振動篩常用的標定方法

㈠ 振動篩的操作步驟有哪些

振動篩的操作步驟如下。
①開機前檢查彈簧與各部螺釘是否有松動；各軸承之間的油量是否符合要求；篩體與彈簧是否有裂痕；三角帶是否有磨損或斷裂的現象；篩網口是否干凈，有無破網或堵塞現象，設備啟動前應將除塵機風門關死。
②聯鎖啟動時，在接到「預啟動」信號後，即可合上事故開關，設備即隨系統啟動。
③非聯鎖工作時，設備可單個啟動。
④振動篩運轉正常後，將風機風門打開。
⑤正常停機由操作盤統一進行。
⑥非聯鎖工作制時，待篩內料走完，即可按機旁停機按鈕，進行停機，停機後要切斷事故開關。

㈡ 振動篩的相關知識

主要由篩箱、激振器、懸掛（或支承）裝置及電動機等組成。電動機經三角皮帶， 帶動激振器主軸回轉，由於激振器上不平衡重物的離心慣性力作用，使篩箱獲振動。改變激振器偏心重，可獲得不同振幅。
振動篩的主要優點：
1、由於篩箱振動強烈，減少了物料堵塞篩孔的現象，使篩子具有較高的篩分效率和生產率。
2、構造簡單、拆換篩面方便。
3、篩分每噸物料所消耗的電能少。 振動篩一般由振動器、篩箱、支承或懸掛裝置、傳動裝置等部分組成。
振動器
單軸振動篩和雙軸振動篩的振動器，按偏心重配置方式區分一般有兩種
型式。偏心重的配置方式以塊偏心型式較好。
篩箱
篩箱由篩框、篩面及其壓緊裝置組成。篩框是由側板和橫梁構成。篩框必須要有足夠的剛性。
支承裝置
振動篩的支承裝置有吊式和座式兩種。座式安裝較為簡單，且安裝高度低，一般應優先選用。振動篩的支承裝置主要由彈性元件組成，常用的有螺旋彈簧、板彈簧和橡膠彈簧。
傳動裝置
振動篩通常採用三角帶傳動裝置，振動篩的結構簡單，可以任意選擇振動器的轉數，但運轉時皮帶容易打滑，可能導致篩孔堵塞。振動篩也有採用聯軸器直接驅動的。聯軸器可以保持振動器的穩定轉數，而且使用壽命很長，但振動器的轉數調整困難。 ①、採用塊偏心作為激振力，激振力強。
②、篩子橫梁與篩箱採用高強度螺栓，結構簡單，維修方便快捷；
③採用輪胎聯軸器，柔性連接，運轉平穩；
④、採用小振幅，高頻率，大傾角結構，使該機篩分效率高、處理最大、壽命長、電耗低、噪音小。
根據篩分機械的結構及工作原理大致有以下幾類：
1、滾軸篩工作面是由橫向排列的一根根滾動軸構成的。
2、滾軸篩 工作面是由橫向排列的一根根滾動軸構成的。固定篩 工作部分固定不動，靠物料沿工作面滑動而使物料得到篩分。固定格篩是在選礦廠應用較多的一種，一般用於粗碎或中碎之前的預先篩分。它結構簡單，製造方便。不耗動力、可以直接把礦石卸到篩面上。主要缺點是生產率低、篩分效率低，一般只有50—60%。
3、平面運動篩 機體是一個平面內擺動或振動。按其平面運動軌跡又分為直線運動、圓周運動、橢圓運動和復雜運動。搖動篩和振動篩屬於這一類。 振動篩的適用范圍十分廣泛，幾乎涉及到生活中的方方面面在加工和製造時都需要用到各種類型的振動篩。
振動篩主要用於礦山、煤炭、冶煉、建材、耐火材料、輕工、化工、醫葯、食品等行業。
振動篩在選礦廠應用最多，按其傳動機構的不同，又可以分為以下幾種：偏心振動篩、慣性振動篩、自定中心振動篩、共振篩。 1、篩機設計，精巧和容易裝配，一人即可操作篩機。
2、和其他型號篩分設備比較，具較大篩選面積和高效益之處理能力。
3、獨特之篩網結構設計，方便和快速更換篩網 ( 只需3到5分鍾 ) ，此外此種設計
允許使用各種篩網 ( 尼龍、特種龍、PP網 )。
4、其母網完全支撐細網，因此細網可獨得較長之壽命，而降低細網耗材使用，淤長時間 之生產過程可降低諸多成本。
作用與原理：
基本原理系借電機軸上下端所安裝的重錘（不平衡重錘），將電機的旋轉運動轉變為水平、垂直、傾斜的三次元運動，再把這個運動傳達給篩面。若改變上下部的重錘的相位角可改變原料的行進方向。 啟動前： 1．檢查粗網及細網有無破損
2．每一組束環是否鎖緊3.。檢查旋振篩的篩框的V型圈是否有破損，如果有破損需要及時修補，防止物料泄露。
二、啟動時：
1、注意有無異常雜音、電流是否穩定
2、振動有無異狀
3、使用後：每次使用完畢即清理干凈.
定期保養
定期的檢查粗網，細網和彈簧有無疲勞及破損，機身各部位是否因振動而產生損壞，需添加潤滑油的部位必須加油潤滑。振動：有了型號 篩面規格 篩面層數 篩孔尺寸 進料粒度 處理量 電機功率 振動頻率 雙振幅這些數據，可以讓搜索震動篩的人有更深刻的了解。

㈢ 振動篩的常見幾種分類方法

如下： 1.按振動篩振動頻率是否接近或遠離共振頻率分為共振篩和慣性振動篩。共振篩曾一度崛起，受到各國普遍重視，發展很快；但在生產實踐中，暴露出結構復雜、調整困難、故障較多等缺點。而慣性振動篩由於激振器的結構簡單，工作可靠，便於維修，從而得到了廣泛的使用。慣性振動篩是靠固定在其中部的帶偏心塊的慣性振動器驅動而使篩箱產生振動。慣性振動篩按振動器的形式可分為單軸振動篩和雙軸振動篩。 2.按振動篩按篩面工作時運動軌跡的特點，分為圓運動振動篩（簡稱圓振動篩）和直線運動振動篩（簡稱直線振動篩）兩大類。圓振動篩由於振動器安裝的位置偏差，實際篩箱運動軌跡一般為橢圓。即使直線振動篩，由於製造與設計偏差，通常篩箱的運動軌跡也不完全是直線，只是接近直線振動。圓振動篩由於激振器是一根軸，所以又叫單軸振動篩，直線振動篩激振器由兩根軸組成，所以也稱雙軸振動篩。 3.當然振動篩還有其其他許多分類方法，例如，按照支撐彈簧的結構不同，又有線形彈簧振動篩和非線形彈簧振動篩。按支承裝置安裝位置不同，可分為座式振動篩和吊式振動篩，按篩箱與水平面是否成一定角度安裝，可分為水平篩和傾斜篩。按工作頻率的高低，可分為高頻振動篩和低頻振動篩等等。標簽： 振動篩

㈣ 振動篩的設計要點

篩面的寬度和長度的選擇
篩面的寬度和長度是篩分機很重要的一個工藝參數。一般說來，篩面的寬度決定著篩分機的處理能力，篩面的長度決定著篩分機的篩分效率，因此，正確選擇篩面的寬度和長度，對提高篩分機的生產能力和篩分效率是很重要的。
篩面的寬度不僅受篩分機處理能力的影響，還受篩分機結構強度的影響。寬度越大，必然加大了篩分機的規格，篩分機的結構強度上需要解決的問題越多也越難，所以篩面的寬度不能任意增加。目前我國振動篩的最大寬度為3.6m；共振篩的最大寬度為4m。
篩面的長度影響被篩物料在篩面上的停留時間。篩分試驗表明，篩分時間稍有增加，就有許多小於篩孔的顆粒，大量穿越篩孔面透篩，所以篩分效率增加很快。試驗結果表明，篩面越長，物料在篩面上停留的時間越久，所得的篩分效率越高。
但是隨著篩分時間的增長，篩面上的易篩顆粒越來越少，留下的大部分是「難篩顆粒」，即物料的粒度尺寸接近篩孔尺寸的這些顆粒。這些難篩顆粒的透篩，需要較長的時間，篩分效率的增加越來越慢。所以，篩面長度只在一定范圍內，對提高篩分效率起作用，不能過度加長篩面長度，不然會致使篩分機結構笨重，達不到預期的效果。
一般來說，篩面長度和寬度的比值為2~3。對於粗粒級物料的篩分，篩面長度為3.5~4m；對於中細粒級物料的篩分，篩面長度為5~6m；對於物料的脫水和脫介篩分，篩面長度為6~7m；預先篩分的篩面可短些，最終篩分的篩面應長些。
各國篩分機的寬度和長度尺寸系列，多數採用等差級數。它特點是：使用比較方便，尾數比較整齊。但是由於等差級數的相對差不均衡，隨著數列的增長，相對差就會急劇下降，因此，在有的篩分機系列中，只能採用兩種級數公差。
這里選金屬絲編制篩面，取篩孔尺寸為8mm，輕型鋼絲直徑d為2mm，開孔率選取為64%，長、寬比取3：1。
圓振動篩處理量的計算：
公式近似計算[7]： （4-1）
式中： ——按給料計算的處理量(t／h)；
M——篩分效率修正系數，見表4—10[7]；M也可按以下公式計算：
M＝
——篩分效率；
——單位面積容積處理量(/·h)，見表4-11[7]；
——篩面計算寬度(m)；
＝0.95B；
B——實際篩面寬度(m)；
L——篩面工作長度(m)；
——物料的鬆散密度(t／)。
經表4-10[7]和表4-11[7]，取篩分效率為98％時的M為0.27，為1.1，為13.30/·h，Q＝0.5T/h，根據實際要求取篩面長度為寬度的三倍，即：L＝2B，＝0.95B，則：
所以 B=
取篩面的寬為330mm，長為660mm，篩面的傾斜角為20°。如圖：
電動機的選取與計算
如何合理的選擇和計算篩分電動機的傳動功率，是有重要意義的。傳動功率選擇得合適，就能保證篩分機的正常運轉。篩分機電動機功率的計算，有數種不同的辦法，下面的計算公式是其中之一[7]。
P= (4-2)
式中 P——電動機的計算功率（KW）；
——參振質量（kg）；
——振幅（m）；
n——振動次數（r/min）；
d——軸承次數（m）；
C——阻尼系數，一般取C=0.2；
f——軸承摩擦系數，對滾動軸承取f=0.005；
——傳動效率，取=0.95。
根據實踐經驗，一般按下列范圍選取振幅：
圓振動篩 =2.5~4mm
這里我們任取=3mm，n=600r/min，P=5kw，d=50mm；
試求=
計算得出參振質量太大，勢必造成製造成本增大，所以，不與採用，現將P取為0.5kw，計算得出為1500.9kg，比較適合。查機械設計課程設計手冊（表12-1）[1]
，選取電動機Y801-4型，功率P為0.55kw，轉速為1390r/min，質量m=17kg。如圖：
圖4-2 電動機
軸承的選擇與計算1.1軸承的選擇
根據振動篩的工作特點，應選用大游隙單列向心圓柱滾子軸承。
取軸承內徑d=50mm，振動篩振動時，軸及軸承將受到較大的徑向承載力，而軸向力相對而言比較小，因此這里採用圓柱滾子軸承。
當量動載荷P（）的一般計算公式為
P=X (4-3)
式中，X、Y分別為徑向動載荷系數和軸向動載荷系數，其值見參考文獻[2]表13-5。由表所示：X=1，Y=0；
所以：P=
實際上，在許多支撐中還會出項一些附載入荷，如沖擊力、不平衡作用力、慣性力以及軸繞曲或軸承座變形產生的附加力等等。為了計及這些影響，可對當量動載荷乘上一個根據經驗而定的載荷系數，其值參見參考文獻[2]表13-6。故實際計算時，軸承的當量動載荷應為：
P=
取=1.2，故： P=
=1.2
=17.65kw
滾動軸承壽命計算：
軸承基本額定壽命 (4-4)
n代表軸承的轉速（單位為r/min），為指數，對於球軸承，=3，對於滾子軸承，=。查機械課程設計手冊得C=69.2KN。
=
=2639.8h
計算得出來的壽命符合設計要求，故軸承內徑d取50mm，查機械課程設計手冊可得：D=90mm，B=20mm。如圖：
圖4-3 軸承

1.2軸承的壽命計算
軸承的壽命公式為：
=() (6-4)
式中: 的單位為10r
——為指數。對於球軸承，=3；對於滾子軸承，=10/3。
計算時，用小時數表示壽命比較方便。這時可將公式(4.1)改寫。則以小時數表示的軸承壽命為： =() (6-5)
式中：

——基本額定動載荷=125.74KN
——軸承轉數
——當量動負荷
選取額定壽命為6000h。
將已知數據代入公式(4.2)得：
==15249h>6000h 滿足使用要求。
因此設計中選用軸承的使用壽命為15249小時。

帶輪的設計與計算
已知大帶輪的轉速為600r/min，電動機功率為P=0.55kw，轉速為1390r/min。
小帶輪==1390r/min，所以傳動比i=
這里取傳動比i為2.3，每天工作8小時。
4.4.1 確定計算功率
由表8-7查得工作情況系數=1.2，故
=P=1.2kw=0.66kw
4.4.2 選擇V帶的帶型
根據、由圖8-10選用A型。
4.4.3 確定帶輪的基準直徑並驗算帶速v
1、初選小帶輪的基準直徑。由參考文獻[2]表8-6和表8-8，取小帶輪的基準直徑=80mm。
2、驗算帶輪v。按公式計算帶輪速度：
因為5m/s＜v＜30m/s，故帶速合適。
3、計算大帶輪的基準直徑。根據已知，計算大帶輪的基準直徑
=i=2.380mm=184mm
根據參考文獻[2]表8-8，圓整為=180mm。
4.4.4確定V帶的中心距和基準長度

1、初定=300mm，

由表8-2選帶的基準長度=1000mm。
2、計算實際中心距。
3、驗算小帶輪上的包角
4、計算帶的根數z
計算單根V帶的額定功率。
由和=1390r/min，查表8-4a得=0.8kw。
根據=1390r/min，i=2.3和A型帶，查表8-4b的=0.17kw。
查表8-5得=0.95，表8-2得=0.89，於是
計算V帶的根數z。
所以取一根帶。
計算單根V帶的初拉力的最小值
由參考文獻[2]表8-3得A型帶的單位長度質量q=0.1kg/m，所以
應用
帶的實際初拉力＞。
計算壓軸力
壓軸力的最小值為
=192N
如圖：
圖4-4 大帶輪
4.5 彈簧的設計與計算
選取彈簧端部結構為端部並緊，磨平，支承圈為1圈；彈簧的材料為C級碳素彈簧鋼65Mn,彈簧的振動次數n=600r/min。
取彈簧絲直徑=4mm，旋繞比C=4.5，則得曲度系數
查表得，
F=
符合要求，取d=4mm，D=Cd=18mm，。如圖：
圖4-5 彈簧
彈簧驗算
1）彈簧疲勞強度驗算
由文獻[6],圖16-9，選取
所以有：
由彈簧材料內部產生的最大最小循環切應力：

可得： =
由文獻[6]，式（16-13）可知：
疲勞強度安全系數計算值及強度條件可按下式計算：
式中：——彈簧材料的脈動循環剪切疲勞極限
——彈簧疲勞強度的設計安全系數,取=1.3-1.7
按上式可得： ==1.3
所以此彈簧滿足疲勞強度的要求。
2）彈簧靜應力強度驗算
靜應力強度安全系數計算值及強度條件為：
式中——彈簧材料的剪切屈服極限，
——靜應力強度的設計安全系數，=1.3-1.7
所以得： =1.3
所以彈簧滿足靜應力強度。
所以此彈簧滿足要求。

4.6 軸的設計與計算
4.6.1 求輸出軸上的功率、轉速和轉矩；

於是
4.6.2 初步確定軸的最小直徑
初步估計軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼，調質處理。根據參考文獻[2]表15-3，取，於是得：
由前面的軸承和皮帶輪確定軸最小直徑，這里取輸出的最小直徑，也就是安裝大帶輪處的直徑。
4.6.3 軸的結構設計
1）帶輪寬度
，所以取L=48mm，取軸套長度為16mm，因此。
初步選擇軸承蓋。軸肩高度h一般取為（0.07~0.1）d，這里軸承蓋的直徑，所以：
，，取=8mm，這里為M8螺釘。
，
，
，
，
，
， 取m=26mm。
所以。
取主偏心塊，
因此。
3）軸承長度選取。由前面軸承計算所知，軸承長度為20mm，所以。
，是箱體的長度，是箱體壁厚。所以
；
至此，已初步確定了軸的各段直徑和長度。如圖：
圖4-6 軸尺寸圖
4.6.4 軸上零件的周向定位
帶輪、主偏心塊與軸的周向定位採用平鍵連接。按由參考文獻[1]查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為32mm，同時為了保證帶輪與軸配合有良好的對中性，故選擇帶輪與軸的配合為H7/g6；同樣，主偏心塊與軸的連接，選用平鍵為，長為22mm，與軸的配合為H7/g6。滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6。
確定軸上圓角和倒角尺寸
參考參考文獻[2]表15-2，取軸倒角為。
4.6.5 求軸上的載荷
圖4-6，受力分析及彎矩圖：


圖4-7
支反力：
彎矩M：
扭矩T：
4.6.6 按彎扭合成應力校核軸的強度
進行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面的強度。根據表中的數據，以及軸單向旋轉，扭轉切應力為脈動循環變應力，取，軸的計算應力：
前已選定軸的材料為45鋼，調質處理，由表15-1查得。因此＜，故安全。
4.6.7 精確校核軸的疲勞強度
1）判斷危險截面
無鍵連接的軸部因只受扭矩作用，所引起的應力集中均將削弱軸的疲勞強度，所以無需校核。
從應力集中對軸的疲勞強度的影響來看，與主偏心塊連接的軸部應力集中最為嚴重。
2）截面校核
抗彎截面系數
抗扭截面系數
截面彎矩M為
截面扭矩為
截面上的彎曲應力
截面上的扭轉切應力
軸的材料為45鋼，調質處理。有表15-1查得，，。
截面上由於軸肩而形成的理論應力集中系數及按參考文獻[2]附表3-2查取。因，，經插值後可查得
，
又由附圖3-1可得軸的材料敏性系數為
，
故有效應力集中系數按式（附表3-4）為

由附圖3-2的尺寸系數；由附圖3-3的扭轉尺寸系數。
軸按磨削加工，由參考文獻[2]附圖3-4得表面質量系數為
軸未經表面強化處理，即，則按公式得綜合系數為

又由及得碳鋼的特性系數
，取
，取
於是，計算安全系數值，按公式計算得

遠大於S=1.5
故可知其安全。至此，軸的設計計算即告結束。如圖4-8：
圖4-8 軸

㈤ 振動篩使用的是哪種不銹鋼材質該如何鑒別

現在振動篩行業中一般不銹鋼振動篩都是使用的304吧，除非強酸強鹼行業才能用到更好的316材質。
更差的202等黑心的才用吧。
鑒別方法：
1、化學方法進行區別
這種方法科學專業的，但成本高。有點不太現實，沒那麼多時間和精力專門去化驗篩機的材質
2、利用磁鐵
這種方法最為常用，簡單方便有效。
如果磁鐵在振動篩表面有輕微的吸附力，則為201或202材質，如果根本就吸附不上則為304材質。
3、觀察
這需要對幾種材質的鋼材都十分了解的人，
通過觀察振動篩表面的光潔度和明暗度。201、202材質的不銹鋼表面在拋光後篩機的表面仔細看會發現一些暗斑，麻點，而304材質在拋光後表面光滑整潔，沒有這些問題。

㈥ 圓形振動篩的使用方法和圓形振動篩的維護，

圓形振動篩是常用的振動篩設備，也是砂石生產線中不可缺少的設備，下面給大家介紹圓形振動篩的使用方法和圓形振動篩的維護方法：

一、圓形振動篩的使用方法

1、開車前做好准備

開車前應嚴格檢查振動篩的傳動系統是否正常可靠，彈簧、篩箱篩板是否斷裂，螺栓、鉚釘是否松動。檢查篩面有無雜物，檢查各潤滑部位的潤滑情況是否良好。

2、經常檢查篩面有無松動，篩面局部磨損有無漏煤現象；由於長期工作磨損，可能導致振動篩篩孔變大或變形，影響分級粒度。出現上述情況時應及時停機修理。

3、保持振動篩的軸承部分有良好的潤滑作用。當軸承安裝良好且無熱量或漏油時，每隔一周左右向油腔內注入一次潤滑脂；每兩個月左右，應拆卸軸承殼，清洗軸承並重新注入干凈的潤滑脂，定期檢查油位，油位過低時要及時加油。

上述給大家介紹了圓形振動篩的使用方法和圓形振動篩的維護方法，如果以上回答對您有用，請鼓勵我為我點贊，讓我能幫助更多的人，謝謝！

㈦ 振動篩的振動塊如何配置

大漢為您講解：三次元旋振篩在調整振動塊時，應該左手在振動塊上方，右手在振動塊下方進行標准調整，偏心塊標准常規度數為45度，在調整時我們根據物料的特性來適當的調整振動塊的度數。

左右手在上下甩塊調整時手法是左手在前，右手在後來進行振動塊調整，這是篩面上的物料是順時針旋轉的，如果左右手上下甩塊調整的手法弄成右手在前左手在後的話，篩面上的物料就會成逆時針旋轉，這是錯誤的調整方法。

通常我們都知道標准三次元旋振篩的振動電機時逆時針旋轉的，而篩面上的物料是順時針旋轉的，如果這時根據物料的特性來調整上下振動塊的角度時會達到意想不到的篩分效果的。

㈧ 誰能告訴下，如何計算振動篩的頻率及振幅啊

振幅的話，你可以在振動篩上貼一個刻度尺，設備運行的時候，上下跳動的幅度，就是振幅了。

㈨ 振動篩的常見幾種分類方法

振動篩在砂石生產線中是不可或缺的篩分設備，不僅可以對石料破碎前進行預先篩分，還能對破碎後的石料進行檢查篩分，合理篩分成不同規格的物料。砂石骨料的破碎、制砂過程中需要有送到振動篩設備，那麼振動篩分類及性能有哪些呢？本文就給大家介紹振動篩的分類：

一、按振動篩的運動軌跡分類

根據振動篩的運動軌跡可分為直線振動篩和圓振動篩。直線振動篩在運行時，偏心塊只在某一方向產生力，振動篩沿此方向做反復的平面直線運動；圓振動篩運行時，偏心塊在兩個方向產生力，振動篩沿此方向做圓形運動。

四、按電機軸轉向不同分類

振動篩根據電機軸轉向可分為同向回轉慣性振動篩和反向回轉慣性振動篩，前者運行時，兩電機軸朝箱同方向運轉；後者運行時，兩電機軸朝相反方向運轉。

上述給大家介紹了振動篩的幾種常見分類，如果以上回答對您有用，請鼓勵我為我點贊，讓我能幫助更多的人，謝謝！

㈩ 跪求振動篩在設計制圖時重心位置的計算方法

首先按需要畫出振動篩篩框結構圖，一般寬度都是左右對稱，重心一定在中心線上，不需要計算。在篩框長度方向不對稱，需要用理論力學的重心計算方法求出重心的位置，一個一個構件的計算。
簡單的方法是用硬紙片剪出振動篩的側視圖，用大頭針進行平衡，可找到重心。用CAXA軟體繪制的圖形可自動找到重心。如此找出的重心位置精度，可滿足使用要求。
在找重心時，先不考慮振動電機（或其他的激振器）的影響。找到篩框重心後，畫出激振力線（按需要，例如40度），將激振器的重心放在激振力線上，設備的總重心一定在激振力線上，此定理已經被證明是正確的，有關論文發表在90年代的「中國鑄造設備與技術」雜志上。