機械密封正確的拆卸方法圖片

『壹』 水泵機械密封安裝步驟

1、首先，認識下泵用機械密封的結構及原理，一般分為兩大部分，動環和靜環，圖中，泵用密封為平面密封，是通過兩個光滑的平面，在旋轉過程中阻止液體在密封內外的流動。

5、兩個密封件的就夠比較簡單，取下動環靜環，換上新的機械密封，然後在原步裝回，就可以了。

『貳』 求離心泵機械密封詳解有圖

一.水泵機械密封基本知識：

1.離心泵機械密封的基本概念：

機械密封是指由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。補償環的輔助密封為金屬波紋管的稱為波紋管機械密封。

2.機械密封的組成：

主要有以下四類部件。a.主要密封件：動環和靜環。b.輔助密封件：密封圈。c.壓緊件：彈簧、推環。d.傳動件：彈箕座及鍵或固定螺釘

二.機封工作應注意問題：

1.安裝時注意事項

a.要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差

(1)上緊壓蓋應在聯軸器找正後進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大於0.05毫米。

(2)檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(即同心度)，四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大於0.01毫米。

b.彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小現象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。

c.動環安裝後髯保證能在軸上靈活移動，將動環壓向彈簧後應能自動彈回來。

2.拆卸時注意事項

a.在拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。可做一對鋼絲勾子，在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處，將密封裝置拉出。如果結垢拆卸不下時，應清洗干凈後再進行拆卸。

b.如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。

c.對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發生移動的情況，則動靜環零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。因為在之樣楹動後，摩擦副原來運轉軌跡會發生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。

三.機封正常運行和維護問題：

1.啟動前的准備工作及注意事項

a.全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。

b.機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查並重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。

c.按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

2.安裝與停運

a.啟動前應保持密封腔內充滿液體。對於輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。

b.對於利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。停車後最後停止封油系統。

c.熱油泵停運後不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

3.運轉

a.離心泵啟動後若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。

b.泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大於1公斤/平方厘米。

c.泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。

d.密封情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏超過標准時，重質油不大於5滴/分，輕質油不大於10/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。

1.先裝左邊部分；裝到密封板上

2.然後裝右面那個動環,動環跟靜環的密封面要干凈

3.再裝平鍵和葉輪.上好墊片和螺母

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『叄』 離心泵的密封裝置一般有哪幾種如何正確更換填料密封中的盤根

離心泵常用軸封裝置有填料密封和機械密封兩種。

作用：軸封裝置保證離心泵正常、高效運轉.離心泵在工作是泵軸旋轉而殼不動，其間的環隙如果不加以密封或密封不好，則外界的空氣會滲入葉輪中心的低壓區，使泵的流量、效率下降。

嚴重時流量為零氣縛，通常，可以採用機械密封或填料密封來實現軸與殼之間的密封。

(3)機械密封正確的拆卸方法圖片擴展閱讀：

密封分為：

1、間隙密封，例如一些小泵，直接用套配軸，只是要保證配合間隙合適，既能旋轉，又不泄露，製作精度要求較高，使用壽命較短；

2、O形圈密封，適合小泵；

3、Y型密封圈；

4、V型密封圈；

5、骨架油封，用於防塵，需配合其它密封使用；

6、填料密封：應用較多，如一般的水泵，常用棉、麻等纖維密封，也用油浸石棉或石墨石棉盤根密封；氣體泵需要半金屬盤根。

7、專用密封，是針對其結構特點製作的密封，如家用泵就是用橡膠或塑料，加上彈簧製成。

『肆』 125DL120-20立式多級泵怎麼更換機械密封

更換多級泵機械密封工具和原料：

活動扳手、套筒扳手、 一字螺絲刀、一字螺絲刀、沙紙、干凈棉布、潤滑脂、維修工作台、全新機封一套。

多級泵更換機械密封的方法：

一、多級泵機械密封的拆卸

機械密封的拆卸順序與安裝順序相反。在拆機械密封的過程中一定要仔細，不能用手錘、扁鏟，不得敲打機封，不能損壞機封動、靜環的密封面，如果因為油污等污垢太多，不能拆卸的，須先用煤油等清洗干凈後再拆，這樣才能保持機封的各零件完好無損。

二、多級泵機械密封的檢修拆下機封後，首先對安裝有機封的泵體進行檢查，須達到如下要求：

1、軸彎曲度最大≤0.05mm，軸向竄動量≤0.05mm；

2、動環密封圈處的跳動≤0.01mm；

3、安裝機封部位的軸或軸套的表面粗糙度為1.6μm，與靜環密封面接觸的表面粗糙度為3.2μm；

4、然後檢修機械密封：

1）檢查機械密封各元件。各元件須齊全、無損，動、靜環密封表面無劃痕、碰傷等缺陷，如果發現有損壞，須進行修復或重新更換機封；

2）檢查彈簧的彈力是否變小，如變小須重新更換彈簧；

3）檢查密封體內壁、密封端蓋內表面有無損傷，若發現問題及時維修。

三、多級泵機械密封的安裝前准備工作及注意事項

以上檢修工作完成後，需要重新安裝機封，在安裝前先必須做好准備工作：

1、如果更換新機封，須檢查機械密封的型號、規格是否正確，質量是否符合標准；

2、靜環尾部防轉槽端與防轉銷頂部應保持1mm-2mm的軸向間隙，以免緩沖失效；

3、動、靜環端面用酒精清洗干凈，其餘金屬件用汽油清洗並用潔凈的壓縮空氣吹乾，仔細檢查務心保證動、靜環密封面沒有任何損傷。裝配前，兩件;形橡膠密封圈應塗上一層潤滑油膏，動、靜環端面不許塗油。

四、多級泵機械密封的安裝

機封安裝順序及注意事項如下：

1、在轉子與泵體的相對位置固定之後，確定機械密封的安裝位置，根據密封的安裝尺寸及靜環在壓蓋中的位置，測算出密封在軸或軸套上的定位尺寸；

2、安裝機封動環，動環安裝後須保證能其在軸上靈活移動；

3、將組裝好的靜環部分和動環部分組裝好；

4、把密封端蓋裝在密封體內，並將螺絲擰緊。