環氧煤瀝青漆使用方法

1. 瀝青漆使用方法 環氧瀝青漆使用方法 、種類及用途

相信很多讀者對於瀝青並不陌生，現在的大部分公路都是瀝青路，瀝青主要能減少損耗，增加公路的使用效率，而且這種材質環保。但是瀝青漆就可能較少讀者聽過，或者不太清楚它的使用范圍。小編給大家普及一下，瀝青漆主要用於很多橋梁工程的鋼鐵、船舶、電化系統等條件下，因為它很臭可以抗一些生物再加上其特殊的性能所以能起到防腐的作用。那麼，它的種類有哪些呢?具體用在哪裡?使用方法又是怎樣，小編一一給大家介紹。

瀝青漆使用方法

瀝青漆是以煤焦油瀝青以及煤焦油為主要原料，加入稀釋劑、改性劑、催干劑等有機溶劑組成。主要原料的配比一般因氣候、溫度、使用環境不同而不同，改性劑的使用按需求不同而添加。

環氧瀝青漆使用方法

1、將塗料徹底攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑並攪拌均勻，配製好的塗料放置10～15分鍾後使用，環氧煤瀝青油漆的雙組份在攪拌混合後，固化較快，夏季氣溫高時，速度應更快些。。鋼鐵結構，基材處理要求達到除銹標准Sa2.5級，或採用手工除銹;也可採用化學除銹，要求達到無油、無銹、無異物，乾燥清潔，除銹後的鋼鐵基體表面須在4小時內塗裝底漆，以免因塗料固化而無法噴塗，造成浪費。

2、環氧煤瀝青漆施工時須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大於80%時，不宜施工;玻璃布的厚度為0.1mm或0.12mm，經緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規格的脫脂無鹼或中鹼玻璃布，受潮的玻璃布應烘乾後才能使用;進行厚塗施工時，以不流淌為宜，配製時一般不必加入稀釋劑，但若環境溫，環氧煤瀝青油漆可以有效地防止地下管道設備由於長久潮濕的環境而腐蝕變質，能夠讓這些設備的使用壽命極大地提高，以節省工業建築的成本，環氧煤瀝青油漆的使用，需要大家對於自身的防護工作十分注意，環氧煤瀝青油漆對人體的危害也是比較大的。度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%～5%，同時適當增加固化劑。

瀝青漆的種類及用途

1、純瀝青塗料

以純瀝青製造的瀝青漆，當溶劑揮發後即成膜。具有良好的耐水、耐潮、防腐、抗化學試劑的性能，但不耐油、不耐候、光澤差裝飾性較差。主要用於室內、水下及地下和不受陽光照射的設備，由於純瀝青圖層易被有機溶劑去除，因此也可用於封存防銹。

2、乾性油改性瀝青塗料

天然瀝青或石油瀝青或它們的混合物用乾性植物油改性，可在常溫下氧化聚合，因植物油含有不飽和雙鍵容易乾燥，其共軛雙鍵多的乾燥性能好，共軛雙鍵少的乾燥性能差。這種氧化聚合型的瀝青塗料，通常加入一定量的催干劑來改善其成膜性能。如瀝青耐酸塗料，是利用高軟化點石油瀝青，添加乾性植物油及松香衍生物經熱煉，並加入催干劑製成瀝青耐酸清漆。

3、樹脂改性瀝青塗料

在瀝青中加入松香衍生物、酚醛、環氧樹脂、聚氨酯等，用以提高瀝青的硬度和光澤以及附著力等。如環氧煤焦瀝青漆(H01-4)，是A環氧樹脂與煤焦瀝青以任何比例相混溶，製成的防腐漆性能優良，不僅保持煤焦瀝青固有的耐水、耐鹼、抗菌性能，而且固化劑有己二胺、三乙撐四胺、二乙撐三胺以及低分子量聚醯胺樹脂等。另外煤焦瀝青還可與聚苯乙烯樹脂配合，改善漆膜外觀、提高絕緣性能和耐酸性能。煤焦瀝青還可與異氰酸酯混溶，可提高瀝青漆的乾燥性能和力學性能，且具有優良的防腐性能。

4、樹脂和植物油改性瀝青塗料

由樹脂與天然瀝青、石油瀝青和乾性油熱煉而成。可用的樹脂有松香甘油酯、酚醛樹脂、失水蘋果酸酐樹脂、氨基樹脂等，此類油改性瀝青塗料，可以改善塗層的柔韌性、附著力、機械強度、耐候性及外觀裝飾性等。

特性：耐熱性較差，乾燥時間短，防腐效果好，耐候性優異。

用途：適用於高溫、濕、化學、空氣污染及海邊鹽分高等易於腐蝕環境之鋼鐵結構、電化鐵路系統、船舶、橋梁及各類鍍鋅器材鐵管、浪板、鍍鋅鋼架構造物之防護塗料。多用於地下管道防腐工程。

以上我們知道瀝青漆有很多種類，每個不同的種類有其對應的不同的使用方法，使用范圍概括的說大部分用於一些工程浩大、質量要求高的工程作業。因為這些工程造價高，維修成本高，所以在養護和使用方面就需要防腐性能好一點的材料，也就是我們這里提到的瀝青漆。瀝青漆有臭味，但是卻有很多優良的性能，比如揮發成膜所以會減少空氣污染，這也是很多工程喜歡用瀝青漆的一大原因。我們期待瀝青漆能在更多領域造福人類。

2. 瀝青漆怎麼用

1、在儲存期內，允許粘度較大。使用前必須充分攪拌均勻，避免多餘之稀釋劑，以防漆膜之不足，降低附著力與防銹性能。

2、施工的金屬表面若有嚴重的銹蝕，需在除銹後進行塗刷。

3、鍍鋅鐵件上之油污一定要以溶劑類，將其擦拭乾凈後，始可施工刷塗，否則會使塗料失去附著力之功能，會有脫落或龜裂現象。

瀝青漆是以煤焦油瀝青以及煤焦油為主要原料，加入稀釋劑、改性劑、催干劑等有機溶劑組成。主要原料的配比一般因氣候、溫度、使用環境不同而不同，改性劑的使用按需求不同而添加。

瀝青漆分類：

1、純瀝青塗料

以純瀝青製造的瀝青漆，當溶劑揮發後即成膜。具有良好的耐水、耐潮、防腐、抗化學試劑的性能，但不耐油、不耐候、光澤差裝飾性較差。主要用於室內、水下及地下和不受陽光照射的設備，由於純瀝青塗層易被有機溶劑去除，因此也可用於封存防銹。

2、乾性油改性瀝青塗料

天然瀝青或石油瀝青或它們的混合物用乾性植物油改性，可在常溫下氧化聚合，因植物油含有不飽和雙鍵容易乾燥，其共軛雙鍵多的乾燥性能好，共軛雙鍵少的乾燥性能差。這種氧化聚合型的瀝青塗料，通常加入一定量的催干劑來改善其成膜性能。

3、樹脂改性瀝青塗料

在瀝青中加入松香衍生物、酚醛、環氧樹脂、聚氨酯等，用以提高瀝青的硬度和光澤以及附著力等。如環氧煤焦瀝青漆(H01-4)，是A環氧樹脂與煤焦瀝青以任何比例相混溶，製成的防腐漆性能優良，不僅保持煤焦瀝青固有的耐水、耐鹼、抗菌性能，而且固化劑有己二胺、三乙撐四胺、二乙撐三胺以及低分子量聚醯胺樹脂等。

4、樹脂和植物油改性瀝青塗料

由樹脂與天然瀝青、石油瀝青和乾性油熱煉而成。可用的樹脂有松香甘油酯、酚醛樹脂、失水蘋果酸酐樹脂、氨基樹脂等，此類油改性瀝青塗料，可以改善塗層的柔韌性、附著力、機械強度、耐候性及外觀裝飾性等。

3. 環氧煤瀝青漆現場施工的注意事項你知道嗎

環氧煤瀝青漆施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大於80%時，不宜施工。

玻璃布的厚度最好為0.1mm或0.12mm，經緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規格的脫脂無鹼或中鹼玻璃布，受潮的玻璃布應烘乾後才能使用。

鋼鐵表面的焊縫須達到表面無稜角、光滑、無焊瘤、無毛刺。如果焊縫高於2mm，則用底漆和滑石粉調成粘度適宜的膩子，在底漆表面干後抹在焊縫兩側，並刮平，使其成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現真空。

環氧煤瀝青漆進行厚塗施工時，以不流淌為宜，配製時一般不必加入稀釋劑，但若環境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%～5%，同時適當增加固化劑。

外觀檢查：對塗裝的管道須逐根檢查，並做到防腐塗層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補塗。

環氧煤瀝青漆補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少於100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物。

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4. 環氧煤瀝青漆

環氧煤瀝青漆是在傳統環氧煤瀝青塗料的基礎上，加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、雲母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，經先進工藝制備而成的雙組分長效重防腐塗料。底漆為A型，中塗漆為B型，面漆為C型。
只要特點：

1、互穿網狀防腐層。通過防腐性能優異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統的環氧煤瀝青的改性，使之固化後形成介於環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀防腐塗層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強，抗滲透能力高。
2、防腐綜合性能優。由於採用了防腐性能優異的橡膠改性，使塗層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。
3、一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數少，施工方法與傳統的環氧煤瀝青塗料相同。
用途：

適用於永久性或部分浸於水下的鋼結構、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質貯罐；埋設水泥結構、煤氣櫃內壁、底板、汽車底盤、水泥製品、煤礦礦井支架、礦山井下設施和海洋碼頭設施、木製品、水下結構、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。

5. 環氧煤瀝青油漆怎樣調配使用

環氧煤瀝青油漆的雙組份在攪拌混合後，固化較快，攪拌時間應控制在10分鍾以內，攪拌後6小時內用完，夏季氣溫高時，速度應更快些。以免因塗料固化而無法噴塗，造成浪費。奇銳環氧煤瀝青漆 平安承保，老牌民營，防腐專家！

6. 環氧煤瀝青漆施工工藝

環氧煤瀝青漆施工工藝集錦

1.環氧煤瀝青漆施工方案:

方案一：輕型防腐-----漆膜厚度約為0.2-0.5mm.可用於地下保溫管、地溝管道、大罐內外壁、化工設備、煤氣櫃、水庫電站、污水池等。

一層底漆（環氧富鋅底漆或環氧鐵紅底漆或環氧煤瀝青底漆）每平方的用量為0.3kg二層面漆(環氧煤瀝青防腐漆面漆）每平方的用量為0.4-0.9kg。

方案二：普通防腐-----漆膜厚度約為0.4-0.5mm，可用於直接埋地管道及埋地設備內外壁。

一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐漆底漆），每平方的用量為0.3kg一層玻璃絲布，每平方的用量為1.1平方米三層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐漆面漆），每平方的用量為0.7-0.9kg。

方案三：加強級防腐------漆膜厚度約為0.6-0.8mm，用於穿越高鹽、鹼地、沼澤或其它較惡劣環境。

一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐漆底漆），每平方的用量為0.3kg二層玻璃絲布，每平方的用量為2.2平方米四層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐漆面漆），每平方的用量為0.9-1.50kg

方案四：特加強級-------漆膜厚度約為1.6-2mm，用於穿越道路建築物的地下鋼構件。

一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐漆底漆），每平方的用量為0.3kg七層玻璃絲布，每平方的用量為7.7平方米九層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐漆面漆），每平方的用量為1.8-2.0kg2

2環氧煤瀝青漆塗裝注意事項：

2.1底漆、面漆都是雙組分分裝組成，塗裝前按比例調制、攪拌均勻、熟化半小時方可進行塗裝。

2.2塗裝塗層間隔時間以漆膜表干後進行塗刷為好，對包敷玻璃布的塗層體系，應再塗裝面漆的同時進行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保證層面塗裝質量。

2.3塗底漆前，金屬表面要進行噴砂除銹、除油等處理，應達到標准Sa2.5級。2.4漆膜完全固化後（一般七天）可以埋設使用

7. 環氧煤瀝青漆施工如何使用

施工參考：
1、 施工配比：成分一：成份二 = 100：8～10
2、 底漆可選用雙組分環氧底漆、乙烯磷化底漆。
3、 稀釋劑應採用專用稀釋劑。配好之漆放置15～30分鍾在施工，12小時內用完。
4、 為提高防腐性能，需塗三道以上。
5、 施工現場應隔離火源，熱源，通風良好。
6、 根據不同用途來控制防腐塗層的合適厚度

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8. 環氧煤瀝青漆使用方法，低漆和面漆的

環氧煤瀝青漆施工參考如下：
1、環氧煤瀝青底漆與面漆都是雙組份塗料，塗裝前，主劑與固化劑按比例配比，攪拌均勻，熟化30分鍾。
2、塗裝前，要把鋼材表面進行噴砂除銹、除油等處理，應該到Sa2.5級
3、首先塗刷環氧煤瀝青底漆，膜厚控制在50-60微米
4、塗刷完底漆2小時後，塗刷環氧煤瀝青面漆，膜厚控制在60-80微米。

9. 環氧煤瀝青漆的配方！

10公斤環氧煤瀝青漆添加1公斤固化劑，比例為重量比10:1，當然也要根據環境濕度溫度適當調節添加量

10. 環氧煤瀝青漆可以怎樣使用

1 環氧煤瀝青塗料施工方案:
1.1 方案一 輕型防腐：
漆膜厚度約為0.2-0.5mm.可用於地下保溫管、地溝管道、大罐內外壁、化工設備、煤氣櫃、水庫電站、污水池等.
一層底漆（環氧富鋅底漆或環氧鐵紅底漆或環氧煤瀝青底漆）每平方的用量為0.3kg
二層面漆( 環氧煤瀝青防腐塗料面漆）每平方的用量為0.4-0.9kg
1.2 方案二普通防腐
漆膜厚度約為0.4-0.5mm可用於直接埋地管道及埋地設備內外壁.
一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐塗料底漆）每平方的用量為0.3kg
一層玻璃絲布每平方的用量為1.1平方米
三層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐塗料面漆）每平方的用量為0.7-0.9kg
方案三 加強級防腐：
漆膜厚度約為0.6-0.8mm用於穿越高鹽、鹼地、沼澤或其它叫惡劣環境.
一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐塗料底漆）每平方的用量為0.3kg
二層玻璃絲布每平方的用量為2.2平方米
四層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐塗料面漆）每平方的用量為0.9-1.50kg
方案四特加強級：
漆膜厚度約為1.6-2mm用於穿越道路建築物的地下鋼構件.
一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐塗料底漆）每平方的用量為0.3kg
七層玻璃絲布每平方的用量為7.7平方米
九層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐塗料面漆）每平方的用量為1.8-2.0kg
2.環氧煤瀝青塗料塗裝注意事項：
2.1 底漆、面漆都是雙組分分裝組成塗裝前按比例調制、攪拌均勻、熟化半小時方可進行塗裝.
2.2 塗裝塗層間隔時間以漆膜表干後進行塗刷為好對包敷玻璃布的塗層體系應再塗裝面漆的同時進行包敷玻璃布以便使玻璃布浸透漆料保證層面塗裝質量.
2.3 塗底漆前金屬表面要進行噴砂除銹、除油等處理應達到標准Sa2.5級.
2.4 漆膜完全固化後（一般七天）可以埋設使用