砂石墊層常用的壓實方法

⑴ 砂石墊層施工規范

砂石墊層是一種直接置換地基持力層中軟弱土的處理方法，適用於淤泥、淤泥質土、濕陷性黃土、素填土、雜填土地基和不均勻地基及暗溝、暗塘等的淺層處理。施工時在地基表面鋪設一定厚度的墊層，或者將基底下一定深度的軟弱土層挖除，分層填回砂、碎石等強度較大的材料，並加以夯實振密。回填材料有多種，但其作用和計算原理基本相同。換填墊層可用於單獨的基坑、基槽，也可用於滿堂式置換。砂和砂石墊層的作用明確，設計方便，但其承載力在相當程度上取決於施工質量，因此必須精心施工。如設計要求合適、施工質量保證，地基承載力特徵值可達150～180kPa。①砂石墊層的材料必須具有良好的振實加密性能，宜選用碎石、卵石、角礫、圓礫、礫砂、粗砂、中砂或石屑（粒徑小於2mm的部分不應超過總重的45%），且應級配良好，不含植物殘體、垃圾等雜物。若只用粉細砂或石粉（粒徑小於0.075 mm的部分不超過總重的90%）時，應均勻摻入不少於總重30%的碎石或卵石。砂石的最大粒徑不宜大於50mm。

②基坑開挖時應避免坑底土層受擾動，可保留約200mm厚的土層暫不挖去，待鋪填墊層前再挖至設計標高。嚴禁擾動墊層下的軟弱土層，防止其被踐踏、受凍或受水浸泡。在碎石墊層底部宜設置150～300mm厚的砂墊層或鋪一層土工織物，以防止軟弱土層表面的局部破壞，同時必須防止基坑邊坡坍土混入墊層。在地下水位以下施工時，應採取降低地下水位的措施（水撼法施工除外），使基坑保持無積水狀態。如因墊層下方土質差異而使墊層底面標高不一時，基坑（槽）底宜挖成階梯形，施工時按先深後淺的順序進行，並應注意搭接處的質量。

③砂石墊層施工的關鍵是將砂石材料振實加密到設計要求的密實度(壓實系數0.94～0.97)。如要求進一步提高砂石墊層的質量，則宜加大機械的功率。砂石墊層的施工方法有振實法、水撼法、夯實法、碾壓法等多種，可根據砂石材料、地質條件、施工設備等條件選用。施工時應分層鋪築，在下層的密實度經檢驗達到合格要求後，方可進行上層施工。砂墊層施工時的含水量對壓實效果影響很大，一般以潤濕到接近飽和狀態時效果最好。

⑵ 市政排水管道的砂基礎和回填砂怎麼做壓實度

為了保證路基的整體強度，穩定性和耐久性滿足要求，《公路路基施工技術規范》(JTG F10-2006)規定：路基「施工過程中，每一壓實層均應檢驗壓實度」。

合格後方可填築其上一層，否則應查明原因，採取措施進行補壓。「檢測頻率為每1000平方米至少檢驗2點，不足1000平方米時檢驗2點，必要時可根據需要增加檢驗點。」檢驗標准，土質路基壓實層應符合表17-7的規定。

(2)砂石墊層常用的壓實方法擴展閱讀：

路基路面壓實質量是道路工程施工質量管理最重要的內在指標之一。只有對路基、路面結構層進行充分壓實，才能保證路基路面的強度、剛度、穩定性以及平整度，從而延長路基路面的使用壽命。

路基路面現場壓實質量用壓實度表示。對於路基土及路面基層，壓實度是指工地實際達到的干密度與室內標准擊實試驗所得的最大幹密度的比值；對瀝青路面，其是指現場實際達到的密度與室內標准密度的比值。

⑶ 換填法的施工方法

換土墊層的施工可按換填材料(如砂石墊層、素土墊層、灰土墊層、粉煤灰墊層和礦渣墊層等)分類，或按壓(夯、振)實方法分類。目前國內常用的墊層施工方法，主要有機械碾壓法、重錘夯實法和振動壓實法。
機械碾壓法是採用各種壓實機械，如壓路機、羊足碾、振動碾等來壓實地基土的一種壓實方法。這種方法常用於大面積填土的壓實、雜填土地基處理、道路工程基坑面積較大的換土墊層的分層壓實。施工時，先按設計挖掉要處理的軟弱土層，把基礎底部土碾壓密實後，再分層填土，逐層壓密填土。
重錘夯實法是利用起重設備將夯錘提升到一定高度，然後自由落錘，利用重錘自由下落時的沖擊能來夯實淺層土層，重復夯打，使淺部地基土或分層填土夯實。主要設備為起重機、夯錘、鋼絲繩和吊鉤等。重錘夯實法—般適用地下水位距地表0.8m以上非飽和的粘性土、砂土、雜填土和分層填土，用以提高其強度，減少其壓縮性和不均勻性，也可用於消除或減少濕陷性黃土的表層濕陷性，但在有效夯實深度內存在軟弱土時，或當夯擊振動對鄰近建築物或設備有影響時，不得採用。因為飽和土在瞬間沖擊力作用下水不易排出，很難夯實。
振動壓實法是利用振動壓實機將鬆散土振動密實。地基土的顆粒受振動而發生相對運動，移動至穩固位置，減小土的孔隙而壓實。此法適用於處理無粘性土或粘粒含量少、透水性較好的鬆散雜填土以及礦渣、碎石、礫砂、礫石、砂礫石等地基。
總的來說，墊層施工應根據不同的換填材料選擇施工機械。粉質粘土、灰土宜採用平碾、振動碾和羊足碾，中小型工程也可採用蛙式打夯機、柴油夯；砂石等宜採用振動碾；粉煤灰宜用平碾、振動碾、平板式振動器、蛙式夯；礦渣宜採用平碾、振動碾、平板式振動器。
1、材料要求
在墊層的施工中，填料質量的好壞、是直接影響墊層施工質量的關鍵因素。對於砂、石料和礦渣等墊層主要檢驗其粒徑級配以及含泥量，對於土、石灰填料主要檢查其含水量是否接近最優含水量，石灰的質量等級以及活性CaO十MgO的含量、存放時間等。各種填料的一般質量要求見下表。
2、施工參數、機具及方法選擇
砂石墊層選用的砂石料應進行室內擊實試驗，根據 曲線確定最大幹密度 和最優含水量 ，然後根據設計要求的壓實系數 確定設計要求的 ，以此作為檢驗砂石墊層質量控制的技術指標。在無擊實試驗數據時，砂石墊層的中密狀態可作為設計要求的干密度：中砂1.6 ，粗砂1.7 ，碎石、卵石2.0～2.1 即可。
砂和砂石墊層採用的施工機具和方法對墊層的施工質量至關重要。下卧層是高靈敏度的軟土時，在鋪設第一層時要注意不能採用振動能量大的機具擾動下卧層，除此之外，一般情況下，砂及砂石墊層首先用振動法。因為，振動法更能有效地使砂和砂石密實。我國目前常採用的方法有振動壓實法(包括平振和插振)、夯實法、碾壓法等。常採用的機具有：振搗器、振動壓實機、平板振動器、蛙式打夯機、壓路機等。
3、施工要點
⑴ 砂墊層施工中的關鍵是將砂加密到設計要求的密實度。加密的方法常用的有振動法(包括平振、插振、夯實)、碾壓法等。這些方法要求在基坑內分層鋪砂，然後逐層振密或壓實，分層的厚度視振動力的大小而定，—般為15～20cm。施工時，應將下層的密實度經檢驗合格後，方可進行上層施工。
⑵ 砂及砂石料可根據施工方法的不同控制最優含水量。最優含水量由工地試驗確定。
⑶ 鋪築前，應先行驗槽。浮土應清除，邊坡必須穩定，防止塌土。基坑(槽)兩側附近如有低於地基的孔洞、溝、井和墓穴等，應在未做墊層前加以填實。
⑷ 開挖基坑鋪設砂墊層時，必須避免擾動軟弱土層的表面，否則坑底土的結構在施工時遭到破壞後，其強度就會顯著降低，以致在建築物荷重的作用下，將產生很大的附加沉降。因此，基坑開挖後應及時回填，不應暴露過久或浸水，並防止踐踏坑底。
⑸ 砂、砂石墊層底面應鋪設在同一標高上，如深度不同時，基坑地基土面應挖成踏步（階梯）或斜坡搭接，搭接處應注意搗實，施工應按先深後淺的順序進行。
⑹ 人工級配的砂石墊層，應將砂石拌和均勻後，再行鋪填搗實。採用細砂作為墊層的填料時，應注意地下水的影響，且不宜使用平振法、插振法。
⑺ 地下水位高出基礎底面時，應採用排水降水措施，這時要注意邊坡的穩定，以防止塌土混入砂石墊層中影響墊層的質量。

⑷ 砂墊層、砂石墊層和級配碎石墊層壓實度檢測

壓實度具體方法：1、在你需要試驗壓實度的地方,選一塊平坦表面，並將其清掃干凈，其面積不得小於基板面積。2、將基板放在平坦表面上，當表面的粗糙度較大時，則將盛有量砂的灌砂筒放在基板中間的圓孔上，將灌砂筒的開關打開,讓砂流入基板的中孔內，直到儲砂桶內的砂不再下流時關閉開關。取下灌砂筒，並稱量筒內砂的質量，精確到1g。3、取走基板，並將留在試驗地點的量砂收回，重新將表面清掃干凈。4、將基板放回清掃干凈的表面上(盡量放在原處)，沿基板中孔鑿洞（洞的直徑與灌砂筒一致）。在鑿洞過程中，應注意不使鑿出的材料丟失，並隨時將鑿松的材料取出裝入塑料袋中，不使水分蒸發。也可放在大試樣盒內。試洞的深度應等於測定層厚度，但不得有下層材料混入，最後將洞內的全部鑿松材料取出。對土基或基層，為防止試樣盤內材料的水分蒸發，可分幾次稱取材料的質量。准確至1g。5、從挖出的全部材料中取有代表性的樣品，放在鋁盒或潔凈的搪瓷盤中，測定其含水量。樣品的數量如下：用小灌砂筒測定時，對於細粒土，不少於100g；對於各種中粒土，不少於500g。用大灌砂筒測定時，對於細粒土，不少於200g；對於各種中粒土，不少於1000g；對於粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等無機結合料穩定材料，宜將取出的全部材料烘乾，且不少於2000g，，稱其質量，准確至1g。6、將基板安放在試坑上，將灌砂筒安放在基板中間（儲砂筒內放滿砂到要求質量），使灌砂筒的下口對准基板的中孔及試洞，打開灌砂筒的開關，讓砂流入試坑內。在此期間，應注意勿碰動灌砂筒。直到儲砂筒內的砂不再下流時，關閉開關。仔細取走灌砂筒，並稱量筒內剩餘砂的質量，准確至1g。7、如清掃干凈的平坦表面的粗糙度不大，也可省取2和3的操作。在試洞挖好後，將灌砂筒直接對准放在試坑上，中間，不需要放基板。打開筒的開關，讓砂流入試坑內。在此期間，應注意勿碰動灌砂筒。直到儲砂筒內的砂不再下流時，關閉開關。仔細取走灌砂筒，並稱量剩餘砂的質量，准確至1g。8、仔細取出試筒內的量砂，以備下次試驗時再用。若量砂的濕度已經發生變化或量砂中混有雜質，則應該重新烘乾、過篩，並放置一段時間，時其與空氣的濕度達到平衡後再用

⑸ 基坑鋪設300mm厚砂石墊層採用靜力壓實法，那麼靜力壓實法採用什麼機械設備

靜荷載試驗方法:採用慢速維持荷載法。
採用設備:載入採用堆載平台及100t油壓千斤頂，分級載入。
採用圓形壓板，分級加壓，穩定及終止載入按JGJ340-2015標准。

⑹ "級配碎石砂"墊層壓實度如何檢測

壓實度試驗檢測方法：由於築路材料結構層次等因素的不同，確定室內標准密度的方法也多樣化，有些方法需在實踐中進一步完善。最大幹密度是指在標准擊實曲線（駝峰曲線）上最大的干密度值，該值對應的含水量即為最佳含水量。

壓實原理：利用機械的方法來改變土的結構，以達到提高土基強度和穩定性的目的。

影響土基壓實度的內在因素主要是含水量和土的性質，外在因素有壓實功能，壓實工具以及方法等。

壓實填土地基壓實系數控制值：

填土部位：控制含水量。

砌體承重及框架結構：

在地基主要受力層范圍內≥0.97。

Wop±2在地基主要受力層范圍以下：≥0.95

排架結構：

在地基主要受力層范圍內≥0.96。

在地基主要受力層范圍以下≥0.94。

1、壓實系數（λc）為填土的實際干密度與最大幹密度之比；Wop為最優含水量；

2、地坪墊層以下及基礎底面標高以上的壓實填土，壓實系數不應小於0.94。

以上內容參考：網路-壓實系數

⑺ 工程路基常見的幾種處理方法分類及適用范圍，滿滿的

一、碾壓及夯實
（一）處理方法：重錘夯實，機械碾壓、振動夯實，強夯（動力固結）。
（二）原理及作用：利用壓實原理通過機械碾壓、夯擊，把表層地基壓實；強夯則利用強大的夯擊能，在地基中產生強烈的沖擊波和動應力，迫使土動力固結密實。
（三）適用范圍：適用於碎石土、砂土、粉土、低飽和度的黏性土，雜填土等，對飽和黏性土應慎重採用。
重錘夯實
機械碾壓
二、換土墊層
（一）處理方法：砂石墊層，素土墊層，灰土墊層，礦渣墊層.
（二）原理及作用：以砂石、素土、灰土和礦渣等強度較高的材料，置換地基表層軟弱土，提高持力層的承載力，擴散應力，減小沉降量。
（三）適用范圍：適用於暗溝、暗塘等軟弱土的淺層處理。
三、排水固結
（一）處理方法：天然地基預壓，砂井預壓，塑料排水板預壓，真空預壓，降水預壓。
（二）原理及作用：在地基中設豎向排水體，加速地基的固結和強度增長，提高地基的穩定性；加速沉降發展，使基礎沉降提前完成。
（三）適用范圍：適用於處理飽和軟弱土層，對於滲透性極低的泥炭土，必須慎重對待。
四、振密、擠密
（一）處理方法：振沖擠密，灰土擠密樁，沙樁，石灰樁，爆破擠密。
（二）原理及作用：採用一定的技術措施，通過振動或擠密，使土體的孔隙減少，強度提高; 必要時，在振動擠密過程中，回填砂，礫石，灰土、素土等，與地基土組成復合地基，從而提高地基的承載力減少沉降量。
（三）適用范圍：適用於處理松砂、粉土雜填土及濕陷性黃土。
五、置換及拌入
（一）處理方法：振沖置換、深層攪拌，高壓噴射注漿，石灰樁等。
（二）原理及作用：採用專門的技術措施，以砂、碎石等置換軟弱土地基中的部分軟弱土，或在部分軟弱土地基中摻人水泥、石灰或砂漿等形成加固體，與未處理部分土組成復合地基，從而提高地基承載力，減少沉降量。
（三）適用范圍：黏性土、沖填土、粉砂、細砂等，振沖置換法在不排水剪切強度Cu
六、加筋
（一）處理方法：土木聚合物加筋，錨固，樹根樁，加筋土。
（二）原理及作用：在地基或土體中埋設強度較大的土工聚合物、鋼片等加筋材料，使地基或土體能承受抗拉力，防止斷裂，保持整體性，提高剛度、改變地基土體的應力場和應變場，從而提高地基的承載力，改善變形特性。
（三）適用范圍：軟弱土地基、填土及陡坡填土、砂土。

⑻ 級配砂石墊層需要做哪些試驗

一般情況下，級配砂石墊層，首先要對原材進行試驗，做篩分，含泥量、泥塊含量。然後還要用震動擊實法做出砂石的最大幹密度和最佳含水。在施工完畢後，對墊層做壓實度，一般用灌水法或灌砂法。

⑼ 砂石墊層的壓實系數為0.960要怎樣做

1、採用砂石墊層回填處理地基時，按照地勘單位以及設計單位給出的基礎處理意見以及方法進行處理。分層分步驟碾壓或者夯實，每層進行環刀取樣進行試驗。檢驗壓實系數是否達到要求值：0.96.。

2、壓實系數：指回填土、砂石經壓實實際達到的干密度與由擊實實驗得到的試樣的最大幹密度的比值K。壓實質量以施工壓實度K（%）表示。壓實系數愈接近1，表明壓實質量要求越高。還有就是最大幹密度相對應的含水量是最佳含水量，而不是最小含水量。

3、《建築地基處理技術規范 JGJ79-2012》、建築地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002規定，砂石施工方法如下圖：

4、在施工過程當中，基礎面積、回填方量較大的一般採用碾壓法。採用20—22噸的壓路機進行4遍碾壓基本能保證壓實要求。