鉗工常用的手工矯正方法有哪四種

A. 鉗工應掌握的最基本的操方法

鉗工基本操作技能劃線，鏨削，鋸削，銼削，鑽孔，擴孔，鍃孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調試，設備維修，測量和簡單的熱處理。鉗工的主要工具鉗工主要是以 銼刀 刮刀 手電筒鑽 鉸刀 台虎鉗 小型鑽床 電動砂輪機 為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。鉗工的常用設備鉗工工作台 台虎鉗 砂輪機 台式鑽床 立式鑽床 搖臂鑽床鉗工的種類鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配，修整，加工的人員。 機修鉗工：主要從事各種機械設備的維護修理工作。 工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的製造和修理。 一般鉗工兩大類：1.機械維修鉗工 2.裝配鉗工（高級鉗工 模具鉗工 工具鉗工 維修鉗工 機修鉗工 劃線鉗工 電器鉗工 劃線鉗工 鈑金鉗工 安裝鉗工等等)但是鉗工主要是以 銼刀 鑽 鉸刀 老虎鉗 台虎鉗 為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。 銼削是鉗工的一項重要的基本操作。銼削的范圍是；即可以銼削工件的外表面，又可以銼削內孔、溝槽、曲面和各種形狀復雜的表面。除此之外，還有一些不便機械加工的，也需要銼削來完成。例如，在撞配過程中，對個別零件的修整、修理等工作，都是用銼削加工的方法解決的。因此說，銼削是鉗工的一項重要的基本操作。1. 銼刀的結構銼刀材料是碳素工具鋼（T12A，T13A）製成的。經過熱處理，硬度HRC62～67。是專業廠生產的一種標准工具。銼刀齒紋有單紋和雙紋兩種，雙紋是交叉排列的銼紋，形成切削齒和空屑槽，便於斷屑和排屑。單紋銼一般用於銼削鋁薄軟材料。銼刀的工作部分分為刀面、刀邊。刀邊指銼刀的兩個側面，有的沒有銼齒，有的其中一個邊有銼齒。沒有銼齒的邊稱為光邊，它可使銼削內直角的一邊時不會碰傷相鄰的面。 2.銼刀種類銼刀形狀有扁的、方的、三角的、半圓的、圓的。銼刀有長有短、有大有小。銼刀按用途分為鉗工銼、特種銼、整形銼三大種類。常用的銼刀為兩種；扁銼：銼適用於銼削平面、外曲面。方銼：適用於銼削凹槽、方孔。鉗工銼、三角銼：適用於銼削三角槽和大於60度的角面。 半圓銼：適用於銼削內曲面，大圓孔及與圓弧相接平面。3．銼刀規格銼刀的規格等級銼刀規格是按銼刀齒紋的齒距大小來表示的。齒紋粗細等級紋分為五種。Ⅰ 粗齒銼刀：齒距為2.3～0.83mm。加工餘量大於0.5 ～ 1.0mm選用粗齒銼。Ⅱ 中齒銼刀：齒距為0.77～0.42mm。加工餘量0.2 ～ 05.mm選用中齒銼。Ⅲ 細齒銼刀：齒距為0.33～0.25mm。加工餘量0.1 ～ 02.mm選用細齒銼。Ⅳ 粗油光銼刀：齒距為0.25～0.2mm。加工餘量0.05 ～ 01.mm選用粗油光銼。Ⅴ 細油光銼刀：齒距為0.2～0.16mm。加工餘量在0.02 ～ 0.05mm選用細油光銼。4.銼削方法銼削方法指的是銼削表面。銼削表面主要是平面銼削和曲面銼削。平面銼削是最基本的銼削。交叉銼法：是餘量較大的平面粗加工的銼削方法。平面銼削順銼法：是對小平面和精加工銼平的銼削方法。銼削方法推銼法：是對小平面、精加工、修光的銼削方法。曲面銼削 ：曲面銼削是根據工件的曲面特點，銼刀的運動要做曲面銼削也可稱為滾動銼削。 5．銼削操作要求站立姿勢和位置。兩腳立正面對虎鉗，與虎鉗的距離是胳膊的上下臂垂直，端平銼刀，銼刀尖部能搭放在工件上，然後邁出左腳，右腳尖到左腳跟的距離約等於銼刀長度，左腳與虎鉗中線形成約30°角，右腳與虎鉗中線形成約75角。銼削姿勢。雙手端平銼刀，左腿彎曲，右腿伸直，身體重心落在左腳上，兩腳要始終站穩不動，靠左腿的屈伸作往復運動。保持銼刀的平直運動。推進銼刀時兩手加在銼刀上的壓力要保持刀平穩, 不上下擺動。銼削時要有目標。不能盲目的銼，銼削過程中要用量具或卡板勤檢查銼削表面，做到要銼的地方必須下鐵削。

B. 鉗工必須掌握的基本操作技能有哪些

鉗工工作的基本內容有：

使用手工工具在台虎鉗上、平台上對工件進行各種加工，有時對設備進行維修。基本操作包括劃線、銼削、鋸割、鏨削、鑽孔、鍃孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、鉚接、矯正、彎曲、磨削、測量、組裝與調試、簡單的熱處理、塗油塗裝等。

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主要任務

主要分為以下幾個加工零件，設備維修，製造和維修。

一、加工零件

一些採用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削挫削樣板和製作模具等等）以及檢驗及修配等。

裝配： 把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，並經過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。

二、設備維修

當機械在使用過程中產生故障，出現損壞或長期使用後精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。

三、製造和修理

製造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業設備。

C. 鉗工的工作原理及操作方法有哪些

使用手工工具或電動工具對工件進行加工，對設備進行調試、修理。鉗工的基本操作用有20多項，劃線、鋸割、鏨削、銼削、鑽孔、擴孔、忽孔、鉸孔、彎曲、矯正、鉚接、攻螺紋、套螺紋、刮削、研磨、磨削、測量、組裝、調試、簡單的熱處理、塗油塗裝等。

D. 鉗工基本操作

根據鉗工的從事職業不同可分為：工具鉗工、裝配鉗工、機修鉗工等，不管是什麼鉗工，都得掌握各種技能其主要工作內容有：鋸削、銼削、鑽孔、鏨削、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正、彎曲、鉚接、刮削與研磨、刮刀刃磨與簡單的熱處理。
鉗工的主要使用的設備1、台虎鉗：主要作用是用來夾具的通用工具。主要規格是以虎口的寬度表示，一般有100MM、125MM、150MM。2、鉗台：主要作用是用來放置台虎鉗和使用的工量具，鉗台高度一般為800~900MM，裝台虎鉗齊人手肘高度。3、砂輪機：主要用來刃磨刀具和鏨子、鑽頭。4、鑽床：用來對工件加工圓孔；有台式鑽床、立式鑽床、搖臂鑽床。鉗工常用的工具量具
1、工具：
劃線用的劃針、劃規、樣沖、平板、各種錘子、鏨子、各種銼刀、各種鋸弓、麻花鑽、鍃鑽、各種絲錐、各種板牙、各種刮刀、各種扳手和螺絲刀。
2、量具：
鋼直尺、90°角尺、內外卡鉗、油標卡尺、千分尺、萬能角尺、厚薄規、百分表等。
操作安全和文明生產的基本要求
1、鉗台安放在工作方便和光線適宜的地方，鑽床和砂輪機一般安放在場地邊緣。
2、使用的鑽床、手磨機等工具，要經常檢查，發現損壞要及時向上報給部門領導，在未修復不得使用。
3、使用的電動工具要有防護安全措施，使用砂輪機要戴好防護眼鏡，在鉗台鏨削時，清除鐵屑要用刷子，不得用手清除和用嘴吹。
4、毛坯已加工工件應放置規定位置，要放置整齊平穩，要保證安全，並避免碰傷加工表面。
5、在鉗台上加工時，為了起用方便，應右手用的工量具放在右邊，左手用的工量具放在左邊，各擺放整齊不能放在鉗台邊緣以防止滑動掉下損壞；量具工具不能混放在一起，量具放在專用的盒內或放置板架上，常用的工量具應放在工作的附近，工量具要整齊放入工具箱內不得疊放，以防損壞和起用不便。
鉗工平面劃線
根據圖樣和實物的尺寸，准確的在工件表面劃出加工線條，這種操作叫劃線。
只須在一個平面上劃線，就能明確的表示出工件加工的戒線的操作稱為平面劃線。
劃線使用工具及其使用方法
1、鋼直尺：
主要用來量尺寸用來劃直線的導向工具，長度規格有150MM、300MM、1000MM。
2、劃線平台：
處於水平狀態，使用時平台工作表面，應經常保持清潔，工件和工量具要平台上要輕拿輕放，以免損傷工作面，使用完後要清理干凈並塗上機油防銹。
3、劃針：
主要用來在工件上劃線條，一般用彈簧鋼絲或高速鋼製成，直徑一般為3~5MM，尖端15~20°尖角，有的劃針在尖咀焊有硬合氏金耐磨性更好。
劃線要點：
在劃針與鋼直尺劃兩點的直線時，應先用劃針和鋼直尺定好後一點劃線位置，然後調整鋼直尺實際與前一點劃線位置，再開始劃出兩點連接的直線，劃線時針尖要緊靠鋼直尺邊緣，上部向外則傾斜約15~20°向劃線方向移動傾斜約45~75°針尖保持尖銳，要做到一次劃成使劃出的線條清晰准確，不用時劃針不能插在衣袋中，最好套上膠管使針尖不外露。
4、劃線盤：
劃線盤用來在劃線平台上對工件進行劃線，或找正工件在平台上正確的安放位置，直頭端用來劃線，彎頭端用來對工件的找正。
劃線盤使用注意要點：
使用劃線盤劃針盡量處於水平位置，不要傾斜太大，劃針端頭盡量短些，並盡量勞固夾緊，避免劃線產生振動和尺寸變動，劃線盤底座始終於平台貼近，無搖晃跳動，劃針與工件表面的夾角約40~60°以減少劃線阻力，防止針尖插入工件表面，在用劃線盤劃較長的直線時，用分段連接劃法，這樣對劃線首尾各段的檢查，由於劃線盤的彈性變形和劃線盤移動的誤差；劃線盤使用完後應處於直立狀態，保證安全所站立空間
5、高度尺：
普通的高度尺由鋼直尺和底座組成，劃線盤量高度的尺寸。
高度油標劃線尺：附有劃針角直接標出高度的尺寸，讀數一般0.02MM作為精度劃線工具。
6、劃規：
用來劃圓、劃圓弧、等分線段、等分角度、量起尺寸。
注意要點：
劃規的兩角長短要磨得不同，而且兩角合並時兩尖要靠緊，這樣才能劃出較小尺寸的圓弧，劃規角尖要保持尖銳，以保證劃出線條清晰，用劃規劃圓時作為旋轉中心的一角加以較大的壓力，另一角較輕的壓力劃出的圓或圓弧，這樣可使中心不易劃動。
7、樣沖：
用途是在工件劃線時加工線條時沖點，所加強戒線標示和劃圓、圓弧鑽孔定中心，用於加強戒線標示時，頂尖角大於40°用於鑽孔定中心，頂尖角約60°