鋸條對焊機使用方法

Ⅰ 使用對焊機應注意的主要問題

農機維修離不開電焊機，在使用電焊機的過程中，由於工作電壓高( 空載時電壓約60—75V)又有溫度高達7000℃的電弧， 稍不注意就會發生觸電或火災事故。 大多數農機修理人員不是專業電焊工，因此， 沒有經過專門的安全培訓，在使用電焊機焊接時存在許多問題， 為避免事故的發生， 今將使用電焊機應注意的幾個安全問題介紹如下： 1、電焊機的位置放置要正確 電焊機應放置在通風、背光(或遮陽)的地方，一般情況下， 電焊機的工作溫度為25～40℃，在特殊環境下， 應使用符合環境要求的特殊性能的焊機，周圍不要有可燃物。 電焊機與焊接工件的距離控制在3米左右效果最佳， 最遠不能超過10米，過長線路壓降過大，不易起弧，也浪費電能。 2、應並聯電容器提高功率因數 由於電焊機是感性負載，應並聯電容器提高功率因數， 增加電源的利用率。多台電焊機同時使用而集中補償時， 要經常觀察無功補償的程度並作適當調整， 使電網功率因數保持最佳狀態。 3、採用以下措施避免觸電 (1)電焊機殼必須接地。 接地的目的是為防止電焊機意外碰殼帶電傷人。應當注意的是， 電焊機外殼的保護接地是在任何情況下保證電焊機的外殼都必須與符 合要求的接地體可靠連接、是不可缺少的。 電焊機接地體可廣泛利用自然接地極，如自來水管道， 或者與大地有可靠連接的建築物的金屬結構等， 但可燃易爆物品的管道，嚴禁作為自然接地體。 自然接地極電阻超過4Ω的，應採用人工接地體，否則， 除能發生觸電事故外，還可能引起火災事故。 對有多台電焊機的場所，一般要裝公用電焊機接地線， 每台電焊機應分別和公用接地線連接，不得串聯。 (2)焊鉗絕緣必須可靠，禁止採用無外殼的電焊鉗， 防止發生意外。 (3)更換焊條時必須戴著手套，衣服被汗水浸濕後， 不準靠在金屬物上，避免觸電。 (4)維修電焊機必須斷開電源開關， 斷開電源的開關要有明顯的斷開間隙，並用電筆檢驗確已停電， 才能動手維修。非電工人員嚴禁帶電修理。 (5)移動電焊機時，必須切斷電源， 嚴禁用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時， 應立即切斷電源。 4、作業過程嚴格按規程 (1)作業時，應穿戴符合國家標準的專用勞防用品， 避免意外事故的發生。 (2)使用前，應檢查並確認初、次級線接線正確， 輸入電壓符合電焊機的銘牌規定。接通電源後， 嚴禁接觸初級線路的帶電部分。 (3)次級抽頭聯接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前， 應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件並確認完好齊全、 無松動或損壞。 (4)多台電焊機集中使用時， 應將電焊機均勻的分接在三相電源上，盡量使三相負載平衡， 減小中線電流，降低線損。 5、火災危害大，防火最重要 (1)電焊引起火災的常見原因有以下幾種： 一是電焊機和線路過熱造成的。基本原因有短路、 超負荷和接觸電阻過大以及通風不好、散熱不良等。 二是焊接過程中的電弧。電弧溫度高達7000℃， 如此的高溫一是引起可燃物著火，二是使金屬溶化、飛濺， 形成新的火源。三是電火花。電火花包括工作火花和事故火花兩類： 工作火花是由電焊設備正常工作時， 或正常的焊接操作過程中產生的火花； 事故火花是設備和線路發生故障時出現的火花。四是高溫熱傳導。 焊接作業中，由於金屬的熱傳導作用， 熱量會由焊接點傳遞到附近相接觸的可燃構件和物體上而引起著火事 故。 (2)電焊時的防火措施主要注意兩點： 首先電焊機的絕緣電阻要符合標准。焊機的線圈、 線路帶電部分對焊機外殼和對地之間、 弧焊變壓器的一次線圈與二次線圈之間、相與相及線與線之間， 都必須符合絕緣標準的要求，其絕緣電阻不得小於1MΩ。 其次電路連接應牢固可靠。焊機各接觸點和連接件應連接牢靠， 不得松動或松脫等。第三焊接電纜要滿足防火要求。 由於焊接電纜在操作中經常在地面上拖動，易被損壞，造成短路， 引起觸電事故，所以，應具備以下要求：一是焊接導線應輕便柔軟， 便於彎曲和扭轉；二是應用紫銅芯線，截面積足夠， 並具有良好的絕緣外層；三是中間無接頭，焊接導線與電焊機、 焊鉗的連接應用螺栓或螺母，並擰緊；四是迴路線不可到處亂放， 假若迴路接頭處存有可燃、易燃、易爆物質或搭在油罐、油槽車上， 都有引起火災和爆炸事故的可能。 6、莫把焊接當作農機修理萬能的方法 農機維修中焊接省錢、省力又省事，應用很普遍，但並非萬能。 一些本來不該用電焊修理的農機零部件也用電焊來修復， 雖然能解決些眼前問題，但從長遠來看弊多利少。其要危害： 一是焊接後的零部件以後無法調整； 二是損壞零部件現有的技術性能。 因此把焊接當成萬能的修理方法不可取

Ⅱ 對焊機的使用

1、對焊焊接工藝 根據對焊機的工作原理，對焊工藝可分為電阻對焊和閃光對焊兩種：
電阻對焊 電阻對焊是將鋼筋的端接頭加熱到塑性狀態後切斷電源，再加熱達到塑性連接。這種焊接工藝容易在接頭部位產生氧化和夾渣，並要求鋼筋的斷面要光潔平整，同時焊接時耗電很大，要求焊機功率大，因而很少採用。
閃光對焊 閃光對焊是指在焊接過程中，從鋼筋端接頭處噴出熔化的金屬微粒，呈現火花（即閃光）。在熔化金屬噴出的同時，也將氧化物及夾渣帶出，使對焊接頭質量好，因而被廣泛應用，尤其對低碳鋼和低合金鋼的對接，更為適用。
2、使用方法 使用對焊機應注意下列事項：
調整兩鉗口間的距離。旋動調節螺釘使操縱桿位於左極限時鉗口間距應為兩焊件總伸出長度和擠壓量之差。當操縱桿處於右極限時，鉗口間距離應為兩焊件總伸出長度再加上2~3mm，此焊接前原始位置。
調整短路限位開關，使其在焊接結束（到達預定擠壓量）時，能自動切斷電源。
按焊件形狀，調整鉗口並使兩鉗口位於同一水平，然後夾緊焊件。
為防止焊件的瞬時過熱，試焊時要逐次增加調節級數，選用適當次級電壓。在閃光對焊時，宜用較高的次級電壓。
為避免部件在焊接時發生過熱現象，必須打開冷卻水閥通水後方可施焊。為了便於檢查，焊機左側前方設有一漏斗，可直接觀察水流情況，以便檢查焊機內部有無冷卻水流過。
3、鋼筋對焊機的操作要點
對焊機操作人員必須經過專業培訓，熟悉對焊機構造、性能、操作規程，並掌握工藝參數選擇、質量檢查規范等知識。
操作前應檢查焊機各機構是否靈敏可靠，電氣系統是否安全，冷卻水泵系統有無漏水現象，各潤滑部位是否注油良好等。
嚴禁對焊超過規定直徑的鋼筋，主筋對焊必須先焊後冷拉。為確保焊接質量，在感覺端頭約150mm范圍內，要進行清污、除銹及矯正等工作。
操作人員作業時，必須帶好有色防護眼鏡及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化的金屬灼傷皮膚。
對焊機應停放在清潔乾燥和通風的地方，現場使用的對焊機應設有防雨、防潮、防曬的機棚，並備有消防器具，施焊范圍內不可堆放易燃物。
對焊機應設有專用接線開關，並裝在開關箱內，熔絲的容量應為該機容量的1.5倍。焊機外殼接地必須良好。
對焊後外觀檢查，鋼筋接頭應適當鐓粗，表面沒有裂紋和明顯燒傷。接頭軸線曲軸不大於6°，便宜不大於鋼筋直徑的1/10，並不得大於2mm。
作業後要清理好場地，消滅火種，冬季還要壓縮空氣吹凈冷卻管路中存水，切斷電源。

Ⅲ 帶鋸條怎樣使用閃光對焊機焊接 閃光對焊機的注意事項

使用閃光對焊機焊接
1、檢查電源導線其截面不得小於102毫米、電源電壓不能低於30伏。機體應可靠接地。進線閘刀30安，進線電表>25三相電度表;
2、將控制按鈕插入機體插座，校準靠尺與電極為902兩電極銅塊距離調至3毫米，行程開關斷電時電機距離應有3-5毫米，清除機台上雜物，保證銅塊清潔。活動塊軸套應注足機油;
3、次級電壓調節與選擇。
由於鋸條截面積寬大小不一，必須合理選擇次級電壓，以取得最佳焊接效果。
4、焊接前應將舊鋸條齒路整平，除銹，兩鋸條必須油鋸條斷面絕對保證干凈，將鋸條置於兩電極夾緊。(必須兩邊留有10毫米焊接餘量)
5、左手按動按鈕，右手緩慢地搬動操作板桿，使兩極閃光，接觸時間5秒左右為宜，當限位開關使機內接觸器斷電時，應加快頂鍛速度到焊接過程即告結束。
6、焊好的鋸條因焊接部位硬度增大，塑性下降必須進行回火處理，方法是清除，極板及鋸條上的雜物，兩電級調至15毫米左右距離、極板上墊上寬20毫米適應長度的紙片，鋸條接頭置於中間重新夾緊、並將電壓調至四檔以下、接動按鈕多次、使其退火部位溫度達350℃左右(陰紅色)退火即告結束。
注意事項
1、 焊機使用應可靠接地以防漏電;
2、 焊機換檔時切勿不能按下工作按鈕;
3、焊機工作時應採取防護措施以防火花傷人。

Ⅳ 對焊機怎麼使用

安嘉對焊機的使用方法是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。電焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。使用操作流程
（1）先檢查電源是否連接正常，氣路和水路連接正常。然後打開電源、空壓機和水龍頭閥門。
（2）按 調整/焊接 按鈕調至調整檔，根據所需碰焊的材料對1到8參數進行設置，具體設置見說明書。（常用材料已經存入不同的規范號，根據不同材料選擇不同的規范號）。根據材料的厚度，調整合適的焊距。（本機最大焊距為4.5mm+4.5mm，請勿焊接超過此數值的材料）。調整好以後，把 調整/焊接 按鈕調至焊接。
（3）放好焊接的材料，踩下腳踏開關進行焊接。

Ⅳ 如何使用點焊機焊接帶鋸條點焊機原理與製作方法

點焊的工藝過程為開通冷卻水;將焊件表面清理干凈，裝配准確後，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好;通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核;斷電後保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固 形成焊點;去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數對焊接質量有重大影響。
點焊機利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電極間的被焊材料，來達到使它們結合的目的。點焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。
在焊條引燃後電壓下降，電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯。電焊機一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的。電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料。來達到使它們結合的目的。
點焊是焊件裝配接接頭，並壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊多 用於薄板的連接，如飛機蒙皮、航空發動機的火煙筒、汽車駕駛室外殼等。點焊機焊接變壓器是點焊電器，它的次級只有一圈迴路。上、下電極與電極臂既用於傳導焊接電流，又用於傳遞動力。冷卻水路通過變壓器、電極等部分，以免發熱焊接時，應先通冷卻水，然後接通電源開關。電極的質量直接影響焊接過程、焊接質量和生產率。電極材料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等製成;電極的形狀多種多樣，主要根據焊件形狀確定。安裝電極時，要注意上、下電極表面保持平行;電極平面要保持清潔，常用砂布或銼刀修整。焊接循環點焊和凸焊的焊接循環由四個基本階段(點焊過程)：
(1)預壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當壓力。
(2)焊接時間——焊接電流通過工件，產熱形成熔核。
(3)維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續維持至熔核凝固到足夠強度。
(4)休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環。
為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加於基本循環：
(1)加大預壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。
(2)用預熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易於緊密貼合、防止飛濺;凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。