管板電弧焊接方法圖片

⑴ 電焊焊管子的焊法圖解

1、焊接固定管口，先將焊口點焊固定，然後從底部開始，焊條角度如圖示變化，焊到最高點；

2、用同樣方法焊接另一半。

⑵ 電焊的正確焊法

焊接的方法有：熔焊、壓焊、釺焊。

1、熔焊。

加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

熔焊又叫熔化焊，是指焊接過程中將焊接接頭在高溫等的作用下至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。它也是最常見的焊接方法之一。

熔焊可以分為：電弧焊、電渣焊、氣焊、電子束焊、激光焊等。在熔焊過程中，為了保護焊接區域不受空氣的侵入，需要在焊接區域內充滿大量氣體，如：CO、H2等。

2、壓焊。

3、釺焊。

採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

釺焊，是指低於焊件熔點的釺料和焊件同時加熱到釺料熔化溫度後，利用液態釺料填充固態工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。根據釺料熔點的不同，釺焊又分為硬釺焊和軟釺焊。

釺焊變形小，接頭光滑美觀，適合於焊接精密、復雜和由不同材料組成的構件，如蜂窩結構板、透平葉片、硬質合金刀具和印刷電路板等。釺焊前對工件必須進行細致加工和嚴格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證介面裝配間隙。間隙一般要求在0.01～0.1毫米之間。

⑶ 電焊焊管道怎麼焊有幾種焊法

管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、葯芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

電焊說起來挺簡單、其實也挺復雜的、管道可以說是最難焊的、角度比較多、焊管道角度比較重要、也就是焊條和焊縫成的角度一般是>=90度、在就是電流、比如焊底口電流就要小一點焊上口就要大的多、爬坡焊和立縫隨然看起來差不多但是電流也是有差距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。

電焊鋼管：用於石油鑽采和機械製造業等。

爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。

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GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。

GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用於輸送水、污水、煤氣、空氣、採暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T12770-1991（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

對焊接的要求：

1) 焊接施工開始前需提交各相關施工方案，並在各工序作業前分工序做專業技術交底。需提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內窺鏡檢測程序;

2) 焊工應經相關勞動部門培訓合格，並持有特種作業操作證。自動焊機操作的焊工應提供相應的潔凈管道自動焊接培訓的證明材料。

3) 依據設計要求和該項工藝的專業要求，對所有參加該專項潔凈管道施工的全部人員進行專項質量培訓，明確正確做法及作業要求;

4) 焊接使用的凈化氣體(用在被焊接管道的內表面)和保護氣體(擔當外部焊接部分的保護層)應提供完整的質量證書，包括氧含量和水分含量。

5) 在不能進行自動焊接的焊縫，可選擇優秀焊工實施手工焊接。

6) 所有的焊縫應沒有蝕損斑、針孔、腐蝕標記和點固焊縫印記等，內外表面無明顯凹凸，焊波均勻、順直;

7) 必須按照方案和工序技術交底的要求在施工過程中嚴格檢查;

8) 預制焊縫、現場焊縫都要按照檢測比例的要求，及時進行內窺鏡檢測。當有X光無損檢測要求時，按照設計要求的比例進行抽檢;

焊接施工過程的記錄資料要及時如實建立，當工程現場的管理方有特殊要求時，按照其特殊要求執行。

⑷ 電焊，焊鐵管怎樣焊最好

最好的焊接方法：

1. 選擇合理的焊條；
   

2. 選擇合適的焊接順序及方向；

3. 對焊接件進行清理，保證焊接面的潔凈；

4. 選擇合理的焊接工藝和措施；

5. 焊完後清理檢查。
   
   

⑸ 焊條電弧焊最基本的操作有哪三個步驟

焊條電弧焊最基本的操作是引弧、運條和收尾

(一)引弧

引弧即產生電弧。焊條電弧焊是採用低電壓、大電流放電產生電弧，依靠電焊條瞬時接觸工件實現。引弧時必須將焊條末端與焊件表面接觸形成短路，然後迅速將焊條向上提起2～4mm的距離，此時電弧即引燃。

(二)運條

電弧引燃後，就開始正常的焊接過程。為獲得良好的焊，縫成形，焊條得不斷地運動。焊條的運動稱為運條。運條是電焊工操作技術水平的具體表現。焊縫質量的優劣、焊縫成形的好壞，主要由運條來決定。

(三)收尾

電弧中斷和焊接結束時，應把收尾處的弧坑填滿。若收尾時立即拉斷電弧，則會形成比焊件表面低的弧坑。

在弧坑處常出現疏鬆、裂紋、氣孔、夾渣等現象，因此焊縫完成時的收尾動作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。

擴展內容：

《焊條電弧焊》圖冊從焊接電弧的基礎講起，按「有認知、易學會、好掌握、能操作」的原則，由淺入深、循序漸進地講解了焊條電弧焊的工藝理論和實操技能。本書主要內容包括：焊接技術基礎知識、焊條電弧焊設備、焊條的組成和分類、焊條的型號與牌號、常用焊條焊接工藝性能及選用原則、焊條的正確保管與貯存、焊條電弧焊基本工藝知識、焊接冶金基本知識、焊接接頭的組織與性能、焊條電弧焊常見焊接缺陷及其防止、典型管類和管板類焊接技術、碳弧氣刨。

⑹ 管板焊接的方法是什麼

在生產中，當管的孔徑較小時，一般採用騎座式接頭形式（圖 3—101a）進行單面焊雙面成形;當管的孔徑較大時，則採用插入式接頭形式（圖3—101b）進行單面焊雙面成形。

圖片垂直固定俯位的管板焊接時，由於垂直管管較薄，孔板較厚，如果操作不當使焊件受熱不均衡，則在管側容易產生咬邊或焊縫偏下下缺陷。在板側產生夾渣、未焊透和未熔合等缺陷。因此，應採用較大的焊接參數、小直徑焊條、合適的焊條角度和有節奏的滅弧焊法進行焊接。

方法，（1）裝配及定位焊 裝配時，應保證管子內壁與板孔同心，不錯邊。定位焊可採用2 點固定，焊縫長度不得超過10 mm，要求背面成形作為打底層焊縫的-一部分。根部間隙3～3.5 mm。

（2）打底層焊接 選定始焊位置時，應該在保持正確焊條角度（圖3—102）的前提下，盡量向左側轉動手臂和手腕。圖片首先在左側的定位焊縫上引弧，用長弧稍加預熱後，將電弧移到定位焊縫前沿，向里送焊條，待熔池形成後，稍向後壓短電弧，開始做小幅度的斜鋸齒形運條，進行正常焊接。

焊接時，電弧的 2/3 要在熔池上保持短弧，擺動時在孔板上的停頓時間稍長於管子一側。焊接速度要適宜，保持熔池大小基本一致。隨著焊接的持續進行，要不斷地轉動手臂和手腕，以保持正確的焊條角度，並防止熔渣超前而產生夾渣和未熔合的缺陷。

焊至封閉焊縫接頭前，先將接頭焊縫打磨成緩坡再焊。當焊到緩坡前沿時，焊條伸向弧坑內，向內壓一下後略微停頓，然後焊過緩坡，填滿弧坑後熄弧。

（3）填充層焊接 應保證坡口兩邊良好熔合，並填滿坡口，但不能凸起過高，以免影響蓋面層的施焊。焊條與板面的夾角為 45°～50°，焊條前進方向與管子切線的夾角為80°～85°。運條時，要注意上下兩側的熔化狀態，不要損傷管子坡口邊緣，並且保持熔渣對熔池的覆蓋保護，不超前或拖後，才能獲得良好成形。

（4）蓋面層焊接 必須保證焊腳尺寸。採取兩道焊。第一條焊道緊靠板面與填充層焊道的夾角處，保證焊道外邊緣整齊，焊道平整。第二條焊道應重疊於第一條焊道 1/2～2/3，避免焊道間形成凹槽或凸起，並防止管壁咬邊。

⑺ 銅管焊接技巧和方法視頻

1、銅管氣焊焊接方法：銅管氣焊是指利用可燃性氣體在氧氣中燃燒時所產生的熱量，將母材加熱並使用焊料而達到連接的熔焊方法。

2、銅管焊條電弧焊焊接方法：是指用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。電弧焊是指利用電弧作為熱源的熔焊方法。

3、銅管鎢極氬弧焊焊接方法：鎢極氬弧焊就是以氬氣作為保護氣體，鎢極作為不熔化極，藉助鎢電極與焊件之間產生的電弧，加熱熔化母材（同時添加焊絲也被熔化）實現焊接的方法。

⑻ 電弧焊接,怎樣操作

焊條電弧焊最基本的操作是引弧、運條和收尾

(一)引弧

引弧即產生電弧。焊條電弧焊是採用低電壓、大電流放電產生電弧，依靠電焊條瞬時接觸工件實現。引弧時必須將焊條末端與焊件表面接觸形成短路，然後迅速將焊條向上提起2～4mm的距離，此時電弧即引燃。引弧的方法有兩種：碰擊法和擦劃法，詳見圖3—14

圖3—22圓圈形運條法

(三)收尾

電弧中斷和焊接結束時，應把收尾處的弧坑填滿。若收尾時立即拉斷電弧，則會形成比焊件表面低的弧坑。

在弧坑處常出現疏鬆、裂紋、氣孔、夾渣等現象，因此焊縫完成時的收尾動作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。收尾動作有以下幾種：

(1)劃圈收尾法。焊條移至焊縫終點時，作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。主要適用於厚板焊接的收尾。

(2)反復斷弧收尾法。收尾時，焊條在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。此法一般適用於薄板和大電流焊接，但鹼性焊條不宜採用，因其容易產生氣孔。

(3)回焊收尾法。焊條移至焊縫收尾處立即停止，並改變焊條角度回焊一小段。此法適用於鹼性焊條。

當換焊條或臨時停弧時，應將電弧逐漸引向坡口的斜前方，同時慢慢抬高焊條，使得熔池逐漸縮小。當液體金屬凝固後，一般不會出現缺陷。

⑼ 電焊中焊管子的方法圖解

焊管子的方法如下，首先進行板探，用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗。之後銑邊，通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率。在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形。

使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；採用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接，這樣就完成了管焊。

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鋼管焊接方式

1、焊接鋼管

也叫焊管，它是由鋼帶切割成窄鋼條，然後用模具冷加工裹成管狀。然後專用焊機接著將一條管縫焊接。外焊縫打磨光亮。一般的焊管的內毛刺不打的。只有精密焊管才打內毛刺。

防腐蝕分：焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。

電焊鋼管用於石油鑽采和機械、製造業等。爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。

2、直縫焊管

是用鋼板或鋼帶經過彎曲成型，然後經焊接製成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。

3、一般焊管

一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造

。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。

焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種，表6-17為焊接鋼管尺寸。

參考資料來源：網路—焊管生產線

參考資料來源：網路—電焊

⑽ 焊接管道的方法

金屬管道焊接的方法通常有氣焊、自動電弧焊、接觸焊等。

1、氣焊 （OFW），利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合。

助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點是設備簡單不需用電。

2、電弧焊，是以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。主要方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等，焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法

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焊接注意事項

1、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。