常用的常規退火方法可分為哪四類

1. 常用的普通熱處理方法有哪些

熱處理：金屬材料在固態下，通過加熱、保溫、冷卻的手段，改變金屬材料內部的組織狀態，從而獲得所需性能的一種熱加工工藝。

常用的方法有：

1、退火：有完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火、去應力退火、再結晶退火、均勻化退火、去氫退火、擴散退火等等。

2、正火。

3、淬火：有單介質淬火、雙介質淬火、分級淬火、等溫淬火、局部淬火等等。

4、回火：有低溫回火、中溫回火、高溫回火、穩定化回火、附加回火等等。

5、化學熱處理：有滲碳、滲氮、離子氮化、碳氮共滲、滲金屬等等。

6、表面熱處理：有火焰加熱、中頻加熱、高頻加熱、超音頻加熱、激光熱處理等等。

2. 常用的退火方法有哪三種

1、不完全退火

不完全退火是將鐵碳合金加熱到Ac1-Ac3之間溫度，達到不完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻的退火工藝。不完全退火主要適用於中、高碳鋼和低合金鋼鍛軋件等，其目的是細化組織和降低硬度，加熱溫度為Ac1+(40-60)℃，保溫後緩慢冷卻。

2、球化退火

只應用於鋼的一種退火方法。將鋼加熱到稍低於或稍高於Ac1的溫度或者使溫度在A1上下周期變化，然後緩冷下來。

目的在於使珠光體內的片狀滲碳體以及先共析滲碳體都變為球粒狀，均勻分布於鐵素體基體中(這種組織稱為球化珠光體)。具有這種組織的中碳鋼和高碳鋼硬度低、被切削性好、冷形變能力大。對工具鋼來說，這種組織是淬火前最好的原始組織。

3、去應力式退火

去應力退火是將工件加熱到Ac1以下的適當溫度（非合金鋼在500~600℃），保溫後隨爐冷卻的熱處理工藝稱為去應力退火。

去應力加熱溫度低，在退火過程中無組織轉變，主要適用於毛坯件及經過切削加工的零件，目的是為了消除毛坯和零件中的殘余應力，穩定工件尺寸及形狀，減少零件在切削加工和使用過程中的形變和裂紋傾向。

(2)常用的常規退火方法可分為哪四類擴展閱讀：

退火的目的：

1、降低硬度，改善切削加工性。

2、降低殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向。

3、細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。

4、均勻材料組織和成分，改善材料性能或為以後熱處理做組織准備。

在生產中，退火工藝應用很廣泛。根據工件要求退火的目的不同，退火的工藝規范有多種，常用的有完全退火、球化退火、和去應力退火等。

3. 何謂退火退火的目的是什麼常用退火工藝方法有哪些

何謂退火?
將組織偏離平衡狀態的鋼加熱到適當溫度，保溫到一定時間，然後緩慢冷卻（隨爐冷卻），獲得接近平衡狀態組織的熱處理工藝。

退火的目的是什麼?
降低硬度，改善切削加工性, 消磁去應力

常用退火工藝方法有哪些?
一、退火的種類
將組織偏離平衡狀態的鋼加熱到適當溫度，保溫到一定時間，然後緩慢冷卻（隨爐冷卻），獲得接近平衡狀態組織的熱處理工藝。
鋼的退火工藝種類很多，根據加熱溫度可分為兩大類:一類是在臨界溫度(Ac1或Ac3)以上的退火，又稱為相變重結晶退火,包括完全退火、不完全退火、球化退火和擴散退火等;另一類是在臨界溫度以下的退火，包括再結晶退火及去應力退火等。
1． 完全退火和等溫退火
完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用於亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用於焊接結構。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。
2． 球化退火
球化退火主要用於過共析的碳鋼及合金工具鋼（如製造刃具、量具、模具所用的鋼種）。其主要目的在於降低硬度，改善切削加工性，並為以後淬火作好准備。
3． 去應力退火
去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以後，或在隨後的切削加工過程中產生變形或裂紋。

工藝模式工具 : 連續式, 真空式, 箱式（井式）的退火爐均可以

4. 你知道熱處理退火有哪些分類嗎

1．正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間後在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。

2．退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間後，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。

3．固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恆溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然後快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

4．時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變後，在室溫放置或稍高於室溫保持時，其性能隨時間而變化的現象。

5．固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體並提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型。

5. 請問退火的分類和選擇有哪些

退火的分類和選擇：1不完全退火與完全退火的區分1.不完全退火又叫不完全結晶退火。是將鋼加熱道Ac1與Ac3或Ac1與Acm之間某1溫度，保溫後緩慢冷卻下來，使鋼組織產生不完全重結晶。
2.不完全退火就是將工件加熱到半奧氏體化進行退火，而完全退火是將工件加熱到完全奧氏體化進行退火。
3.不完全退火1般用於過共析鋼，也可用亞共析鋼，而完全退火1般用於僅用於亞共析鋼。
4.完全退火1般取得片狀珠光體，而不完全退火取得球狀珠光體。2不完全退火的利用范圍不完全退火可用於亞共析鋼，也可用於過共鋼。特點是退火後珠光體的滲碳體成球狀，這類不完退火又稱為球化退火。
對亞共析鋼來講不完全退火常由於以下情況：（1）
改良切削加工性能，這類退火主要利用於鍛後的結構件，特別是含碳量較高的結構件，由於鍛後珠光體過細，硬度偏高難於切削。（2）
改良冷變形性能的球退，這類退火用於需冷性變形的亞共析鋼。3等溫退火於普通退火的區分
等溫退火與普通退火的工藝和冷卻的方法存在1定區分，普通退火1般是工件保溫進程完成後隨爐緩慢冷卻，當工件冷至500攝氏度以下可出爐空冷。而等溫退火是工件加熱保溫後，以較快的冷卻速度冷至Ac1以下某1個溫度停留1段時間，使奧氏體等溫分解為珠光體，然後以較快冷卻速度（空冷）至室溫。等溫退火在於時間短，質量好。4等溫退火的冷卻方法
（1）工件自退火溫度冷至等溫溫度的冷卻速度可以任意，生產中經常使用兩個爐中進行。
（2）等溫溫度1般都在Ar1以下1030攝氏度，也就是在珠光體轉變溫度。
（3）轉變完後的冷卻可任意5球退的方法（1）普通球退：將鋼件加熱到稍高與Ac1（1般為Ac1＋2030攝氏度），保溫後以2050攝氏度/h緩冷到500攝氏度以下，出爐空冷。
（2）等溫球退：與普通球退相同的加熱溫度保溫後，爐冷到稍低於Ar1溫度進行等溫，等溫結束後出爐空冷。
（3）周期退球退：它是在Ac1以上和以下交替加熱冷卻，相當於冷屢次等溫球退。