半自動切割機使用方法

『壹』 等離子切割機怎麼用

等離子切割機的使用方法分為三種：手動非接觸式切割、手動接觸式切割、自動切割。

一、手動非接觸式切割

1、 將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調整至3～5mm。（主機切割時將「切厚選擇」開關至於高檔）。

2、開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件後，向切割方向均速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質量，甚至斷弧。

3、切割完畢，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數秒鍾後，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。

二、手動接觸式切割

1、「切厚選擇」開關至於低檔，單機切割較薄板時使用。

2、將割炬噴嘴置於工件被切割起始點，開啟割炬開關，引燃等離子弧，並切穿工件，然後沿切縫方向均速移動即可。

3、切割完畢，開閉割炬開關，此時，壓縮空氣仍在噴出，數秒鍾後，自動停噴。移開割炬，完成切割全過程。

三、自動切割

1、自動切割主要適用於切割較厚的工件。選定「切厚選擇」開關位置。

2、把割炬滾輪卸去後，割炬與半自動切割機聯接堅固，隨機附件中備有聯接件。

3、聯接好半自動切割機電源，根據工件形狀，安裝好導軌或半徑桿（若為直線切割用導軌，若切割圓或圓弧，則應該選擇半徑桿）。

4、若割炬開關插頭撥下，換上遙控開關插頭（隨機附件中備有）。

5、根據工件厚度，調整合適的行走速度。並將半自動切割機上的「倒」、「順」開關置於切割方向。

6、將噴嘴與工件之間距離調整至3～8mm，並將噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。

7、開啟遙控開關，切穿工件後，開啟半自動切割機電源開關，即可進行切割。在切割的初始階段，應隨時注意切縫情況，調整至合適的切割速度。並隨時注意兩機工作是否正常。

8、切割完畢，關閉遙控開關及半自動切割機電源開關。至此，完成切割全過程。

(1)半自動切割機使用方法擴展閱讀：

等離子切割機操作前的准備工作如下：

1、聯接好設備後（請特別注意，一定要接好安全接地線），仔細檢查，若一切正常，即可進行下一步操作。

2、閉合供電開關，向主機供電。注意：輸入交流電流約65A，不能太小，否則主機不能正常工作。同時，查看主機內風扇應符合規定，否則，應調整輸入電源相位至轉向相符為止。

3、將主機「電源開關」置於「開」的位置。此時，「電源指示」燈亮 。但「缺相指示」燈不應亮，否則，三相供電存在缺相現象，應檢查解決。注意：若主機外殼未接妥安全接地線，缺相指示燈可能顯示出錯誤的結果。

4、向主機供氣，將「試氣」「切割」開關置於「試氣」位置。此時割炬噴嘴中應噴出壓縮空氣。試驗三分鍾，此間「氣壓不足」紅燈不應燃亮，檢查「空氣過濾減速器」上壓力表指示值不應低於0.42MPa，否則，表明氣源壓力不足0.45MPa，或流量不足300L/min。也可能是供氣管路太小，氣壓降太大，若存在上述問題，應檢查解決。

『貳』 請問半自動切割機該怎麼使用

1.需直線切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然後將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。 2.從氧氣瓶和乙炔瓶（乙炔發生器）上接過來的軟管，接到機身上的氧乙炔分配器上，並接通電源，調節氣體閥門，在割嘴處點火，調整火焰即可進行氣割。（注意：乙炔閥打開後，應馬上點火，防止乙炔氣進入機身內） 3.如需進行斜面切割，應將割炬座的夾緊螺釘旋松，然後將割炬調整到所需位置之工作角度，擰緊螺絲即可做斜面切割。（見下圖左側）若進行V型坡口切割等，則需用雙割炬。另一組割炬需另購，包括氣體分配器。 4.機身的驅動： 該機採用直流伺服電機，利用可控硅整流器來調整速度，機器驅動或停止可用單刀開關，機器的順逆轉運行則有轉換開關操作。速度控制箱上有刻度線，旋動旋鈕指到不同刻度上，可以控制機器的不同速度。 5.割炬與割嘴 先要掌握割炬閥門的操作方法，本機有三種閥：乙炔閥、預熱用氧氣閥、切割用氧氣閥乙炔閥與預熱用氧氣閥，是用來控制混合氣體的預熱火焰。當預熱到一定溫度時，打開切割氧閥，噴出切割氧，同時打開單刀開關，小車滾輪就沿著軌道運行，進行切割，當切割完畢時，關閉切割氧閥，關掉電源開關，機器停止工作。 在選用割嘴裝到割炬上時，要緩慢地擰緊火口螺帽。在開始切割前，還必須檢查一下機身各部分之連接及螺釘、螺帽等緊固情況，以保證機器正常運轉。只有選配本廠生產的割嘴才能保證與割炬的氣密性，防止漏氣、回火。6.切割圓形：（1）先在鋼板表面上敲好60度定位孔 （2）將切割機的轉向輪緊定螺釘松開，並拆去一隻。 （3）將中心架裝在機身上，將定位針放入定位孔中，根據切割圓形的半徑尺寸旋緊定位螺釘，同時抬高定位針，使靠定位針一邊的滾輪離開鋼板，利用滾輪圍繞圓心旋轉，切割鋼板。 （4）割小圓時，將定位針放在割炬的同一面，切割大圓時，將定位針放在割炬的相反一面。 http://www.hebweld.com/hjsb/cgxl.htm 學下吧 裡面要你選擇哪種型號 然後進後看看~ 加分哦

『叄』 半自動火焰切割機怎麼操作

簡單，上電，開機，調程序，調起始點（坐標），開氣瓶，調氣壓，選槍號，打開控制面板上的二個氣體開關（助燃,切割），點火，調節風線，降低高度，打開切割，啟動程序。

『肆』 等離子切割機使用方法

1、手動非接觸式切割

（1）將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調整至3～5mm。（主機切割時將「切厚選擇」開關至於高檔）。

（2）開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件後，向切割方向均速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質量，甚至斷弧。

（3）切割完畢，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數秒鍾後，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。

2、手動接觸式切割

（1）「切厚選擇」開關至於低檔，單機切割較薄板時使用。

（2）將割炬噴嘴置於工件被切割起始點，開啟割炬開關，引燃等離子弧，並切穿工件，然後沿切縫方向均速移動即可。

（3）切割完畢，開閉割炬開關，此時，壓縮空氣仍在噴出，數秒鍾後，自動停噴。移開割炬，完成切割全過程。

3、自動切割

（1）自動切割主要適用於切割較厚的工件。選定「切厚選擇」開關位置。

（2）把割炬滾輪卸去後，割炬與半自動切割機聯接堅固，隨機附件中備有聯接件。

（3）聯接好半自動切割機電源，根據工件形狀，安裝好導軌或半徑桿（若為直線切割用導軌，若切割圓或圓弧，則應該選擇半徑桿）。

（4）若割炬開關插頭撥下，換上遙控開關插頭（隨機附件中備有）。

（5）根據工件厚度，調整合適的行走速度。並將半自動切割機上的「倒」、「順」開關置於切割方向。

（6）將噴嘴與工件之間距離調整至3～8mm，並將噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。

（7）開啟遙控開關，切穿工件後，開啟半自動切割機電源開關，即可進行切割。在切割的初始階段，應隨時注意切縫情況，調整至合適的切割速度。並隨時注意兩機工作是否正常。

（8）切割完畢，關閉遙控開關及半自動切割機電源開關。至此，完成切割全過程。

生產應用：

等離子切割機的優勢在於等離子弧能量更集中、溫度更高、切割速度較快、變形小，還可切割不銹鋼、鋁等材料。等離子切割的不足之處在於弧光強、噪音大、灰塵多，對環境有一定的污染，對中厚很多是採用水下等離子切割，切割厚度也有一定的限制。

同樣，氣體流量、電弧長度、電報質量、電流大小、切割速度都影響質量，掌握不好也不埋想，不如火焰切割簡單。等離子切割槍不宜多，因切割速度較快，易受上述因素的影響出現不協調，使切割質量不一樣。一般來說，對薄板切割，等離子切割切口表面質量優於火餡切勘，且掛渣很少。

『伍』 半自動火焰切割機的使用方法 軌道切割

1、在要切割的鋼板上，畫出割縫
2、把軌道放在鋼板上，把切割機放在軌道上，拉動切割機，保證割嘴和割縫線在同一直線上，調節割嘴高度到距離工件5-10mm左右
3、把切割機移動到鋼板邊沿，打開乙炔，點火，調節火焰，使火焰收縮到最小
4、按下啟動開關，切割機會沿著軌道運動，進行切割
註：調節割嘴的位置及高度可以使用橫樑上的調節把手，沒有什麼難度，會火焰切割的話，你看一下就會了。

『陸』 半自動火焰切割機的使用方法 軌道切割

操作前應先試機，可以提前發現問題。切割機工作時，禁止調整切鋸或試圖加緊小工件。

不可強力切鋸操作，電機也應達到全速的運轉。切割機使用過程中，所有人都可以站在鋸台後側，操作切割機時，不可以鬆手和探身越過鋸機。

氣體流量要與噴嘴孔徑相適應。氣體流量大，利於壓縮電弧，使等離子弧的能量更為集中，提高了工作電壓，有利於提高切割速度和吹掉熔化金屬。

切割時起點需要穿孔，走的第一條邊X軸（長邊為X軸短邊為Y軸）的盡頭Y軸的開始處停止切割，關閉切割氧空運行至Y軸盡頭處停止，然後穿孔開始切割。

(6)半自動切割機使用方法擴展閱讀

1、嚴重的切割變形將使零件尺寸超差，影響後序裝對焊接，甚至造成報廢。 因此，為了減小切割變形，提高切割零件的尺寸精度，採用了以下措施。

2、編程時選擇合理的切割順序、切割方向和切割起點。在進行多零件套切下料時應遵循「先切小零件，再切大零件；先切孔，再切外形」的原則。

3、在切割時應根據零件的外形及在鋼板上排放的位置，分析零件的切割變形趨勢，確定出合理的起點及切割方向。

『柒』 半自動火焰切割機

1.緣板、腹板及端頭板放樣後採用CG1-100半自動切割機切割,避免鋼構件板邊不直,缺邊碎...件進行矯正,對較厚鋼板可採用壓力機或火焰加熱進行矯正.切割16mm+4mm復合鋼板時,採用半自動自動切割機分別送氧的氣割工藝參數與不銹鋼振動切割相同.切割時,以中性火焰將鑄鐵切口處預熱至熔融狀態後,
(2)、構件採用翼緣矯正機，板坯在連鑄成形後，均要按一定長度分段用火焰切割機切割開，然後進入輥道。目前，國內連鑄板坯去毛刺的方法很多，有離線人工去毛刺，有錘刀去毛刺法、鏟刀移動切削，大大提高去毛刺效果，提高了刀具的使用壽命，克服了過去傳統型去毛刺的弊端，全自動、半自動、手動三種控制方式，可實現遠程及近地分級獨立控制，方便操作。
3.15MnVR鋼劃線時要避免使用樣沖，不可留下有害痕跡，對岔管下料用樣沖時，採用半自動切割機方法下料，以保證切割面質量。
4.以火焰切割斜度時，如鋼板厚度為9mm，切割斜角為45°，則起割線與尺寸線之距離為9mm。使用半自動切割機所得之切割面比用手切割為佳。欲成型圓筒狀的加工方法以① 剪板機② 卷板機③ 油壓機④ 沖孔機. 為最佳。 1.

『捌』 半自動火焰切割機怎麼切圓

不是有說明書嗎？
先找個中點，再用半徑割圓。不放心可以讓機子先走一遍，再割。

『玖』 怎麼用半自動氣割機開坡口

採用大火焰，並且火焰略微向切割前進的方向傾斜一點。速度低一點。
首先，你使用的是丙烷，熱量低。其次，切坡口時火焰不垂直加熱，表面溫度低。第三，切割氧帶走的熱量比燃燒時產生的熱量多，降低了表面溫度。從而，不能連續加熱、燃燒、吹渣。表面看起來一道溝一道溝的。不美觀。
如果連續切割，隨著鋼板的溫度逐漸上升，這種情況會慢慢消失。也可以採用預熱的方法消除這種現象。