表面處理中常用除油方法

⑴ 電鍍前如何除油除銹

在電鍍前處理工藝中，工件清洗是重要的工序之一，清洗質量直接對工件耐腐性和電鍍穩定性產生嚴重影響。清洗不幹凈會造成工件電鍍層薄厚不均、結合強度差、耐腐性差，易產生銹蝕等問題。以往為了保證電鍍件清洗質量，需要使用大量的流動水清洗，造成水資源浪費，還增加企業清洗成本，最大的難題是對工件進行酸洗除銹後的殘酸很難沖洗干凈。

超聲波清洗機應用到電鍍前處理，不僅能使工件表面的污垢迅速剝落，而且對工件上的殘酸可以進行徹底的清洗。特別是對於那些工件結構復雜，很多深孔、盲孔的工件利用超聲波空化作用能夠徹底清除內部的污垢，保證後續電鍍的效果。超聲波清洗是利用超聲波在液體中傳播產生的空化效應，形成沖擊波作用在工件表面破壞污垢，使其分散在清洗液體中。

選擇超聲波清洗機，在滿足清洗效果的前提，電鍍前處理使用超聲波清洗工藝，不僅可以縮減工件清洗時間，清洗質量也有很大的提高，取得最佳的電鍍清洗效果，現在很多電鍍表面處理廠家用超聲波清洗逐步取代了傳統的清洗方式。

⑵ 清除金屬表面油漆的方法有哪些

低泡金屬清洗劑 深綠色粘稠液體，略帶香味。產品具有很好的滲透、乳化、分散性能。不僅清洗性能良好，而且泡沫力低，能隨時產生，隨時消失。本品屬低泡型金屬清洗劑，適於連續加壓噴洗，可用於鍾表、電子、汽車零件等部件的油垢清洗。使用時，配製成4％的水溶液，在室溫下噴洗。不僅能去除油污，且對清洗件有防銹效果。編號37072 金屬通用清洗劑 該清洗劑具有相當強的去油污能力，成串捆綁的零件除油只需3-5秒，成筐零件（螺釘、螺帽等）也只用3-10秒鍾，生產效率比汽油洗滌提高10倍以上。使用時，可採用蒸汽管加熱或電熱管加熱。適用於鋼鐵零件、塑料製品、鋁合金、銅合金、精密的量具、模具等。編號37073 金屬通用清洗劑（液體）技術 淺黃色油狀粘稠液體，通常含有效成分35％左右。可與水以任意比例混合。主要用於洗滌各種機械零件，代替汽油、煤油、柴油及其它有機溶劑去除各種油性污染物。使用安全，無二次污染，可節省能源和改善勞動條件，適於浸泡、噴淋、超聲波、振盪等各種清洗形式。編號37074 （63）金屬清洗劑（酸性） 為可以流動的白色液體。適用於金屬零件銹跡、油污的清除。編號37075 金屬清洗劑（鹼性）技術 強鹼性溶液具有較強的去油污能力。適用於金屬表面油污的去除。編號37076 金屬除油精技術 鹼性通用除油劑。適用於金屬表面油污的去除。編號37078 金屬凈洗粉技術 適用於金屬表面污跡的去除。編號37078 重垢型金屬清洗劑 透明溶液。適用於金屬表面污垢的去除。使用時根據污垢的嚴重程度選擇稀釋度，重垢22.4克/升水，輕垢7.5-15克/升水。編號37079 重型金屬製品除銹膏 強酸性膏狀物。該除銹膏主要用於處理固定建築結構，大型或重型製品上的銹蝕和氧化皮。使用時，將除銹膏塗在欲處理的金屬表面上，塗敷厚度為1-3毫米即可。經過1-2小時後一般即可去銹，然後用水洗凈，再用鋒鹼水溶液沖洗，繼之水洗至中性，吹乾即可。編號37080 664清洗劑技術 去油污能力強，並具有一定的防銹作用。適於清洗軸承成品的油污。使用時，將該劑稀釋到3-4％，清洗溫度65-75℃，浸洗時間1-2分鍾。編號37081 金屬表面積炭去除劑技術 強鹼性水溶液，去油污能力強，並且具有一定的防銹能力。金屬表面積炭是燃料油和潤滑油在高溫和氧的作用下，生成的一種膠質、瀝青質、油焦質、碳制裁的黑色膏狀混合物。該清洗劑可以有效地除去鋼、鋁、銅材等金屬表面的積炭。編號37082 精密零件高級清洗劑技術 中性粘稠液體。對零件無腐蝕。適用於不銹鋼、普通鋼、銅及其它金屬或合金製造的精密零件，如手錶、儀表零件。可除去附在零件表面的動植物油脂、礦物油垢和無機污垢，並可增加表面光潔度。編號37083 黑色金屬製件除油液技術 本劑具有強鹼性，加熱的溶液可清洗礦物油、植物油及鈉基脂。適用於一般鋼鐵件的除油（量、刃具行業用）。使用時，用熱溶液（60-90℃）浸洗或噴洗5-10分鍾，再用冷水漂洗干凈。 編號37084訂閱技術 黑色金屬清洗劑77-1技術 此配方稱為黑色金屬清洗劑77-1，對黑色金屬有良好的防銹 性能。適用於黑色金屬及黑色金屬製件的清洗。編號37086 黑色金屬塗漆除油液技術 本劑系強鹼性除油水溶液。處理溫度90℃，處理時間15-30分鍾。適用於黑色金屬電沉積塗漆除油。編號37086 黑色金屬去銹除油鈍化磷化處理液技術 含有去油劑、去銹劑、鈍化劑（重鉻酸鹽）、磷化劑（可溶性磷酸鹽）等成份，在同一槽液中同時進行去銹、除油、鈍化、磷化處理。主要用於被輕銹及輕油沾污的工件；適用於黑色金屬去油，去銹，鈍化，磷化復合處理。編號37086 新型「四合一」鋼鐵表面處理劑技術 該處理劑以酸式磷酸鹽為主體，採用以表面活性劑為主體的復合除油劑和用無機鹽與有機鹽配製的復合鈍化劑，集除油、除銹、磷化、鈍化於一身。適用於鋼鐵表面漆前處理。編號37087 不銹鋼表面黑色膜層浸蝕去除液技術 當前機加工不銹鋼螺帽均採用鍛壓六稜柱的不銹鋼條車制而成，鍛面上的黑色氧化膜，一般採用蝕削去除，費時，費料。採用化學拋光的方法可以除去表面黑色氧化膜，達到了光潔、裝飾的要求。該處理液包括除油液和浸蝕液兩個部分。編號37088 鋼鐵除銹液技術 強酸性，能除復查工件表面熱處理後的黑色氧化皮。環境污染少。適用於鋼鐵的鹼性發黑前處理，電鍍前處理、油漆前處理。編號37089 鋼鐵常溫快速除銹液技術 淡黃色透明液體，PH值0.5-1.0，快速清除鋼鐵表面的銹蝕、氧化皮等雜質。編號37090 高合金鋼除銹清洗劑技術 該除銹清洗劑是一種無機酸類清洗液，不但具有良好的除銹作用，而且有很強的去污能力。適於高合金鋼器件的除銹。編號37092 鋼鐵除銹清洗劑技術 此清洗劑有較強的除銹能力和較好的去污效果。可用於清洗一般鋼材和鑄鋼製件的鐵銹。編號37093 鑄鐵除銹清洗液技術 強酸性水溶液。此清洗液既可除去鑄鐵件上的鐵銹，又可使鑄鐵件表面的型砂脫落，是一種應用非常廣泛的鑄鐵除銹劑。編號37093 鋼鐵及鋁合金件除油液技術 該系列除油液鹼性較弱，加熱的溶液有除油能力，對金屬腐蝕性較低。適用於鋼鐵及鋁合金件。使用時，用熱溶液（60-90℃）浸洗或噴洗5-10分鍾，再用冷水漂洗干凈。編號37094 PR除油液技術 強鹼性液體。除油液中不含或含有少量的磷酸鹽。除油效果好，容易用水漂洗。適用於鋼鐵裝飾防護電鍍自動線生產中的鋼鐵除油。編號37096 鋼鐵表面常溫除油劑技術 去污效果好，能在常溫下經過短時間浸泡完全除凈鋼鐵表面油污。耐酸性好，製成常溫除油除銹二合一處理液。適用於電鍍前、噴塑前、塗漆前的鋼鐵表面預處理。編號37097 鋼鐵常溫除油液技術 對鋼鐵腐蝕小，且具有較強的去油污能力。本品是塗料施工油較理想的清洗劑，特別適於非定型產品和部件之用、清洗時可在室溫進行。編號37097 不銹鋼、鋁清洗劑技術 酸性清洗劑，具有除油除銹雙重作用。應用於鋁、不銹鋼器件及材料的清洗。編號37098 不銹鋼清洗劑 本品為具中等強度的酸性液體，能與水以任意比例混合，對不銹鋼設備和製品不腐蝕。編號37098 不銹鋼器皿擦光膏技術 酸性膏狀物。適用於不銹鋼器皿表面污斑的去除。編號37099 鋼材噴射清洗液技術 本洗滌劑的1％水溶液能生物降解。可用於噴射清洗鋼材。編號37100 鋼及鑄鐵製件清洗液技術 本清洗液系強鹼性清洗液。適用於鋼及鑄鐵製件表面大量臟物、一般臟物和少量臟物的清洗。使用時，工作溫度80℃左右，處理時間為10-40分鍾。編號37101 鋼製件常溫清洗液技術 此劑具有較強的脫脂能力，可在室溫或加熱下清洗。一般用於鋼製件的清洗。編號37102 有色金屬清洗劑技術 該清洗劑具有去污力強、對金屬無腐蝕的優點。廣泛應用於有色金屬的清洗以及瀝青類污染物的清除。編號37103 鎳、錫清洗劑技術 該清洗劑系鹽酸水溶液，能夠有效地除去鎳、錫金屬表面的氧化膜。鎳、錫與空氣中氧氣反應生成一層氧化膜，利用鹽酸洗滌劑可以除去鎳、錫金屬表面的銹跡。編號37103 鋅、鎂、鎘清洗劑技術 該清洗劑配方簡單，製作容易。能有效地除去鋅、鎂、鎘表面的氧化膜。適用於常溫除掉鋅、鎂、鎘表面的氧化膜。使用時，把欲處理的金屬器件用此清洗劑處理數分鍾，然後用水沖洗至中性，再吹乾，最好再進行鈍化處理。編號37104 銀器清洗劑技術 酸性清洗劑。適用於銀器油污和污跡的清洗。編號37104
求採納

⑶ 鍍鋅板表面的油污怎麼清理

鍍鋅板表面的油污怎麼清理

鍍鋅板表面的油污怎麼清理，很多的人都會為家裡的衛生而感到煩惱，特別是一些頑固的污漬等很多的反面，那麼遇到這樣的問題我們應該要怎麼樣順利的解決呢，以下是關於鍍鋅板表面的油污怎麼清理。

鍍鋅板表面的油污怎麼清理1

鍍鋅板五金件的除油除污清洗可以採用了比較環保的水洗方式。

由於五金加工的多樣性，所以水洗方式中所採用的清洗劑要有防銹功能的水基清洗劑，鍍鋅板材質則需要選擇對鍍層有保護性的，同時兼有防銹功能的專用性鍍鋅板清洗劑。

目前，市面上有得賣專用的鍍鋅板油污去銹清洗劑，它主要由多種表面活劑、防銹劑、消泡劑、滲透劑、助洗劑、緩蝕劑等成分配方而成。

不含重金屬的那個物質，對金屬表層具有很好保護作用，不會損壞其表層，還原金屬原有的光澤度，具備良好的清潔效果，並且具有一定的防銹性和良好的緩蝕性。比如多美多金屬加工液的清洗劑還不錯。

可以採用兩個清洗方式：

1、溶劑除油--溶劑再除油--乾燥--水性防銹--乾燥--包裝

2、水基除油--清水漂洗--清水漂洗--水性防銹--乾燥--包裝

兩種清洗方式，從成本和環保方面考慮水基清洗方式優於溶劑清洗。

第一種採用溶劑型的清洗劑進行清洗，理論上如果沒有與水接觸，那麼發生銹蝕的問題就不會產生，這方面從清洗上是行得通的，但是如果前面加工液採用的是水性加工液如乳化液之類的就無法清洗干凈，對一些手印等臟污也無法清洗。

第二種採用水基清洗劑兌配清水成清洗液進行除油除污清洗，這種清洗方式對臟污清洗范圍比較廣，油性、水性、手印等均可清洗。選擇這種類型的清洗方法必須選用針對性的專用清洗劑。

1、清洗劑不能夠影響產品的材質，對鍍鋅層不能有影響，出現鍍層變色或脫鋅等不良影響。

2、清洗劑必須有一定的金屬保護能力，鍍鋅板切口為鐵材，在水中進行清洗容易發生銹蝕，所以清洗劑本身必須有保護產品在水中不生銹的能力。

3、清洗劑的酸鹼度必須為中性，一些企業採用鹼性或弱鹼性清洗劑進行清洗，在清洗過程沒有發現不良影響，但是微殘留在產品表面卻有著很大影響，在產品存放過程中，微殘留加速了產品的銹蝕。

鍍鋅板表面的油污怎麼清理2

鍍鋅板除油清洗流程如下：

1：取適量CT-206C鹼性除油劑，以5%的比例調配好！設定清洗溫度為60攝氏度，配合超聲波清洗機清洗。

2：將需要清洗的工件放入超聲波清洗機中振動清洗，2分鍾後即可取出工件，用清水進行漂洗至無清洗液殘留，烘乾處理後產品表面潔凈無殘留、光澤如初。

3：經過無包裝暴露空氣中、抗鹽霧測驗，工件切割面不生銹、板面不起白點，產品保持原材質特性。

通過實驗、生產驗證，鍍鋅板產品油污清洗，選擇高品質除油清洗劑能節約成本，省時省事、提高生產效率、給公司帶來更高的效益。

1、鍍鋅層在大氣環境中經過曝曬後表面會形成鋅鹽(又稱白銹),在塗裝油漆之前這些鋅鹽必須徹底除盡.最有效的處理方法是輕掃噴砂方法；如果不可能使用噴砂處理,可以使用鋼絲刷或鋼絲絨和充分的淡水,以機械清理和沖洗的辦法除盡鋅鹽.

2、未經曝曬的鍍鋅鋼材或鍍鋅鐵皮(又稱白鐵皮)的表面往往沾有油污或防銹油,必須先以溶劑或洗滌劑除去這些油污後,再採用上述的表面處理方法.通常選用底漆稀釋劑將表面擦拭乾凈.

需要強調指出的是,塗裝在以鋼絲刷處理表面的油漆塗層的耐久性比噴砂處理表面上的塗層要差得多.鋼鐵上鍍鋅層在陰極保護過程中會形成一個鹼性表面.

油漆配套

1、用於浸水或潮濕環境中的鍍鋅鋼材上的油漆配套體系必須是耐鹼性好和不能被皂化的,因此以選用環氧型塗料為宜.以環氧鋅黃底漆最佳.

2、對於曝曬在乾燥大氣環境下的鍍鋅鋼材,可選用環氧鋅黃底漆加丙烯酸聚氨酯面漆,或者環氧鋅黃底漆+環氧雲鐵中間漆+氟碳面漆的'超耐候,超長使用年限的配套方案.

總之,表面處理非常重要,考慮到鍍鋅部件的耐久性,建議選用以上兩種配套油漆,以保證正常的使用年限,減少中間維護費用.

鍍鋅板表面的油污怎麼清理3

一、鍍鋅板：鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅是一種經常採用的經濟而有效的防銹方法，世界上鋅產量的一半左右均用於此種工藝。

二、鍍鋅板生產存在的問題：

1、黑斑。

原板表面污蝕物處理不充分，形成殘渣，使某些部位鍍不上鋅，導致鍍鋅層出現毛病而容易脫落，從而造成黑斑。

2、鉻酸後殘留污垢。

為了提高鍍鋅鋼板的耐腐蝕性，在帶材表面上形成非常薄的鈍化層，這可以通過鉻酸處理，即鉻化來完成。 但是，如果鉻酸處理不充分並且有殘留液體，則鍍鋅板表面可能會出現黃色帶或污點或甚至出現黑斑。

3、白銹

鍍鋅鋼板表面浸濕了雨水或是經過暴曬，鋅在一定溫度下被氧化生成白色粉末白銹產生表面的表面抗腐蝕能力大大降低，影響其使用。

三、清洗鍍鋅板：

清洗鍍鋅板工藝流程為：除油---漂洗---漂洗---防銹---烘乾。

1、除油方法：

（1）除油粉：除油粉可以除去油污，但鹼度太高，可能會損壞鍍鋅層。

（2）清洗劑：最好選用中性或是鹼性清洗劑，盡量避免酸性清洗劑，以防止被腐蝕。如鍍鋅板除油防銹清洗劑，除油力強，清洗無腐蝕，速度快，經濟耐用低成本。

（3）超聲波清洗：使用超聲波清洗工件，清洗速度快，解放工人勞動力，再配合多美多的鍍鋅板除油防銹清洗劑，更能加快溶解油污，簡便快捷，快速清洗。

2、防銹建議：

鍍鋅板，為不耐酸鹼金屬，但在生產工序中，也是需要防銹，防銹也是十分簡便的，如用這款鍍鋅板除油防銹清洗劑，防銹性好，除銹穩定，減低工件生銹可能，所以有需要可以拿樣品試用！

⑷ 金屬材料表面處理方式有哪些

如果沒有特殊的要求，一般表面處理方式:

1.防銹油處理，植物油(較少，減震器用)或者礦物油

2. 電鍍鋅、電鍍Cr，外觀銀白色或彩虹色，也有黑色，具體看要求

3. 電泳漆，一般為黑色

⑸ 金屬表面處理中的除油是什麼

在對金屬進行變形加工或切削加工時，金屬製品表面往往沾附一些油污。把油污從金屬表面清除的過程、工藝、方法等叫做去油或除油。
金屬表面常見的去油方法有：表面活性劑去油、有機去油、酸洗去油、電解去油等。

⑹ 表面處理行業廢水應該怎麼去處理

表面處理廢水關鍵來自於預脫脂、 脫脂、 表調、 磷化、 鈍化等加工前處理工序。廢水中含相關鍵有毒、 有害物質以下: 磷酸鹽、 乳化油、 表面活性劑、 Zn2+。下面由台江環境保護為你推薦表面處理廢水處理方案, 了解下表面處理廢水該怎樣處理。
1、 除油（預脫脂、 脫脂）
先用手工預清理、 水洗將彈簧管、 表罩表殼表面部分灰塵、 鐵屑及油脂沖掉, 再用預脫脂及脫脂液溶除表面上油脂。熱水洗槽、 預脫脂及脫脂槽定時排放熱水洗廢水、 預脫脂、 脫脂廢液, 工件預清理、 清洗產生連續及定時排放廢水。脫脂槽設有油水分離裝置, 以延長脫脂液使用壽命。
關鍵污染因子為PH、 COD、 石油類、 磷酸鹽、 SS 等。
2、 磷化
為了確保前處理質量, 提升零件耐蝕性, 採取磷化處理工藝。磷化處理工藝形成耐蝕性優良, 與後續塗層附著力強鈍化膜層, 使處理後金屬表面有良好地抗劃傷、 抗磨損能力、 與後續塗層有良好附著力。
關鍵污染因子為磷酸鹽、 鋅、 SS等。
定色處理（表面調整）
表調劑採取表面調整劑溶液。
定時排放表調槽液;
關鍵污染因子為COD、 表面調整劑等。
首先將各倒槽濃液經過柵網柵搜集, 然後分別匯入調整池, 調整池設置為20m3, 混合液含大顆粒有機物, 在控制PH一定條件下進行一次化學反應, 經過化學反應破乳去除乳化物以及經過混凝反應吸附部分表面活性劑和有機顆粒物, 隨即加助凝劑, 經過沉澱後去除COD、 Zn2+、 SS等, 隨即控制一定PH條件下進行二次化學反應, 繼續去除COD、 磷酸鹽。
相信在台江環境保護指點下, 大家對表面處理廢水處理方案都有了一定了解, 也相信大家能夠愈加好處理表面處理廢水。

⑺ 機械工件表面處理前除油清洗的方法有哪些

1、鹼類物質對去除皂化類油的效果較好，分為強鹼與弱鹼兩類。.
2、表面活性劑，工件表面的油污常以礦物油居多(如標准件、機加工後的保護油等)，而它們不與鹼類發生皂化反應，難以用鹼直接去除，只能借表面活性劑的乳化作用來去除。
3、其他類化學品除油

⑻ 以前廠房車間地板刷的環氧樹脂地面漆的油污怎麼清洗掉

常用的材料有：氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鹽類、磷酸鹽類。
用鹼液清除環氧樹脂地面漆，地面漆，防靜電地面漆，地面油漆塗膜上的油污~鹼液除油主要是藉助鹼的皂化作用，清除被塗環氧樹脂地面漆，地面漆，防靜電地面漆，地面油漆表面的油脂和輕微污染物，達到表面凈化的目的。
鹼液的濃度越高，越有利於皂化反應進程，使油污與溶液之間的表面張力降低，易於除油。
鹼液脫脂劑的組成和使用方法對除油有很大影響，例如，含有表米娜活性劑的鹼液脫脂比單獨的鹼性物脫脂效果好，但要注意不能產生過多的泡沫。
鹼液清洗的常用材料：除環氧樹脂地面漆，地面漆，防靜電地面漆，地面油漆漆膜上油污用鹼的必備條件為：能溶解油脂，能形成較高的鹼度，具有分散膠狀物質的作用，易水洗干凈，化學穩定性好，耐熱，無毒，腐蝕性小等。
鹼液除油方法由於使用價格低廉的鹼液，使用簡便、好管理，可形成機械化生產，曾被廣泛使用。
擦拭法：根據處理對象和油污程度的不同，可採取多種清洗方法，地面使用的主要是擦拭法。
除油通常是表面處理的第一道工序，對於有些常年浸泡油脂的地面，有時除油後，仍會有油從下面泛上來，還需再次甚至多次除油。
地面鹼液除油時，用毛刷、混凝土密封固化劑抹布和棉紗等蘸取鹼液或混合鹼性脫脂劑，對帶油表面進行擦拭清潔。此法為手工操作，效率低、勞動條件差，但不需要專門設備、成本低、操作靈活性大。
一般作為除油處理的預處理步驟，先除去表面浮塵、碎屑、厚油污，再用鹼液進行除油。
須注意的是鹼液的濃度和操作溫度都不可過高，要加強勞動保護，特別注意防止鹼液對皮膚和眼角膜的損傷。
除油溫度，總的來說提高除油溫度，有利於皂化反應的進行，又可使熔點較高的油污軟化，還有利於侵潤和乳化作用，因此，可提高除油效率，加快除油速度。但過高的溫度將消耗大量能源。
大量的揮發物會污染施工現場空氣，惡化勞動條件。還可能腐蝕基面。
一些新型的脫脂劑都標明了除油時的溫度，特別是使用上限，應予以重視。
除油時間，一般來說，溫度越高，油污越輕，脫脂時間越短，延長脫脂時間，可提高除油效果。
但脫脂時間過長，鹼性葯品易被基面的微孔吸收，並使基面受到輕度腐蝕和鈍化，給水洗步驟帶來困難。

⑼ 簡述除油方式分別有哪些

金屬表面油污清洗一直是工廠生產運營中的大難題，許多工廠因為金屬設備保養不當，導致生產作業中斷，影響廠家業績利潤。在加工過程中，會使工件帶有各種油污，如果這些油污不清洗干凈，就會影響下一道工序的進行，所以使用對工件表面的油脂、污垢進行清洗是很有必要的。

工件除油的方法主要有以下三種：超聲波清洗、有機溶劑清洗、擦洗

二、有機溶劑除油

有機溶劑除油就是利用」同類相溶」的原理去除零件表面油污。而然有部分貪小便宜的企業清洗工件表面上的油污，會使用煤油、三氯乙烯、白電油、天那水、三氯乙烷等來清洗的,但是這些清洗劑不僅會造成嚴重的生態環境污染，亦會影響操作工人身體健康。

三、擦洗

使用抹布擦洗油污，將百潔布浸於清洗溶劑中，然後再對工件表面進行擦洗，去除表面的污垢、油脂，這種方法需要人力，而且比較費時，一般不推薦。

⑽ 金屬材料和非金屬材料的表面處理各包括哪些方式

金屬材料的表面處理方式：
金屬材料的表面處理主要包括除油、除銹和活化。

(1)金屬材料表面除油金屬材料在機械加工和儲存過程中，表面通常黏附著油污，它的存在嚴重影響著良好粘接力的形成。在粘接之前必須將它們全部去除。除油的方法主要有四種，即鹼液除油、有機溶劑除油、電解除油以及超聲波除油。超聲波除油是將欲除油的工件放到超聲波清洗槽中，槽中放有溶劑或含有表面活性劑的溶液，然後開動高頻發生器，當超聲波頻率達到20～5000Hz時，產生的能量使槽內溶液翻動，並對工作表面進行沖刷，使油污等被沖擊下來。超聲波除油時，可根據被除油污的種類選擇適宜的溶劑。

(2)金屬材料表面除銹金屬材料表面的銹蝕層和污染物可以用機械或化學處理方法除掉。

機械方法是工業上常用的表面處理方法之一，可以直接去除表面的污物，而且還能獲得一定的表面粗糙度，這對粘接密封十分有利。常用的方法有手工除銹、電動工具除銹和噴砂除銹等。

噴砂除銹是通過壓縮空氣將砂石噴射到金屬表面，經強力摩擦與沖擊作用清除銹蝕。用於噴砂的砂料有礦砂、河砂、海砂、剛玉砂、金剛砂、石英砂、玻璃珠、金屬彈丸等。多用於大面積工件的處理。

化學除銹是將金屬在活性溶液中進行化學腐蝕處理，不僅能使表面活化或鈍化，還能在金屬表面形成具有良好內聚強度的表面氧化層，這對形成牢固的粘接非常有利。化學除銹有化學侵蝕和電化學侵蝕兩種。

化學侵蝕鋼鐵材料表面常用硫酸、鹽酸或其他混合酸等。為防止產生的氫氣向金屬內部擴散而造成氫脆，一般在處理液中加入若丁或鄰二甲苯硫脲。在處理鑄鐵件時，加入一些氫氟酸，以使其含有的硅變成氟硅酸。鋁和鋁合金常用10%的氫氧化鈉水溶液侵蝕，再用硝酸處理。不銹鋼常用濃硝酸和氫氟酸。銅及銅合金常用濃鹽酸和濃硫酸。

電化學侵蝕是將金屬放在電解槽中作為電極(陰極或陽極)，在直流電的作用下，藉助金屬的電化學和化學溶解及金屬上析出的氣泡將表面的氧化層清除。把處理的金屬作為陽極時，在電流作用下，金屬表面析出氧氣泡，作為陰極時析出的是氫氣泡。陽極侵蝕用的電解液是15%～20%的硫酸溶液，溫度10～30℃。可能存在的職業病危害因素：機械除銹時產生礦砂塵、剛玉塵、石英塵等，並產生強烈的雜訊和振動，化學除銹和電化學除銹時存在硫酸、鹽酸、氫氟酸、氫氧化鈉等多種酸鹼物品及極低頻電磁場等。

非金屬材料的表面處理方式：

(1)機械處理用砂紙打磨，去除表面的油污、脫膜劑、增塑劑等，然後塗膠粘接。

(2)物理處理用電場、火焰等物理手段對被粘物進行表面處理，主要用於非極性高分子材料。

(3)火焰處理用燃燒的氣體火焰在被粘物表面進行瞬時灼燒，使其表面氧化，得到含碳的極性表面。

(4)放電處理在真空或惰性氣體環境中，對非金屬材料進行高壓氣體放電處理，使其表面氧化或交聯而產生極性表面，根據不同的裝置可分為電暈、接觸、輝光等放電法。

(5)等離子放電等離子處理是用無電極的高頻電場連續不斷地提供能量，使等離子室內的氣體分子激化成帶正電離子和電子的等離子體，這些等離子以幾百至幾千毫升/分鍾的氣流速度碰撞要處理的材料表面，使其生成極性層。

(6)化學處理非金屬材料的化學處理是用酸、強氧化劑等將其表面的一切油污雜質清除掉，或將非極性表面通過氧化作用生成一層含碳極性物質以增強粘接效果。化學處理法常用的化學試劑有重鉻酸鈉、濃硫酸、表面活性劑、偶聯劑、氫氧化鈉等。可能存在的職業病危害因素：砂輪磨塵、炭黑塵、重鉻酸鈉、濃硫酸、表面活性劑、偶聯劑、氫氧化鈉、機械雜訊與振動、高頻電磁場、電弧光產生的紫外線、極低頻電磁場等。在實際應用時因選擇的處理方法不同而異。