1. 水性增稠劑怎麼用添加量是多少
增稠劑有水性和油性之分。在油類增稠劑使用前須用冷水浸泡數小時，這樣可避免加熱時產生大量氣泡和末完全膨脹所產生的僵塊，待完全膨脹後再隔水加熱，膠液溫度控制在 70°C 以下。使其完全溶解後方可使用。尚末用完的膠液應貯於冷庫或通風陰涼處，以免膠阮水解變質，影響使用。用量一般按照國家規定標准使用，因為生產產品不同，用量也不同。一般用量為0.4%-1%，具體用量視產品要求而定。 拓展知識增稠劑實質上是一種流變助劑，加入增稠劑後能調節流變性，使膠黏劑和密封劑增稠，防止填料沉澱，賦予良好的物理機械穩定性，控制施工過程的流變性(施膠時不流掛、不滴淌、不飛液)，還能起著降低成本的作用。特別對於膠黏劑和密封劑的製造、儲存、使用都很重要，能夠改進和調節黏度，獲得穩定、防沉、減滲、防淌、觸變等性能。
2. 水性聚氨酯防水塗料怎麼使用
(一) 基面清理：清理詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈施工區域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。
(二) 鑽孔：使用鑽孔工具沿孔洞四周鑽泄壓孔，鑽頭直徑為14mm，鑽孔角度宜≦45°，鑽孔深度≦結構厚度的2/3，鑽孔必須斜穿過主漏水孔。但不得將結構打穿，因動水較大孔洞內的粉塵會自行沖洗干凈。牆面慢滲則分別在滲水面鑽梅花孔。用清洗機沖洗灌漿孔，直至灌漿孔出水清澈則可進行下一步工作。
(三) 安裝灌漿嘴：觀察主漏水孔的壓力，水流不急壓力不大時可用快乾堵漏劑埋注灌漿止水針頭，(根據施工情況也可打入木楔再用快乾堵漏劑封堵，結構穩固後再重新鑽開木楔再安裝膨脹止水針頭)。當結構達到一定的強度沒有滲漏時，其它泄水孔分別安裝膨脹止水針頭，用專用內六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鑽孔之間無空隙，不漏水。牆面慢滲也依次安裝膨脹止水針頭。漏水點分別按層次錯位安裝25CM、10CM、8CM止水針頭，這樣灌漿可以從深層至表層完全密實灌漿。堵塞所有孔洞、縫隙。
(四) 灌漿：使用高壓灌漿機試壓，不得超過砼結構受壓范圍。向灌漿孔內灌注化學灌漿料。單孔逐一連續進行。當相鄰孔開始出漿後，保持壓力3~5分鍾，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。待所有的孔都灌完後，回到先前第一個灌漿孔，再次灌漿以保證壓力最大化。牆面灌漿順序則為由下向上；待所有的孔灌完後同樣也是回到先前第一個灌漿孔回灌一次。
(五) 拆灌漿嘴：灌漿完畢24小時，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。
3. 水加什麼類型的增稠劑變得很稠
658添加劑，溶解速度快，入水即溶系高分子聚合物，特高粘，是日化產品的增稠劑。適合於陰離子體系產品的使用，特效增稠，產品透明。以生產低價位洗潔精為例。
或者瓜爾豆膠(瓜爾膠)由豆科植物瓜爾豆(Cyamposis tetragonolobus)的種子去皮去胚芽後的胚乳部分，乾燥粉碎後加水，進行加壓水解後用20%的乙醇沉澱，離心分離後乾燥粉碎而得。主要產地是巴基斯坦和印度的乾燥地帶或美國的東南部。
(3)聚氨酯增稠劑使用方法擴展閱讀：
增稠劑實質上是一種流變助劑，加入增稠劑後能調節流變性，使膠黏劑和密封劑增稠，防止填料沉澱，賦予良好的物理機械穩定性，控制施工過程的流變性(施膠時不流掛、不滴淌、不飛液)，還能起著降低成本的作用。
特別對於膠黏劑和密封劑的製造、儲存、使用都很重要，能夠改進和調節黏度，獲得穩定、防沉、減滲、防淌、觸變等性能。
4. 水性聚氨酯增稠劑使用方法
水性聚氨酯增稠劑3030是假塑性增稠劑、本身粘度只有20000mPa s。在剪切力的情況下，如同液體、在儲存靜置情況下，有假塑效果。墨水裡添加能達到抗拖曳、防飛濺、防沉降流掛。但是體系的本身粘度在施工過程中不會很高的。
水性增稠劑
增稠劑有多種多樣，目前常用的是纖維素醚及其衍生物類增稠劑、締合型鹼溶脹增稠劑（HASE）
和聚氨酯增稠劑（HEUR）。
纖維素醚及其衍生物
羥乙基纖維素（HEC）是1932年由Union Carbide公司首先實現工業化生產的，至今已有70多年的歷史了。 目前，纖維素醚及其衍生物類增稠劑主要有羥乙基纖維素（HEC）、甲基羥乙基纖維素（MHEC）、乙基羥乙基纖維素（EHEC）、甲基羥丙基纖維素（MHPC）、甲基纖維素（MC）和黃原膠等，這些都是非離子增稠劑，同時屬於非締合型水相增稠劑。其中在乳膠漆中最常用的是HEC，如 Aqualon公司的Natrosol 250 和Union Carbide公司的Cellusize QP等。
疏水改性纖維素（HMHEC）是在纖維素親水骨架上引入少量長鏈疏水烷基，從而成為締合型增稠劑，如Natrosol Plus Grade 330，331，Cellosize SG-100,Bermocoll EHM-100。其增稠效果可與分子量大得多的纖維素醚增稠劑品種相當。它提高了ICI粘度和流平性，降低了表面張力，如HEC的表面張力約為67mN/m，HMHEC的表面張力為55-65m
鹼溶脹型增稠劑
鹼溶脹增稠劑分為兩類：非締合型鹼溶脹增稠劑（ASE）和締合型鹼溶脹增稠劑（HASE），它們都是陰離子增稠劑。
非締合型的ASE是聚丙烯酸鹽鹼溶脹型乳液。這類增稠劑如Rohm Haas 公司的 ASE 60和Ciba公司的Viscalex HV-30。
締合型HASE是疏水改性的聚丙烯酸鹽鹼溶脹型乳液。HASE增稠劑如Nopco公司的SN636，Rohm & Haas公司的TT—935等。但這種增稠劑也有含聚氨酯和不含聚氨酯的兩類。 Elements公司開發了不含VOC和APEO的HASE增稠劑,
在配色漆時，當色漿用量約為4%-8%時，加入色漿後塗料的斯托默粘度約下降30KU-40KU，從而造成相同品種不同顏色塗料粘度不一致、流掛和貯存穩定性下降等問題。而專門開發的HASE增稠劑UCAR POLYPHONE T-900和T-901卻對加入色漿不敏感，因此適用於待配色塗料和基礎漆的增稠。
對於醋丙乳膠漆，可單獨用UCAR POLYPHONE T-900，或以UCAR POLYPHONE T-900為主，加少量UCAR POLYPHONE T-901。
對於細粒徑的純丙和苯丙乳膠漆，應以UCAR POLYPHONE T-901為主，配少量UCAR POLYPHONE T-900。
聚氨酯增稠劑和疏水改性非聚氨酯增稠劑
聚氨酯增稠劑簡稱HEUR，是一種疏水基團改性的乙氧基聚氨酯水溶性聚合物，屬於非離子型締合增稠劑。 HEUR是由疏水基團、親水鏈和聚氨酯基團三部分組成。疏水基團起締合作用，是增稠的決定因素，通常是油基、十八烷基、十二烷苯基、壬酚基等。親水鏈能提供化學穩定性和粘度穩定性，常用的是聚醚，如聚氧乙烯及其衍生物。HEUR分子鏈是通過聚氨酯基團來擴展的，所用聚氨酯基團有IPDI、TDI和HMDI等。
締合型增稠劑的結構特點是疏水基封端。但有些市售HEUR兩端疏水基取代度低於0.9，最好的也只1.7。 應嚴格控制反應條件，以獲得分子量分布窄的和性能穩定的聚氨酯增稠劑。大多數HEUR是通過逐步聚合法合成的，因此市售HEUR一般是寬分子量的混合物。
5. 加聚氨酯增稠劑在乳膠漆裡面為什麼容易沉
一、乳膠漆沉降分層的原因
乳膠漆之所以會出現沉降，是因為乳膠漆中的顏填料顆粒受到重力作用而下降，而顆粒間產生凝聚，使其顆粒增大，重力作用顯著，沉降加劇。根據斯托克定律，顏填料的沉降速度與研磨細度成倍數關系，與顏料密度成正比，隨體系黏度增加而下降。雖然可以通過調整顏填料的密度與液體的介質密度之差，增大液相的黏度來降低沉降速度，但實際沉澱體系較為復雜，顏料與顏料、乳液、潤濕分散劑、增稠劑等相互影響，尤其是體系絮凝使沉降速度大幅度增加。造成體系絮凝的常見因素有：原材料的不相容性，如分散劑與乳液、增稠劑的不匹配，羥乙基纖維素與締合型增稠劑的不匹配，締合增稠劑的添加量過多或過少，尤其是乳膠漆中的乳液是熱力學不穩定體系，易受到多種外界因素的影響而絮凝和聚結。因此，只有在乳膠漆的生產過程中採取必要的措施，才能減緩或消除乳膠漆在儲存中的沉降。
二、乳膠漆沉降分層的控制
1.工藝過程的控製成膜助劑是幫助乳液成膜的物質，一般是油性的，只有少量溶於水，大量存在於乳膠顆粒中。成膜助劑過量使用，則使乳膠粒子破乳。因此，需要添加一定量的表面活性劑，在液相中形成膠束以容納成膜助劑。同時表面活性劑會占據聚合物表面沒有被乳化劑包圍的空隙，使成膜助劑不能大量順利地進入乳膠中，避免乳膠破乳，阻止凝膠的產生。流變改性劑會與顏填料粒子相吸附而產生絮凝，可以通過用水稀釋的方法來改善。用水稀釋流變改性劑，盡量使乳膠粒子不發生或少發生由於局部流變改性劑濃度過高而產生的局部乳膠破乳，
發生絮凝。因為流變改性劑與乳膠粒子發生吸附而使液相流動受阻，改變流體的流變性。如果局部濃度過高，它們會拉動乳膠粒子靠近，產生互相擠壓而使乳膠粒子破乳。為減少乳膠漆中的凝膠微粒，可採取如下方法：在乳液加料過程中，要使攪拌器處於中低速度，避免過度剪切造成乳液破乳；在調漆之前加入一定量的表面活性劑，以保護乳膠粒子不至於破乳；增稠劑應用水稀釋後加入(一些聚氨酯增稠劑用醇醚溶劑稀釋)。
2.增稠劑的選擇採用羥乙基纖維素（HEC）增稠劑時，有時會發生上層分水現象，這是因為纖維素分子吸附弱，極容易被漆中的潤濕劑、乳液中的表面活性劑等所置換，游離於水相中。應根據體系選擇羥乙基纖維素分子量和添加量，增稠劑線團的流體動力學直徑應該不超過包圍分散相的連續相的平均層厚度，分子量過大會使黏合劑和顏料顆粒發生絮凝；增稠劑的添加量應低於臨界濃度C*（按馬克·毫文方程C*=2.5/「η」）以避免過度重疊或纏結；採用HEC的分子量較高、添加量過多並同時使用疏水性強的締合增稠劑，極易造成乳膠漆的快速絮凝分水。
3.潤濕分散劑的選擇分散劑的主要作用是：使顏填料的表面濕潤，協助機械剪切作用將顏填料從二次結構研磨成初級結構（一次結構)，並使分散穩定化。其作用機理：離子型分散劑被吸附於顏填料表面形成雙電層，借同性電荷的相斥使分散體系穩定化。另外，離子型和非離子型分散劑也會在顏填料表面形成親水性吸附層，因位阻效應使分散體系穩定化。無機潤濕分散劑有聚磷酸鹽類，如六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、四偏磷酸鈉等，它們價格低廉，分散效果較好，但對乳液的穩定性有一定影響；有機類潤濕分散劑有陰離子型、陽離子型和非離子型表面活性劑，其特點是分散效果好，但產生泡沫多；另外一類是高分子樹脂類分散劑(如聚丙烯酸鹽類)，其特點是價格適中、用量較少、分散效果好、泡沫少等。
4.防沉體質填料的選擇高嶺土質軟，具有優異的懸浮性，易分散在水中。大多數高嶺土都是六角形片狀結構，有的含有無定型片狀粉末，潤濕時有黏塑性，含油量，防止顏料沉澱，還可使乳膠漆的遮蓋力、黏度的穩定性得到改善。
5.觸變劑的選擇在沒有受到外力或外力較小時，顏填料顆粒在乳膠漆中保持疏鬆的網狀結構，這樣的結構經輕微攪動即破壞。破壞經靜止後又能恢復到原來的高黏度凝膠狀態，使得顏填料顆粒保持懸浮，這種觸變性的乳膠漆，從儲存經施工到成膜，經歷了一個溶膠、凝膠、溶膠的變化歷程，從而避免了乳膠漆儲存中的沉降現象。選用觸變劑能得到這種觸變性的乳膠漆。
6.顏料體積濃度（PVC）的設計PVC對乳膠漆的沉降有較大的影響，在總固體體積含量不錯的條件下，PVC增大，乳膠漆的流平性、防沉降性明顯變差；PVC降低，流平性、防沉降性明顯提高，其生產成本也會相應上升。綜合價格因素，選擇PVC為42%至50%。所以在乳膠漆生產過程中，應充分考慮乳液的鈣離子穩定性、機械穩定性以及與增稠劑、顏填料的匹配性；選擇觸變型的高效分散劑配製觸變性乳膠漆，可以避免乳膠漆在儲存中的沉降；調整配方並選擇合適的增稠劑使乳膠漆的高中低剪切條件下的黏度更為合理；使用高嶺土作體質填料，可有效阻止填料沉降，保持黏度的穩定性。
