ie改善常用方法

㈠ ie改善分析手法有哪些

分析法一般用到的是ecrs分析原則，結合ie改善七大手法：檢查表，層別法，柏拉圖，因果圖，散布圖，直方圖，控制圖。可以的話，最好是結合現代化智能軟體，例如我用到的vioovi ECRS工時分析軟體，做出來改善效果絕對不錯的。

㈡ ie手法改善的四大原則是什麼

經典IE改善的四大原則是ECRS
E：排除（Eliminate）：除掉不必要的步驟和重復步驟；
C：結合（Combine）：和別的作業結合一起進行，省去浪費；
R：重新配置（Rearrange）：改變作業的順序,省去浪費；
S：簡單化（Simplify）：使作業單純化，改善細微順序來省去浪費。
隨著現代工業工程的發展，該原則下又新添了第五條原則——I增加（Increase）：意為在現有工序的基礎上增加新的工序，來提高產品質量、增加產品功能，或者為後續工作做准備等。在實際的工作中要重復性的利用ECRSI，不斷優化-實踐-分析-優化，來達到更高的生產效率。

㈢ ie工業工程改善方法有哪些

改善原則常用就是ECRS，通常有7大手法，但是改善是靈活的，沒有死板的要求，另外合理運用智能軟體也是一方面，可以考慮vioovi ECRS工時分析軟體，這個我們在用，驗證過功能各方面都還不錯，你可以參考下。

㈣ ie改善的常用手法有哪些

常用的就是七大手法，檢查表，層別法，柏拉圖，因果圖，散布圖，直方圖，控制圖。但有這些手法是不夠的，你要去靈活運用，根據不同工序適應情況去選擇不同的手法進行分析，不過這里現在都可以簡化的，有個vioovi的ECRS工時分析軟體就可以直接做到從工時分析到生成各類報表，效率比較高。

㈤ IE的改善步驟有哪些

Ie改善改善步驟有以下幾點，一：改善對象的選定。二：改善目標的設定。三：現狀分析。四：改善案的檢討。五：改善實行。六：改善效果的確認。七：維持管理。這里可以考慮採用智能化軟體，整個精準度和效率是不一樣的，例如vioovi的ECRS工時分析軟體你可以看一下。

㈥ IE改善用到了哪些方法

像是常用的ecrs分析原則和改善七大手法，這些都有用到。我用到的輔助軟體是vioovi ECRS工時分析軟體，你可以參考一下，這個我覺得是現在做精益改善必備的軟體，不用自己編程，比較好上手掌握，而且適用的范圍很廣泛，效率和精確度我自己都是用出來的，從效果上來看反應是不錯的。

㈦ IE基本的改善方法有哪些

IE最基本的就是七大手法，檢查表，層別法，柏拉圖，因果圖，散布圖，直方圖，控制圖。我們廠是做食品加工的，目前在做IE改善，用的是vioovi家的ECRS工時分析軟體，效果還不錯

㈧ 改善(IE)七大手法有哪些

IE就是指Instrisal工業，Engineering工程，是由二個英文字母的字首結合。

「IE」是應用科學及社會學的知識，以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率，以達到提高生產力，增進公司之利潤，進而使公司能長期的生存發展，個人的前途也有寄託之所在。因此，簡單地說「IE」就是代表「合理化及改善」的意義，為了顧及記憶的方便，我們就以中文「改善」來代表「IE」的含義。

以下是收集來的各種IE七大手法版本：

一、IE人員主要從事的七個方向 ，它們是：

1.研究與開發管理；2.生產系統設計與控制；3.效率工程；4.質量控制與質量保證；5.實施規劃與物流分析；6.工業衛生與安全；7.人力資源管理。

二、基礎IE里的東西：

IE手法包括：方法研究（程序分析、動作分析），作業測定，布置研究，Line Balance等，但好象不夠七個。在現場IE里,IE七大手法包括:程序分析、動作分析，搬運分析,動作經濟原則,作業測定，布置研究，Line Balance。

三、台灣公司教材裡面的

1、工程分析。2、搬運工程分析。3、運動分析（工作抽查[work sampling）4、生產線平衡。5、動作分析。6、動作經濟原則。7、工廠布置改善。

四、其它的各種說法：

1、IE七大手法為：作業分析、程序分析（運用ECRS技巧）、動作分析（動作經濟原則）、時間分析、稼動分析、布置搬動分析、生產線平衡

2、IE七大手法 ：流程分析法、動作分析法、動作經濟原則、 時間研究、工作抽查法、人機配置法、工作簡化法

3、IE七大手法：動作改善法（動改法）、防止錯誤法（防錯法）、5*5W1H法（五五法）、雙手操作法（雙手法）、人機配合法（人機法）、流程程序法（流程法）、工作抽樣法（抽樣法）

4、IE七大手法：程序分析、時間分析、動作分析、流水線分析、稼動分析、物料分析、環境分析。

知識和方法是從不停總結中出來，在實際的工作中，不斷的運用各種知識，不斷的發現，不斷的分析以及不斷的總結。從客觀性、定量性、通用性和實踐可行性等各種原則製作出標准以供後來者學習和運用。我發現國外並沒有IE七大手法的說法（也許是我沒有找到），那麼IE七大手法必定是我們國人所造，我們需要IE七大手法嗎？當然需要，這也許是我們國內IE自己人走出IE基礎的第一步。雖然我們用的手法基本都是國外創造的手法，但是我們加以總結，對於我們工作學習來說，有一個准確的 IE七大手法，我們更加容易掌握和使用。加以總結，使得這些手法更加的適合我國的企業實際情況的運用，也是一件很有意義的事情。

但是IE七大手法沒有定論，上面的IE七大手法基本是各自的運用而產生的，那麼你所在的企業都用到了那些IE的方法總結出一個IE七大手法呢？IE七大手法沒有定義，你是否可以給IE七大手法下個定義呢？如何給IE七大手法下定義呢？我想是否可以從以下幾個方面考慮：

1、 IE七大手法所使用的范圍（生產、質量、品質、服務等）

2、 IE七大手法的施用對象（5M1E）

3、 IE七大手法使用的主要途徑

4、 IE七大手法的功能作用

5、 IE七大手法的目的、目標

6、 IE七大手法的原理

IE的七大手法及使用目的

一、IE的七大手法

1.屬於動作,時間研究

動作分析法

程序分析法

雙手並用法

人機配合法

工作抽查法

2. 屬於創造思考法

防止錯誤法(防呆法,愚巧法)

五五法(5WHY,5W)

二、IE七大手法的使用目的

改善(IE)七大手法與品管(QC)七大手法之差別

「改善(IE)七手法」較著重於客觀詳盡了解問題之現象，以及改善方法的應用，以期達到改善的目標。

「品管(QC)七手法」較著重於對問題的分析與重點的選擇，但對如何加以改善則較少可應用。

有了「改善(IE)七手法」正可彌補品管(QC)手法的缺陷而達到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實也更容易實現。同時最重要的是改善(IE)七手法亦可單獨使用，因其本身具有分析、發掘問題的技巧之故。

㈨ IE七大手法，八大浪費。指的是什麼

IE七大手法：程序分析、時間分析、動作分析、流水線分析、稼動分析、物料分析、環境分 析。其中最常用的IE七大手法為：防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法和抽 樣法。

八大浪費分別是：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動 作的浪費，搬運的浪費，庫 存的浪費，製造過多、過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費。

使用目的

1 防止錯誤法(Fool-Proof) 防錯法：如何避免做錯事，使工作第一次就能做好的精神能具體實現。

2 動作改善法(動作經濟原則) 動改法 ：改善人體動作方式，減少疲勞使工作變為更舒適、更有效率。

3 5×5W1H法(5×5何法) 五五法：借著質問的記考來發掘出改善的構想。

4 雙手換做法(左右手法) 雙手法：研究人體雙手在工作的過程中藉以發掘出可資改善的地方。

5 人機配合法(多動作法) 人機法：研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發掘出可以善的地方。

6 流程程序 法流程法：研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系，藉以發掘出可以改善的地方。

6 工作抽查法 抽查法：借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真相。

(9)ie改善常用方法擴展閱讀：

改善(IE)七大手法與品管(QC)七大手法之差別：

1 「改善(IE)七手法」 較著重於客觀詳盡了解問題之現象，以及改善方法的應用，以期達到改善的目標。

2 「品管(QC)七手法」 較著重於對問題的分析與重點的選擇，但對如何加以改善則較少可應用。

有了「改善(IE)七手法」正可彌補品管(QC)手法的缺陷而達到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實也更容易實現。同時最重要的是改善(IE)七手法亦可單獨使用，因其本身具有分析、發掘問題的技巧之故。

消除八大浪費

1、做好自動化，愚巧化（防呆化）的生產方式，著重於工廠生產標準的建立，對生產的產品作出全數檢查，以達到無停滯的流程作業。

2、在加工的過程中工程設計也該適量化，對作業內容要進行重新的評估，對生產中治工具進行改善，減少加工不必要的浪費，同時VE和VA的推動也同樣重要。

3、改良生產現場布置，多數生產現場以u字形生產布置，以達到首尾接應的效果，減少路線的浪費，改良工人動作的浪費，減少工人在生產過程中一切和工作無關的動作，並改良其動作，以達到最省力情況下完成工作，減少不必要的動作浪費。

4、減少搬運的浪費最重要的是減少搬運的次數，所以企業生產還是要符合後拉式看板生產，以達到在接到訂單後就生產所需產品的數量，生產完後直接運送到客戶手裡，以減少庫存的產生，減少了搬運的次數。

5、庫存的浪費最主要是庫存意識的改革，在生產方式中要盡量符合平準化生產方式，使生產整流化，而且看板生產也要徹底貫徹實施，以減少庫存產生。

6、工廠生產應該根據銷售經驗，合理安排生產計劃，同時及時根據市場的變化，調整生產計劃，以達到最小合理庫存。

7、要合理安排工廠的生產計劃，在生產前一天要將所需的原材料貯備好，生管要合理安排工廠生產的計劃，在接單後，立即查詢所需原材料的上游廠家的生產情況，並對工廠的生產有著統一的規劃。

8、管理的浪費最主要是對工廠各部門進行協調管理，使各部門緊密結合在一起，注重於工廠各部門的合作，以達到對工廠資源的最合理的利用。

㈩ 關於ie工業工程的改善方法，請問有什麼

ie工業工程改善可以通過ECRS分析法，就是取消、合並、調整順序、簡化，這方面vioovi的ECRS工時分析軟體是非常專業的，任何作業或工序流程,都可以運用 ECRS 改善四原則來進行分析和改善。通過分析,簡化工序流程,從而找出更好的效能、更佳的作業 方法和作業流程