常用細化晶粒的方法

❶ 如何細化晶粒

細化晶粒的基本做法是：在晶粒的形成過程中增加形核率與減小晶粒的長大速度來現實，如晶粒已成形，設法打碎原來的粗大晶粒。因而可考慮以下方法：
1.適當加大過冷度（可適當增加冷卻速度來現實，但不能過快）；
2.加入形核劑，如加入鈦、鈮、鉻等等以增加形核率；
3.振動處理：可採用機械振動，超聲波振動來細化晶粒（類似於把原來已形成的粗大枝晶打碎）；
4.通過熱處理：以鋼為例，將鋼進行加熱奧氏體化（具體的加熱溫度由材料的化學成份而定），奧氏化化剛完成時得到細小晶粒（注意不能保溫過長時間，以防其又變成粗大晶粒，保溫時間可從工件材料、加熱爐效率、工件截面等方面進行估算），之後以適當的速度冷卻。即可通過退火、正火等方式進行。
由於不知你是在哪種情況之下考慮細化晶粒，可能針對性不強。

❷ 生產中經常用細化晶粒的方法有哪幾種為什麼要細化晶粒

1、添加微量元素或孕育劑，使鑄態下得到細小的晶粒
2、增加凝固過程的冷去速度，可在鑄態下獲得細小晶粒。
3、通過鍛造，打破鑄態晶粒，獲得細小的晶粒。
4、細化的晶粒與粗大的晶粒相比，鋼材具有更好的力學性能。

❸ 工業上常用的細化晶粒的方法有哪些

摘要 細化晶粒的方法有：降低熔液的澆注溫度、變質處理、震動攪拌等方法

❹ 最常用的細化晶粒的方法是提高冷卻過程的什麼和什麼

（1）在液態金屬結晶時,提高冷卻速度,增大過冷度,來促進自發形核.晶核數量愈多,則晶粒愈細.
（2）在金屬結晶時,有目的地在液態金屬中加入某些雜質,做為外來晶核,進行非自發形核,以達到細化晶粒的目的,此方法稱為變質處理.這種方法在工業生產中得到了廣泛的應用.如鑄鐵中加入硅、鈣等.
（3）在結晶過程中,採用機械振動、超聲波振動、電磁攪拌等,也可使晶粒細化.

細化晶粒讓質地變得更加純凈和堅韌。方法有:添加微量元素，增加凝固時長，鍛造專等。

添加微量元屬素或孕育劑，使鑄態下得到細小的晶粒。增加凝固過程的冷去速度，可在鑄態下獲得細小晶粒。通過鍛造，打破鑄態晶粒，獲得細小的晶粒。細化的晶粒與粗大的晶粒相比，鋼材具有更好的力學性能。

在液態金屬結晶時,提高冷卻速度,增大過冷度,來促進自發形核。晶核數量愈多,則晶粒愈細。在金屬結晶時,有目的地在液態金屬中加入某些雜質,做為外來晶核,進行非自發形核,以達到細化晶粒的目的,此方法稱為變質處理。

這種方法在工業生產中得到了廣泛的應用.如鑄鐵中加入硅、鈣等。在結晶過程中,採用機械振動、超聲波振動、電磁攪拌等,也可使晶粒細化。

❺ 金屬材料及熱處理問題！ 生產中常用細化晶粒的方法有哪幾種為什麼要細化晶粒

答：1）生產中細化晶粒的常用方法有增加過冷度、變質處理、振動攪拌、熱處理。
2）因為細晶粒的金屬具有較高的強度和韌性，所以要細化晶粒。

❻ 為何要細化晶粒細化晶粒的方法有哪些

為何要細化晶粒？
因為一般地說，在室溫下，細晶粒金屬具有較高的強度和韌性。
細化晶粒的方法有哪些？
1、增加過冷度
2、變質處理
3、振動處理

❼ 生產中細化晶粒的常用方法有哪幾種為什麼要細化晶粒

細化晶粒讓質地變得更加純凈和堅韌。方法有:添加微量元素，增加凝固時長，鍛造等。
添加微量元素或孕育劑，使鑄態下得到細小的晶粒。增加凝固過程的冷去速度，可在鑄態下獲得細小晶粒。
通過鍛造，打破鑄態晶粒，獲得細小的晶粒。細化的晶粒與粗大的晶粒相比，鋼材具有更好的力學性能。
在液態金屬結晶時,提高冷卻速度,增大過冷度,來促進自發形核。
晶核數量愈多,則晶粒愈細。在金屬結晶時,有目的地在液態金屬中加入某些雜質,做為外來晶核,進行非自發形核,以達到細化晶粒的目的,此方法稱為變質處理。
這種方法在工業生產中得到了廣泛的應用.如鑄鐵中加入硅、鈣等。在結晶過程中,採用機械振動、超聲波振動、電磁攪拌等,也可使晶粒細化。

❽ 細化晶粒有哪些方法

方法：

（1）在液態金屬結晶時，提高冷卻速度，增大過冷度，來促進自發形核。晶核數量愈多，則晶粒愈細。

（2）在金屬結晶時，有目的地在液態金屬中加入某些雜質，做為外來晶核，進行非自發形核，以達到細化晶粒的目的，此方法稱為變質處理。這種方法在工業生產中得到了廣泛的應用。如鑄鐵中加入硅、鈣等。

（3）在結晶過程中，採用機械振動、超聲波振動、電磁攪拌等，也可使晶粒細化。

因為一般地說，在室溫下，細晶粒金屬具有較高的強度和韌性，所以需要細化晶粒。

(8)常用細化晶粒的方法擴展閱讀：

理想的鑄錠組織是鑄錠整個截面上具有均勻、細小的等軸晶，這是因為等軸晶各向異性小，加工時變形均勻、性能優異、塑性好，利於鑄造及隨後的塑性加工。要得到這種組織，通常需要對熔體進行細化處理。

都與過冷度有關，過冷度增加，形核率與長大速度都增加，但兩者的增加速度不同，形核率的增長率大於長大速度的增長率。在一般金屬結晶時的過冷范圍內，過冷度越大，晶粒越細小。

鋁及鋁合金鑄錠生產中增加過冷度的方法主要有降低鑄造速度、提高液態金屬的冷卻速度、降低澆注溫度等。

但是，如果沒有較多的游離晶粒的存在，增加激冷作用反而不利於細晶粒區的形成和擴大。

動態晶粒細化就是對凝固的金屬進行振動和攪動，一方面依靠從外面輸入能量促使晶核提前形成，另一方面使成長中的枝晶破碎，增加晶核數目。當前已採取的方法有機械攪拌、電磁攪拌、音頻振動及超聲波振動等。

利用機械或電磁感應法攪動液穴中熔體，增加了熔體與冷凝殼的熱交換，液穴中熔體溫度降低，過冷帶增大，破碎了結晶前沿的骨架，出現了大量可作為結晶核的枝晶碎塊，從而使晶粒細化。

1.晶界上有界面能的作用，因此晶粒形成一個在幾何學上與肥皂泡相似的三維陣列。

2.晶粒邊界如果都具有基本上相同的表面張力，晶粒呈正六邊形。

3.在晶界上的第二類夾雜物（雜質或氣泡）,如果它們在燒結溫度下不與主晶相形成液相,則將阻礙晶界移動。

在燒結體內晶界移動有以下七種方式： 氣孔靠晶格擴散移動； 氣孔靠表面擴散移動； 氣孔靠氣相傳遞； 氣孔靠晶格擴散聚合； 氣孔靠晶界擴散聚合； 單相晶界本徵遷移； 存在雜質牽制晶界移動。

❾ 實際生產中常用什麼 有效方法獲得細晶粒

實際生產細晶可採用：

1、增大過冷度；

2、加變質劑，提高N；

3、物理方法，如超聲波振動、機械振動使枝晶破碎等。

晶粒細小，則金屬強度，硬度高，塑性，韌性好，耐磨性強。反之，晶粒粗大，金屬塑性，韌性較差，不耐磨，綜合性能差；晶粒大小主要取決於形核率N和晶核的長大速率G，一般提高N/G的比率，可細化晶粒，如增大過冷度。

(9)常用細化晶粒的方法擴展閱讀：

晶粒度標准等級分為8級，1級最大，8級最小。奧氏體晶粒在100倍顯微鏡下，其大小與標準的晶粒度進行對比，凡度晶粒為1~5級的定為本質粗晶粒鋼，5~8級的定為本質細晶粒鋼。此外，還有超細晶粒鋼。

鋼的奧氏體晶粒大小是在一定加熱條件下形成的，稱為奧氏體實際晶粒度，它的大小對冷卻轉變後鋼的性能有明顯的影響，奧氏體晶粒越細小，則淬火後的晶粒也越細，力學性能也越好，特別是對沖擊韌度有明顯的提高。因此，鋼在淬火加熱時，為得到細小而均勻的奧氏體晶粒，首先要選用本質細晶粒鋼；其次，加熱溫度必須控制，不能過高。

❿ 細化晶粒的方法有哪些

問題太大，不是幾句話能表達清楚的。總的來說應該是通過冶金控制，壓力加工和熱處理細化。