A. MTB柔性伸縮攻牙刀柄有什麼概念簡介
MTB柔性伸縮攻牙刀柄常用的型號有4種，MTB3的2種，MTB4的2種。材料：採用鈦合金20CrMnTi，耐磨耐用。刀柄硬度58-60度，精度0.002mm至0.008mm，攻絲范圍：M3-M42，夾持緊，穩定性高。
MTB柔性伸縮攻牙刀柄的特點：
1、具有扭矩過載保護性能，可防止絲錐斷裂，大幅度增加了絲錐的使用時間和工作效率。
2、具有浮動，伸縮，快換功能。適合鑽床，攻牙機，車床，銑床等機床設備使用。
MTB柔性伸縮攻牙刀柄主要用於鑽孔，攻絲加工工藝中刀柄與刀具夾持使用。選用優質材料，經熱處理後有較好的彈性和耐磨性，精度高，性能穩定。
B. 攻絲刀柄的正確使用方法
兩邊用力一定要平衡，一邊按絲攻旋轉方向旋轉一邊向下用邊，剛開始時一定要保持正中，否則會攻偏中心，到了一定深度時就很難攻下去了。
C. NBT無鍵槽高速刀柄有哪些注意事項
NBT無鍵槽高速刀柄的注意事項及維護保養：
1、筒夾樣式有彈性、止水、剛性攻牙、伸縮攻牙，極小內孔等供選擇；
2、彈性筒夾偏擺精度有標准級（0.015mm以內），A級（0.01mm以內）；
3、整支通孔，利於出水及抗震；
4、裝夾時筒夾必須先置入螺帽，再裝入刀片，最後鎖入刀柄；
5、刀具置入筒夾，必須超出筒夾內孔有效夾持長度，避免不當鎖緊，造成損失；
6、使用正確扳手裝置，不可任意改變以免造成損壞；
7、請不要使用桿部有缺口或有平面的刃具，禁止空鎖（未插入刃具鎖緊）。
8、使用時務必將刀柄內孔以及彈性筒夾擦洗干凈，切勿將油漬留於刀柄中，不可野蠻鎖緊以免損壞刀柄。
9、在加工過程中不要用柴油直接沖在刀柄上，這樣很容易損壞刀柄。
10、在加工使用刀柄時要根據加工材料需要夾緊刀具，切不可在刀柄沒有將刀柄充分夾緊的情況下對物料進行加工，以免在銑削過程中，銑刀被從刀柄中拽出，導致刀具損毀，夾具也可能損毀。
11、刀柄在長期不使用時要定期的對其塗防銹油，最好放回專用的刀柄盒子里，以防受潮而使刀柄生銹而使加工精度下降。
D. 加工中心，為什麼用絲錐的刀柄是伸縮性的而銑刀和鑽頭所用的是普通彈簧夾套刀柄。
伸縮刀柄進給可以與螺距不同步(每轉一圈可以小於螺距，刀柄會拉長的)，普通刀柄必須同步每轉一圈Z走一螺距否則破牙。
E. 剛性攻絲刀柄怎麼選擇合適
剛性攻絲刀柄常用的型號有：BT剛性攻絲刀柄12種，JT剛性攻絲刀柄10種，NT剛性攻絲刀柄10種。材料：採用鈦合金20CrMnTi，耐磨耐用。刀柄硬度58-60度，本體規格DIN69871-A及GB10944。精度0.002mm至0.008mm，夾持緊，穩定性高。剛性攻絲就是說攻絲時絲錐的進量是固定（剛性）的，而柔性攻絲時絲錐的進量是有調整間隙的，一般是靠彈簧延軸線的彈性收縮功能實現的。攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的底孔中加工出內螺紋。
專門的攻絲刀柄有兩種：一是彈簧攻絲刀柄，有點類似ER刀柄，只不過有彈性。二是伸縮攻絲刀柄，還有一種就是直接把絲錐裝在ER刀柄上攻螺紋。對於批量大、加工復雜的典型工件，應盡可能選用復合刀具。盡管復合刀具與刀柄價格較為昂貴，但在加工中心上採用復合刀具加工，可把多道工序合並成一道工序、由一把刀具完成，有利於減少加工時間和換刀次數，顯著提高生產效率。對於一些特殊零件還可考慮採用專門設計的復合刀柄。
攻絲夾頭是以內螺紋加工機床夾具，一種多用夾持絲錐的工具系列，品種繁多。是機加工中最常見夾具之一。
攻絲夾頭使用方法和保養：
1、安裝時先將夾頭錐體和機床主軸擦洗干凈，然後將本體錐體安裝在主軸上，用橡膠錘或木錘輕擊本體端面，以保證緊密、牢固或用接桿拉緊。
2、根據加工需要選擇相應套筒擦洗干凈，放入主體內孔，輕推主體滑帽，使套筒四方置入主體內四方孔中，再把相應刀具裝夾在套筒上裝夾完畢，即可加工使用。
3、如用攻絲功能，切記先把螺帽松開，加工時根據絲錐不同扭矩大小的需要，旋緊螺帽（螺帽不易過緊），使絲錐不滑動即可。
4、絲錐放入絲錐套筒時，應注意把四方柄置入筒夾內四方孔中，以增加扭矩。
5、輕推滑帽，即可先卸下套筒（或更換），使用完畢，清洗防銹、主體、筒夾。
F. 什麼是伸縮攻絲刀柄
伸縮攻牙刀柄是內部含有有彈簧性質的裝置，用於柔性攻絲也稱浮動攻絲，可在自動工作機床,多軸攻絲機和沒有同步攻絲功能的數控加工中心上。用車床或者攻絲機床攻絲時，每當深度已經達到了設定值，但是由於慣性或者由於機器控制的公差，導致絲錐被折斷，這種現象在攻盲孔螺紋時尤為突出。
用伸縮補償攻絲刀柄，可以利用刀柄的伸縮性，當螺紋攻到底或者機器主軸下降長度過大時，來保護絲錐，防止絲錐折斷。攻完螺紋反轉時，為了防止主軸反轉時破壞螺紋，伸縮攻牙刀柄在拉伸方向也提供補償，同時也緩解了主軸第一次反轉時對絲錐產生的作用力，減少對絲錐的損傷，延長絲錐的使用壽命。
G. 攻絲的時候，何時應該使用 柔性攻絲刀柄
一般的攻螺紋功能，主軸的轉速和Z 軸的進給是獨立控制，因此上面的條件可能並不滿足。別在孔的底部，主軸和Z 軸的轉速降低並停止，然後它們反轉，而且轉速增加，由於各自獨立執行加、減速，因此上面的條件更可能不滿足。為此，通常由裝在攻絲夾頭內部的彈簧對送給量進行補償以改善攻螺紋的精度。
如果控制主軸的旋轉和Z 軸的進給總是同步，那麼攻絲的精度就可以得到保證。這種方法稱為「剛性攻絲」。這時主軸的運行從速度系統變成位置系統運行剛性攻絲也可以使用彈簧筒夾，如果在鋁合金上攻10mm以下的螺紋，普通彈簧筒夾即可，如果是鋼件、鑄鐵件，或是大尺寸最好用攻絲用彈簧筒夾。
H. 浮動攻絲刀柄有什麼特點
浮動攻絲刀柄常用的有BT浮動伸縮攻絲刀柄，NT浮動伸縮攻絲刀柄，材料：採用鈦合金20CrMnTi，耐磨耐用。刀柄硬度58-60度，精度0.002mm至0.008mm，夾持緊，穩定性高。 浮動攻絲刀柄主要用於鑽孔，攻絲加工工藝中刀柄與刀具夾持使用。選用優質材料，經熱處理後有較好的彈性和耐磨性，精度高，性能穩定。
浮動攻絲刀柄的特點：
1、伸縮系統採用進口附件，具有扭矩過載保護可防止絲錐斷裂，性能穩定，使用壽命長。適合在CNC加工中心，數控銑床等機床設備。
2、在攻絲過程中作微小的同步伸縮補償。能瞬間修正咬合，避免機械停止反轉產生的同步誤差。大幅度增加了絲錐的使用時間和工作效率。