水性印花光油使用方法

⑴ 水性光油用途及使用中常見問題的解決方法

隨著時代的不斷發展，人們的環保意識在不斷增強，不管在哪個行業，都有對環保的要求，對於各項化學成分的含量都有一定的要求。印刷行業也是一樣，對於各種印刷品都有了越來越高的要求，「無毒無害無污染」幾乎成了一件勢在必行的事情，水性光油非常「綠色環保」，所以在印刷行業得到了比較廣泛的應用，而且不僅是綠色環保，也可以讓印刷質量更好。

水性光油的用途

水性光油可以採用膠印、柔印和凹印等上光操作，但不同的印刷方式對上光效果的影響主要體現在上光速度和上光厚度上，因此應針對不同的印刷方式採用不同黏度，不同乾燥速度的水性光油。在印刷工序中，水性光油通常在黃、紅、青、黑和專色印刷後進行上光，以提高印刷品的表面光澤度及耐磨性，印刷品的抗水性和抗劃傷性也有所提高，這塊是目前水性光油的主要用途。另外上過水性光油的印刷品表面更有利於燙印和其他印後加工，一般採用如下工藝流程：印刷→水性上光→燙印→模切。

水性光油使用中常見問題及解決辦法

水性光油在上光過程中容易出現印品表面黏結、光澤度不高等問題，現將這些問題產生的原因和解決辦法總結如下。

1、印品表面黏結

產生原因：

由於水性光油塗布量過多或者乾燥不夠徹底造成的。

解決方法：

①稀釋水性光油，適當減少塗布量;

②調整壓力，使水性光油塗布均勻，防止局部塗布量過多;

③提高乾燥溫度及熱風乾燥強度，但也要防止乾燥過度，否則也會導致水性光油熔融而使印品表面出現黏結現象。

2、印品表面出現裂紋

產生原因：

乾燥過程中吹風量過大、乾燥溫度較低時，印品上的水性光油表面溫度較低，出現光油層內部完全乾燥而表層不幹的現象，過大的風量會使表層出現裂紋。

解決方法：

提高乾燥溫度並適當降低吹風量。

3、印品表面出現條紋或橘皮

產生原因：

印品表面出現條紋或橘皮現象，一般是由於水性光油的黏度過大、塗布量過多造成的，也有可能是因為塗布輥表面太粗糙或者油墨不幹，排斥水性光油造成的。

解決方法：

①適當降低水性光油黏度，減少塗布量;

②若塗布輥粗糙、老化或變形，應重磨或重製;

③上光前印品的油墨層應充分乾燥並清除粉塵。

通過上面小編的介紹，大家應該了解了水性光油的用途，可以在應用中使用水性光油，既環保又效果好。但是水性光油在使用中也會出現一些問題，上面小編已經給大家列舉了一些經常出現的問題及解決方法，大家如果在使用過程中出現了這些問題，可以根據小編提供的解決辦法嘗試解決，了解了問題出現的原因，大家也可以在使用中直接避免出現問題。

⑵ 水性亮油怎麼用

1.由於各印刷包裝企業的生產工藝不盡相同，在使用水性光油前應對其進行稀釋，常用的稀釋為水或乙醇與水的混合液（一般採用1:1的比例）。
2、2.使用前要打樣，由於有些印刷包裝企業使用酸性油墨或耐酒精及耐鹼性差的油墨進行印刷，因此使用水性光油前應進行打樣試驗，以免其與油墨產生反應。以上就是水性亮油的使用方法。

⑶ 請問如何才能使水性光油上光達到最佳效果呢

水性上光油的應用，必須根據不同的上光方式、紙張的類型、產品質量等因素綜合考慮，同時如果要取得滿意的上光效果。還必須掌握好水性光油的使用方法。藍鉑化工告訴您需要掌握的以下三個因素：
1)塗布量：均勻適量的塗層成膜後，光澤好，耐磨性高。如果塗布量小，水性光油不能形成完整連續的塗膜，導致光澤差，起不到應有的保護和裝飾的效果。但如果塗布量大，則塗膜厚，會增加上光成本，同時也影響乾燥速度，嚴重的會出現黏背的情況。我們一般建議，濕塗膜在4～10g /㎡，具體塗布量則需要客戶根據紙張及設備特性不同而有所差別。
2)黏度：對於離線輥的上機黏度一般建議在18～25秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒(DIN4，25℃)?宜。黏度過低，起不到保護和裝飾的功能;黏度高，則可能出現流平不好，乾燥慢的現象。水性光油和稀釋劑一般是水，也可以根據具體情況把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。
3)乾燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透乾燥同時兼有交聯固化。常見的乾燥裝置有熱風乾燥和紅外線乾燥。一般認?紅外線乾燥效果最好。因?水性光油的主要溶劑是水，而水的流化熱是比較高，所以在乾燥速度要比油性慢。同樣道理，在乾燥溫度上要比油性光油高。一般建議在80～100℃，烘道在2m 左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現塗膜不幹，嚴重會出現黏背和擦花，但如果溫度過高，乾燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在後加工中出現折斷，爆裂情況。

⑷ 關於模型用的水性印花貼紙怎麼用各位仁兄幫哈忙，非常感謝！

1
水貼一般是在噴塗完成後進行的，就是說在上完模型的主漆層後進行，如果是單色的，噴完幹了就貼，如果是迷彩的，就噴完迷彩幹了貼。如果要貼的零件總裝之後位置不好下手，就總裝之前貼好了，一般的表面還是總裝之後貼吧。貼好水貼之後一定要記得噴一層保護漆，光油或者亞光的，而且一定要等到保護漆干透再繼續操作。
2
水貼軟化劑不是必須的，但是碰到凹凸的表面，沒有軟化劑就不好搞了，特別是面積大的水貼。如果沒有的話，可以在貼好水貼後噴一層溶劑，香蕉水或其他可以腐蝕塑料的有機溶劑，盡量少噴，但又能讓貼紙變軟，厚薄不好掌握。工業用的光油也有這種效果。

⑸ 印刷水性上光油有哪些使用技巧和作用

1、紅外線與熱風乾燥混合使用時，兩者配合不好會影響印刷品質量，特別是在印刷金卡紙時。若上光油幹了而油墨未乾，易出現龜裂；若油墨幹了而上光油未乾，則容易粘臟。生產中首先要根據不同產品合理調節計量輥的光油供給量，使光油塗布均勻（CD102-5+L膠印機可通過CP窗調節光油塗布量），而後再調節紅外線輻射燈的數量和熱風溫度，從而達到最佳上光效果。2、根據不同客戶的需求來選擇亞光和高光等不同光澤度、不同耐磨性的上光效果，或採用整版上光，或採用局部上光，為印刷品創造出不同的光澤效果，還可以在其上燙印電化鋁、壓凹凸等。3、水性上光油以水為溶劑，調節時，黏度既不能太高也不能太低。黏度太高，印品表面會出現龜紋，甚至造成紙張剝皮；黏度太低，則印品會黯淡無光，得不到上光的效果。

⑹ 水性光油是什麼水性光油都用在什麼上面

我給你說一下，各種光油的區別以及水性光油作用，你就明白了：
1）作為透明保護漆，其硬度和耐磨等性能比色漆好，起到保護作用。
2）作為手感漆，其光度和亮度很好，摸起來手感很好。 最早的光油是指桐油，那時候還沒有合成樹脂，只有土漆、生漆之類的東西。在農村很多地方，直接把桐油塗刷在新做的木桶、木盆之類東西上，起到防水、保護、裝飾作用。那時的桐油用途相當廣，漆匠把桐油加工後用在傢俱、建築、美術等很多行業上。
水性光油的特點： 水性光油（或稱分散型上光劑）具有無色、無味、無有機揮發物，成本低、材料來源廣，有良好的耐折性、耐磨性、光澤性和耐化學葯品性，經濟衛生等特點。根據產品用途可分為：高光澤、亞光澤、普通光澤3種。
從加工工藝上可分為：墨鬥上光工藝、水鬥上光工藝（用普通膠印機的水）、墨斗專用上光機上光工藝、聯機上光工藝。水性光油在操作中可消除對人體的危害及給環境帶來的污染，已愈來愈被食品、煙草印刷企業所重視。
水性光油在膠印機上的使用方法比一般溶劑型光油更為方便，主要是控制好光油的粘度，網紋輥的深度和烘箱的溫度。水性光油在膠印機上使用時，在方式上不同於油性上光。油性上光可利用原有印刷機組、墨斗，利用PS版直接印刷上光。這種上光法的缺點是光亮度不夠，牢度不強，易掉色，也不能濕疊濕上光，尤其是滿版實地印刷。膠印連線上光是應用塗布的方法進行水性上光的，它同原來膠印機組油性壓印上光是不同的。它利用凹印的油墨輸送原理，通過金屬網紋輥和刮墨刀，轉移上光油於橡皮布或樹脂版上，後塗布於承印物上。
水性光油具有技術先進、使用方便、經濟實用、無毒無污染等優勢，具有廣泛的發展前景，一定會逐步替代溶劑型光油和油性上光油，在印刷工業中占據主導地位。

⑺ 請問水性上光油在上光機上的使用方法有哪些，能詳細說明一下嗎

水性上光油在上光機上使用時，首先要保證被印紙張應乾燥無灰，且平整。將上光機存液槽洗凈，上光油充分攪拌均勻倒入存液槽內，開啟循環泵，開動上光機，開啟烘道加熱，調整上光機輥筒間隙，然後根據上光要求調整上光油粘度，可以加入清水混合稀釋(過多稀釋會使光澤度和其他性能降低)，在上光機上使用時一般加水10～40%，烘道乾燥溫度90～150度。 如果耐磨、光澤要求高的話，推薦添加不超過10%的水。讓循環泵循環混合均勻。當烘道溫度、輥筒間隙、機器轉速、光油黏度達到要求，上光塗層達到所需效果後即可批量上光。上光工序完畢，用清水洗凈機器輥筒、存液槽、存液盤、管道、循環泵等。

⑻ 請問柔印水性光油在使用時有哪些需要留意的問題

在使用中應留意：1、細度。細度是衡量油墨中顏料、填料等顆粒大小的物理指標，由油墨生產廠家直接控制。用戶一般了解即可，在使用中無法改變其大小。柔印水性墨的細度一般在20μm以下，丈量細度的儀器是細度刮板儀。
2、粘度。粘度是水性光油的主要指標之一，粘度值會直接影響印刷品的質量，因此在柔版印刷中要嚴格控制水性光油的粘度。水性墨的粘度一般控制在30～60秒/25℃范圍內(用塗料4號杯)，粘度一般控制在40～50秒之間較好。若粘度太高，流平性差，會影響水性墨的印刷適性，輕易導致臟版、糊版等現象;若粘度太低，則會影響載體帶動色料的能力。假如水性墨放置時間久了，有些穩定性差的油墨輕易沉澱、分層，還有的會出現假稠現象。這時，可進行充分的攪拌，以上問題便可自然消失。在使用新鮮水性墨時，一定要提前攪拌均勻後，再作稀釋調整。在正常印刷時，也要定時攪拌墨斗。
3、pH值。水性墨中含有一定量的銨溶液，用於進步它的穩定性或增強印後的抗水性，因此，pH值是重要的指標之一。水性光油出廠時的pH值，一般控制在9左右。機台使用pH值，可調整或控制在7.8～9.3之間。應根據承印物和溫度的不同而靈活把握。同時，要考慮到乾燥和粘度的關系，適量加放各種助劑調整。金墨pH值不宜太高可控制在8～8.5之間，，讓它略含鹼性。一般2～3小時檢測一次，隨檢隨調，盡量把pH值控制在最佳的印刷適性范圍內。