A. 0.5%水合肼溶液通過曝氣能去除嗎
理論行可行，但現實中常用低壓旋蒸的方式除去
B. 高手怎樣除水合肼（水合肼，雙氧水，氧化，化
氧化石墨到石墨烯進過兩步：超聲得到氧化石墨烯,主要使層與層分離,再用強還原劑如水合肼,乙二醇,鈉等還原氧化石墨烯得到石墨烯,主要是脫氧,因為氧化石墨烯裡面有含氧官能團：羥基、環氧基（basal),羧基（edge),這些基團使得氧化石墨烯的導電性下降很多,反應式的話,就是脫除官能團,然後還原劑氧化得到它的高價態,寫出來意義不大,因為沒有化學計量比,只能夠表達我說的這些信息了.
C. 怎樣除去碳醯肼中的水合肼
蒸餾法
D. 請教諸位大俠，水合肼怎麼除掉啊
避免皮膚長時間接觸，接觸後大量流動水清洗即可。蒸汽也有毒，而且毒性會累積。有可能造成男子不育。如果灑在地上了~~~呃。那就水洗吧，大量水洗，然後水洗用過的抹布等工具。
E. 我要用鄰苯二甲酸酐保護伯胺，需要肼的醇溶液去除，請問具體的操作，還有肼的醇溶液怎麼配製
保護：向伯胺中慢慢加入鄰苯二甲酸酐固體，慢慢加熱到130-150度左右，大約1小時左右反應完畢。此法可以不用溶劑，也可在其它高沸點溶劑中進行。
脫保護：在無水乙醇中，使用1.5eq的水合肼，加熱迴流脫除。
乙醇的通常用量比例為原料：乙醇=1：10-15. 乙醇不能用量太少，否則生成物會使反應液過於粘稠無法攪拌。
肼的醇溶液不用配製。直接加到反應液中1.5個eq的水合肼就可以了。
F. 水合肼還原反應方程式
2NAIO3+3N2H4.H2O=3N2+2NAI+9H2O
G. 水合肼怎麼去除謝謝
用甲醇或乙醇洗掉
H. 怎樣除去氨水中的水合肼
水合肼是還原性物質，加入氧化劑即可，比如高錳酸鉀，雙氧水；水合肼同時是鹼性物質，可以加酸性物質中和！
I. 實驗一般制水和肼為什麼一般不超過70℃
水合肼是有機化學和葯物化學的重要中間體，廣泛應用於發泡劑、醫葯、農葯、染料、感光材料、合成纖維、稀有金屬分離和液體燃料等領域。隨著我國合成樹脂和橡膠業以及醫葯行業的發展，水合肼的需求量呈逐年上升的趨勢。我國水合肼都是使用尿素次氯酸鈉氧化法，其反應方程式為，這樣的生產工藝生產出來的水合肼母液含有十水碳酸鈉和水分，一般水合肼的含量為5％-6％，為了達到水合肼產品的成品要求，在工序上必須蒸發提濃，該方法存在如下缺點粗水合肼中含有12％-14％的碳酸鈉，當進入蒸發器後，因碳酸鈉晶體細，所以離心分鹽時效果差，損失水合肼5％-8％，損失氫氧化鈉10％，使蒸發水合肼的收率僅有91％-92％，而且需要耗用大量的蒸汽能量每生產1噸80％的水合肼成品耗用蒸汽35-40噸，鹼耗4.7-5.0噸。
本發明的目的是提供一種制備濃縮水合肼的方法以彌補現有技術之不足，本方法在水合肼母液蒸發提濃之前增加了預冷、冷凍除去十水碳酸鈉和部分水分的工序，提高了蒸發收率，從而減少了蒸發工序的能量消耗，降低了生產成本。
本發明的目的是這樣實現的制備濃縮水合肼的方法，技術方案為a、水合肼母液的製取過程在氯化釜中加入氯氣和42％濃度的氫氧化鈉溶液，反應生成次氯酸鈉和氯化鈉和混合溶液，再把混合溶液離心分離，除去氯化鈉，除去率為65％-75％，離心後得到25％-27％的次氯酸鈉溶液；將次氯酸鈉溶液，30％的尿素溶液，42％的氫氧化鈉溶液和催化劑送入合成器中混合後加熱生成粗水合肼母液；b、除十水碳酸鈉過程將粗水合肼母液放入熱交換式預冷器進行預冷，再放入熱交換式冷凍結晶釜，使用液氨作冷源，將粗水合肼母液冷卻至-3℃-0℃，然後離心處理，除去十水碳酸鈉，除去率為70％-80％，十水碳酸鈉經蒸發、鍛燒製得工業純鹼；除去十水碳酸鈉後的水合肼溶液作為冷源進入預冷器預冷新的粗水合肼溶液，同時吸熱，溫度上升到40℃-60℃；c、蒸發過程過程將已除去十水碳酸鈉的水合肼溶液進入反向循環蒸發器進行蒸發，反向循環蒸發器由軸流泵提供動力，這就提高了物料的循環速度，提高了蒸發強度。蒸發後的水和水合肼蒸汽直接進入分餾塔，提濃後得到45％-55％的水合肼溶液，再經精餾得到80％的成品水合肼。
本發明新增連續回收十水碳酸鈉工序，粗水合肼溶液中碳酸鈉中除去率70％-80％，也由於除去十水碳酸鈉的同時，溶液中的水也帶出一部分，而使除去十水碳酸鈉後的粗水合肼溶液中水合肼的含量由5-6％提高到6.5-8％，而水合肼損失不到1％，使每生產1噸80％水合肼時，蒸發粗水合肼溶液的體積減少20-30％，使在蒸發過程中節約蒸汽10-15噸，蒸汽消耗量35-40噸下降到20-25噸，同時因蒸發粗水合肼溶液的體積量的減少，將提高蒸發器的生產能力20-30％，水、電消耗也將下降20-30％，也由於碳酸鈉的除去，使蒸發器排出的離心鹽因結晶顆粒粗，減少水合肼的損失，可使蒸發工序的收率由91-92％提高到95-97％，由此降低了生產成本。另外，蒸發系統將自然循環方式改為軸流泵提供動力強制循環方式，提高了物料的循環速度可達2-3米/秒，使設備的能力提高10％-12％。而且，在夾套式結晶釜的排管內，冷卻介質採用液氨而沒有採用常見的冷凍鹽水，就取消了鹽水箱、鹽水泵和其他附屬設備，這就大大減少了投資和運行費用。
下面通過實施例對本發明作進一步描述實施例水合肼母液的製取過程在氯化釜中加入氯氣和42％濃度的氫氧化鈉溶液，反應生成次氯酸鈉和氯化鈉和混合溶液，再把混合溶液離心分離，除去氯化鈉，除去率為65％-75％，離心後得到25％-27％的次氯酸鈉溶液；將次氯酸鈉溶液，30％的尿素溶液，42％的氫氧化鈉溶液和催化劑送入合成器中混合後加熱生成粗水合肼母液；在粗水合肼溶液中含水合肼5％，碳酸鈉13％，溫度為150℃。
除十水碳酸鈉過程將粗水合肼母液以15m3/h的速度連續進入熱交換式預冷器進行預冷，預冷器採用釜式內加冷卻排管，熱交換面積為150-200m3。在預冷器里的冷源是上個工序中已除去十水碳酸鈉的溫度為-3℃的水合肼溶液。在預冷器中，粗水合肼溶液溫度由105℃降到40℃。再將預冷後的粗水合肼溶液連續放入熱交換式冷凍結晶釜，結晶釜採用外夾套釜式，內加排管，熱交換面積為180-200m3，使用液氨作冷源，將粗水合肼母液冷卻至-3℃，然後連續進入離心機(型號HR500N)中離心除去十水碳酸鈉，除去率為74.5％，十水碳酸鈉經蒸發、鍛燒製得工業純鹼；除去十水碳酸鈉後的水合肼溶液水合肼含量為7％，並作為冷源進入預冷器預冷新的粗水合肼溶液，同時吸熱，溫度上升到50℃；作為冷源的液氨在夾套內和排管內吸熱後汽化，氣氨通過壓縮機壓縮使之液化循環使用。
蒸發過程將已除去十水碳酸鈉的水合肼溶液以進入反向循環蒸發器進行蒸發，反向循環蒸發器由HZW450軸流泵提供動力，蒸發面積為250平方米，蒸發量為11立方米/小時，蒸發後的水和水合肼蒸汽直接進入分餾塔，提濃後得到45％-55％的水合肼溶液，再經精餾得到80％的成品水合肼。蒸發時析出的鹽類經采鹽泵采出經離心後，再處理生產工業純鹼和氯化鈉。
在蒸發器中採用反向循環方式是因為反向循環泵可以避免蒸發器內的加熱管管口結鹽堵塞，從而延長了蒸發器的連續運行時間。
權利要求
1.制備濃縮水合肼的方法，包括水合肼母液的製取過程在氯化釜中加入氯氣和42％濃度的氫氧化鈉溶液，反應生成次氯酸鈉和氯化鈉和混合溶液，再把混合溶液離心分離，除去氯化鈉，將次氯酸鈉溶液，尿素溶液，氫氧化鈉溶液和催化劑送入合成器中混合後加熱生成粗水合肼母液；其特徵在於將粗水合肼母液放入熱交換式預冷器進行預冷，再放入冷凍結晶釜，使用液氨作冷源，將粗水合肼母液冷卻至-5℃-0℃，然後離心處理，除去十水碳酸鈉；將已除去十水碳酸鈉的水合肼溶液預熱後進入循環蒸發器進行蒸發，蒸發後的水和水合肼蒸汽直接進入分餾塔，提濃後得到45％-55％的水合肼溶液，再經精餾得到80％的成品水合肼。
2.如權利要求1所述的制備濃縮水合肼的方法，其特徵在於需預冷的粗水合肼溶液和需預熱的已除去十水碳酸鈉的水合肼溶液在預冷器中互為熱源和冷源。
3.如權利要求1所述的制備濃縮水合肼的方法，其特徵在於預熱後的水合肼溶液在蒸發器內的循環方式為反向循環方式；反向循環蒸發器由軸流泵提供動力。
本發明涉及一種制備濃縮水合肼的方法,其主要特徵在於將水合肼母液放入熱交換式預冷器進行預冷,再放入熱交換式冷凍結晶釜,使用液氨作冷源,冷卻至－5℃－0℃然後離心處理,除去十水碳酸鈉,再進入反向循環蒸發器進行蒸發,蒸發後進入分餾塔,提濃後得到45%－55%的水合肼溶液。本方法在水合肼母液蒸發提濃之前增加了除去十水碳酸鈉和部分水分的工序,提高了蒸發收率,減少了蒸發工序的能量消耗,降低了生成本
J. 水合肼怎麼除
除？從什麼中除去？還是怎麼的？麻煩給個前提條件
水合肼還原性極強，與鹵素、HNO3、KMnO4等激烈反應，在空氣中可吸收CO2，產生煙霧