實際生產判斷刀具磨損的常用方法

① 如何判斷刀具磨損

刀具是否磨損，可以從多方面看。首先加工中判斷是否磨損，主要在切削過程中，聽聲音，突然加工途中刀具聲音不是正常切削了，當然這個需要經驗積累。 還有就是看切削。如果鐵削變得不規則了。明顯不適正常切削出來的感覺，證明刀具已經磨損。 在一點就是觀察機床負載。有明顯增加變化時證明刀具已經磨損（主軸增減速除外） 如果是批量加工的話。最通用的方式就是記錄每把刀具的使用壽命，按照刀具壽命來檢測刀具是否磨損。 如果機床刀具沒有在加工狀態的話。可以眼觀，看刀刃是否嘣角。是否有明顯的磨損，人口是否鋒利。刀尖圓角是否已經變化。 總之一點。眼觀 耳聽。手摸。只要能總結出一點都可以判斷出刀具是否磨損。 遵循上面說的通過自己經驗積累，很快就能判斷出刀具的好壞磨損程度。然後制定刀具壽命。這樣會讓你更方便加工.

② 刀具磨損的形式有幾種

刀具磨損的形式有磨粒磨損、相變磨損、粘結磨損、擴散磨損、氧化磨損這幾種磨損形式

1、磨粒磨損：

由外界硬質顆粒或硬表面的微峰在摩擦副對偶表面相對運動過程中引起表面擦傷與表面材料脫落。現象，稱為磨粒磨損。其特徵是在摩擦副對偶表面沿滑動方向形成劃痕。

2、相變磨損：

當切削溫度大於等於刀具材料的相變溫度時，使金相組織發生變化，刀具表面的馬氏體組織將轉化為托氏體或索氏體組織，這種使硬度降低而造成的磨損，稱為相變磨損。

3、粘結磨損：

工件或切削表面與刀具表面的粘結點，由於切削運動將刀面上的微粒帶走，從而造成刀具磨損。粘結磨損的程度與溫度、壓力和材料之間的親和力有關。

4、擴散磨損：

擴散磨損就是工件在加工過程中，工模具與工件表面在高溫或高壓下，相互緊密貼合，並發生相互吸引和粘著。

致使工模具與工件表面的材料發生相互擴散，造成表面合金元素的貧化或富化，導致工模具表面與基體的成分發生差異，弱化了工模具表面的抗磨損性能，加快了磨損速度，從而降低了工模具壽命。

5、氧化磨損：

當刀削溫度達700～800℃時，空氣中的氧便與硬質合金中的鈷及碳化鎢、碳化鈦等發生氧化作用，產生較軟的氧化物(如Co3O4、CoO、WO3、TiO2等)被切屑或工件擦掉而形成磨損，這稱為氧化磨損。

氧化磨損與氧化膜的粘附強度有關，粘附強度越低，則磨損越快；反之則可減輕這種磨損。一般，空氣不易進入刀屑接觸區，氧化磨損最容易在主副刀削刃的工作邊界處形成。

(2)實際生產判斷刀具磨損的常用方法擴展閱讀：

刀具磨損判斷方法

1，刀具壽命表（以加工工件數量為依據），一些高端裝備製造業或者單品批量生產企業用它來指導生產，此方法適合加工工件昂貴的航空航天，汽輪機，汽車關鍵部件如發動機等生產企業。

2，看加工，如果加工過程中，冒斷續的無規則火星，說明刀具已經磨損，可根據刀具平均壽命及時換刀。

3，看鐵屑顏色，鐵屑顏色改變，說明加工溫度已經改變，可能是刀具磨損。

4，看鐵屑形狀，鐵屑兩側出現鋸齒狀，鐵屑不正常捲曲，鐵屑變得更細碎，這些現象都是刀具磨損的判斷依據。

5，看工件表面，出現光亮痕跡，但粗糙度並和尺寸並沒有大的變化，這其實也是刀具已經磨損。

6，聽聲音，加工震動加劇，刀具不快時候會產生異響。要時刻留意避免「扎刀」，造成工件報廢。

7，觀察機床負載，如有明顯增量變化，說明刀具已經磨損，但並不能作為唯一換刀依據。

8，諸如：刀具切出時工件產生毛邊嚴重，粗糙度下降，工件尺寸變化等等明顯現象也是刀具磨損的判定標准。

③ 檢測刀具磨損和破損的方法有哪些

單台機床的加工，對刀具磨損和破損的監測，憑工人的經驗，尚能進行正常的生產，而對FMS、CIMS、無人化工廠，必須解決刀具磨損與破損的在線實時監測及控制問題。因為及時確定刀具磨損和破損的程度並進行在線實時控制，是提高生產過程自動化程度及保證產品質量，避免損壞機床、刀具、工件的關鍵要素之一。
監測原理監測參量的選取監測原理監測原理框圖監測刀具磨損和破損的方法很多，可分為直接測量法和間接測量法兩大類。直接測量法主要有：光學法、接觸電阻法、放射性法等。間接測量法主要有：切削力或功率測量法，刀具和工件測量法，溫度測量法，振動分析法，AE法，電機電流或功率測量法等。
比較現有的刀具磨損和破損的監測方法，各有優缺點，我們選取聲發射（AE）和電機電流信號作為監測參量。這是因為AE信號能避開機加工中雜訊影響最嚴重的低頻區，受振動和聲頻雜訊影響小，在感興趣區信噪比較高，便於對信號進行處理。響應速度快，靈敏度高；但重負荷時，易受干擾。而電機電流信號易於提取，能適應所有的機加工過程，對正常的切削加工沒有影響，但易受干擾，時間響應慢，輕負荷時，靈敏度低。這樣，同時選AE和電機電流為監測信號，就能利用這2個監測量的各自長處，互補不足，拓寬監測范圍，提高監測精度和判別成功率。
切削過程中，當刀具發生磨損和破損時，切削力相應發生變化，切削力的變化引起電機輸出轉矩發生變化，進而導致電機電流發生相應的變化，電流法正是通過監測電機電流的變化，實現間接在線實時判斷刀具的磨損和破損。AE是材料或結構受外力或內力作用產生變形或斷裂時，以彈性波形的形式釋放出應變能的現象。它具有幅值低，頻率范圍寬的特點。試驗及頻譜分析發現：正常切削產生的AE信號主要是工件材料的塑性變形，其功率譜分布，100kHz以下數值很大，100kHz以上較小。
當刀具磨損和破損時，100kHz以上頻率成分的AE信號要比正常切削時大得多，特別是100-300kHz之間的頻率成分更大些。為此，應通過帶通濾波器，監測100-300kHz頻率成分AE信號的變化，對刀具磨損和破損進行監測。
利用AE、電機電流信號綜合對刀具磨損和破損進行判別的原理是：輕負荷區，依靠AE包絡信號，用閾值的方法進行判別；在中負荷區，這時電機電流和AE信號都起作用，用兩者結合的方法進行判別，提高判別的成功率，具體方法是：如果AE信號超過AE閾值，則置延時常數為ds（d的數值依賴於系統構成），如果在ds時間內，電流信號也超過電流信號的閾值，則判刀具極限磨損或破損。如果在ds時間內，電流信號未超過電流信號的閾值，則不報警，由延時常數繼續監測。這種以AE為先導，AE信號和電機電流信號進行「與」的判別模式，既利用了AE信號具有實時、靈敏的特點，又考慮了電機電流信號具有滯後的性質，具有較強的抗干擾能力，提高了判別成功率。在大負荷區，則以電機電流信號為主，AE信號為輔進行判別。

④ 刀具磨損標准一般都按什麼的磨損值來制定

一.刀具磨損機理在金屬切削加工中，刀具/工件界面處的表面負荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑移而產生的能量和摩擦，轉化為熱量，而通常這些熱量的80%都被切屑帶走(這一比例的變化取決於幾個要素——尤其是切削速度)，其餘大約20%的熱量則傳入刀具之中，熱量和溫度是刀具磨損的根本。
二.刀具磨損類型：
①後刀面磨損;
②刻劃磨損;
③月牙窪磨損;
④切削刃磨鈍;
⑤切削刃崩刃;
⑥切削刃裂紋;
⑦災難性失效。
三.刀具磨損的判斷方法
1，刀具壽命表（以加工工件數量為依據），一些高端裝備製造業或者單品批量生產企業用它來指導生產，此方法適合加工工件昂貴的航空航天，汽輪機，汽車關鍵部件如發動機等生產企業。
2，看加工，如果加工過程中，冒斷續的無規則火星，說明刀具已經磨損，可根據刀具平均壽命及時換刀。
3，看鐵屑顏色，鐵屑顏色改變，說明加工溫度已經改變，可能是刀具磨損。
4，看鐵屑形狀，鐵屑兩側出現鋸齒狀，鐵屑不正常捲曲，鐵屑變得更細碎，這些現象都是刀具磨損的判斷依據。
5，看工件表面，出現光亮痕跡，但粗糙度並和尺寸並沒有大的變化，這其實也是刀具已經磨損。
6，聽聲音，加工震動加劇，刀具不快時候會產生異響。要時刻留意避免「扎刀」，造成工件報廢。
7，觀察機床負載，如有明顯增量變化，說明刀具已經磨損，但並不能作為唯一換刀依據。
8，諸如：刀具切出時工件產生毛邊嚴重，粗糙度下降，工件尺寸變化等等明顯現象也是刀具磨損的判定標准。 在諸多文獻等學術類技術資料中，大部分把刀具後刀面磨損寬度Vb作為刀具的磨損標准和換刀依據。依據這種理論指導，很多專業測儀公司，就在實踐生產中引入了一種刀具磨損寬度或者工件尺寸檢測手段，用來實時的觀測刀具使用狀況，並指導生產，這在刀具管理學界曾受稱道。

⑤ 簡述刀具破損檢測方法

監測原理監測參量的選取監測原理監測原理框圖監測刀具磨損和破損的方法很多，可分為直接測量法和間接測量法兩大類。直接測量法主要有：光學法、接觸電阻法、放射性法等。間接測量法主要有：切削力或功率測量法，刀具和工件測量法，溫度測量法，振動分析法，AE法，電機電流或功率測量法等。

比較現有的刀具磨損和破損的監測方法，各有優缺點，我們選取聲發射(AE)和電機電流信號作為監測參量。這是因為AE信號能避開機加工中雜訊影響最嚴重的低頻區，受振動和聲頻雜訊影響小，在感興趣區信噪比較高，便於對信號進行處理。響應速度快，靈敏度高;但重負荷時，易受干擾。而電機電流信號易於提取，能適應所有的機加工過程，對正常的切削加工沒有影響，但易受干擾，時間響應慢，輕負荷時，靈敏度低。這樣，同時選AE和電機電流為監測信號，就能利用這2個監測量的各自長處，互補不足，拓寬監測范圍，提高監測精度和判別成功率。

⑥ 機床刀具磨損，一般都採用什麼方法檢測

刀具磨損最常用的方法有以下幾個：
1、對數控機床來說，加工前後都使用對刀儀對刀，然後比較對刀數值的差異，該差值就是刀具的磨損量。當然，該方法無法剔除機床熱變形的影響，不是很准。如果要很准，就必須都是在機床充分熱機的情況下，當機床達到熱平衡時測量。
2、對可換刀的機床來說，可以將刀柄與刀具一起卸下了，拿到刀具預調儀上測量，這樣可以剔除機床方面的影響。
3、還有一個方法，就是直接測量被加工工件的尺寸。當然，這個方法也包含了機床熱變形等誤差。

⑦ 怎麼測量刀具磨損度

1、電阻測量法：

利用切削刃與感測器之間接觸產生的電信號脈沖來測量刀具狀態的方法。

2、射線測量法：

將具有放射性的物質摻入刀具材料內，刀具磨損後，射線測量器就能夠檢測出刀具磨損量。

3、距離測量法：

通過測量刀具與工件之間的距離來實現對刀具磨損狀態的測量。

4、微結構鍍層法：

將微結構導電鍍層同刀具的耐磨保護層結合在一起。

5、光學測量法：

磨損區比未磨損區有更強的光反射能力，刀具磨損越大，刀刃反光面積就越大，感測器檢測的光通量就越大。

⑧ 菜刀是否磨好常見有兩種檢驗方法是哪些

A 刃面上看不到粗磨的痕跡。刃面光亮。
B 用手順著刃面摸刀刃，刀刃無捲曲（不卷口）。
C 按照1.1的方法觀察刀刃，直到刀刃線很小，幾乎看不到刀刃。
至此，一把菜刀就磨好了。

⑨ 怎麼辨別雕刻機刀具的磨損

雕刻機刀具磨損的辨別：
1、通過加工中的機床運動狀態來判斷刀具的磨損情況，如果加工參數，切削用量等設置均合理，加工中機床振動很大，發出「嗡嗡」，此時可以確定刀具達到了急劇磨損狀態，需要更換刀具。
2、刀具是否磨損，磨損量的大小，最直接的判斷方法是聽聲音，如果切削聲音十分沉重或者尖叫刺耳，說明刀具的加工狀態不正常，此時可進行簡要分析，如果排除了刀具本身質量問題，刀具裝夾問題，用刀參數問題，此時應該可以判斷是刀具磨損了，需要暫停加工，更換刀具。

⑩ 刀具磨損的刀具磨損的判斷方法

1，刀具壽命表（以加工工件數量為依據），一些高端裝備製造業或者單品批量生產企業用它來指導生產，此方法適合加工工件昂貴的航空航天，汽輪機，汽車關鍵部件如發動機等生產企業。
2，看加工，如果加工過程中，冒斷續的無規則火星，說明刀具已經磨損，可根據刀具平均壽命及時換刀。
3，看鐵屑顏色，鐵屑顏色改變，說明加工溫度已經改變，可能是刀具磨損。
4，看鐵屑形狀，鐵屑兩側出現鋸齒狀，鐵屑不正常捲曲，鐵屑變得更細碎，這些現象都是刀具磨損的判斷依據。
5，看工件表面，出現光亮痕跡，但粗糙度並和尺寸並沒有大的變化，這其實也是刀具已經磨損。
6，聽聲音，加工震動加劇，刀具不快時候會產生異響。要時刻留意避免「扎刀」，造成工件報廢。
7，觀察機床負載，如有明顯增量變化，說明刀具已經磨損，但並不能作為唯一換刀依據。
8，諸如：刀具切出時工件產生毛邊嚴重，粗糙度下降，工件尺寸變化等等明顯現象也是刀具磨損的判定標准。
在諸多文獻等學術類技術資料中，大部分把刀具後刀面磨損寬度Vb作為刀具的磨損標准和換刀依據。依據這種理論指導，很多專業測儀公司，就在實踐生產中引入了一種刀具磨損寬度或者工件尺寸檢測手段，用來實時的觀測刀具使用狀況，並指導生產，這在刀具管理學界曾受稱道。