1. 微膨脹耐火可塑料1立方等於多少噸
微膨脹耐火可塑料1立方約等於2.5噸採用搗打密實成型方法進行成型施工，施工時先用人工將可塑料按規定要求厚度鋪設在所需部位，然後用風錘或手錘搗打結實，在爐頂穿牆部位應用時，由於施工部位狹窄，故可用長木板進行搗打，一般不易過重，施工表面不能象耐火砼那樣震搗至表面產生漿液，否則不利於可塑料內部結構的緻密和水分揮發，所以施工面不易抹光、抹平。具體施工搗打可分為二次搗打。第一次搗打密實後，根據當地氣溫和溫度，在可塑料表面接近風干時，再進行第二次搗打（一般間隔時間3-5小時）。這樣可提高施工的密實性，充分達到密封效果。
在其它部位使用時，可根據設計厚度要求，將可塑料敷設在使用部位，施工厚度大於50mm時，搗打密實後用d3-4mm的鐵絲，垂直於工作面開排氣孔，孔深為總厚度的2/3，間距為150-250mm，它可起分排氣和緩沖作用。 烘爐是一個重要環節，特別是運行電廠在維修中應用木材料時烘爐的好壞直接關繫到使用和壽命。但新建電廠工程由於周期較長，所以，在鍋爐點火運行時，耐火材料在空氣中已自然風干，且形成一定的抗壓、抗折強度，所以基本不存在烘爐問題。高溫微膨脹耐火可塑料含水量較多，烘烤升溫速度要嚴格控制，尤其在低溫狀態，升溫一定要緩慢，如升溫太快，大量的水分由塑料中過快的排出，就能會同其它耐火混凝土那樣造成膨脹、裂縫、剝落等不良現象，影響使用效果。
註：本材料為乾粉料，需外加配套用溶液，配比：乾粉77：溶液23。先將乾粉料攪拌均勻後，加入配套用溶液；攪拌需用立式攪拌機。
2. 澆注料與可塑料的區別是什麼
這個內容我在之前的一個問答中已經回答過。希望對你能有幫助。了解澆注料和耐火可塑料區別之前，先簡單說一下兩者的成分有何區別： 耐火澆注料是由耐火集料、結合劑和外加劑組成的混合料。 耐火可塑料的組成和耐火澆注料相似，是由耐火骨料和粉料、結合劑和增塑劑組成的，根據使用要求不同可以加有特殊外加劑，如保存劑、防縮劑、防凍劑等。 兩者使用方法不同： 耐火澆注料中大部分是加水調和成可用澆注法施工的泥料，澆注成型後經過一段時間的養護方可脫模，之後再經過適當時間的自然養護即可投入烘烤使用。 耐火可塑料是需要與結合劑結合，採用搗固法施工的。常用的結合劑分類有：黏土結合可塑料、磷酸結合可塑料、硫酸鋁結合可塑料等。 此外耐火可塑料的可塑性好，具有較好的中高溫結合強度，耐磨性和抗熱震性能。是值得推薦的不定型耐火材料。3. 可塑料的用途是什麼
塑料原料的相關內容很多，小編將為你一一解答，在前幾篇文章中先後講解了PE塑料、PP塑料和PS塑料的主要性能及其用途，接下來，小編將帶大家進入ABS塑料的世界，講解什麼是ABS塑料，它的主要性能和用途是什麼？
ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三種單體的三元共聚物。其外觀為不透明呈象牙色的粒料，無毒、無味、吸水率低其製品可著成各種顏色，並具有90%的高光澤度。它區分於之前說過的三種塑料來說，能根據三種單體的相對含量來任意變化成各種樹脂。
ABS塑料性能：
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好；
2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好；
5、適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。
ABS塑料是被廣泛應用於汽車、電子電氣、辦公和通訊設備等領域。如今，為了滿足在應用領域(特別是電子、電氣產品)防火安全的特殊要求。其中PC/ABS合金的阻燃技術成為人們研究的熱點。但隨著科技的進步，對材料環境友好性的要求越來越高，傳統的鹵系阻燃帶來的危害日益明顯。
在工程中，ABS廣泛運用到工程管道中，在市政中對材質要求比較高的項目的池底管道一般可採用ABS管道。
另外ABS塑料經常被用於3D列印，其主要原因是ABS性能所決定，因具有耐熱性、抗沖擊性、耐低溫性、耐化學葯品性及電氣性能優良、製品尺寸穩定等特點。屬於3D列印材料中最穩定的一種材質。
塑料工業生產系統包括塑料原料(指樹脂或半成品及助劑)的生產和塑料製品的生產(也稱塑料成型或塑料加工)兩個相輔相成的生產系統。從化工原料製成樹脂，再以樹脂製成粒料，再使其成為塑料製品的全部過程，即白原料至塑料製品的簡單生產流程。
塑料盡管具有以上這些其他材料所不及的優良性能，但也有不足之處。例如，耐熱性比金屬等材料差，一般塑料的使用溫度僅在100~C以下，少數則可在200"(2左右使用，塑料由於受到大氣中氧、臭氧、熱、光的影響及機械作用會逐漸老化，性能不斷破壞，甚至不能繼續使用。塑料在載荷作用下，會緩慢地產生黏性流動或變形，即發生蠕變現象。另外，塑料的廢棄物回收工作較為困難，易造成環境污染。塑料的這些缺點或多或少地影響或限制了它的應用。但是，隨著塑料工業的不斷發展和塑料材料科學研究的深入，這些缺點正被逐漸克服，性能優異的塑料和各種復合塑料材料正不斷涌現。
通常所用的塑料並不是一種單一成分，它是由許多材料配製而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的性能，還要在高分子化合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑、抗靜電劑等，才能成為性能良好的塑料。
塑料助劑又叫塑料添加劑，是聚合物（合成樹脂）進行成型加工時為改善其加工性能或為改善樹脂本身性能所不足而必須添加的一些化合物。例如，為了降低聚氯乙烯樹脂的成型溫度，使製品柔軟而添加的增塑劑；又如為了制備質量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發泡劑；有些塑料的熱分解溫度與成型加工溫度非常接近，不加入熱穩定劑就無法成型。因而，塑料助劑在塑料成型加工中佔有特別重要的地位。
塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。
4. 剛玉耐磨耐火可塑料怎麼使用
用高強耐磨耐火澆注料進行砌築或修補鍋爐內襯時，需嚴格按烘爐要求進行烘爐，耗用時間長，給生產帶來很大的不便，尤其是緊急搶修時，根本沒有足夠的時間來烘爐，這就需要不用烘爐的耐磨耐火材料。根據骨料才質的不同可分為剛玉質高強耐磨耐火可塑料和高鋁質高強耐磨耐火可塑料。
（1）剛玉質高強耐磨耐火可塑料（HTK—145）
該可塑料是以高純棕鋼玉為骨料和部分粉料，以工業氧化鋁細粉為粉料，高強鋁酸鹽水泥做促凝劑，外加燒結劑、抑制劑、用我公司的專利產品——高溫粘合劑做結合劑配製而成。它主要用於循環流化床鍋爐重要部位，如旋風筒頂部、返料器（回料閥）、燃燒室衛燃帶等磨損沖刷較為嚴重的部位。
（2）高鋁質高強耐磨耐火可塑料（HTK—130）
該可塑料是以特急礬土熟料作為骨料和粉料，高強鋁酸鹽水泥做促凝劑，外加燒結劑、抑制劑。它可用於循環流化床鍋爐的內襯的修補或某些部位的整體砌築。
5. 什麼是耐火耐磨可塑料
耐磨耐火可塑料是以搗打、振動或壓方法施工的泥坯或泥團狀不定形耐火材料。由一定級配的耐火骨料、粉料、結合劑、外加劑加水或其他液體經過充分混煉而成。按耐火骨科材質分為：粘土質、高鋁質、剛玉質、硅質、鎂質、鉻質、鋯英石質和碳化硅質耐火可塑料等。
耐磨耐火澆注料按結合劑種類分為：水玻璃、磷酸鹽和有機結合劑耐火可塑料等．按硬化方式分有氣硬性或熱硬性耐火可塑料兩種。
6. 耐火澆注料和耐火可塑料的區別
區別在與耐火澆注料是用震動棒振動的方法澆注施工具有高的流動性。耐火可塑料是具有一定的可塑性用搗打的方法施工。
耐火澆注料是一種由耐火物質製成的粒狀和粉狀材料，並加入一定量結合劑和水分共同組成。它具有較高的流動性，適宜用澆注方法施工，並無需加熱即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、結合劑、外加劑、水或其他液體材料組成。一般在使用現場以澆注、震動或搗固的方法澆築成型，也可以製成預製件使用。
耐火可塑料是不定形耐火材料中的一個重要品種，它是由耐火骨料、細粉及復合外加劑、化學結合劑，通過混煉、擠制而成的具有可塑性的胚塊狀或泥團狀物料、用搗打方法施工，可塑料的高溫強度高，熱震穩定性好和熱傳導率小，用它搗制無接縫的爐體，具由整體性強、耐剝落性好，使用壽命長和節約能源等特點，因而已廣泛地用於砌築加熱爐、均熱爐、熱處理爐等各種高溫工業窯爐的內襯，具有施工方便，修補迅速、高強耐磨、熱震性能良好、不龜裂、密封性好。主要用於流化床鍋爐的修補。
7. 耐火澆注料、耐火搗打料、耐火可塑料的區別
這三者在成分、結合劑及施工方式上會有所不同。
耐火澆注料：耐火澆注料是一種由耐火物料製成的粒狀和粉狀材料，加入一定量結合劑和水分共同組成的，具有較高流動性的，適宜用澆注方法施工。
耐火搗打料：耐火搗打料是由耐火骨料和粉料、結合劑及外加劑等按比例組成，用搗打方法施工，故稱耐火搗打料。其分類:按耐火骨料品種分為黏土質、高鋁質、莫來石剛玉質、硅質、鎂質和碳化硅質等;按結合劑種類分為水玻璃、磷酸和磷酸鹽、硫酸鋁、鹵水、水泥、結合黏土和有機類結合劑等。用搗打方法施工。
耐火可塑料（磷酸結合可塑料）：耐火可塑料是以磷酸或酸性磷酸作結合劑，用黏土熟料、高鋁熟料或剛玉作集料，加塑性耐火黏土和保存劑配製而成塑性泥料稱為磷酸結合可塑料。磷酸結合可塑料的特點是具有較好的中高溫強度，耐磨性和抗熱震性能好。
這里的耐火可塑料我是以常用的磷酸結合可塑料舉例作對比。三者的區別可以參考一下。具體還要根據使用部位和施工方式確認不同的耐火材料。