樁的製作方法常用的

① 鋼筋混凝土預制樁的打樁方法宜採用什麼方法

鋼筋混凝土預制樁的打樁方式宜採用重錘低擊。

樁的受力鋼筋直徑不應小於12毫米，一般配置4～8根主筋。為了抵抗錘擊和穿越土層，在樁頂和樁尖部分應加密箍筋，並把樁尖處的主筋彎起，並焊在一根芯棒上。

鋼筋混凝土預制樁具有製作簡便、強度高、鋼度大和可製成各種截面形狀的優點，是被廣泛地採用的一種樁型。

打樁的技術標准：

端承樁最後貫入度不大於設計規定貫入度數值時，樁端設計標高可作參考； 摩擦樁端標高達到設計規定的標高范圍時，貫入度可作參考。打入樁的樁位偏差，必須符合有關質量控制的規定。樁的承載力是否符合要求要進行檢驗。

打樁工程是隱蔽工程，施工中應做好每根樁的觀測和記錄，這是工程驗收時檢驗質量的依據。打樁質量的控制包括兩方面， 一是控制標高，二是控制好打樁的偏差，並且樁頂、樁身不被打壞。

打樁是隱蔽型工程的施工，因此施工時要做好觀測和記錄，包括樁的入土速度快慢，錘的落距大小，每分鍾的打擊次數多少等，將其作為驗收工程時鑒定樁質量的依據。

以上內容參考：網路——鋼筋混凝土

② 常見的預制樁施工方法

沉樁方式

1、打入樁（錘擊樁）

打入樁是通過錘擊（也可以高壓射水輔助）將預制樁沉入地基。此種施工方法適用於樁徑較小（一般樁徑0.6m以下），地基土土質為可塑性粘狀土、砂性土、粉土、細砂以及鬆散的碎卵石類土的情況。

2、振動沉樁

振動沉樁是將大功率的振動打樁機安裝在樁頂，一方面利用振動以減小土對樁的阻力，另一方面用向下的振動力使樁沉入土中。此種施工方法適用於可塑性的粘性土和砂土，用於土的抗剪強度受振動時有較大降低的砂土等地基，其效果更為明顯。

3、靜力壓樁

靜力壓樁是藉助樁架自重及樁架上的壓重，通過液壓或滑輪組提供的靜反力將預制樁壓入土中。此種施工方法適用於較均質的可塑性粘性土地基，對砂土及其他較堅硬土層，由於壓樁阻力過大不宜採用。

4、射水沉樁

射水沉樁適用在密實砂土、碎石土、砂礫土。黏性土及重要建築中附近慎用。

5、鑽孔埋樁

鑽孔埋樁適用在黏土、砂土、碎石土且河床覆土較厚的情況。

施工准備

（1）樁基的軸線和標高均已測定完畢，並經過檢查辦理預檢手續。樁基的軸線和高程的控制樁應設置在施工區附近不受打樁影響的地點，並應妥善加以保護。

（2）處理完高空和地下的障礙物，如影響鄰近建築物或構築物的使用和安全時，應會同有關單位採取有效措施予以處理。

（3）場地應輾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩定垂直，必要時填鋪砂石、鋼道板、枕木等施工措施，進行地面加固。

（4）根據軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，並用白灰做上標志，便於施打。

（5）打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數量不少於2根，確定貫人度並校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。

③ 樁基礎施工的方法有哪些

預制樁的施工預制樁的施工方法有：錘擊法、振動法、壓入法和射水法。

拓展資料

錘擊法：

樁基施工中採用最廣泛的一種沉樁方法。以錘的沖擊能量克服土對樁的阻力，使樁沉到預定深度。一般適用於硬塑、軟塑粘性土。用於砂土或碎石土有困難時，可輔以鑽孔法及水沖法。常用樁錘有蒸汽錘、柴油錘(見打樁機)。

振動法：

振動法沉樁是以大功率的電動激振器產生頻率為700～900次/分鍾的振動，克服土對樁的阻力,使樁沉入土中。一般適用於砂土中沉入鋼板樁，亦可輔以水沖法沉入預制鋼筋混凝土管樁。用於振動沉樁的振動機的常用規格為20噸及40噸。目前，使用高頻率達10000次/分鍾的沉樁機頭，震動與雜訊小，沉樁速度快(見振動沉樁機)。

壓入法：

壓入法沉樁具有無雜訊、無震動、成本低等優點,常用壓樁機有80噸及120噸兩種。壓樁需藉助設備自重及配重，經過傳動機構加壓把樁壓入土中，故僅用於軟土地基。

射水法：

錘擊、振動兩種沉樁方法的輔助方法。施工時利用高壓水泵，產生高速射流，破壞或減小土的阻力，使錘擊或振動更易將樁沉入土中。射水法多適用於砂土或碎石土中，使用時需控制水沖深度。

④ 打樁的方式有幾種阿

分打入樁、壓入樁、旋入樁和振沉樁四種類型：

1、打入樁

打入樁是靠機具動力沖擊將樁體擠入地基土中的。古代木樁都是人工打入的，而現代打入樁則採用各種專門打樁機械，如柴油錘打樁機等。

為了減少震動，尤其克服較大的沉樁阻力，先在地基樁位處鑽一淺孔或較細的樁孔，然後再將樁體打入。這在打樁遇到局部硬土層或透鏡體面難以穿越時常有採用。

2、壓入樁

壓入樁是靠專門的壓樁機以靜力將預制樁體壓擠入地基中。壓入法施工幾乎不存在打入樁那樣的振動與雜訊等問題，但沉樁能力小於打入法，因而適用於對樁承載力要求不很高的情況，如既能建築物基礎的托換加固等。

3、旋入樁

旋入樁是在樁端處設一螺旋板，利用外部機械的扭力將其逐漸轉入地基中。這種樁的樁身斷面一般較小，而螺旋板相對較大，在旋入施工過程中對樁側土體的擾動較大，因而主要靠樁端螺旋板承擔樁體軸向的壓力或拉力。

4、振沉樁護筒設置及樁機定位：

振沉樁即振動沉入樁，利用振動沉樁機械的上下振動作而將預制樁沉入地基中。這種施工方法基本上介於打入法與壓入法之間。

(4)樁的製作方法常用的擴展閱讀：

打樁過程分為三個階段：

①重錘自由下 落。先用卷揚設備將重錘提起，使其具有足夠 的重力勢能，重錘釋放後作自由落體運動，其全 部重力勢能轉變為動能。

②重錘與樁的完全非彈性碰撞。由於重錘與樁 之間相互作用的沖力極大，樁所受到地面的阻 力可忽略，碰撞時重錘與樁的總動量保持守恆。 根據動量守恆定律，有mv=(m+M)V，其中 m與v為重錘的質量和其碰撞前的速度，M為樁的質量，V為重錘和樁在碰撞後的共同速度。

③重錘與樁共同運動。它們共同的質量為 m+M，初速度為V，所遇到的土壤阻力比其重 力大很多，重力可忽略。利用碰撞後重錘與樁 的剩餘動能，使它們克服土壤的阻力作功而進入土層。

利用樁錘的沖擊能量克服地基土對樁的阻力，而將樁打入到預定深度，適用於軟塑或可塑的粘性土層。使用的主要設備有樁架、樁錘、動力設備等。常用的樁錘有落錘、單動汽錘、雙動汽錘和柴油錘等四種。落錘的錘體用鑄鐵做成，重量為250～2000千克，用人力或卷揚機提升，靠錘體自由下落的沖擊能量打樁。

其優點是結構簡單，但打樁速度慢。單動汽錘是利用蒸汽或壓縮空氣的能量提升錘體，靠錘體自由下落的沖擊能量打樁;錘體重量為1500～10000千克，每分鍾錘擊次數為25～30次，是較為常用的一種樁錘。雙動汽錘是汽缸固定在樁頂，靠蒸汽或壓縮空氣的能量推動錘體在汽缸內上下運動：

因其沖擊頻率高，不僅可打樁，還可拔樁，被廣泛應用於打樁施工。柴油錘有桿式和筒式兩種，其工作原理與柴油發動機汽缸的原理相似，打樁效率也較高，也是較為常用的一種樁錘。樁錘的重量是打樁施工中的重要參數。

打樁宜用重錘輕打，落距不宜太大，以免將樁頂打裂，或使樁頂以下1/3樁長范圍內產生水平裂縫;輕錘重打，錘擊動能很大部份被樁身吸收，工效低，還易於打碎樁頭。因此，錘重應根據土質、樁重和樁的類型慎重選用。

打樁時為避免先打入的樁被後打入的樁推擠而發生水平位移，要合理安排打樁順序。多排樁時，可逐排改變推進方向；同一排樁，可間隔跳打;大面積打樁時，一般從中間先打，逐漸向四周推進。

⑤ 灌注樁按成孔的方法主要有哪幾種

灌注樁按其成孔方法不同，可分為鑽孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁、爆擴灌注樁四種。

1、鑽孔灌注。

指利用鑽孔機械鑽出樁孔，並在孔中澆築混凝土（或先在孔中吊放鋼筋籠）而成的樁。

根據鑽孔機械的鑽頭是否在土的含水層中施工，又分為泥漿護壁成孔和干作業成孔及套管護壁三種方法。

2、沉管灌注。

指利用錘擊打樁法或振動打樁法，將帶有活瓣式樁尖或預制鋼筋混凝土樁靴的鋼套管沉入土中，然後邊澆築混凝土（或先在管內放入鋼筋籠），邊錘擊或振動邊拔管而成的樁。前者稱為錘擊沉管灌注樁，後者稱為振動沉管灌注樁。

3、人工挖孔。

指樁孔採用人工挖掘方法進行成孔，然後安放鋼筋籠，澆築混凝土而成的樁。為了確保人工挖孔樁施工過程中的安全，施工時必須考慮預防孔壁坍塌和流砂現象發生，制定合理的護壁措施。

護壁方法可以採用現澆混凝土護壁、噴射混凝土護壁、磚砌體護壁、沉井護壁、鋼套管護壁、型鋼或木板樁工具式護壁等多種。以應用較廣的現澆混凝土分段護壁為例說明人工挖孔樁的施工工藝流程。

4、爆擴灌注樁。

指用鑽孔爆擴成孔，孔底放入炸葯，再灌入適量的混凝土，然後引爆，使孔底形成擴大頭，再放入鋼筋籠，澆注樁身混凝土。

(5)樁的製作方法常用的擴展閱讀

灌注樁安裝鑽孔機的基礎如果不穩定，施工中易產生鑽孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，再墊上鋼板或枕木加固。

為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鑽孔機，對有鑽塔的鑽孔機，先利用鑽機的動力與附近的地籠配合，將鑽桿移動大致定位。

鑽孔成敗的關鍵是防止孔壁坍塌。當鑽孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌、甚至發生流砂現象。

鑽孔內若能保持比地下水位高的水頭，增加孔內靜水壓力，能為孔壁平衡孔外地下水壓力或者加大孔內向水力、防止坍孔。護筒除起到這個作用外，同時還有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鑽頭導向作用等。

製作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用，不漏水，其內徑應比鑽孔直徑大（旋轉鑽約大20cm，潛水鑽、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節長度約2~3m。一般常用鋼護筒。

⑥ 鋼筋混凝土的實心方樁應該怎樣製作

混凝土預制樁斷面主要有實心方樁和管樁兩種常見形式，有些地方開始大量使用空心方樁。實心方樁截面尺寸一般為200mm*200mm～600mm*600mm。單根樁長度取決於樁架高度，一般不超過27m，如圖所示。如需打設30m以上的樁，則應將樁分段預制，在打樁過程中逐段接長。現場分段預制樁時，應整體支模，縱向主筋先通長鋪設，再在分段處切斷。分段長度應考慮樁架有效高度、場地條件、裝卸和運輸能力，並避免樁尖接近硬持力層或樁尖處於硬持力層中接樁。樁的預制方法有並列法、間隔法、疊澆法和翻模法等。現場預制樁多採用重疊法間隔製作，重疊層數根據地面承載能力和施工條件確定，一般不宜超過4層。場地應平整、堅實，做好排水，不得產生不均勻沉陷，樁與樁之間用塑料薄膜或隔離劑做好隔離層，上層樁或鄰樁的混凝土澆築應在下層樁或鄰樁的混凝土達到設計強度的30%以後方可進行。預制樁鋼筋骨架中鋼筋位置應准確，主筋連接宜採用對焊。主筋接頭配置在同一截面內的數量應符合下列規定：當採用閃光對焊和電弧焊時，不得超過50%；同一根鋼筋兩個接頭的距離應大於35d（d為主筋直徑），且不小於500mm。註：同一截面是指35d區域內，但不小於500mm。預制樁混凝土強度等級常用C30～C50。混凝土粗集料應使用碎石或碎卵石，粒徑宜為5～40mm。混凝土應機拌機搗，由樁頂向樁尖連續澆築，嚴禁中斷。混凝土灑水養護時間不應少於7d。樁尖對准縱軸線，樁頂平面和接樁端面應平整。樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。製作完成的預制樁應在每根樁上標明編號及製作日期，如設計不埋設吊環，應標明綁扎點位置。

鋼筋混凝土預制樁