1. 50型割煤機使用效果如何，謝謝
50型割煤機使用於中小煤礦，井下緩傾薄煤層，極薄復合煤層採煤工作面開切底槽和頂槽，達到掏槽落煤，減輕工人勞動強度，提高煤產量，提高塊煤率的作用；適用於採煤高度0.45米以上，煤層傾角25度以下，硬度系數F ≤4，有瓦斯和煤粉重的復合煤層掏槽作業，也可用於石膏礦、鹽礦開槽。
50型割煤機產品特點
1、重量輕；
2、體積小；
3、鏈條拆卸簡便；
4、高、低速自動脫離（低速切割， 高速空載牽引）；
5、箱體內部結構每個部裝總成形式裝拆；
6、齒輪、齒軸選用優鋼並特殊熱處理精製而成。
50型割煤機技術參數
牽引方式：鋼繩內牽引
切鏈線速度：2.3米/秒
使用軟鋼繩(1+6+19)：φ12.5 mm×30米
電機功率： 50KW
牽引速度：0—0.85米/分
額定電壓：380V/660V
下放速度：8米/分
冷卻方式：風冷或水冷（螺旋內冷式）
切割深度：0.85—1米
外形尺寸：2.20×0.50×0.40sh08米 （長×寬×高）
切縫高度：100 毫米
整機重量：1750kg
50型割煤機使用效果
使用50型割煤機完成機械掏槽作業，與手工掏槽工藝相比減輕了工人勞動強度，提高勞動生產率，與炮采工藝相比改善了採煤工人的勞動安全中煤生產條件，確保採煤工作面正常循環作業，增加塊煤率（提高塊煤率50%以上），提高了企業的經濟效益和社會效益，為薄煤層機械化開采提供了一種經濟適用的裝備。50型割煤機與其它類型的截煤機相比：除切割深度、切割速度、切割寬度基本相同外，有高、低速兩檔位，用低速切割煤層、高速空載牽引；並能自動分離；加有適量潤滑油不會燒結摩擦片。
2. 滾筒採煤機的操作詳情
一、上崗條件
第1條、滾筒採煤機必須熟悉滾筒採煤機的性能及構造原理和作業規程，善於維護和保養採煤機，懂得回採基本知識，經過培訓考試合格，取得操作資格後，方可持證上崗。
二、操作準備
第2條、.採煤機開動前應做好以下准備：
（1）檢查各部零件是否齊全，螺絲是否緊固，截齒是否齊全鋒利，固定牢固，滑靴是否平穩，與溜槽接觸是否正常。
（2）檢查各操縱閥、控制閥按鈕，旋鈕手把是否靈活可靠。
（3）檢查各部油位是否達到規定要求，有無漏、滲油現象，電纜，電纜拖移裝置和水管有無被擠、壓、扭斷現象和破損現象，噴霧水的壓力水位和水的流量是否符合設備廠家的規定和要求。
（4）各部油管、水管、電纜是否固定牢靠，並布置整齊、安全可靠，檢查電纜夾板連接是否牢固可靠。
（5）檢查機器及更換截齒時，必須將電機隔離開關手把，截割部離合器手把，換向手把打到"零"位，閉鎖工作面輸送機，檢查制動裝置是否安全可靠後，方可進行檢查、增添或更換截齒及進行其他檢修工作。
（6）檢查信號通訊裝置是否靈敏可靠。
（7）檢查噴霧冷卻裝置的效果是否可靠。
（8）在傾角較大的工作面，要檢查制動裝置是否牢靠、完好。
（9）對刮板機和工作面有關情況要全面了解，在安全無誤情況下方可試運轉。
（10）在採煤機無故障、無障礙物，人員都在安全位置時，才允許對採煤機試運轉，採煤機啟動時，應先送水後送電，停機時應先停電後停水，開機時，先點動採煤機電動機，合上離合器手把使採煤機空轉2～3分鍾，在試運轉中要注意監聽各部運轉的聲音（註：用加長螺絲刀做導聽物），各儀表是否正常，檢查各種保護裝置是否可靠，一切正常後方可開機。
(11).更換截齒時，首先檢查制動器是否安全可靠，人員進入煤壁側要敲幫問頂，清理架間活煤、活矸，伸出伸縮梁，打出護幫板，同煤壁貼實，對刮板機停電閉鎖，摘去機頭箱離合，打到"零"位，使用專用工具更換截齒，人員必須站在滾筒上側，不允許站在滾筒下側，以防採煤機制動器失靈下滑傷人，更換截齒時應用手扳動滾筒，扳不動時，一定要通知檢修人員撤離滾筒，回到安全地點後，再通電開機。
三、正常操作
第3條、.採煤機的啟動操作程序：
（1）打開採煤機、刮板機的"停止"按鈕及"總停止"閉鎖按鈕的閉鎖。
（2）合上隔離開關手把。
（3）打開冷卻噴霧閥門和內外噴霧手把，進行噴霧冷卻。
（4）發出開動採煤機信號，並檢查截割滾筒煤壁附近有無障礙物。
（5）點動採煤機電動機，合上截割部離合器手把。
（6）發出開動刮板機信號。
（7）輸送機開動後，按下採煤機"啟動"按鈕使滾筒運轉起來。
（8）用搖臂調高按鈕將滾筒調到適當高度。
（9）按下調速按鈕使採煤機牽引割煤。
四、安全規定
第4條、採煤機運行中的注意事項：
（1）採煤機經試運轉，確認一切正常後，發出刮板機開車信號，待刮板機開起來後，方可開始牽引割煤。
（2）採煤機開始牽引割煤時，牽引速度從零開始逐漸增高，不得立即打到最高牽引速度，換向時，逐漸減到"零"位，30秒鍾後，再由小變大轉向另一方牽引。在運轉中，隨時注意採煤機負荷情況以及輸送機過負荷情況。
（3）嚴格按照作業規程的規定掌握好采高，但采高的上限要小於支架最大高度100mm，下限要大於支架最小高度200-300mm，頂底板要割平，避免出現台階，要隨時注意支架情況，防止割頂梁和伸縮梁護幫板。
（4）採煤機正常工作中，司機要隨時注意採煤機以上的刮板機，如有大塊煤、矸石或長木料等雜物，要立即停止刮板機，防止雜物進入採煤機機身內，損壞採煤機及刮板鏈。
（5）採煤機運行中，隨時注意運行前刮板機各處聯接情況，保證採煤機沿滑
道順利通過。
（6）採煤機工作過程中，司機要隨時觀察採煤機各部運轉情況，各部溫度，儀表指示，各部聲音等是否正常，截齒是否缺少，電纜托移裝置拖動是否順利，冷卻水量，水壓是否正常等，嚴禁無水開機。
（7）採煤機運行中，要注意採煤機本身或刮板機及周圍環境條件有無異常現象，如有應立即停止採煤機和輸送機進行檢查和處理，否則不準繼續工作，如發現重大隱患或故障要盡快向跟班領導匯報。
（8）採煤機正常運行中，嚴禁扳動離合器手把、隔離開關手把，避免齒輪和機件受到損壞。各部齒輪離合器的離合操作必須在停機時進行。
（9）採煤機在超載時或牽引部超載時，應分析原因，必要時使滾筒脫離咬合，開機退出缺口，進行檢查。不得在重載下割煤，採煤機不得帶病運轉。
（10）舉起的搖臂不宜長時連續工作，應每半個小時放下2-3分鍾，然後再繼續工作。
（11）非緊急情況不得使用緊急停機按鈕停機。
第5條、採煤機的停機：
（1）停機時要先把牽引速度降到零，稍停後少許反向牽引，將滾筒的碎煤排凈。
（2）按下採煤機按鈕，使採煤機停止運轉後，關閉灑水截止閥停水，然後將所有的操作手把包括隔離開關手把離合器手把打到"零"位或斷開位置。
（3）下班時或檢修時，採煤機應停在安全可靠處，並將滾筒落到底板上，須將輸送機閉鎖。
（4）採煤機停止割煤，下班時，司機要按啟動前的檢查內容，對採煤機進行檢查整理，並清理採煤機上的浮煤、浮矸，保持採煤機的整潔。
第6條、緊急停機：
（1）遇到如下情況，使用採煤機停止按鈕停機。
a：機器工作中負荷過大，電動機堵轉。b：機器發生異響。
c：電纜、水管卡位或出槽。
（2）出現下列現象應及時停機檢查：
a：牽引電機、截割電機或搖臂水套的冷卻水量小甚至沒有；b：變頻箱的冷卻水量或水壓低於設定值的最低值。
第7條、.未遇意外情況，停機不允許使用"緊急停機措施"
第8條、操作時隨時注意電纜和水管工作狀態，防止電纜和水管擠壓、憋勁和跳槽等事故發生。
第9條、注意觀察油壓、油溫及電器的運轉情況及變頻器的顯示，如有異常情況應立即停機檢查。
第10條、長時間停機或換班時，必須打開隔離開關，並把離合器手把脫開，關閉水閥開關。
第11條、採煤機變頻器機載，導致滑靴跨距增大，因此工作面輸送機應盡量平直，以防止滑靴蹩卡；而且操作時注意觀察採煤機的震動情況，以免損壞變頻器。
五、收尾工作
第12條、停機操作結束後，清掃機器各部煤塵，待工作面、運輸巷道中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機後，發出停刮板輸送機信號。
第13條、向接班司機詳細交代本班採煤機運行狀況，出現的故障、存在的問題。按規定填寫採煤機工作日誌。
3. 採煤機如何進刀
進刀方式：採用端部斜切割三角煤進刀，進刀距離不少於30米。
右端頭斜切進刀：
⑴
機組割透右端頭煤壁後，對調上、下滾筒，割掉該處的煤台階，然後沿溜子彎曲段，機組逐漸斜切進入煤壁，當機組兩個滾筒截深全部達到0.6米，順次拉架，推移溜子，停機。
⑵
推移溜子機頭，依次拉端頭架，拉轉載機。
⑶
對調上、下滾筒，返刀割三角煤，機組割透煤壁後，對調上、下滾筒，割掉該處煤台階，然後返空刀，停機，順次拉架。
⑷
推移溜子機頭，依次拉端頭架，拉轉載機，至此，進刀完畢，之後，正常割煤。
左端頭斜切進刀：
⑴
機組割透左端頭煤壁後，對調上、下滾筒，割掉該處的煤台階，然後沿溜子彎曲段，機組逐漸斜切進入煤壁，當機組兩個滾筒截深全部達到0.6米，順次拉架，推移溜子，停機。
⑵
推移溜子機尾，依次拉排尾架。
⑶
對調上、下滾筒，返刀割三角煤，機組割透煤壁後，對調上、下滾筒割掉該處煤台階，然後返空刀，停機，順次拉架。
⑷
推移溜子機尾，依次拉排尾架，至此進刀完畢之後，正常割煤。
4. 採煤機如何進刀
採煤機在機頭或機尾處大於機身長度的地方，上行滾筒割頂煤，下行割底煤，上行滾筒割到機頭處變成下行割底煤，向後運行，下行滾筒割頂煤，推煤鏈至煤幫（注意推鏈的長度符合採煤機的要求長度），向後一直運行到機尾或機頭，再進刀。
5. 煤礦掘進機割煤有什麼技巧
首先根據斷面的大小確定掘進機的工作位置，及掘進機在什麼位置對迎頭進行截割。如果是150的掘進機，大於4.4米的斷面掘進機就得分左右側分別截割，小於4.4m的斷面掘進機停在巷道中間就可以完成迎頭的截割。截割時對截割頭要有位置感，因為迎頭上粉塵很多，司機的能見度極差，很多時候司機要評感覺對截割頭進行操作。當然，對於控制台上的操作閥門要十分熟悉，經驗豐富的司機有時候為了看清迎頭的情況會站著用腳操作，眼睛緊盯著迎頭。
6. 採煤機的工作流程是什麼
採煤機的工作過程是：
左右截割滾筒旋轉的同時，採煤機順著煤壁向左或者向右移動，採煤機不斷的移動、截割滾筒不斷的旋轉，便不斷的將煤從煤壁上割下來，落到採煤機底部的刮板輸送機上，刮板輸送機將割下來的煤輸送出去，由於截割滾筒割下來的煤塊有時候太大，刮板輸送機無法運輸，所以在採煤機上還有一個破碎滾筒，用於將大的煤礦破碎。由於煤層的厚薄不一，有時候可能還要調高或者調低前後的切割滾筒，以便切割不同厚度的煤層。
上面所說的採煤機工作過程，是採煤機必須具備的幾個主要功能，採煤機要完成這些動作，必須要為其提供機械動力，而這些動力都是由電動機提供的，所以，控制採煤機動作，就是控制電動機的旋轉、變速、換向與停止的過程。
7. 採煤機怎麼割煤
進刀方式有中部，上部和下部斜切進刀方式。整刀就是進刀後完成一個正規的循環，即從上端頭割到下斷頭。雙刀就是工作面採用上下端頭同時進刀，其實你不用了解這么多，在煤礦中一般用不到的。只是在作業規程和措施中會出現的。
8. 割煤機開啟後人可以下去嗎
割煤機開啟後人不可以下去。根據相關公開資料查詢可知割煤時，非機組司機，離開滾筒5米之外，防止滾筒甩煤傷人。割煤時，隨時注意機構運行情況。
9. 滾筒採煤機的操作詳情
給你個操作規程參考一下
滾筒採煤機操作 一、上崗條件
第1條 滾筒採煤機司機必須熟悉滾筒採煤機的性能及構造原理和作業規程，善於維護和保養採煤機，懂得回採基本知識，經過培訓考試合格，取得操作資格證後，方可持證上崗。
二、安全規定
第2條 滾筒採煤機司機要與工作面及順槽輸送機司機、轉載機司機、移刮板輸送機工、支護工(或液壓支架工)等密切合作，按順序開機、停機。
第3條 啟動採煤機前，必須巡視採煤機周圍，確認對人員無危險和機器轉動范圍內無障礙物後，方可接通電源；改變採煤機牽引方向時，必須先停止牽引。使用有鏈牽引採煤機在開機和改變牽引方向前，還必須發出信號，收到信號後方可操作。
第4條 嚴禁強行截割硬岩和帶載啟動、帶病運轉，按完好標准維護保養採煤機。
第5條 電動機、開關附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理。
第6條 採煤機截煤時，必須開啟噴霧裝置(及負壓二次降塵裝置)噴霧降塵。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
第7條 採煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器；採煤機停止工作、司機離開採煤機或檢修時，還必須切斷電源，打開其磁力啟動器的隔離開關。
第8條 拆卸、安裝擋煤板和補換截齒時，必須停止採煤機、閉鎖工作面刮板輸送機。
第9條 採煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經常檢查輸送機的溜槽和擋煤板導向管的聯接，防止因過載斷鏈。
第10條 嚴禁用採煤機牽拉、頂推、托吊其他設備、物件。
三、操作準備
第11條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和截齒、銷子、牽引鏈、連接環等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。
第12條 全面檢查煤壁、采高和頂底板變化以及支護、切口准備和機道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關設備運轉情況，發現問題及時向班長匯報，妥善處理。
第13條 對採煤機進行運行前檢查：
1．先檢查採煤機隔離開關是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規定，各種密封完好、不滴漏，各防護裝置齊全、有效。
2．檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規定，滑靴、導向管等的磨損量是否超過規定。
3．工作面傾角在15°以上時，其防滑裝置是否安全可靠。
4．對有鏈牽引採煤機還應檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機是否發生摩擦、鏈環有無扭結、損傷和兩端牢固情況。
5．對無鏈牽引的採煤機，還應檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤板、導向管有無錯茬。
6．對鋼絲繩牽引的採煤機，還應檢查鋼絲繩張緊程度、斷絲(一個捻距內斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10％)、珂端固定的牢固情況。
上述各項檢查完畢並對發現的問題處理符合規定後，方可進行下一步操作。
四、操作順序
第14條 採煤機的操作順序為：檢查巡視→運轉輸送機→合隔離開關→供水→啟動電動機→停止電動機→合離合器→啟動採煤機→破煤→停機結束破煤。
五、正常操作
第15條 解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發出開動刮板輸送機的信號。
第17條 打開進水截止閥門供水並噴霧，調節好供水流量。
第16條 等待刮板輸送機空轉2分鍾並正常後，合上採煤帆的隔離開關，按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉正常後，停止電動機，在電動機停轉前的瞬間合上截割齒輪離合器。
第18條 發出啟動信號，按啟動按鈕，啟動採煤機，並檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高動作情況，把截割滾筒旋調到適當位置。
第19條 採煤機空轉2～3分鍾並正常後，打開牽引閉鎖，發出採煤機開動信號，然後緩慢加速牽引，開始破煤作業；選擇適宜的牽引速度，操作採煤機正常運行。
第20條 對液壓油溫有規定的採煤機，應在滾筒(或與破碎機)離合器脫開的狀態下，不通冷卻水，只開電動機，使油溫升到規定值後，再正常啟動採煤機。
第21條 破煤時要經常注意頂底板、煤層、煤質變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網。
第22條 預裂(或松動)爆破時，採煤機必須離爆破地點5米以外，並嚴格執行有關保護措施。
第23條 割煤時隨時注意行走機構運行情況，採煤機前方有無人員或障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從採煤機下通過。若發現有不安全情況時，應立即停止牽引和切割，並閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。
第24條 採煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉。翻轉擋煤板時，要調高滾筒使擋煤板轉到滾筒下面，再下降搖臂，使擋煤板接觸底板，然後緩慢牽引採煤機，使擋煤板順勢轉到滾筒的另一側。牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度。
第25條 裝有防滑裝置的採煤機往上割煤時，要把採煤機下方的防滑機構放下；往下割煤時，要將防滑機構吊起。
使用防滑絞車時，採煤機司機和防滑絞車司機應有明確可靠的聯系信號。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步，使防滑絞車鋼絲繩始終綳緊。
第26條 有下列情況之一，要採用緊急停機方法及時停機進行處理：
1．頂底板、煤壁有冒頂、片幫或透水預兆時。
2．割煤過程中發生堵轉時。
3．採煤機內部發現異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。
4．採煤機上方刮板輸送機上發現大塊煤、矸、雜物或支護用品時。
5．工作面刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大，影響採煤機通過時。
6．牽引手把或「停止」操縱失靈時。
7．機組脫軌或拖纜裝置被卡住時。
8．牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現象時。
9．電纜護套破損或有其他異常情況時。緊急停機時，應操作急停開關或停止按鈕。
第27條 正常停機的操作程序：
1．把牽引調速手柄打回到「零」位，停止牽引採煤機。
2．將滾筒放到底板上，待滾筒內的煤炭排凈後，用停止按鈕停止電動機，並將牽引鏈閉鎖。
3．關閉進水截止閥。
4．斷開離合器、隔離開關，關閉進水總截止閥，斷開磁力啟動器的隔離開關。切斷電源。
正常停機時，不得採用緊急停機方法停止採煤機。
六、特殊操作
第28條 單滾筒採煤機進刀方式：
1．斜切進刀方式：工作面採用預裂(或松動)爆破割底煤時(1.4米以下煤層可不用放震動炮)採用斜切進刀方式。預裂爆破時，採煤機必須停在工作面或切口支架完好處。預裂爆破後，各段支護工要提前掛梁護頂。按下列步驟割煤進刀：
(1)開始：採煤機由上往下割透煤後停機。當推移工作面刮板輸送機距採煤機10米時停止推移；
(2)進刀：採煤機在輸送機機頭處翻轉擋煤板後向上割煤，割至刮板輸送機彎曲處以上5米的距離達到規定截深後停止割煤；
(3)移機頭：將刮板輸送機從彎曲處向下推移，使機頭和彎曲段刮板輸送機逐步移成直線；
(4)採煤機下割：採煤機翻轉擋煤板後下行割三角煤，割透後停止；
(5)採煤機上割：採煤機翻轉擋煤板後向上割煤，同時按規定距離追機推移刮板輸送機。
在工作面上切口進刀同樣使用該方式。
2．倒「8」字中部進刀方式：上半部上行割頂煤、下行割底煤，下半部下行割頂煤、上行割底煤。正常情況下採煤機停在工作面下部距輸送機機頭約20米處。具體步驟如下：
(1)開始：採煤機向下割頂煤直至下切口後停止，及時追機掛梁；
(2)上行割底煤：採煤機翻轉擋煤板後上行割底煤，按規定距離及時追機推移刮板輸送機後支護；
(3)上行割頂煤：採煤機割底煤至原停止位置時調節滾筒搖臂位置，上行割頂煤直透上切口後停止，及時追機掛梁；
(4)下行割底煤：翻轉擋煤板後下行割底煤，按規定距離及時追機推移刮板輸送機後支護。當割到原停止位置時，再調節滾筒搖臂位置進行下循環的割煤。
第29條 雙滾筒採煤機進刀方式：
斜切進刀方式(下切口進刀)：
1．開始：採煤機下行割透下切口後停機，推移刮板輸送機距採煤機10米時停止。
2．進刀：採煤機翻轉擋煤板，將2個滾筒的上下位置調換，上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上5米達到規定截深時停止。
3．推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線。
4．採煤機翻轉擋煤板、調換前後滾筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。
5．再次翻轉擋煤板，調換上下位置，上行割煤，同時按制定距離推移刮板輸送機後支護。
在工作面上切口同樣可使用該方法。
第30條 特殊情況採用其他進刀方式，按作業規程規定進行操作(可參照第28、29條等相關規定製定)。
七、收尾工作
第31條 停機操作結束後，清掃機器各部煤塵，待工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機後，發出停刮板輸送機信號。
第32條 向接班司機詳細交待本班採煤機運行狀況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫採煤機工作日誌。
10. 什麼叫採煤機「進刀」常用的進刀方式有哪幾種
綜采面採煤機的進刀方式
1.
直接推推入法進刀（開缺口）
很少採用――放炮崩
設備重
2.工作面端部斜切進刀
割三角煤
往返一次割兩刀
採煤機需等待移機頭
往返一次割一刀
斜切折返
留三角煤
往返一次割一刀
斜切不折返，不等待移架，空牽引，
移架跟不上
3.工作面中部斜切進刀
往返一次割一刀，斜切不折返，不等待，空間和時間的配合較好
4.滾筒鑽入法進刀，較少用