汽焊槍的使用方法

① 氣焊槍在點火時的操作順序如何

焊槍點火時，應先開氧氣調節門，後開乙炔氣門，熄火時與此相反，焊槍發生回火、鳴爆反堵嘴時，應滅火，把火嘴放在冷水中冷卻，後用鋼釺將嘴通暢。

操作工拿起焊槍，即可自動、接通、煤氣(乙炔)、氧氣同步產生5秒直流脈沖、火花，對准點火器點火即可使用。從而避免氣焊槍在生產線工作中處於常開狀態，或頻繁關槍；

達到節約能源並改善生產、工作環境，提高產品質量，實現科學性細節性管理，整體操作方便，體積較小，控制電路穩定可靠，氣焊槍間斷啟閉控制器耗電功率小於8瓦。

(1)汽焊槍的使用方法擴展閱讀：

由槍體、供氣裝置和點火機構組成，其特徵是由中空管製作的大、小套用前座連接成桿狀，小套末端固接有火帽，供氣裝置和點火機構設置在大套內；

由後座壓下氣箱，打開出氣閥和導通點火機構在火帽內的噴嘴噴出燃燒，用後座調節火焰的大小進行釺焊或氣割；

火帽上連接火室和烙鐵頭可進行錫焊作業，結構簡單、操作容易、外形美觀小巧，包含了所有微型氣焊工具的優點，且採用了市售火機的閥門，燃料補充、攜帶使用方便。

② 氧焊槍怎麼焊怎麼使用

氧焊操作:

1、起焊起焊時由於剛開始焊，焊件溫度較低或接近環境溫度。為便於形成熔池，並利於對焊件進行預熱，焊嘴傾角應大些，同時在起焊處應使火焰往復移動，保證在焊接處加熱均勻。

2、焊接過程中焊嘴和焊絲的運動為了控制熔池的熱量，獲得高質量的焊縫，焊嘴和焊絲應作均勻協調的擺動。

3、接頭與收尾焊接中途停頓後，又在焊縫停頓處重新起焊和焊接時，把與原焊縫重疊部分稱為接頭。焊到焊縫的終端時，結束焊接的過程稱為收尾。

4、左焊法和右焊法焊炬從右向左移動，稱為左焊法或左向焊；焊炬從左向右移動，稱為右焊法或右向焊。

(2)汽焊槍的使用方法擴展閱讀：

氧焊操作前的檢查：

1、乙炔發生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。

2 、氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內應保持清潔，不得有雜物。

③ 氣焊使用方法

通常使用氣焊都是在施工中利用氧炔焰進行切割及修補焊縫，使用中首先用氧氣減壓器、乙炔減壓器與氧氣、乙炔氣瓶正確連接，各自調整到工作壓力後，進行切割與焊接工作。氣割槍與氣焊槍握柄上都有接引氧氣與乙炔氣的指示。點火時，先開氧氣門，後開乙炔氣門立即點火；熄火時於此相反。遇有回火時，應立即關閉乙炔氣門，待焊槍冷卻後，方可繼續點火工作。
我們生活中，比較常見的氣焊，是利用乙炔在氧氣中燃燒，生成氧化焰的高來完成的，火焰的性能是由提供的乙炔和氧氣的配合比例來決定的，由於提供的乙炔和氧氣的配合比例不同，可以得到三種不同性能的火焰，即中性焰、碳化焰、氧化焰，我們日常正常的焊接，一般都在中性焰里進行的，供給焊槍的比例量為：乙炔量：氧氣量=1:1，為了反應完全，實際上氧氣量，可以略多一些，中性焰明顯的分為三個部分：第一部分為焰心、第二部分為內焰、第三部分為外焰，焰心區是由焊嘴射出來的未燃燒的混合氣體組成它們在焰心外層開始燃燒，放出熱量，這時僅靠氧氣鋼瓶供給的氧氣來進行，燃燒並不完全，生成一氧化碳和氫氣因此內焰里還含有還原性很強的氣體，都為焊接金屬有還原脫氧作用，可使焊接金屬組織均勻，沒有空隙，或氣泡，不含氧化雜質，使焊接起來的金屬看起來緊密，均勻光滑，內焰外層，未反應完的一氧化碳和氫氣，在與空氣中的氧氣作用生成，二氧化碳和水，這樣外焰區里存在著的二氧化碳和水包圍著內焰，可防止融化的金屬氧化，這是它的重要特點。由於內焰溫度高達3100℃左右，又具有還原性，所以，焊接都在內焰進行，而不在焰心、外焰進行，如果氧氣與乙炔的供給比例不同，焊接的結果也會有所不同，若氧氣的供給量比乙炔少，乙炔未完全燃燒，而析出碳，和分解出氫，這時的火焰叫碳化焰，如果在這種火焰中進行焊接金屬，碳會使焊縫金屬碳化，同時，又吸收氫氣，而產生出氣孔，這樣就達不到正常的焊接效果了，若氧氣的供給量比乙炔多，氧氣對融化金屬就起氧化作用，這時，火焰就叫做氧化焰。在這種火焰焊接，會使焊縫金屬氧化而變脆，只要用力一扳，金屬就會斷落，這樣一來焊接的效果就差多了。

④ 氣焊怎麼用

現在通常使用氣焊都是在施工中利用氧炔焰進行切割及修補焊縫，使用中首先用氧氣減壓器、乙炔減壓器與氧氣、乙炔氣瓶正確連接，各自調整到工作壓力後，進行切割與焊接工作。氣割槍與氣焊槍握柄上都有接引氧氣與乙炔氣的指示。點火時，先開氧氣門，後開乙炔氣門立即點火；熄火時於此相反。遇有回火時，應立即關閉乙炔氣門，待焊槍冷卻後，方可繼續點火工作。

⑤ 氣割槍的使用方法

先開割炬的乙炔閥門，點火
，隨後開氧氣
，調至中性焰
氣嘴距離被割物件5毫米左右。乙炔和氧氣量大點可以提高切割速度。
補充：
割槍一般有三個開關，最上面的是高壓氧開關，也就是俗稱的高風開關；高風開關下面的是混合氣開關；最後面，的一個開關是乙炔開關。
使用的順序是：
先擰開乙炔氣開關，並稍微擰開些氧氣開關，點燃後，調節氧氣的供應量，使氧炔焰成為中性焰，（即乙炔與氧氣量適當）。切割時先用這氧炔焰把准備切割的某一點上燒到紅熱，再擰開高壓純氧氣流開關，使金屬在氧氣流中劇烈燃燒熔化成液體，沖掉，然後將割槍沿著准備切割的線移動，將金屬切割掉。切割時，對割槍的傾斜角度，切割速度和氧氣壓力等都有要求。
割槍傾斜度主要跟工件的厚度有關。當切割5～20mm厚的鋼板時，割槍垂直於工件，不必傾斜。割槍放得直，切割的質量越好，割縫也越小。當要切割小於5mm厚度工件時，可向前傾斜來割。如果切割厚度超過30mm的工件，則割槍應當向後傾斜來割，待到割透後，邊移動割槍，邊把割槍逐浙變成垂直於工件來割，而等到快割到頭時，再將割槍稍向里傾斜，直到割完。切割速度的快慢要看工件的厚度來定，工件越薄，快些，反之就該慢些。
供給高壓氧氣流的壓力的大小也跟切割工件厚度有關。如果氧氣供給不足，則切不透；而如果壓力過大，又將造成浪費氧氣。
切割完畢時，先關上高壓氧氣流開關，然後關上乙炔氣開關，等把氧炔焰吹滅後，再關上氧氣開關。
割槍使用方法

網路

⑥ 誰知道氣焊槍使用注意事項有哪些如何操作氣焊槍

焊槍是進行氣焊工作的主要工具。它的分類方式有很多，比如按可燃氣體與氧氣的混合方式來分，可分為射吸式和等壓式兩類。如果按可燃氣體種類分的話，則可分為乙炔、氫、石油氣等類型。按按火焰數目分為單焰和多焰，而按使用方法又可分為手工和機械兩類。不過目前使用的氣焊焊槍多數為射吸式的，它是通過氧氣的射吸作用使乙炔的流動，所以不論使用中壓或低壓乙炔都能使焊槍正常工作
。在使用焊槍的過程中，我們要特別注意以下九個事項：
1.射吸式焊槍，在點火前必須檢查其射吸性能是否正常，以及焊槍各連接部位及調節手輪的針閥等處是否漏氣。
2.經以上檢查合格後，才能點火。點火時先開啟乙炔輪，點燃乙炔並立即開啟氧氣調節手輪，調節火焰。這種點火方法與先開氧氣後開乙炔的方法相比較，具有的優點是，可以避免點火時的鳴爆現象，容易發現焊槍是否堵塞等弊病，火焰由弱逐漸變強，火焰燃燒平穩等。也可以在點火時先把氧氣調節手輪稍微開啟，再開啟乙炔調節手輪並立即點火，但焊槍一旦有堵塞時氧氣有可能進人乙炔通道，形成回火條件，所以從安全形度考慮，一般建議使用第一種方法。
3.火焰停止使用時，應先關乙炔調節手輪，以防止發生回火和產生黑煙。
4.焊槍的各氣體通路均不允許沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。
5.根據焊件的厚度選擇適當的焊炬及焊嘴。並用板手將焊嘴擰緊，擰到不漏氣為止。
6.在使用過程中，如發現氣體通路或閥門有漏氣現象，應立即停止工作，消除漏氣後，才能繼續使用。
7.不準將正在燃燒的焊槍隨手卧放在焊件或地面上。
8.工作暫停或結束後，應將氧氣和乙炔瓶關閉，並將壓力表的指針調至零位。同時還要將焊槍和膠管盤好，掛在靠牆的架子上或拆下橡皮管將焊槍存放在工具箱內。
9.焊嘴頭被堵塞時，嚴禁嘴頭與平板摩擦，而應用通針清理，以消除堵塞物。

⑦ 氣割槍的正確使用方法

氣割槍操作時，要讓風線清晰可見，這樣切割出來的鐵件才會規整，沒有熔鐵，操作時要注意安全，不要燙傷手，具體操作步驟如下：

1、打開乙炔准備點火。