刀補處理的常用方法

『壹』 數控車床刀尖圓弧補償怎麼用

數控車床刀具圓弧半徑補償的實現的三個指令G40、G41、G42。

G40、G41、G42指令為模態指令，G40為預設值。要改變刀尖半徑補償方向，必須先用G40指令解除原來的左刀補或右刀補狀態。

G40、G41、G42指令不能與G02、G03、G71、G72、G73、G76指令出現在同一程序段。G01程序段有倒角控制功能時也不能進行刀具補償。

當刀具磨損、重新刃磨或更換新刀具後，刀尖半徑發生變化，這時只需在刀具偏置輸入界面中改變刀具參數的R值，而不需修改已編好的加工程序。

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1、當刀具中心軌跡在編程軌跡（零件輪廓）前進方向的右邊時，稱為右刀補，用G42指令實現；反之稱為左刀補，用G41指令實現。

2、B刀補採用讀一段，算一段，走一段的處理方法。故無法預計刀具半徑造成的下一段軌跡對本段軌跡的影響。

3、C刀補採用一次對兩段並行處理的方法。先處理本段，再根據下一段來確定刀具中心軌跡的段間過渡狀態，從而完成本段刀補運算處理。

『貳』 大家都講講數控車床的刀補是怎麼修改的

刀補常用的方法是里加外減。刀補有形狀補償和磨耗補償，一般換新刀片在磨耗里讓0.3到0.5左右。

在刀補有兩個數據欄，一個是對刀用的，一個是填刀補用的。把頁面調到刀補的頁面上，找到所對刀的刀號（T0101就把游標放在01上）。然後開始對刀，刀尖輕輕的沾著工件的端面，就沿著X方向退出來。

拓展資料：

在實際加工工件時，使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求，通常要使用多把刀具進行加工。作為基準刀的1號刀刀尖點的進給軌跡如圖5.1所示(圖中各刀具無刀位偏差)。其它刀具的刀尖點相對於基準刀刀尖的偏移量（即刀位偏差）如圖5.2所示(圖中各刀具有刀位偏差)。在程序里使用M06指令使刀架轉動，實現換刀，T指令則使非基準刀刀尖點從偏離位置移動到基準刀的刀尖點位置（A點）然後再按編程軌跡進給。

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『叄』 加工中心刀具半徑補償D

一般粗加工取0.8mm，半精加工取0.4 mm， 精加工取0.2mm。

『肆』 1.為什麼要進行刀具的半徑補償簡述B刀補與C刀補的區別。

刀具的半徑補償的原因：在數控車床加工工件的過程中，大大提高了工件的數值精確度。在編寫程序的時候更為簡單和容易，節省了大量的時間。生產同樣規格的工件，採用了刀具位置補償的生產企業能夠節省更多的時間，對於加強企業的競爭了來說是尤為重要的。

B刀補與C刀補的區別：

一、處理方法不同

1、B刀補

B刀補採用讀一段，算一段，走一段的處理方法。故無法預計刀具半徑造成的下一段軌跡對本段軌跡的影響。

2、C刀補

C刀補採用一次對兩段並行處理的方法。先處理本段，再根據下一段來確定刀具中心軌跡的段間過渡狀態，從而完成本段刀補運算處理。

二、特點不同

1、B刀補

特點：刀具中心軌跡段間都是用圓弧連接過渡。

2、C刀補

特點：刀具中心軌跡段間採用直線連接過渡。直接實時自動計算刀具中心軌跡的轉接交點。

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刀具半徑補償類型

1、刀具半徑左補償。從垂直於加工平面坐標軸的正方向朝負方向看過去，沿著刀具運動方向（假設工件不動）看，刀具位於工件左側的補償為刀具半徑左補償。

2、刀具半徑右補償。從垂直於加工平面坐標軸的正方向向負方向看過去，沿著刀具運動方向（假設工件不動）看，刀具位於工件右側的補償為刀具半徑右補償。

『伍』 數控車床刀補詳細講解是什麼

數控刀補詳細講解，刀補常用的方法是里加外減。刀補有形狀補償和磨耗補償，一般換新刀片在磨耗里讓0.3到0.5左右。

在刀補有兩個數據欄，一個是對刀用的，一個是填刀補用的。把頁面調到刀補的頁面上，找到所對刀的刀號（T0101就把游標放在01上）。然後開始對刀，刀尖輕輕的沾著工件的端面，就沿著X方向退出來。

數控車床刀補加減用法

刀補常用的方法是里加外減。刀補有形狀補償和磨損補償。一般而言，新刀片的磨損量約為0.3至0.5。刀補有兩個數據欄，一個用於對刀，另一個用於填刀。

1、刀補是刀具長度的一個非常重要的概念。編程零件時，首先要指定零件的編程中心，然後才能建立工件編程坐標系，它只是一個工件坐標系，零點一般在工件上。與X和Y平面中的編程零點不同，長度補償＊與Z坐標相關，因為刀具由主軸錐孔定位而不發生變化，因此Z坐標的零點不同。

2、數控車床又稱CNC車床，計算機數字控制車床是我國使用量比較大、覆蓋面＊＊廣的數控機床，約占數控機床總數的25%。數控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息技術於一體的機電一體化產品。它是一種高精度、高效率、高自動化、高柔性的機械製造設備。

3、數控機床的技術水平及其在金屬切削機床產量和總擁有量中所佔的比例，是衡量國民經濟發展和工業製造業整體水平的重要標志之一。數控車床是數控機床的主要品種之一，在數控機床中佔有十分重要的地位。幾十年來，它一直受到世界各國的重視，並得到了迅速發展。

『陸』 數控銑削加工時常用的補償方法是什麼

行刀具半徑補償時，則用G40指令取消刀具半徑補償。……．a．刀具半徑左補償b．刀具半徑右補償圖2刀具半徑補償命令使用刀具半徑補償時應注意以下幾點：a．區分刀具左補償或刀具右補償時，編程人員的視線應在刀具前進方向的背後，以免混淆。b．在建立、取消刀補時所使用的G41、G42、G40指令的程序段中，必須同時使用G00或G01指令，不能使用G02或G03指令；e．當刀具半徑補償取負值時，G41和G42的功能互換；d．正確地取消半徑補償。在切削完成而刀具補償結束時，一定要用G40使補償無效，即對後續程序段不發生半徑補償的作用，而且一定要等刀具完全切削完畢並安全地退出工件之後才能執行G40命令來取消補償。在一個完整程序的開頭，我們經常都要增加一個G40的指令，目的就是為了防止該機床前面加工後漏掉取消刀補的動作。在使用刀具半徑補償時，還要特別注意使補償有效的刀具移動方向與坐標。刀具半徑補償的起刀位置很重要，如果使用不當所加工的路徑容易出錯，產生過切現象。2刀具長度補償2．1刀具長度的概念刀具長度是一個很重要的概念。我們在對一個零件編程的時候，首先要指定零件的編程中心，然後才能建立工件編程坐標系，而此坐標系只是一個工件坐標系，零點一般在工件上。長度補償只是和z坐標有關，它不象x、Y平面內的編程零點，因為刀具是由主軸錐孔定位而不改變，對於z坐標的零點就不一樣了。每一把刀的長度都是不同的，例如，我們要鑽一個深為50ram的孑L，然後攻絲深為45mm，分別用一把長為250mm的鑽頭和一把科長為350mm的絲錐。先用鑽頭鑽孔深50mm，此時機床已經設定工件零點，當換上絲錐攻絲時，如果兩把刀都從設定零點開始加工，絲錐因為比鑽頭長而攻絲過長，損壞刀具和工件。此時如果設定刀具補償，把絲錐和鑽頭的長度進行補償，此時機床零點設定之後，即使絲錐和鑽頭長度不同，因補償的存在，在調用絲錐工作時，零點Z坐標已經自動向z+(或z)補償了絲錐的長度，保證了加工零點的正確。2．2刀具長度補償的工作使用對於數控銑床來說，刀具長度補償是通過執行含有G43(G44)和H##指令來實現的，同時我們給出一個z坐標值，這樣刀具在補償之後移動到離工件表面距離為z的地方。其中G43為刀具長度正(positive)補償或離開工件(awayfromthepart)補償，而G44為刀具長度負(negative)補償或趨向工件(towardtheDart)補償。另外一個指令G49是取消G43(G44)指令的，其實我們不必使用這個指令，因為每把刀具都有自己的長度補償，當換刀時，利用G43(G44)和H槲指令賦予了自己的刀長補償而自動取消了前一把刀具的長度補償。

『柒』 數控車床刀補口訣是什麼

x方嚮往工件方向是負。也就是進刀 向後就為正。也就是退刀。

在一個固定的坐標系中，這樣對刀：

Z軸：以三爪定位端面對刀，在對刀參數中輸入與刀號相對應的刀尖位置數據。

X軸：試車法或找一個已知尺寸的零件去碰外圓/內圓，在對刀參數中輸入與刀號相對應的刀尖位置數據。(如X38)。

對刀完成後，試車零件，測量誤差後再進行對應刀號做刀補處理，此時要使用U/W進行修正。對刀是否容易，跟使用的操作系統有關，必須認真閱讀操作系統給定的對刀方式進行操作，雖然大同小異，還是按照操作系統給的對刀方式操作正確。

(7)刀補處理的常用方法擴展閱讀；

刀補常用的方法是里加外減。刀補有形狀補償和磨耗補償，一般換新刀片在磨耗里讓0.3到0.5左右。

在刀補有兩個數據欄，一個是對刀用的，一個是填刀補用的。把頁面調到刀補的頁面上，找到所對刀的刀號（T0101就把游標放在01上）。然後開始對刀，刀尖輕輕的沾著工件的端面，就沿著X方向退出來。

刀補是刀具長度一個很重要的概念。在對一個零件編程的時候，首先要指定零件的編程中心，然後才能建立工件編程坐標系，而此坐標系只是一個工件坐標系，零點一般在工件上。