廢水脫鹽常用方法

❶ 簡單介紹下什麼是高含鹽廢水處理中的三效蒸發器脫鹽法

蒸發是現代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化並去除，以提高溶液的濃度，或為溶質析出創造條件。三效蒸發器脫鹽法是利用濃縮結晶系統將廢液中的無機鹽通過蒸發的方式加以去除的方法。三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入第一效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比第一效更低的溫度蒸發，這個過程一直重復到最後一效。第一效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集後作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發出多倍的水出來。同時，高鹽廢水經過由第一效到最末效的依次濃縮，在最末效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢水的固液分離。
在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入三效濃縮結晶裝置，經過三效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可採用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產系統替代軟化水加以利用。
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❷ 如何降低污水中的鹽分。求較低成本的去除廢水中鹽分。。。

高鹽水處理最低成本是沉降法，正常去除率在20~40%，對於稍高濃度的污水是福音，山東鄒城。

❸ 工業廢水處理常用的方法有哪些

廢水處理基本方法：（1） 一級處理採用物理處理方法，即用格柵、篩網、沉沙池、沉澱池、隔油池等構築物，去除廢水中的固體懸浮物、浮油，初步調整pH值，減輕廢水的腐化程度。廢水經一級處理後，一般達不到排放標准（BOD去除率僅25－40%）。故通常為預處理階段，以減輕後續處理工序的負荷和提高處理效果。
廢水處理基本方法：（2）二級處理是採用生物處理方法及某些化學方法來去除廢水中的可降解有機物和部分膠體污染物。經過二級處理後，廢水中BOD的去除率可達80-90％，即BOD合量可低於30mg/L。經過二級處理後的水，一般可達到農灌標准和廢水排放標准，故二級處理是廢水處理的主體。 但經過二級處理的水中還存留一定量的懸浮物、生物不能分解的溶解性有機物、溶解性無機物和氮磷等藻類增值營養物，並含有病毒和細菌。因而不能滿足要求較高的排放標准，如處理後排入流量較小、稀釋能力較差的河流就可能引起污染，也不能直接用作自來水、工業用水和地下水的補給水源。
廢水處理基本方法：（3）三級處理是進一步去除二級處理未能去除的污染物，如磷、氮及生物難以降解的有機污染物、無機污染物、病原體等。廢水的三級處理是在二級處理的基礎上，進一步採用化學法（化學氧化、化學沉澱等）、物理化學法（吸附、離子交換、膜分離技術等）以除去某些特定污染物的一種「深度處理」方法。顯然，廢水的三級處理耗資巨大，但能充分利用水資源。

❹ 鋼鐵工業廢水如何除鹽

鋼鐵工業作為我國工業發展的基礎產業, 既是用水大戶也是排污大戶。隨著現代化工業的迅速發展, 用水量劇增,水資源短缺,已成為鋼鐵工業發展的瓶頸。要解決這一問題, 鋼鐵企業僅靠節水是不夠的, 必須要尋求新的供水來源,而最直接、 最經濟、 最有效的途徑就是將綜合排放的廢水處理後循環利用。鋼鐵工業廢水回收利用技術及設備研究工作是一項極具有社會效益和經濟效益的工作。但是在鋼鐵企業的廢水處理過程中, 如果不涉及脫鹽工藝,處理後的水的含鹽量會很高,仍不能滿足工業循環水系統補充水的要求。循環水經高倍濃縮後, 水中各種離子濃度增加, 會產生一系列物理、化學變化, 導致管道系統腐蝕、 結垢嚴重, 影響設備正常運行,甚至縮短設備的使用壽命。因此,在鋼鐵工業廢水處理技術中,研發高效低耗的新型除鹽技術具有積極意義。目前鋼鐵廠廢水脫鹽技術主要有3 種: 即離子交換工藝(陽床+ 陰床+ 混床)、 膜法除鹽工藝(超濾和反滲透)和電吸附除鹽工藝。長期實踐已證明,離子交換是一種成熟有效的水處理工藝,脫鹽效果好。但該工藝存在設備佔地面積大、 系統操作維護頻繁復雜、 出水水質呈周期性波動的缺陷,並且需要投加絮凝劑和耗費大量的酸鹼,不利於環境保護;膜法除鹽工藝和電吸附除鹽工藝集技術性、 可靠性、 環保性、 經濟性為一體,比離子交換工藝更具有綜合優勢,目前得到廣泛重視,下面對這兩種工藝分別進行介紹。1、膜法除鹽工藝的應用雙膜法工藝主要指超濾+ 反滲透( RO) 的處理工藝,該工藝主要採用膜分離技術製取脫鹽水。超濾原理是一種膜分離過程原理, 是利用一種有機或無機超濾膜,在外界推動力(壓力) 作用下截留水中膠體、 顆粒和大分子量的的物質,而水和小的溶質顆粒透過膜的分離過程。當水通過超濾膜後,可將水中含有的大部分膠體硅除去,同時可去除大量的有機物等。超濾的採用大大提升了預處理的效果,增強了對反滲透系統的產水率,並且延長了膜的使用壽命。反滲透是用足夠的壓力使溶液中的溶劑(一般是水)通過反滲透膜而分離出來,這個過程和自然滲透的方向相反,因此稱為反滲透。經過反滲透處理, 使水中雜質的含量降低, 提高水的純度,其脫鹽率可以達到99%以上, 並能將水中大部分的細菌、 膠體、 大部分鹽類和有機物去除。反滲透法能適應各類含鹽量的原水, 尤其是在高含鹽量的水處理工程中,能獲得很好的經濟效益。目前, 超濾及反滲透裝置已經實現模塊化設計,可任意拆卸、 組裝,配置靈活,安裝調試方便;且設備結構緊湊,佔地少,重量輕,便於運輸和安裝調試。採用反滲透脫鹽工藝,以超濾作為反滲透的預處理,設計出一套試驗裝置。並且考察了用該裝置處理某鋼鐵企業總排口污水的效果,確定了水通量、 回收率、 清洗周期及清洗葯劑配方和葯劑最佳濃度。實驗證明, 雙膜法在鋼鐵工業綜合污水處理回收應用中是可行的。此外,還對太原鋼鐵集團, 邯鄲鋼鐵集團和首鋼集團採用的膜法脫鹽技術的優缺點進行了分析,提出了用超濾代替傳統的多介質過濾器、 活性炭過濾器等作為反滲透的預處理方法, 可為反滲透系統提供更優良的進水水質, 並可以減輕膜污染,延長膜的使用壽命。就全通量陶瓷膜在國內鋼鐵企業污水深度脫鹽處理中,作為超濾的應用前景做了初步的分析和探討, 指出了全通量陶瓷膜具有合適的機械強度和高滲透通量,對理想的滲透組分具有選擇性, 在工業污水預處理方面,具有很好的應用前景。漣鋼中心軟水站改擴建工程採用了反滲透系統,其工藝設計、 設備選型及材料的選用, 均能夠保證工藝流程的前後協調和脫鹽水制備過程的正常運行, 產水水質、水量穩定。該工藝運行平穩可靠, 實現了整套工藝自動化控制, 具有產水質量高、 自動控製程度高、 易於操作控制等特點。整套工藝處理中膜分離不發生相變化,與其它分離方法相比能耗低,沒有三廢排放(濃鹽水回收集中處理) , 不會對周圍反滲透造成二次污染。超濾加反滲透的脫鹽工藝已經逐步應用於鋼鐵企業污水的深度處理中,為企業減少新水消耗開辟了新途徑。與傳統法處理工藝相比,有著很大的經濟、 技術和環保優勢。鑒於鋼鐵企業高含鹽量水質特點以及回收利用要求, 許多鋼鐵企業採用膜法處理技術及相應的配套設施, 對回收利用水進行脫鹽處理, 以保持企業循環系統的水質、水量能滿足要求, 膜法工藝已經被實踐證明是一種合適的鋼鐵工業廢水脫鹽方法。但需要指出的是, 膜法工藝也有其不足之處: 對進水水樣要求高,抗沖擊能力小,膜損傷不易修復等缺點,同時膜法出水在使用過程中需要使用大量阻垢劑等化學葯劑。
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❺ 廢水中硝酸鹽的去除方法

去除含氮污染物可通過生物轉化和化學轉化兩種方式，化學轉化是靠化學氧化或高級氧化再加氯去除，成本較高。一般多採用生物轉化，方式為有機氮氨化形成氨氮，氨氮再通過硝化作用形成硝態氮，最後再經反硝化以氮氣形式釋放。硝酸鹽濃度高，說明反硝化效果不好，影響因素主要為生物填料的類型/C源的選取/微生物活性/水質波動/反應器有效空間等。湛清反硝化生物濾池技術採用了專一性反硝化菌，優良的氮氣釋放結構等先進技術，具備脫氮效率高，佔地面積小，全自動控制，污泥產量少，運行成本低的優勢，對工業化難降解硝態氮具有很好的處理效果。

❻ 含高鹽的廢水如何處理

高鹽廢水是總含鹽質量分數至少1%的廢水，它主要來自化工廠及石油和天然氣的採集加工等，這種廢水含有多種物質，包括鹽、油、有機重金屬以及放射性物質等，其含鹽廢水的產生途徑廣泛，水量也逐年增加，找到一種高效工業廢鹽處理處置技術至關重要。

一、高鹽廢水現狀和困局

如何去有效處理工業生產中產生的高鹽廢水鹽的純化是一個很大的行業難題，我國大部分企業對高鹽廢水的處理主要是脫除其中有機物以及脫鹽。

常用的方法主要有蒸餾法、膜分離法、微濾法以及生物處理技術或是簡單的焚燒法等，但這些方法要麼運行難度大，要麼處理費用高，而且無法對鹽進行純化，所以解決效果不是很理想。

二、行業客戶的需求

化工類高鹽廢水的成分復雜,
含有大量帶有苯環或其它雜環的有機物質，有的色度極高，並且COD高，須要對廢水進行處理，不能直接排放。

各種高鹽廢水處理工藝純化鹽的處理方法都無法達到既除色又能對其進行去除COD，目前達到處理效果與經濟成本的優化平衡是高鹽廢水處理中的一個發展方向。

海普開發的高鹽廢水處理工藝可滿足產生高鹽廢水企業客戶對廢水處理的以下需求：

（1）高效、穩定的去除廢水中的有色物質，並對其高COD進行有效的去除，純化鹽；

（2）一次投資費用低、運行費用低、設備操作維護方便；

（3）工藝先進可靠、無二次污染。

吸附工藝的原理是利用開發的特種吸附材料對要去除的組分或物質進行選擇性吸附，當吸附飽和時，再利用特定的脫附劑對吸附材料進行脫附處理，使吸附材料得以再生，如此不斷循環進行。

三、工藝處理效果

採用吸附工藝處理高鹽廢水，可有效脫除廢水中的有色物質及有機物。

❼ 反滲透脫鹽之前，為什麼要對廢水進行預處理，常用的預處理工藝是什麼

廢水（雜質）不經行預處理，RO膜用幾次就直接報廢
沉澱~碳慮~砂慮

❽ 高含鹽廢水處理方法是什麼

化工類高鹽廢水的成分復雜,
含有大量帶有苯環或其它雜環的有機物質，有的色度極高，並且COD高，須要對廢水進行處理，不能直接排放。

各種高鹽廢水處理工藝純化鹽的處理方法都無法達到既除色又能對其進行去除COD，目前達到處理效果與經濟成本的優化平衡是高鹽廢水處理中的一個發展方向。

海普開發的高鹽廢水處理工藝可滿足產生高鹽廢水企業客戶對廢水處理的以下需求：

（1）高效、穩定的去除廢水中的有色物質，並對其高COD進行有效的去除，純化鹽；

（2）一次投資費用低、運行費用低、設備操作維護方便；

（3）工藝先進可靠、無二次污染。

吸附工藝的原理是利用開發的特種吸附材料對要去除的組分或物質進行選擇性吸附，當吸附飽和時，再利用特定的脫附劑對吸附材料進行脫附處理，使吸附材料得以再生，如此不斷循環進行。

工藝處理效果

採用吸附工藝處理高鹽廢水，可有效脫除廢水中的有色物質及有機物。

❾ 高含鹽廢水處理方法

1、馴化處理：

在鹽度小於2g/L條件下，可能通過馴化處理含鹽污水。但是馴化鹽度濃度必須逐漸提高，分階段的將系統馴化到要求鹽度水平。突然高鹽環境會造成馴化的失敗和啟動的延遲。

2、稀釋進水鹽度：

既然高鹽成為微生物的抑制和毒害劑，那麼將進水進行稀釋，使鹽度低於毒域值，生物處理就不會收到抑制。這種方法簡單，易於操作和管理；其缺點就是增加處理規模，增加基建投資，增加運行費用，浪費水資源。

3、蒸發濃縮除鹽：

在鹽度大於2g/L時，蒸發濃縮除鹽是最經濟也是最有效的可行辦法。其它的方法如培養含鹽菌等的方法都存在工業實踐難以運行的問題。

4、生物方法：

許多研究表明，生物方法可以處理高含鹽廢水。但由低鹽到高鹽，微生物有一個適應期。從淡水環境到高鹽環境時，由於鹽的變化可能引起微生物代謝途徑的改變，菌種選擇的結果使適應高鹽的菌種較少，只有當微生物經培養馴化後，才能產生適應高鹽的菌種，以耐受一定的鹽濃度。

(9)廢水脫鹽常用方法擴展閱讀：

高含鹽廢水的生化處理：

高含鹽廢水生物處理流程的選擇高含鹽廢水生物處理流程與普通生物處理流程基本一樣,主要包括調節池、曝氣池、二沉池、污泥迴流、剩餘污泥脫水、投加營養鹽等。

（1）調節池。含鹽廢水調節池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化,除生產波動周期、沖擊因素外,應重點考慮水中鹽濃度的變化和如何進行調整,如低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。

（2）曝氣池。根據廢水中含鹽類型不同,曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水,應採用傳統曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度,高CaCL2可使污泥中灰分達到40%～50%,污泥密度增加,曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。因此,應採用提升力較大的傳統曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應選用氣泡較大、提升力較強的散流曝氣器等曝氣方式。

（3）二沉池。二沉池表面負荷應有一定的餘量,主要是考慮廢水密度增加,不利於污泥沉澱,尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時,特別是含CaCL2廢水,最好採用周邊傳動式刮泥機,以適應污泥濃度高、密度大的特點。在採用傳統活性污泥法處理高CaCL2廢水時,應適當加大污泥迴流量,以減少廢水波動造成的沖擊,提高系統的穩定性。

（4）污泥脫水。由於含CaCL2廢水生物處理的剩餘污泥含鈣鹽多,有利於脫水,可不用加絮凝劑。經濃縮後的污泥濃度可大於50g/L。剩餘污泥量與普通廢水處理的剩餘污泥類似,設計參數可參考普通污泥脫水。

❿ 什麼是脫鹽水脫鹽有哪些方法一般工藝流程怎樣

去離子水俗稱脫鹽水，又稱純水，或深度脫鹽水。一般系指將水中易去除的強導電質去除又將水中難以去除的硅酸及二氧化碳等弱電解質去除至一定程度的水。 脫鹽可以使用反滲透的方法，這裡面的濃水可以再進行曬制，這樣可以盡快的把鹽的濃度降下來，又可以使濃水中的鹽可以得到利用。主要取決於你的水質情況，水中鹽的濃度等。 蒸發、膜處理、樹脂、EDI； 蒸發有普通蒸發，閃蒸；能否拿出鹽要取決於水中其他雜質，其他雜質含量如果比較高，怎也不能蒸干，最後也會有 濃水，這是飽和鹽水。 膜處理對鹽的含量要求較高，一價鹽的話只能做到7~10％左右，再高從能耗，設備投資，沒耐受等幾個方面都會有問題，是用反滲透，不能濃到飽和的主要原因是滲透壓，。如果除二價鹽會好些，用納濾膜可以（如果投資允許的話），這樣滲透壓問題不會象RO那麼突出。但濃水目前無很好方法解決。 樹脂脫鹽對進水鹽含量要求很高，需要較低含鹽量，只能作為水深度脫鹽使用。 EDI與樹脂基本區別不大。