葯劑生產中常用的精製方法

『壹』 片劑的制備方法有哪些各方法適用於哪些葯物的制備

一般有直接壓片法、濕法制粒（最常用）、干法制粒。因為濕法在國內運用最多，且大都比較純熟，一般都用它。干法制粒只用於濕法不能解決的，比如說原料對濕熱不穩定、濕法無法控制其溶出等等直接壓片法國外比較提倡，因為其制備工藝較為簡便，且誤差小，不過在中國還是比較少的，因為要用直接壓片，首先原料物理性質必須好，密度不可過大也不可過小，其次，輔料應使用直壓級別的輔料（如微晶纖維素PH102等等），目前這些輔料都是進口的。粉末壓片法和顆粒壓片法；顆粒製片一般可採用干法制粒、濕法制粒、一步制粒。華南制葯機械平台上介紹說粉末製片比較適合對熱、濕不穩定的葯物。粉末壓片的工藝簡便，節能，工序少，但是也存在著粉末的流動性、可壓性差，容易造成裂片等弱點，優缺點你可以去查閱對比看看。

『貳』 注射劑的制備方法

配製原料的形式：
①以中葯中提取的單體有效成分為原料
②以中葯中提取的有效部位為原料
③中葯中提取的總提取物為原料（現狀）
（一）中葯材的預處理
葯材原料必須確定品種與來源，鑒定符合要求後，預處理（挑選、洗滌、切制、乾燥、粉碎、滅菌）。
（二）中葯注射用原液的制備
1、要求：最大限度地除去雜質，保留有效成分。
2、提取與純化路線選擇依據：
（1）根據處方組成中葯物所含成分的基本理化性質；
（2）結合中醫葯理論確定的功能主治與現代葯理研究；
（3）處方的傳統用法、劑量；
（4）製成注射劑後應用的部位與作用時間。
3、用途： 蒸餾法是制備注射用水最可靠最經典的方法。葯典要求供蒸餾法制備注射用水的水源應為純化水，故原水需經過濾、除離子等過程純化後方可使用。
注射用水的制備工藝流程：
（1）原水處理。原水通常為經過預處理的自來水，其質量應符合國家關於生活飲用水的衛生標准。原水中含有懸浮微粒、可溶性無機鹽、有機物、微生物、熱原及揮發性氣體等雜質，必須經處理成為純化水後方可作為蒸餾法制備注射用水的水源。原水處理方法有離子交換法、電滲析法和反滲透法。
①離子交換法 離子交換法處理原水是通過離子交換樹脂進行的。最常用的離子交換樹脂是732苯乙烯強酸性陽離子交換樹脂和717苯乙烯強鹼性陰離子交換樹脂。一般採用陽離子樹脂床、陰離子樹脂床、混和樹脂床串聯的組合方式，在陽離子樹脂床後加一脫氣塔，除去水中二氧化碳，以減輕陰離子樹脂的負擔。此法 所得水化學純度高，比電阻可達100萬ω。cm以上，設備簡單，節約燃料和冷卻水，成本低；離子交換一段時間後樹脂老化，出水質量不合格，可用酸鹼液將樹 脂再生後繼續使用。
②電滲析法 電滲析法是依據離子在電場作用下定向遷移和交換膜的選擇透過性而除去離子的。此法不需消耗離子交換樹脂再生所用的酸和鹼，較離子交換法經濟，但製得的水純度較低，比電阻一般為5萬～10萬ω。cm；
③反滲透法 在u形管內設置一個半透膜，半透膜兩側分別放入鹽溶液和純水，純水一側的水分子通過半透膜向鹽溶液一側轉移，使鹽溶液液面升高，此為滲透過程（osmosis）。兩側液柱的高度差形成的壓力即為此鹽溶液具有的滲透壓。若在鹽溶液上施加一個大於該鹽溶液滲透壓的壓力，則鹽溶液中的水分子向 純水一側滲透，達到鹽、水分離，此為反滲透（reverse osmosis）。反滲透法純化原水一般選用的半透膜膜材為醋酸纖維膜和聚醯胺膜。
（2）蒸餾。小量生產一般用塔式蒸餾水器，主要包括蒸發鍋、隔沫裝置和冷凝器三部分。大量生產時，常用多效蒸餾水器或氣壓式蒸餾水器。制備注射用水的蒸 餾水器，應安裝有效的隔沫裝置，以確保不帶入熱原。（3）注射用水的收集與貯存。棄去初餾液，檢查合格後採用帶有無菌過濾裝置的密閉收集系統收集，在 80℃以上保溫、65℃以上保溫循環或4℃以下無菌狀態下貯存，並於制備12h內使用。 1、物理檢查
①外觀：安瓿的身長、身粗、絲粗、絲全長等符合規定;外觀無歪絲、歪底、色澤、麻點、砂粒、疙瘩、細縫、油污及鐵銹粉色等。
②清潔度：將潔凈烘乾的安瓿，灌入合格的注射用水，封口。經檢查合格者用121℃、30分鍾熱壓滅菌，再檢查澄明度應符合規定。
③耐熱性：將洗凈的安瓿，灌注射用水，熔封，熱壓滅菌後檢查安瓿破損率，1～2ml的安瓿不超過l%，5～20ml安瓿不超過2%.
2、化學檢查
①耐酸性：取安瓿110支，洗凈烘乾，灌入0.01mol/l鹽酸液至正常裝量，封口，剔除含玻璃屑、纖維及白點等異物的安瓿，置121℃熱壓滅菌30分鍾，取出檢查，全部安瓿均不得有易見的脫片。
②耐鹼性：取安瓿220支洗凈，烘乾，分別注入0.004%氫氧化鈉溶液至正常裝量，熔封，剔除含有玻璃屑、纖維及白點等異物的安瓿，121℃熱壓滅菌30分鍾，取出檢查，全部安瓿均不得有易見到的脫片。
③中性檢查：取安瓿11支，用煮沸過的冷蒸餾水洗凈。10支安瓿中注入甲基紅酸性溶液至正常裝量，熔封。另1支安瓿注入甲基紅酸性溶液10ml與0.1mol/l氫氧化鈉液0.1ml混合液至正常裝量，熔封。將上述10支安瓿121℃熱壓滅菌30分鍾，放冷，取出與未經熱壓的安瓿內溶液比較，其色不得相同或更深。 （1）稀配法：將原料加入所需的溶劑中一次配成注射劑所需濃度。本法適用於原料質量好，小劑量注射劑的配製。
（2）濃配法：將原料先加入部分溶劑配成濃溶液，加熱溶解過濾後，再將全部溶劑加入濾液中，使其達到規定濃度。本法適用於原料質量一般，大劑量注射劑的配製。
①配成濃溶液可用熱處理與冷藏法保證質量，亦稱變溫法，注射液中的某些高分子雜質，如樹脂、鞣質等如未除盡，在水中呈膠體狀態，不易凝聚和沉澱，但經加熱處理，煮沸30分鍾或115℃加熱15～20分鍾，能破壞其膠體狀態而使之凝聚，再在0℃～4℃冷藏24小時，又能降低其動力學穩定性，使沉澱析出，即可濾過除去雜質。
②幾種原料的性質不同，溶解要求有差異，配液時可分別溶解，在混合，最後加溶劑至全量。 濾過是保證注射液澄明的重要操作，一般分為初濾和精濾。如葯液中沉澱物較多時，特別加活性炭處理的葯液須初濾後方可精濾。以免沉澱堵塞濾孔。
常用於初濾的濾材有：濾紙、長纖維脫脂棉、綢布、絨布、尼龍布等。常用的濾器有：三角玻璃漏斗、布氏漏斗、濾棒。精濾常用濾器有：垂熔玻璃漏斗、微孔濾膜及濾器等。砂濾棒適用於大生產初濾（粗濾）；垂熔玻璃濾器G3常壓過濾，G4加壓或減壓過濾，G6滅菌過濾，此類濾器可熱壓滅菌，用後要用水抽洗，並以清潔液或1%～2%硝酸鈉硫酸液浸泡處理；板框壓濾機用於大生產預濾；微孔濾膜用於精濾（0.45～0.8μm）或無菌過濾（0.22～0.3μm）。濾過方式有三種：
（1）自然濾過：通常採用高位靜壓濾過裝置。該裝置適用於樓房，配液間和儲液罐在樓上，待濾葯液通過考試,大收集整理管道自然流入濾器，濾液流入樓下的貯液瓶或直接灌入容器。利用液位差形成的靜壓，促使經過濾器的濾材自然濾過。此法簡便、壓力穩定、質量好，但濾速慢。
（2）減壓濾過裝置：是在濾液貯存器上不斷抽去空氣，形成一種負壓，促使在濾器上方的葯液經濾材流入濾液貯存器內。
（3）加壓濾過裝置：系用離心泵輸送葯液通過濾器進行濾過。其特點是：壓力穩定、濾速快、質量好、產量高。由於全部裝置保持正壓，空氣中的微生物和微粒不易侵入濾過系統，同時濾層不易松動，因此濾過質量比較穩定。適用於配液、濾過、灌封在同一平面工作。
不論採用何種濾過方式和裝置，由於濾材的孔徑不可能完全一致，故最初的濾液不一定澄明，需將初濾液回濾，直至濾液澄明度完全合格後，方可正式濾過，供灌封。 （1）垂熔玻璃濾器：吸附性低，不影響葯液的pH，易清洗，但價格高，易破。3號濾器用於常壓、4號用於減壓或加壓，6號用於無菌濾過。
（2）沙濾棒：價廉易得，但易脫砂，對葯液的吸附性強，難清洗，適用於大生產中的初濾。注射劑生產中常用中號（500~300ml/min）
（3）板框式壓濾機：面積大，截留量多，可用於粘性大、濾餅可壓縮的各種物料的過濾，特別適用於含少量微粒的待濾液，在注射劑生產中多用於預濾，缺點是裝配和清洗麻煩，容易滴漏。
（4）微孔濾膜：微孔孔徑小，截留能力強；孔徑大小均勻，無顆粒泄露；濾速快；沒有介質遷移，不影響葯液的pH；吸附性小，不影響主葯的含量；用後棄去，無污染。但易堵塞，有些濾膜化學性質不理想。 灌封包括葯液的灌注和容器的封口。灌封間是無菌制劑生產的關鍵區域，其潔凈度要求特別嚴格，應達到100級。
（一）注射液的灌裝
為了保證注射劑使用時有足夠的劑量，以補償在給葯時由於瓶壁粘附和注射器及針頭在吸液時造成的損失，安瓿中注射液的實際灌注量應等於標示量加上附加量。《中國葯典》對注射劑附加量的規定見表10－5（P259）。
灌注時要求做到：
（1）裝量准確，每次灌注前必須先校正灌注器容量，試灌若干支，按照《中國葯典》規定的「注射劑的裝量檢查法」進行檢查，符合規定後再行灌注；
（2）灌注時應注意盡量不使灌注針頭與安瓿頸內壁碰撞，以免玻屑落入安瓿；
（3）葯液不可粘附在安瓿頸壁上，以免產生焦頭或爆裂。
灌裝方法：手工灌裝與機器灌裝。
常用的灌注器有：手工豎式灌注器、手工橫式灌注器、雙針或多針灌注器、電動灌封機等。
若需充入惰性氣體以防葯液氧化時，要讓惰性氣體完全置換掉安瓿中的空氣，一般認為2次充氣比1次充氣的效果好。
（二）注射液的熔封
1、要求：安瓿的熔封應嚴密，無縫隙、不漏氣；安瓿封口應長短一致，頸端應圓整光滑，無尖銳易斷的尖頭及易破碎的球狀小泡。
2、方法：
（1）手工熔封：單火焰法與雙火焰法，屬「攔腰封口」 ，小量生產。
（2）機器熔封：多採用自動安瓿灌封機，為頂端自然熔封。但目前多採用拉封法，大量生產時，操作方便，生產效率高。
灌裝與封口時，一些主葯遇空氣易氧化的產品，要通入惰性氣體置換安瓿中的空氣。常用的有氮氣與二氧化碳。 注射劑
按分散系統，注射劑可分為四種類型：
1、溶液型注射劑對於易溶於水且在水中穩定的葯物，可製成水溶液型注射劑，如氯化鈉注射液、葡萄糖注射液等。有些在水溶液中不穩定的葯物，若溶於油，可製成油溶液型注射液，如黃體酮注射液。根據分子量的大小又可將其分為低分子溶液型注射劑和高分子溶液型注射劑。
2、混懸型注射劑水難溶性葯物或注射後要求延長葯效的葯物，可製成水或油混懸液，如醋酸可的松注射液。這類注射劑一般僅供肌內注射。溶劑可以是水，也可以是油或其他非水溶劑。
3、乳劑型注射劑水不溶性液體葯物或油性液體葯物，根據醫療需要可以製成乳劑型注射劑，例如靜脈注射脂肪乳劑等。
4、注射用無菌粉末注射用無菌粉末亦稱粉針，系將供注射用的無菌粉末狀葯物裝入安瓿或其他適宜容器中，臨用前加入適當的溶劑（通常為滅菌注射用水）溶解或混懸而成的制劑。例如遇水不穩定的葯物如青黴素G的Na鹽和K鹽的無菌粉末。 中葯注射劑系指從中葯材中提取的有效成分，經採用現代科學技術和方法製成的可供注入體內包括肌肉、穴位、靜脈注射和靜脈滴注使用的滅菌溶液，以及供臨用前配製溶液的滅菌粉末或濃縮液。
注射劑在生產與貯藏期間均應符合下列有關規定：
一、注射劑所用的溶劑包括水性溶劑、植物油及其他非水性溶劑等。最常用的水性溶劑為注射用水，亦可用氯化鈉注射液或其它適宜的水溶液。
常用的油溶劑為麻油、茶油等，除應符合各該油項下的規定(見本葯典正文)外，並應精製使符合下列規定。
(1)應無異臭、無酸敗味；除另有規定外，色澤不得深於黃色6號標准比色液，在10℃時應保持澄明。
(2)碘值為79～128；皂化值為185～200；酸值不大於0.56。
其他溶劑必須安全無害，用量應不影響療效。
二、配製注射劑時，可按葯物的性質加入適宜的附加劑。附加劑如為抑菌劑時，用量應能抑制注射液內微生物的生長。常用的抑菌劑與用量(g/ml)為0.5%苯酚，0.3%甲酚，0.5%三氯叔丁醇等。加有抑菌劑的注射液，仍應用適宜的方法滅菌。注射量超過5ml的注射液，添加的抑菌劑必須特別審慎選擇。供靜脈(除另有規定外)或椎管注射用的注射液，均不得添加抑菌劑。
三、除另有規定外，容器應符合國家標准中有關葯用玻璃容器的規定。容器膠塞應符合有關規定。
四、配製注射液時，灌注的葯液必須澄明，容器應潔凈乾燥後使用。
配製注射用油溶液時，應先將精製的油在150℃乾熱滅菌1～2小時,並放冷至適宜的溫度。
除另有規定外，注射用混懸液中葯物的細度應控制在15μm以下，15～20μm（間有個別20～50μm）者不得超過10%。
供直接分裝成注射用無菌粉末的原料葯應無菌，凡用冷凍乾燥法者,其葯液應無菌,灌裝時裝量差異應控制在±4%以內。
五、注射劑在配製過程中，應嚴密防止變質與污染微生物、熱原等。已調配的葯液應在當日內完成灌封、滅菌，如不能在當日內完成，必須將葯液在不變質與不易繁殖微生物的條件下保存；供靜脈及椎管注射用的注射劑，更應嚴格控制。
六、接觸空氣易變質的葯物，在灌裝過程中，容器內應排除空氣，填充二氧化碳或氮等氣體後熔封。
七、熔封或嚴封後，可根據葯物的性質選用適宜的方法滅菌，必須保證成品無菌。
八、熔封的注射劑在滅菌時或滅菌後，應採用減壓法或其他適宜的方法進行容器檢漏。
九、注射劑應按規定的條件遮光貯藏。

『叄』 喹啉酮葯物中間體的精製純化一般有哪三種方法它們各自特點是什麼

喹啉酮葯物中間體的精製純化方法一般有喹啉磺化鹼熔，氯代喹啉水解，氨基喹啉水解，等方法。喹啉磺化鹼熔，主要以喹啉為原料，經過磺化，鹼熔等過程得到。而氯代喹啉水解和氨基喹啉水解原料又難以獲得，。

『肆』 中葯制劑常用的分離和純化方法有哪些

三種主流方法:煎煮提純法,精密提純法,溶劑提純法。

1. 皂苷的提取方法
（1）皂苷類通常用醇提取，提取液減壓濃縮後，加適量的水，必要時先用乙醚，石油醚等親脂性溶劑萃取，除去親脂性雜質，然後用水飽和正丁醇萃取，減壓蒸干，得粗製總皂苷，此法被認為是皂苷類成分的提取的通法.。
（2）甲醇或乙醇提取-丙酮或乙醚沉澱法 由於皂苷難溶於乙醚、丙酮等溶劑，可將粗製總皂苷溶於少量甲醇，然後滴加乙醚或丙酮，皂苷即析出.。 （3）鹼水提取法 酸性皂苷可先用鹼水提取，再加酸酸化使皂苷沉澱析出。
2. 皂苷元的提取方法
(1)皂苷元多數難溶於或不溶於水，易溶於有機溶劑，所以可採用兩相萃取法，用礦酸並加熱的條件先將粗皂苷水解，水解出來的皂苷元用弱極性的有機溶劑萃取，可以減少對皂苷元的破壞。
(2)還可以直接用酸水加熱水解中葯原料中的皂苷。
(3)含羰基的皂苷元可用Girard T或P試劑進行提取分離。
3. 皂苷的分離
（1）沉澱法
①丙酮或乙醚沉澱法：方法簡便，但難以分離完全。
②膽甾醇沉澱法：可用來精製甾體皂苷。
③鉛鹽沉澱法：此法可分離酸性皂苷與中性皂苷。醋酸鉛可使酸性皂苷完全沉澱；鹼式醋酸鉛則能使中性皂苷也沉澱下來。
（2）色譜法 純化皂苷多採用吸附色譜、分配色譜法、高效液相色譜法以及液滴逆流色譜法。

『伍』 請問原料葯的精製一般用什麼方法呢液體和固體類的原料葯怎麼精製是不是一般可以用精餾啊什麼的啊

固體的可以進行重結晶，液體的可以進行精餾吧，本人接觸的不多，答案可能不大全面

『陸』 關於葯物化學,精製有機葯品方法都有哪些在聯苯甲醯的合成實驗中用了哪種

方法一: 硝酸氧化法.用硝酸氧化法較為簡便,但反應中釋放出的二氧化氮會對環境產生污染: 方法二: 醋酸銅氧化法.安息香可以被溫和的氧化劑醋酸銅氧化生成α-二酮,銅鹽本身被還原成亞銅態.實驗經改進後使用催化量的醋酸銅,反應中產生的亞銅鹽可不斷被硝酸銨重新氧化生成銅鹽,硝酸銨本身被還原為亞硝酸銨,後者在反應條件下分解為氮氣和水.改進後的方法在不延長反應時間的情況下可明顯節約試劑,且不影響產率及產物純度. 6 方法三: 三氯化鐵氧化法.FeCl3·6H2O 也是安息香氧化的良好氧化劑,不僅避免了常用的硝酸氧化法中產生有毒的氮的氧化物,而且收率高,質量好,操作方便,安全.

『柒』 浸出葯劑的浸出方法

（一）浸出特點與應用范圍
煎煮法系將葯材加水煎煮取法。它是中國民間最早使用的傳統方法。此法簡便易行，成本低廉，且符合中醫辨證論治的用葯原則，至今仍為制備浸葯劑最常用的方法之一。經煎煮後，葯材中的有效成分大部分可被提取出來。但用水煎煮時，很多無效成分也被浸出，特別是含澱粉、粘液質、糖類、蛋白質較多的葯材，葯液濾過較為困難，而且容易發醇、生霉、變質。
煎煮法適用於有效成分能溶於水，且對濕、熱均較穩定的葯村。他們除了用於制備湯劑、煎膏劑或流浸膏劑外，同時也是制備中葯片劑、丸劑、散劑、顆粒劑及注射劑的基本浸出方法之一。此外，對有效成分尚未完全明確的葯材或方劑，進行劑型改革時，通常亦首先採取煎煮法提取，然後將煎出液進一步精製。
（二）操作方法與注意事項
操作方法：取葯材，切制或粉碎成粗粉，置適宜煎器中，加水浸沒葯材，加熱至沸，保持微沸浸出一定時間，分離浸出液，葯渣依法浸出數次（一般2至3次）至浸液味淡薄為止，收集各次浸出液，低溫濃縮至規定濃度，至製成葯劑。
為保證浸出效果，在操作中應注意以下幾點：
⒈煎煮器具 自古以來強調小劑量煎煮時使用陶器或砂鍋。這類煎器不易與葯材的化學成分發生化學反應，並有保暖、價廉和易得的優點，但不應於大量生產。大量煎者時往往採用鍍錫的銅器。但切勿使用鐵鍋，因為葯材中的某些化學成分如鞣質，可與鐵起反應，使煎出液發生變化，葯液外觀呈深褐、墨綠或紫黑色，影響質量。鋁器對多數葯材適用。鋁鍋煎出的葯液，其外觀、味覺及金屬離子分析結果均較穩定，僅在煎液PH值1~2或PH10時，煎液可檢出鋁離子。鑒於中葯湯劑多系復方制劑，強酸性或強鹼性葯液極為少見，故可根據不同的情況選用鋁鍋或其他煎器。
為了提高煎煮效率和煎液質量，近年來對煎煮器具和煎煮方法進行了許多改革。設計了不銹鋼或搪玻璃的煎葯鍋或提取罐，此類煎煮器不僅具有抗酸耐鹼的性能，而且可避免與葯村成分發生化學變化。目前煎煮方法除民間沿用的直接用火煎煮法外，尚有採用高壓蒸氣蒸製法、蒸氣夾層煎煮法、砂浴燉法及溫煎法，一般認為諸法各有特點，可視具體情況加以選用。
⒉葯材的加工 為了使葯材有效成分易於煎出，一般應選用經過切制的飲片或粗末。近代研究證明，葯材煎出率比較，薄片高於厚片，並認為對於質地堅實的葯材切成薄片或粉碎成顆粒入煎是合理的，這樣既能提高煎出率，又能節省葯材；含粘液質較多的葯村，採用飲片煎煮，其效果較好，因為用顆粒煎煮時大量粘液的液質浸出，往往增加葯液的粘度，對擴散不利；對質地松軟，結構疏鬆的葯材切片應稍厚。總之，煎出率對粉碎度的要求來說不能千篇一律，應視葯材性質而定。
⒊水的選擇 ；水的質量對煎出液有一定的影響，當水質硬度大時，能影響有效成分的煎出。水中含鈣量大於百萬分之13.5時能與黃芩、銀花、大黃等葯材中的某些成分呈色並產生沉澱反應。水中含鎂量為0.05%時，可減少鞣質產量11.6%。水中重金屬含量高時，不僅影響酚類等有效成分的煎出效果和穩定性，尚能使產品重金屬超出限量，故最好採用經過凈化或軟化的飲用水。若煎出液經過精製供注射時，應選用蒸餾水，以減少雜質混入。水的用量也應適當，可根據葯村吸水性能大小，煎煮時間長短，水分蒸發之多少以及葯液得量等因素來確定，一般是葯材量的5~8倍，加水過葯面2~3厘米。第二次煎葯的用水量，可適當減少，但加水仍以超過葯面為宜。
⒋浸泡葯材 葯才煎煮前應先加冷水浸泡一段時間（約30分鍾），以利有效成分浸出，實踐證明，浸泡過的葯材的浸出率比未浸泡過的高7.24%。夏天氣溫較高，浸泡時間可稍短；冬天氣溫較低，浸泡時間可稍長，浸長時不能用熱水，否則葯材表面蛋白質受熱凝固，妨礙水分滲入葯材細胞內部，影響有效成分浸出
⒌煎煮火候 通常用直火味煎煮時，其火力控制非常重要，火力過強水分蒸發過快，容易燒焦而破壞有效成分；火力過弱不易達到加熱浸出的目的。一般沸前用武火，沸後用文火，以增加煎出效果與減少水分蒸發。
⒍煎煮時間 ；煎煮時間對煎出液質量也有影響，時間過短，達不到浸出目的；時間過長，揮發性成分損失大，煎出液中雜質也增多。煎出時間的長短，應根據投料量多少和葯材的性質適當增減。一般堅實及成分不易煎出的葯材，可適當延長煎煮時間；含揮發性成分或質地疏鬆而有效成分易於煎出的經材，則可適當減少煎煮時間。通常第二煎的煎煮時間要比第一煎適當縮短。
⒎煎煮次數 一般煎煮2~3次這適宜。若僅煎煮一次，則有效成分不易完全浸出，如煎煮次數太多，其缺點與煎煮時間長短相同。實驗證明，多數葯材直火煎煮二次可提取有效成分80%以上。因此，前煮次數應視葯料的性質而定。一般葯材可煎二次；質地堅硬的和補益葯可煎三次。
⒏入葯順序：幾種工材合並煎煮時，應根據葯材的性質適當處理。例如有的需要先煎後下， 需要包煎或烊化（具體方法，可參見網路湯劑詞條） （一）浸漬法的特點與應用范圍
浸漬法是將葯材用適當的浸出溶劑在常溫或加熱下浸泡一定時間，使其所含有效成分浸出的一種常用方法。此法操作簡便，設備簡單。浸漬法的特點是葯材用較多的浸出溶劑浸取，適用於粘性葯材、無組織結構的葯材、新鮮及易於膨脹的葯材的浸取。但是，由於浸出效率差，不能將葯材是有效成分浸出完全，故不適用於貴重和有效成分含量低的葯材之浸出。熱浸法也不適用於揮發性成分及有效成分不耐熱的葯材之浸出。另外，浸漬法操作時間長，耗用溶劑較多，浸出液體積大，浸出液與葯渣分離也較麻煩，這在應用上往往受到一定的限制。
（二）操作方法與注意事項
由於葯材性質不同，則所需浸漬溫度和次數也就不同，故浸漬法的具體操作可分常溫浸漬、加熱浸漬和多次浸漬三種。
⒈常溫浸漬法 該法是在室溫下進行操作的，生產酊劑和酒劑多採用此法。所得的成品在不低浸漬溫度的條件下，一般都能較好地保持登清。具體操作過程是：取適當粉碎的葯材，置有蓋容器中，加入溶劑適量，密蓋，攪拌或振搖，浸漬3~5日或規定的時間，傾取上表液，再加入溶劑適量，依法至有效成分充分浸出，合並浸出液，加溶劑至規定量後，靜置24小時，濾過，即得。
常溫浸漬法在具體應用中，為保證浸出效果，應注意以下幾點：
⑴成分的擴散必在其溶解之後，故欲獲得充分的浸出效果，必須要有足夠的浸出溶劑，以保證溶解。由於浸出是用定量的浸出溶劑進行的，所以浸出液的濃度代表著一定量的葯材，制備關鍵在於掌握浸出溶劑的量，對浸出液不應進行稀釋或濃縮。
⑵浸出過程中，當擴散達到平衡時，葯渣總是吸取一部分浸出液的。若浸出溶劑與葯材間的比例量相差很大，即浸出溶劑大大超過葯材時，葯渣的吸液而引起的損失意義不大；但是若用較少量的溶劑浸漬較多的葯材時，葯渣的漢液能引起成分的嚴重損失，因而需壓榨壓葯渣，回收葯渣中的吸附浸出液，以防止有效成分的損失。
⑶依浸漬法的實際情況來看，除非將葯材懸於溶液的上部，否則，葯材總是與最濃的浸出液相接觸，沒有造成較大的渡度差，這是不利於浸出的；但如加以振盪或攪拌，可以改善這種弊病。
⑷3~5日的浸漬時限，是一個參考日數。浸出時限應結合浸出的具體條件和方法，按實際浸出的效果來決定，以充分浸取其有效成公為原則，不宜片面地作硬性規定。如果在浸出過程中定時取樣，測定出液中有效成分的含量。待含量達到穩定不變時，即說明擴散已經達到平衡狀態，無須延長浸漬時間。否則，毀浪費時間降低功效，又可能增加無效成分的浸出量。
⑸葯渣壓榨易使細胞破裂，並使部分不溶性成分進入浸出液內，故應當將合並液放置24小時後再濾過，分裝。
⒉加熱浸漬法 ；該法與常溫浸漬法基本相同，其差別主要在於浸漬溫度較高，一般在40~60度之間進行浸漬，以縮短浸漬時間，使之浸出較多的有效成分。但由於浸漬溫度高於室溫，故浸出液冷卻後，在貯存過程中，常有沉澱析出。加熱浸漬法一般用於酒劑的制備。
⒊多次浸漬法 由於葯材吸液所起的成分損失，是浸漬法的一個缺點。為了的高浸出效果，減少成分損失，習慣上是採用多次浸漬法（即重浸漬法）其操作文法是：將全部浸出的溶劑分為幾分，用其一份浸漬後，將葯渣再用第二份浸出溶劑浸漬，如此重復2~3次，最後將各份浸漬液合並處理即得。
浸漬法中葯渣所吸收的葯液濃度總是與浸出液相同，浸出液的濃度越高，由葯渣吸液所引起的損失就越大。重浸法能大大降低成分的損失量。一般在正常操作下，三次重浸漬，即可使葯渣吸液引起損失減少到無實際意義的程度。但也應指出，浸漬次數增多，將增加浸出液的處理量，生產上應予注意。
浸漬器：依葯典規定，浸漬需在有蓋的容器中進行，這是為了防止浸出溶劑的揮發損失和防止異物落入的必要措施。小量浸漬可用有蓋的大口玻璃瓶或類似容器進行；大量生產時，浸漬器的設計應兼顧到常溫及加熱浸漬兩種方法。用於熱浸漬應有迴流裝置，以防止低沸點浸出溶劑揮發損失。有時還有浸漬器上裝攪拌器以加速浸出。若容量較大難以攪拌時，可於下端出口處裝離心泵下部浸出液通過離心泵反延長抽至浸漬器上端起到攪拌作用。 滲漉法是將葯材適當粉碎後，加規定的溶劑均勻潤濕，密閉放置一定時間，再均勻裝入滲漉器內，然後在葯粉上添加浸出溶劑使其滲過葯粉，自下部流出浸出液的一種動態浸出方法，所得的浸出液稱為漉液。
（一）浸出特點與應用范圍
滲漉法也可認為是將浸出溶劑分成無限多的份數，一份一份地加入浸漬的過程，當溶劑滲過葯粉時，由於浸出液密度大和重力的作用而向下移動，上層深溶劑或稀浸出液置換其位置，造成了良好的濃度差，使擴散能較好地地自動連續進行。所以滲漉法的浸出效果較浸漬法對葯材的顆粒度及工藝技術要求較高，操作不當，可影響滲漉效率，甚至影響滲漉過程的正常進行；溶劑的的有效利用率尚不夠高。
滲漉法主要用於流浸膏劑、浸膏劑或酊劑的制備。它與浸漬法相比較，後者雖有簡便易行的優點，但其浸出過程基本屬於靜態過程，效果不如滲漉法，故對毒性葯、成分含量低的的葯材或貴重葯材的浸出，以及高濃度浸出葯劑的制備中，多採用滲漉法。但是，對新鮮及易膨脹的葯材，無組織的葯材不則不易應用滲漉法。
（二）操作方法及注意事項
⒈滲漉器的選擇 滲漉器一般有圓柱形和圓錐形兩種。滲漉器的形狀與適應葯粉的膨脹性有關。易於膨脹的葯份以選用圓錐形者較好，不易膨脹的葯粉以選用圓柱形者為宜。選用時也應注意浸出溶劑的特性。水易使葯粉膨脹，應用圓錐形者，如為非為極性溶劑或書本則以選用圓柱形者為宜。
小型滲漉器可用玻璃制備，大型者則以不銹鋼為宜，亦可採用陶瓷、搪瓷或其他與中葯材無作用的材料製成。為了保持粉柱有一定的高度，以得高浸出效率，滲漉器的直徑應小於它的主高度，一般滲漉器的高度應為直徑的2~4倍。
⒉葯材的粉碎，由於葯材的料度與滲漉效果和產品質量有關，故滲漉前都應按照規定將葯材粉碎成規定的粒度。一般質硬的葯材選用較細的粉末，反之則採用較粗的粉末。但就注意過細和過粗的粉末都這不宜於供滲漉之用。因為葯粉過細易於堵塞，且增強吸附性，不利於成分的浸取；過粗則不易壓緊，增加粉柱高度，減少粉粒與溶劑的接觸面，不僅降浸取效能，而且能耗用較多的浸出溶劑。除特殊性質外，料度一般以變異性在粗粉與細粉之間為宜。
⒊葯粉的潤濕 ；葯粉在裝入滲漉器前應加規定量的浸出溶劑均勻潤濕，並密閉放置一定時間。葯粉預先潤濕的目的在於使粉粒於滲漉前完全吸液及充分膨脹，以免在滲漉器內膨脹，造成葯材過緊過上浮，使滲漉不均勻。為此，切不可將乾粉放入滲漉器內直接加浸出溶劑潤濕或滲漉。
適當的潤濕是當濕粉在的中壓緊後能結成團塊，但是表面不顯過量的被壓出的浸出溶劑為度，一般每1000克葯粉用600~800毫升。潤濕的葯粉還需要密閉放置一定時間，以待粉粒充分潤濕和膨脹，放置時間隨葯粉性質而定。緻密堅硬的葯材粉末潤濕後，變異性小，可放置較短時間；疏鬆葯材的粉末潤濕後變異性較大，應放置較長時間。一般時間應變異在15分鍾~6小時之間。
⒋裝滲漉器 ；先取適當脫脂棉，用相同的浸出溶劑潤濕後，輕輕墊在滲漉器的底部，然後分次將已潤濕的葯粉投入滲漉器中，每次投後用木錘均勻壓平，力求松緊一致。所施的壓力，隨葯材的性質和浸出溶劑種類有所不同。通常粉粒膨脹性強，浸出溶劑為水時，壓力應小些，否則壓力大些。投畢後。用濾紙或紗布上面掩蓋，再覆清潔的細石塊一層，以免加入溶劑時液流沖破粉柱。
滲漉器內葯粉所佔容積不宜多（一般不超過滲漉器容積的三分之二）。必須留有一定的空間，讓浸出溶劑存在。
⒌排除空氣 ；葯粉裝入滲漉器後，打開滲漉器下部的出口，自上部加入適量的溶劑，使浸出溶劑逐漸滲入粉柱，置換其中空氣，並壓迫所有的氣體自下部出口排出，待氣體排盡，漉液已自下部出口流出後，關閉即可，在添加浸出溶劑的全部過程中和全部浸出時間內，應使粉柱上面保持一層過量的浸出溶劑，以保證粉柱內空氣排除，並阻止空氣重新進入粉柱。否則，既不利於浸漬葯粉，亦易造成粉柱乾裂，使浸出溶劑由裂縫處流出而影響滲漉。此外，添加浸出溶劑排出空氣時，均不可在出口關閉的情況下操作，否則滲漉器內葯粉間的空氣必然克服上面的壓力而上沖使粉柱原有的松緊度改變，妨礙滲漉。
⒍靜置浸漬 ；空氣除盡後，靜置一定時間，使成分溶解並充分擴散。滲漉前的浸漬是必要的，這樣能使最初的漉液達到最高濃度，並能以較少的溶劑完成其浸出過程。浸漬時間一般在個別制劑項下皆有規定，通常在24小時至48小時之間。浸漬時間的長短，基本上以制劑的種類和葯材的性質來確定。濃度高的制劑如浸膏劑，或質地堅硬的葯材，浸出時間應長，常為48小時；濃度低的制劑如酊劑等到或疏鬆而成分易於浸出的葯材，浸漬時間應短些，常為24小時。
⒎進行滲漉 靜置浸漬一定時間後，即可打開滲漉器出口進行滲漉。滲漉速度是控制浸取效能的關鍵之一。流量太快，則成分來不及充分滲漉和擴散，浸出液濃度底，耗用溶劑多；速度太慢，則影響設備利用率和產量，當浸出1000克葯材時，一般每分鍾流出1~3亳升慢速；流出3~5毫升為快速。滲漉量較大時，漉液已經成細流時，可調整流速，使每小時流出量約相當於滲漉器使用空積的四十八分之一~二十四分之一，由於葯材量增加時，漉液收集量也成比例增加，故不管葯粉量的多少，完成每次滲漉的時間，基本上無顯著差別。在正常滲漉下2~4日可以完成。
以上滲漉速度僅供參考。對新品種葯材的滲漉速度，應依葯材性質、制劑的種類和浸出的成分等決定，一般質地堅硬的葯材或制備濃工較高的制劑時，通常採用可慢速滲漉，使成分浸出完全。制備酊劑時，由於溶劑較多，可採用較快的流速。葯材有效成分為生物鹼、甙等的，因為易於擴散，故可採用快速，但當葯材含有成分為大分子或溶解度較小的物質時，則需採用慢帶以保證浸出效果。
有效成分是否滲漉完全，可由滲漉液的色、味、臭等辨別，但最好作有效成分鑒別。一般一份葯材約用4~8份浸出溶劑，即可將有效成分浸出完全。
⒏漉液的收集與處理 ；由於制劑種類不同，則滲漉時其漉液的收集與處理是不同的。一般制備高濃度浸出制劑如流浸膏劑時，收集葯材量的85%的初漉液另器保存，續漉液用低溫濃縮並與初漉液合並，調整至規定標准。靜置，取上清液分裝。
當制備濃度較低的浸出葯劑如酊劑時，無須另器保存漉液，而直接收集相當於欲制備3/4的漉液時，停止滲漉，壓榨殘渣，收集壓出液與漉液合並，添加乙醇至規定濃度與容量後，靜置，過濾即得。
用一般滲漉法欲完全浸出有效成分，需要葯材量4~8倍量的溶劑，因而不能直接製成較高濃的浸出葯劑，否則需蒸發濃縮。若將稀滲漉液套用即得較濃制劑。例如取乾燥葯粉100份，依法滲漉，收集最初漉液80份，澄清，濾過，標化後製成成品，再取乾燥葯粉繼續滲漉，直接浸出完全，所得稀漉液為溶劑滲漉第二批的100份葯材，收集最初漉液100份，靜置，濾過，標化做成成品，所得稀漉液再作第三批中葯材的溶劑，如此繼續進行，可以省去一些操作，也減少了濃縮受熱的影響，但該滲漉法始終不能結果，永遠遺留下一部分稀漉液。 （一）迴流法
該法系當浸出液受熱後，溶劑變為蒸氣，並經冷凝後，又變為液體而流回浸出器內，如此反復直至浸出完全炎止。實際是是一種加熱浸漬法，只不過溶劑可以循環使用，利用率高，浸出效果好。利用易揮發性溶劑如乙醇、氯仿等到加熱浸出葯材的有效成分時，為了減少溶劑的使用的損失，保持葯材溶劑持久的接觸，一般都可採用迴流法進行浸出。
操作方法：將粉碎後的葯才裝也適宜大小的圓底燒瓶內，添加溶劑至燒瓶容積1/2~2/3（蓋過葯面），浸泡一定時間後，於瓶口安裝冷凝管並接通冷卻水，再將燒瓶浸入水浴鍋中，隔水加熱，迴流浸出至規定時間，將迴流液濾出後，添加新溶劑再迴流2~3次，合並各次迴流液用蒸餾法回收溶劑，所得濃縮液按需要進一步處理。
（二）連續迴流法
連續迴流提取法又稱索氏提取法。該法溶劑可循環使用，並且能不斷更新，硬度溶劑耗用量少，浸出完全。但浸出液在提取器中受熱時間長，不適用於受熱易破壞成分的浸出。
實驗室中常用的連續迴流浸出器是索氏提取器。這種儀器容量小，不適用於制備大量浸出葯劑的需要。大量生產所採用的連續迴流浸出器由不銹鋼或其他材料製成，原理與索氏提取器相同，可供大量浸出制劑使用。