焊接應力，選用合適的焊絲和工藝參數減少過熱和晶粒長大傾向，採用正確的收弧方法填滿弧坑，嚴格焊前清理，採用合理的坡口形式以減小熔合比。

10. 5.氣孔

11. 焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的孔穴。常見的氣孔有三種，氫氣孔多呈喇叭形，一氧化碳氣孔呈鏈狀，氮氣孔多呈蜂窩狀。焊絲焊件表面的油污、氧化皮、潮氣、保護氣不純或熔池在高溫下氧化等都是產生氣孔的原因。氣孔的危害是降低焊接接頭強度和緻密性，造成應力集中時可能成為裂紋的氣源。預防的對策，焊絲和焊件應清潔並乾燥，保護氣應符合標准要求，送絲及時，熔滴過度要快而准，移動平穩，防止熔池過熱沸騰，焊炬擺幅不能過大。焊絲焊炬工件間保持合適的相對位置和焊接速度。

12. 6.夾渣和夾鎢

13. 由焊接冶金產生的，焊後殘留在焊縫金屬中的非金屬雜質如氧化物硫化物等稱為夾渣。鎢極因電流過大或與工件焊絲碰撞而使端頭熔化落入熔池中即產生了夾鎢。產生夾渣的原因，焊前清理不徹底，焊絲熔化端嚴重氧化。夾渣和夾鎢均能降低接頭強度和耐蝕性，都必須加以限制。預防對策，保證焊前清理質量，焊絲熔化端始終處於保護區內，保護效果要好。選擇合適的鎢極直徑和焊接規范，提高操作技術熟練程度，正確修磨鎢極端部尖角，當

14. 發生打鎢時，必須重新修磨鎢極。

15. 7.咬邊

16. 沿焊趾的母材熔化後未得到焊縫金屬的補充而留下的溝槽稱為咬邊，有表面咬邊和根部咬邊兩種。產生咬邊的原因：電流過大，焊炬角度錯誤，填絲慢了或位置不準，焊速過快等。鈍邊和坡口面熔化過深使熔化焊縫金屬難於充滿就會產生根部咬邊，油漆在橫焊上側。咬邊多產生在立焊、橫焊上側和仰焊部位。富有流動性的金屬更容易產生咬邊，如含鎳較高的低溫鋼、鈦金屬等。咬邊的危害是降低了接頭強度，容易形成應力集中。預防的對策：選擇的工藝參數要合適，操作技術要熟練，嚴格控制熔池的形狀和大小，熔池要飽滿，焊速要合適，填絲要及時，位置要准確。

17. 8.焊道過燒和氧化

18. 焊道內外表面有嚴重的氧化物，產生的原因：氣體的保護效果差，如氣體不純，流量小等，熔池溫度過高，如電流大、焊速慢、填絲遲緩等，焊前清理不幹凈，鎢極外伸過長，電弧長度過大，鎢極和噴嘴不同心等。焊接鉻鎳奧氏體鋼時內部產生菜花狀氧化物，說明內部充氣不足或密封不嚴實。焊道過燒能嚴重降低接頭的使用性能，必須找出產生的原因而制定預防的措施。

19. 9.偏弧

20. 產生的原因：鎢極不筆直，鎢極端部形狀不精確，產生打鎢後未修磨鎢極，焊炬角度或位置不正確，熔池形狀或填絲錯誤等。

21. 10.工藝參數不合適所產生的缺陷

22. 工藝參數不合適所產生的缺陷：電流過大：咬邊、焊道表面平而寬、氧化和燒穿。電流過小：焊道寬而高、與母材過度不圓滑且熔合不良、為焊透和未熔合。焊速太快：焊道細小、焊波脫節、未焊透和未熔合、坡口未填滿。焊速太慢：焊道過寬、過高的余高、凸瘤或燒穿。電弧過長：氣孔、夾渣、未焊透、氧化。

23. 九、鎢極氬弧焊設備與工藝禁忌

24. 1.鎢極氬弧焊設備禁忌

25. 1.1鎢極氬弧焊焊鋁合金忌選用直流弧焊電源

26. 在鋁合金的TIG焊工藝中，兩個物理現象影響著焊接：一是鋁合金工件高溫狀態時形成的熔池表面的氧化鋁阻焊膜的破碎現象；二是TIG焊時鎢電

27. 極的高溫燒損現象。鋁合金的TIG焊接工藝能否進行，焊接質量的好壞，都與這兩個現象相關，而兩個物理現象的產生，與焊接電弧中正離子與電子的「行為」分不開。

28. 從物理學中得知：雖然正離子所攜帶的電荷與電子的電荷量相當，可是前者的質量卻遠大於後者。這就決定了焊接電弧中，「導電」的主因是電子而「搗毀」阻焊膜的主因是正離子。質量巨大的正離子在電場（直流反接）的作用下，沖擊熔池表面的氧化鋁阻焊膜，就造成氧化膜的破碎，而只是在阻焊膜破碎的前提下，才能使鋁合金的焊接進行下去；在同一電場作用下，大量帶電負電荷的電子湧向表面積很小的鎢電極尖端，這造成了鎢電極尖端溫度的急劇上升，結果鎢電極急劇燒損，而鎢電極燒損過快，焊接過程也無法進行下去。

29. 當電弧電場與前相反時（直流正接），雖然此時也有正離子沖擊鎢電極尖端，但沖擊鎢電極尖端正離子的數量太少（因質量巨大的正離子運動速度很慢），因此鎢電極不會燒損。於此同時，大量帶負電荷的電子湧向表面積比鎢電極尖端大很多倍的工件熔池，而質量太小的電子群已不能「搗毀」熔池表面的氧化鋁阻焊膜。為此，鋁合金TIG焊時，只有採用交流電源，才能達到即要阻焊膜破碎（即通常專業術語所指「陰極破碎」），又要減少鎢電極燒損的目的，即在相當直流正接的交流半周是「陰極破碎」，而在相當直流反接的交流半周時緩和一下鎢電極的燒損。

30. 2.鎢極氬弧焊工藝禁忌

31. 2.1 在一般焊接中忌使用直流反接焊法

32. 直流鎢極氬弧焊時陽極的發熱量遠大於陰極，所以用直流正接（工件接正）焊接時，鎢極因發熱量小不易過熱，同樣直徑的鎢極可以採用較大電流。此時，工件發熱量大，熔深也大，生產率高，鎢極熱電子發射能力比工件強，使，電弧穩定而集中。因此，大多數金屬（除鋁、鎂及其合金外）宜採用直流正接焊接。直流反接焊接時情況與上述相反，一般不使用。

33. 2.2矩形波交流鎢極氬弧焊負半波通電時間比例忌過大

34. 矩形波交流鎢極氬弧焊可通過改變正負半波通電時間的比例來一致直流分量和調節陰極清理作用的強弱，但應根據焊接條件選擇適當的最小的比例，使其既可滿足清理氧化膜的需要，又能獲得最大熔深和最小的鎢極損耗。比

35. 例過大雖可獲得較輕的陰極清理作用，但會使鎢極燒損嚴重，熔池變得淺而寬，對焊接不利。

36. 2.3焊接電流過大時忌採用尖錐角鎢極

37. 焊接電流較大時使用細直徑尖錐角鎢極，會使電流密度過大，造成鎢極末端過熱熔化並增加燒損。同時，電弧半點也會擴展到鎢極末端錐面上，使弧柱明顯擴展、飄盪不穩，影響焊縫成型。因此，自大電流焊接時應選用直徑較粗的鎢極，並將其末端磨成鈍錐角或待用平頂的錐形。

38. 2.4氣體流量和噴嘴直徑忌超過應有范圍

39. 在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳配合范圍。對手工氬弧焊而言，當流量為5-25L/min時其對應的噴嘴口徑為5-20mm。在此范圍內，氣流過小或噴嘴口徑過大，會使氣流挺度差，排除周圍空氣的能力弱，保護效果不佳；若氣流太大或噴嘴直徑過小，會因氣流速度過高而形成紊流，這樣不僅縮小了保護范圍，還會使空氣捲入，降低保護效果。

40. 2.5氣體保護焊忌採用過大的焊速

41. 焊接速度的大小主要由工件厚度決定，並和焊接電流、預熱溫度等配合，以保證獲得所需的熔深和熔寬。但在高速自動焊時，還要考慮焊接速度對氣體保護效果的影響，不宜採用過大的焊接速度。因為焊接速度過大，保護氣流嚴重偏後，可能是鎢極端部、弧柱和熔池暴露在空氣中，從而影響保護效果。

42. 2.6噴嘴到工件的距離忌過大或過小

43. 噴嘴到工件的距離體現了電極外伸長度和弧度的相對長短。在電極外伸長度不變時，改變噴嘴到工件的距離，既改變了弧長的大小，又改變了氣體保護的狀態。若噴嘴到工件的距離拉大，則電弧的錐形地面將變大，氣體保護效果將大受影響。但距離太近，不僅會影響視線，且容易使鎢絲與熔池接觸，產生夾鎢缺陷。一般噴嘴頂部與工件的距離在8-14mm之間

44. 2.7鎢極氬弧焊忌採用接觸引弧方法

45. 接觸引弧，即將鎢極末端與焊件直接短路，然後迅速拉開而引燃電弧。這種引弧方法可靠性差，鎢極容易燒損，混入焊縫中的金屬鎢又會造成「夾鎢」缺陷。因此，接觸引弧有很多弊端，不易採用。

46. 2.8氬弧焊接忌採用簡易焊接流程

47. 焊接流程過於簡單，易產生明顯的焊縫凹陷、氣孔和裂；2.9平焊時焊槍忌跳躍式運動；平焊是較容易掌握的一種焊接位置，適於手工焊和自動；2.10熱絲鎢極氬弧焊忌使用鋁、銅焊絲；利用附加電源在焊絲前段產生的電阻熱可將焊絲加熱至；十、手工鎢極氬弧焊填充操作禁忌；手工鎢極氬弧焊填充焊絲時，必須等待母材充分熔融後；操作時不允許進行下列動作：；A．將焊絲抬得過高或與鎢棒接觸

焊接流程過於簡單，易產生明顯的焊縫凹陷、氣孔和裂紋缺陷，對熱裂紋傾向較大的材料更甚。正常的焊接流程應該是在氬氣保護自愛進行引弧和收弧，以免鎢極和焊縫金屬氧化，影響焊縫質量。同時，採用電流衰減的方法減少焊接電流，通過逐步減少熔池的熱輸入來防止產生裂紋。

2.9平焊時焊槍忌跳躍式運動

平焊是較容易掌握的一種焊接位置，適於手工焊和自動焊。焊接時鎢極與工件的位置要准確，焊槍角度要適當，要特別注意電弧的穩定性和焊槍移動速度的均勻性，以確保焊縫的熔深、熔寬均勻一致。手工焊時宜採用左向焊法，焊槍做均勻的直線運動。為了獲得一定的熔寬，焊槍允許橫的擺動，但不宜跳動。填充絲的直徑一般不超過3mm。

2.10 熱絲鎢極氬弧焊忌使用鋁、銅焊絲

利用附加電源在焊絲前段產生的電阻熱可將焊絲加熱至預定溫度，從而提高焊接的熔敷速度。但對於鋁和銅，由於電阻率小，要求很大的加熱電源，從而造成過大的電弧磁偏吹和熔化不均勻，所以熱絲焊接不易採用鋁、銅焊絲。

十、手工鎢極氬弧焊填充操作禁忌

手工鎢極氬弧焊填充焊絲時，必須等待母材充分熔融後再沿與工件表面成15°的方向，敏捷地從熔池前沿送進焊絲，才是焊槍噴嘴亦可稍後平移一下，然後撤回鎢絲。

操作時不允許進行下列動作：

A．將焊絲抬得過高或與鎢棒接觸。

B．將焊絲直接伸入熔池中央或在焊縫橫向來回擺動。

C．將焊絲端頭撤離氣體保護區。