常用的齒輪的切削加工方法

❶ 齒輪的加工方法有哪些

主要是: 滾齒機 .但還其它機床可以加工某種齒輪的(直齒)有:銑床,插齒機,線切割,

❷ 齒輪加工方法和加工原理有幾種

齒輪的加工原理，常見的有兩種，仿形加工和范成加工。
1、仿形加方法：齒輪加工刀具切出齒輪的齒槽，刀具的「截面形狀」是齒輪齒槽的形狀。加工齒輪時，沒有齒輪嚙合運動，加工出來的齒輪精度低，一般精度在11級以下；
2、范成加工方法：齒輪加工刀具本身就是「齒輪或齒條」，齒輪滾刀可以「認為」是齒條，屬於齒條類型刀具。加工時，齒輪刀具與被加工齒輪之間有「齒輪嚙合」運動。齒輪刀具齒廓刀刃，運動包絡出被加工齒輪的齒廓、齒面，是理想的漸開線，加工精度較高，常見的有，滾齒、插齒、剃齒屬於精加工。

❸ 齒輪常用加工方法有哪些

銅鋁鑄造齒輪的加工方法

銅鋁鑄造齒輪加工行業企業在河南大山有色金屬高端技術上有多突破，齒輪被應用在各個而行業中，下面介紹一下齒輪的加工方法。

漸開線齒輪加工方法有2大類，一個是仿形法，用成型銑刀銑出齒輪的齒槽，是「模仿形狀」的。

另一個是范成法(展成法)。

(1)滾齒機滾齒：可以加工8模數以下的斜齒

(2)銑床銑齒：可以河南大山有色金屬加工直齒條

❹ 齒輪加工方法

加工方式

漸開線齒輪加工方法有2大類，一個是仿形法，用成型銑刀銑出齒輪的齒槽，是「模仿形狀」的。另一個是范成法（展成法）。

(1)滾齒機滾齒：可以加工8模數以下的斜齒

(2)銑床銑齒：可以加工直齒條

(3)插床插齒：可以加工內齒

(4)冷打機打齒：可以無屑加工

(5)刨齒機刨齒：可以加工16模數大齒輪

(6)精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪

(7)磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪

(8)壓鑄機鑄齒：多數加工有色金屬齒輪

(9)剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削機床

齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表面和製造方法等分類。

齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。漸開線齒輪比較容易製造，因此現代使用的齒輪中 ，漸開線齒輪占絕對多數，而擺線齒輪和圓弧齒輪應用較少。

在壓力角方面，小壓力角齒輪的承載能力較小；而大壓力角齒輪，雖然承載能力較高，但在傳遞轉矩相同的情況下軸承的負荷增大，因此僅用於特殊情況。而齒輪的齒高已標准化，一般均採用標准齒高。變位齒輪的優點較多，已遍及各類機械設備中。

另外，齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪；按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪；按輪齒所在的表面分為外齒輪、內齒輪；按製造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結齒輪等。

❺ 齒輪加工方法有哪些

錐齒輪加工方法主要是銑與刨；

• 銑有：銑床銑齒、銑齒機銑齒;

• 刨主要有：傘齒刨。另外還有螺旋傘齒銑，傘齒磨床等。

• 如果是單件要求不是太高就可以用仿形法加工要求採用成型刀具的切削刃與被加工齒輪齒槽的截面形狀一致在銑床上用單齒成形銑刀銑削 要求 裝甲工件的分度頭扳起角度：分度頭扳起角度等於根錐母線與圓錐齒輪軸線的夾角（根圓錐角），即切削角。

• 利用齒輪嚙合原理將一對相嚙合的齒輪副中的一個做到刀具另一個為工件並強制刀具和工件做嚴格的嚙合傳動這樣加工精度高生產效益比較高

❻ 用切製法加工齒輪時,按加工原理可分為哪2種方法

齒輪加工的關鍵是齒面加工。目前，齒面加工的主要方法是刀具切削加工和砂輪磨削加工。前者由於加工效率高，加工精度較高，因而是目前廣泛採用的齒面加工方法。後者主要用於齒面的精加工，效率一般比較低。按照加工原理，齒面加工可以分為成形法和展成法兩大類。
1．成形法

成形法是利用與被加工齒輪的齒槽斷面形狀一致的刀具，在齒坯上加工出齒面的方法。成形銑削一般在普通銑床：上進行，如圖所示。銑削時工件安裝在分度頭上，銑刀旋轉對工件進行切削加工，工作台作直線進給運動，加工完一個齒槽，分度頭將工件轉過一定角度，再加工另一個齒槽，依次加工出所有齒槽。當加工模數大於8mm的齒輪時，採用指狀銑刀進行加工。銑削斜齒圓柱齒輪必須在萬能銑床上進行。銑削時工作台偏轉一個角度，使其等於齒輪的螺旋角β工件在隨工作台進給的同時，由分度頭帶動作附加旋轉運動而形成螺旋齒槽。
常用的成形齒輪刀具有盤形銑刀和指狀銑刀。後者適於加工大模數的直齒、斜齒齒輪，特別是人字齒輪。用成形銑刀加工齒輪時，齒輪的齒廓精度是由銑刀切削刃形狀來保證的，而漸開線齒廓的形狀是由齒輪的模數和齒數決定的。所以齒輪的模數、齒數不同，漸開線齒廓就不一樣，因此，要加工出准確的齒廓，每一個模數，每一種齒數的齒輪，就相應地需要用一種形狀的齒輪銑刀。這樣做顯然是行不通的。在實際生產中，是將同一模數的齒輪，按其齒數分為8組，每一組只用一把銑刀。

2．展成法

展成法加工齒輪是利用齒輪的嚙合原理進行的，即把齒輪副(齒條一齒輪或齒輪一齒輪)中的一個製作為刀具，另一個則為工件，並強制刀具和工件作嚴格的嚙合運動而展成切出齒廓。 在滾齒機上滾齒加工的過程，相當於一對交錯軸斜齒輪互相嚙合運動的過程，因此，當齒輪滾刀按給定的切削速度轉動時，它在空間便形成一個以等速v移動著的假想齒條，當這個假想齒條與被切齒輪按一定傳動比作嚙合運動時，便在輪坯上逐漸切出漸開線的齒形。齒形的形成是由滾刀在連續旋轉中依次對輪坯切削的數條刀刃線包絡而成。

❼ 齒輪加工有哪幾種方式

漸開線齒輪加工方法有2大類，一個是仿形法，用成型銑刀銑出齒輪的齒槽，是「模仿形狀」的。另一個是范成法（展成法）。

(1)滾齒機滾齒：可以加工8模數以下的斜齒

(2)銑床銑齒：可以加工直齒條

(3)插床插齒：可以加工內齒

(4)冷打機打齒：可以無屑加工

(5)刨齒機刨齒：可以加工16模數大齒輪

(6)精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪

(7)磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪

(8)壓鑄機鑄齒：多數加工有色金屬齒輪

(9)剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削機床

(7)常用的齒輪的切削加工方法擴展閱讀

齒輪加工過程中的微小變形及工藝穩定性控制相對復雜。毛坯鍛造後大多要採用等溫正火，以期獲得良好的加工性能和趨勢變形的均勻金相組織；對於精度要求不高的低速網柱齒輪可以熱前剃齒而熱後不再加工，徑向剃齒方法的應用擴大了剃齒應用范圍；

圓柱齒輪熱後加工有珩齒和磨齒兩種方式，珩齒成本低但齒形修正能力弱，磨齒精度高而成本高；採用沿齒高方向的齒頂修緣和沿齒長方向的鼓形齒修形工藝能夠顯著降低齒輪嚙合雜訊和提高傳動性能，是被廣泛關注的研究領域。

❽ 進行齒輪加工的方法有哪些各有什麼特點

(1)滾齒機滾齒：可以加工8模數以下的斜齒
（2）銑床銑齒：可以加工直齒條
（3）插床插齒：可以加工內齒
（4）冷打機打齒：可以無屑加工
（5）刨齒機刨齒：可以加工16模數大齒輪
（6）精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪
（7）磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪
（8）壓鑄機鑄齒：多數加工有色金屬齒輪
（9）剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削
機床
(10)沖床沖齒：薄材料多用沖床沖齒如鍾表、鏈輪等

❾ 齒輪常用加工方法有哪些

齒輪加工的方法一種是成形法,就是利用與被切齒槽形狀完全相符的成形銑刀切出齒形的方法,如銑齒；另一種是展成法,它是利用刀具與被動齒輪的相互嚙合運動而切出齒形的加工方法,如滾齒和插齒（用滾刀和插刀進行示範）.下面介紹用銑床加工齒輪的方法.圓柱直齒輪可以在卧式銑床上用盤狀銑刀或立式銑床上用指狀銑刀進行切削加工.現以在卧式銑床上加一隻z=16(即齒數為16),m=2(即模數為2)的圓柱直齒輪為例,介紹齒輪的銑削加工過程.
1.檢查齒坯尺寸
主要檢查齒頂圓直徑,便於在調整切削深度時,根據實際齒頂圓直徑予以增減,保證分度圓齒厚的正確.
2.齒壞裝夾和校正
正齒輪有軸類齒壞和盤類坯.如果是軸類齒坯,一端可以直接由分度頭的三爪卡盤夾住,另一端由尾座頂尖頂緊即可；如果是盤類齒坯,首先把齒坯套在心軸上,心軸一端夾在分度頭三爪卡盤上,另一端由尾頂尖頂緊即可.校正齒坯很重要.首先校正圓度,如果圓度不好,會影響分度圓齒厚尺寸；再校正直線度,即分度頭三爪卡盤的中心與尾座頂尖中心的連線一定要與工作台縱向走刀方向平行,否則銑出來的齒是斜的；最後校正高低,即分度頭三爪卡盤的中心至工作檯面距離與尾座頂尖中心至工作檯面距離應一致,如果高低尺寸超差,銑出來的齒就有深淺.
齒加工精度分析：軸齒精度主要和運動精度、平穩性精度、接觸精度有關.滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運動精度；用控制齒形誤差和基節偏差來保證工作平穩性精度,用控制齒向誤差來保證接觸精度.下面對滾齒加工中易出現的幾種誤差原因進行分析：齒圈徑向跳齒圈徑向跳齒圈徑向跳齒圈徑向跳動誤差動誤差動誤差動誤差(即幾何偏心即幾何偏心即幾何偏心即幾何偏心)齒圈徑向跳動是指在齒輪一轉范圍內,測頭在齒槽內或輪齒上,與齒高中部雙面接觸,測頭相對於輪齒軸線的最大變動量.也是輪齒齒圈相對於軸中心線的偏心,這種偏心是由於在安裝零件時,零件的兩中心孔與工作台的回轉中心安裝不重合或偏差太大而引起.或因頂尖和頂尖孔製造不良,使定位面接觸不好造成偏心,所以齒圈徑跳主要應從以上原因分析解決.
滾齒是用展成法原理加工齒輪的,從刀具到齒坯間的分齒傳動鏈要按一定的傳動比關系保持運動的精確性.但是這些傳動鏈是由一系列傳動元件組成的.它們的製造和裝配誤差在傳遞運動過程中必然要集中反映到傳動鏈的末端零件上,產生相對運動的不均勻性,影響輪齒的加工精度.公法線長度變動是反映齒輪牙齒分布不均勻的最大誤差,這個誤差主要是滾齒機工作台蝸輪副回轉精度不均勻造成的,還有滾齒機工作台圓形導軌磨損、分度蝸輪與工作台圓形導軌不同軸造成,再者分齒掛輪齒面有嚴重磕碰或掛輪時咬合太松或太緊也會影響公法線變動超差.
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