食用油濾油機使用方法

A. 離心式濾油機的正確使用方法

重慶萬美濾油機研究所為您解答！這是重慶萬美濾油機簡單為您簡單整理離心濾油機的使用前准備和操作規程！謝謝，希望對您有幫助！
離心式濾油機工作準備
1 離心式濾油機安裝在工作場所，然後將濾油機接入電網。
2 檢查並確認將要凈化的液體和離心機中的液體（如果已經填充）是否相同。如果它們不屬於同一類液體，此時應將離心機中的液體排空，並清除濾油機納污室中的沉澱物。
想要除去沉積物，可取離心機保護罩，在納污室蓋的下面放置一個接油盤，打開放油塞子，按下離心機上端排氣塞子，將離心機和納污室中的液體排出。液體充滿接油盤後，將這些液體倒入到另一個貯罐中，可對其進行再次凈化。
液體傾倒干凈後，取下納污室的密封蓋，將納污室中的雜質清除干凈，然後再將納污室密封蓋裝上。
3 從盛有被凈化液體的貯罐中倒出沉積後形成的水。
若將沉積後形成的水提供給濾油機的輸入端而進入濾油機，這將導致離心機的滑動軸承滯澀，以致卡死。
若被凈化液體中所含機械雜質的濃度超過1g/L，建議通過沉積澄清方法或利用濾網過濾的方法進行液體的預先凈化，這樣可以降低由於沉澱物過量而導致濾油機停止工作的頻率。
4 檢查塞子、管堵和三通管接頭上的管堵安裝的可靠性，框架管接頭以及連接管上的軟管連接的可靠性。
5 將連接管放入到貯罐中，若由於貯罐結構的限制，不可能將連接管放入時，可將連接管取下，然後直接將軟管的端頭放入到液體中，或將這些軟管連接到貯罐的輸出管接頭上，以便汲取和輸送被凈化液體。
為了使濾油機的工作保持穩定，建議保證被凈化液體的下液面不低於地板平面。手冊中所述的流量等技術特性是在被凈化液體下液面至少高於離心機上端面200mm的情況下得到的。除此之外，在後一種情況下，可將離心機直接連接到貯罐上，而不用通過泵。為此將汲取軟管從框架的管接頭上取下，然後將三通管上的管堵擰緊到該管頭上，並將軟管連接到三通管接頭上。
6 在必要情況下，為了將濾油機連接到容器上，可延長汲取幹路和輸出幹路的長度。此時，延長汲取幹路時，應保證流動液體阻力所導致的離心機輸入端的壓力降底應不超過0.015MPa，以免造成斷流和濾油機工作不穩定。
濾油機不處於工作狀態時，輸入幹路中的液體壓力應不大於0.05Mpa，輸出幹路中的壓力應不大於0.2MPa。
7 打開出油閥門，按下齒輪泵啟動按鈕向濾油機的液壓系統（納污室、離心機、所有軟管和管路）中充填被凈化液體。在填充過程中必須定期按下離心機上端的塞子的放氣閥門，以便排出其中的氣體。
當將離心機直接連接到貯罐上時，為了充分填充，可一直按住離心機塞子的閥門，直到在閥門下面出現液體為止。
8 當塞子的放氣閥門下面和輸出軟管的輸出端出現液體時，關閉出油閥門，開啟齒輪泵在濾油機的液壓系統中建立一定的壓力，壓力范圍為0.1-0.2Mpa(利用壓力計檢測)，反復按下放氣閥門後，排出離心機中的氣體。
9 濾油機電源插頭接入電網，此時電源指示燈亮。
10 注意：應短時接通濾油機檢查離心機轉子的轉動方向（當濾油機在某工作位置初次起動時，以及在電網或濾油機的電氣設備剛修理完畢後）。為此將開關的開關鈕向上置於開的位置，按下啟動按鈕後馬上放開，同時觀察轉子的轉動方向。從上面看轉動方向應該為順時針方向。
若轉動方向相反，必須相互交換電源中兩相線的位置。
11 按下並保持離心機啟動按鈕處於壓下位置，接通濾油機3-4秒，直到壓力達到0.2MPa為止，然後將濾油機斷電，並將開關關閉，等轉子停止後，利用齒輪泵在液壓系統中建立0.1-0.2Kg/cm2的壓力，並重新排出離心機中的氣體。
12 排完氣後，為濾油機通電，同時觀察壓力表的指示值。若在離心機處於滿轉速時液體的最大壓力小於0.25MPa，此時應使濾油機斷電並重新向濾油機中注入液體，並排出空氣。重新啟動濾油機。
13 為濾油機通電。當達到不小於0.25Mpa的最大壓力後再過5-10秒種，然後平緩打開出油閥門，並設置能保證液體所需凈化質量的液體流量。
14 若閥門打開後，壓力急劇下降，此時應按下開關鈕，立即使濾油機斷電。壓力急劇下降的原因可能為：
液壓系統中的空氣沒有被充分排除干凈；
汲取連接管中的濾網被貯罐中的雜物或沉積物堵塞；
由於螺母連接鬆弛、管接頭管堵密封不嚴等使濾油機吸入空氣。
排除所發現的故障後，按照條款7.8所述重新從液壓系統中排出空氣，然後根據條款13的要求，重新使濾油機通電。
15 當濾油機停止工作及通電開始工作後，或為它的液壓系統填充滿液體後，必須有一段時間用於清洗液壓管路，因此濾油機不會立即就能達到所需的凈化質量。
清洗時間取決於液體的類型、污染物雜質的特性及前一次的作業情況（例如：液壓系統填充後的清洗時間要長於濾油機停止後的清洗時間）。
若在出油管路上沒有連接用於連續檢測濾油機輸出端液體潔凈度的自動檢測儀，此時為了保證凈化質量達到NAS1638中規定的高等級質量水平，建議濾油機通電後，在濾油機整個工作周期內，至少使用30分種來清洗液壓幹路。
8.操作規程 開機前准備
1 把進油管和出油管插入油箱口，保證進油管伸入凈化液面最下方（注意不要讓進油管口伸到油箱底部的雜質層）。
2 油車電源接入三相電源（必須接零線），合上保護開關，確定油車通電（電源指示燈亮），點動離心機啟動開關，確定電機和離心機是順時針轉動。
開機
1 打開油車出油開關，啟動齒輪泵，看見出油口出油後關閉出油開關（此時確定齒輪泵工作正常），觀察壓力表顯示0.2Mpa後關掉齒輪泵開始排氣（排氣過程中壓力不能低於0.1Mpa），直至排氣閥中沒有氣泡。
2 壓力表顯示壓力為0時，旋開急停開關，按下離心機啟動開關（此時出油開關一定要關閉），觀察壓力表顯示0.1Mpa時可以鬆手，觀察壓力表顯示0.35Mpa時打開出油開關，觀察出油口出油情況，同時觀察壓力表保證壓力0.2Mpa-0.35Mpa之間。
3如果發現壓力不足或油溫升高應關掉出油開關，急停開關，從新排氣、開機。
4 如凈化工作過程中發現油車異常震動或不正常聲音直接按下急停開關。
關機
1 凈化結束時先關閉出油開關，然後按下急停開關。
2 抽出進油管，啟動齒輪泵把管內的余油抽出。
3 斷開保護開關，切斷電源。
4 盤好油管，擦凈地面和油車表面的污油。
設備清洗與維護保養清除納污室的沉積物
1 當納污室中雜質的沉積量達到指示器的一半時，應對納污室中的沉積物進行清除。
2 在清除沉積物之前，關閉閥門，將濾油機從電網上斷開。
3 如同條款7.2所示，倒出濾油機液壓機中的液體，然後納污室中清除沉積物。可按照特定的外理程序對從濾油機中清除出的沉積物進行再利用。
離心式濾油機清洗步驟
1 關閉濾油機，斷開電源。
2 拆下納污室放油絲堵，並用接油盤接油，直到油液流完為止（放油時可以按下放氣塞子，加快油液的流出），然後重新擰上輸入口接頭堵蓋。
3 擰下離心機輸入口接頭、離心機輸出口接頭，取下離心機防護罩，卸下皮帶，同時用16的扳手擰下離心機基座上的四個固定螺釘，將離心機從車體上卸下，放到接油盤里。
4 擰下離心機上的放氣塞子，然後在該位置裝上專用拆卸工具，管接頭擰到外罩上，擰動3～4圈，將螺栓上的螺母擰到根部，同時將螺栓擰到加壓盤上，擰到底。
5 轉動螺母，使離心機的外罩沉到底。
6 經外罩下端面得小槽里向下按壓卡圈的凸台，然後從外罩的溝槽中將卡圈取出。
擰松螺母，並將螺栓擰出，然後將管接頭擰到加壓盤上，擰到底，使外罩與所接觸的位置分開。然後手動人工將外罩取下。
7 用刷子將外罩內表面的沉積物清除，然後用抹布將外罩擦乾凈。
8 擰下加壓盤，將鈦芯組合取下，放入接油盤，用汽油或煤油浸泡20分鍾後清洗，並用氣槍吹凈。
9 利用加壓盤，將鈦芯組合浸泡的時間卸下納污室正面板，用抹布將納污室擦乾凈，然後再重新裝上（密封圈要裝好，防止密封不嚴）。
10 用汽油或煤油把葉輪內的臟物沖洗掉，並用氣槍吹凈。
11 按照相反的順序將離心機裝配起來，在裝卡圈時，將管接頭擰入塞孔位置，旋轉3～4圈，再將螺栓擰入加壓盤上，擰緊螺母，直到將外罩壓到底為止，最後將卡圈裝上。
12 擰松螺母，並將螺栓和管接頭擰下，擰上塞子。
13 重新將離心機放到車體上，擰緊螺帽，然後將輸入口接頭和輸出口接頭擰緊到離心機基座的接頭上。
14 插上電源線，打開電源開關，啟動齒輪泵，將系統充滿油，並旋動截止閥，調節壓力為0.1～0.2MPa，檢查管路和所有密封的地方是否漏油（如有漏油，重新安裝）。
關閉齒輪泵，斷開電源，拔下電源插頭。
15 打開皮帶安裝窗口，將皮帶裝上，然後再重新將皮帶安裝窗口蓋板裝上。
最後將離心機罩裝上、離心機罩尼龍蓋蓋上。
16 下次啟動時，按照操作指導書操作。
17 每運行10小時清洗一次。

B. 油水分離器使用方法,需要注意什麼

用前准備和檢查
1. 濾油機的各部件在出廠前都經過運行調整試驗�經過長途運輸後,
到達使用現場須檢查各部件是否完好無損。
2.電源的選用�必須能承受本機的最大電流。本機電路採用380V、50Hz三相四線交流電源�
同時接入一根地線。濾油機上的配電櫃以及油泵、真空泵、電加熱器接線處都應進行檢查�
確保連接牢固�絕緣可靠。
3.在濾油機工作前濾油機應放平衡。
4.注入真空泵油並使油位達到正常位置。
5.油泵電機、真空泵電機試啟動�觀察旋轉方向是否與標識一致�如不一致則將電源調換相位。
6.試轉動真空泵-電機、油泵-電機有無卡阻現象。
7.濾油機接好電源�關閉濾油機的所有外端閥門�打開濾油機內部管道上的各個閥門�啟動
真空泵�當真空表指針達到-0.084Mpa穩定時�停機5分鍾�其間觀察真空表指針下降不應超過
0.01Mpa�如下降就檢查濾油機的連接部位是否有漏氣現象和其他原因�應及時排出故障。
七、 控制盤操作程序
8.控制盤外部接線見電器接線圖�從電控櫃的進線孔接入380V三相四線交流電�控制盤外
殼要可靠接地。
9.檢查電控櫃內各部件是否松動、完好無損。
10.合上總電源開關�控制盤上的電源指示燈亮�表示電源已接通。
11.電源接通後�溫控儀將自動啟動�綠燈亮表示處於工作狀態�然後將控溫旋
12.鈕旋至准許的工作溫度范圍�40-80℃�,加熱器對油液進行加熱
(為防止「干燒」�只有在油液循環正常的情況後濾油機進油後才能啟動加熱器)。
13.整機停止運行後斷開總電源開關�隨後鎖上控制櫃門。
八、 操作步驟及使用說明
�一� 使用說明
1.本機作業時的環境溫度應在-20~45℃范圍內。但在低溫條件時�0℃以下時��開機時
應保證冷卻水箱的水是液態的。
2.使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機的真空度�海拔越高�真空度越低�負值�。
3.待處理的油液不能太臟�即油中的雜質顆粒太多��否則�必須先用其它過濾設備�如
我廠生產的GL系列輕便式過濾加油機或DJL系列精密過濾機�進行先期過濾�以免
影響濾油機脫氣效率或堵塞過濾元件。
4.引入本機的電源線應有過載保護裝置�電源線接入本機時應注意油泵、真空泵旋轉方
向正確�應將整機進行可靠的保護接零。
�二� 運行操作步驟
1.接好濾油機的進出油管�進油口指向待處理油品�進油管口不要接觸到油箱的底部�
防止底部的機械雜質對油路的損壞��出油口與存放處理過後的油品的容器相連接�並
確保各連接處不漏油。正確接入三相四線電源。
2.啟動電源開關�電源指示燈亮�證明整機已處於准備工作狀態�關閥進油口閥門、出
油口閥門、旁通閥、放水閥、氣液平衡閥、放油閥等�按下真空泵啟動按鈕。
3.待真空罐內的真空度達到-0.084Mpa時�從真空表上可觀測到��開啟進油口閥門�油
液會被迅速吸進真空罐內。
4.當真空罐內的油位達到浮球式液位控制器設定值時�電磁閥會自動關閉�停止進油。
這時可將出油口閥門打開。
5.啟動油泵電機按鈕。�提醒用戶特別注意�啟動油泵時�一定要先打開出油閥門�否則會打壞過濾器。�濾油機開始連續工作。
6.進、出油口油液流量平衡的調節�當真空塔上的真空度顯示不正常時可適當調節氣液
平衡閥�調節真空度�保持進、出口油流量的平衡。當電磁閥工作可能因堵塞等因素
不正常工作時可以開啟旁通閥�保證濾油機能正常工作。
7.當油液循環正常後按下電加熱啟動按鈕�對油液進行加熱�溫控儀已預先設定好為40℃—80℃的范圍。這時�當油液溫度升高到設定溫度後�濾油機會自動關閉加熱器�當油溫低於設定溫度時�加熱器又會自動啟動�因而該濾油機具有自動加熱均勻、恆溫的功能。
8.濾油機正常運行一定時間後�油液經循環過濾一定次數後�就可以從取樣口取樣化驗。
9.如果用戶對過濾的精度要求不高時可以從二級過濾器出油�精度要求高時可以經過三
級精濾器後出油。
10.當壓力值≥0.4Mpa時�在壓力保護裝置的作用下濾油機將自動停止工作�這時就應清
洗過濾器或更換過濾元件。然後再啟動濾油機工作。
11.當三維立體真空閃蒸塔內油泡沫過多�導致進入排水裝置�當到達紅外線液位控制器
設定值時�設備會自動停機。防止油液從真空泵里噴出。
11會打壞過濾器。�濾油機開始連續工作。
6.進、出油口油液流量平衡的調節�當真空塔上的真空度顯示不正常時可適當調節氣液
平衡閥�調節真空度�保持進、出口油流量的平衡。當電磁閥工作可能因堵塞等因素
不正常工作時可以開啟旁通閥�保證濾油機能正常工作。
7.當油液循環正常後按下電加熱啟動按鈕�對油液進行加熱�溫控儀已預先設定好為40℃—80
℃的范圍。這時�當油液溫度升高到設定溫度後�濾油機會自動關閉加熱器�當油溫低於設定溫度時�加熱器又會自動啟動�因而該濾油機具有自動加熱均勻、恆溫的功能。
8.濾油機正常運行一定時間後�油液經循環過濾一定次數後�就可以從取樣口取樣化驗。
9.如果用戶對過濾的精度要求不高時可以從二級過濾器出油�精度要求高時可以經過三
級精濾器後出油。
10.當壓力值≥0.4Mpa時�在壓力保護裝置的作用下濾油機將自動停止工作�這時就應清
洗過濾器或更換過濾元件。然後再啟動濾油機工作。
11.當三維立體真空閃蒸塔內油泡沫過多�導致進入排水裝置�當到達紅外線液位控制器
設定值時�設備會自動停機。防止油液從真空泵里噴出。
�三� 排水
當濾油機運行一定時間後�分離出的水要從排水裝置放掉。從排水裝置上的液位顯示管
能看見水量。當水位到達一定位置時�關閉濾油機�打開排水閥�將排水裝置的水放完後關
閉排水閥�重新啟動濾油機工作。
�四� 停機
當油處理完畢或中途需要停止運行時�其操作步驟為�
1.先關閉加熱器�繼續進油3~5分鍾後關閉進油口的閥門。
2.關閉真空泵�打開氣液平衡閥�解除真空度。
3.待真空塔閃蒸塔內排油完畢後�關閉油泵。放盡各裝置內的余油。
4.關閉總電源�關好濾油機所有外端閥門�以便下次使用。
5.若遇緊急情況�則可按下緊急停機按鈕�濾油機電源被切斷�整機停止運行�若要開機�
必須順時針旋轉緊急停機按鈕�方能開啟一切控制按鈕。重新啟動濾油機時要注意�必
須遵循操作步驟。

C. 榨油機用真空濾油機工作原理及使用說明

■工作原理
真空濾油機是根據水和油的沸點不同原理而設計的，它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣櫃組成的。真空泵將真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，經過有入口管道進入初濾器，清除較大的顆粒，然後進入加熱罐內，經過加熱等40度至75度的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡，經過加熱後的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發成水蒸氣並連續被真空泵吸入冷凝器內，進入冷凝器的水蒸氣經冷卻後再返原成水放出，在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入靜濾器通過濾油紙或濾芯將微粒雜志過濾出來。從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出油處排出機外。

D. 潤滑油濾油機的操作步驟

1、 將濾油機接好電源，連接好進出油管，按工藝流程圖，分別關閉所有與外界相連的閥門（1、9、10、13、16、17），開啟2和4（或3和5，分別使用二個初濾器，也可同時使用。）、6、19閥門，使其形成濾油通路。
2、 啟動真空泵，當真空度達到-0.07Mpa時，緩慢開啟進油閥1，使油液逐漸流入濾油機內。
3、 觀察真空分離器上的油位，當油位達到浮球控制點時，開啟出油球閥12和19。
4、 啟動油泵（注意：必須保證出油閥門在打開的情況下，才能啟動油泵，否則易造成爆管危險。），油液即從出油口排出，從而使濾油機形成循環過濾。調節進油球閥1，使其進出油量達到基本平衡後，即由液位控制儀自動控制。
5、 當油液通過濾油機形成正常循環過濾後（即進出油量達到平衡後），即可開啟加熱器。將溫控儀設定在45~70℃之間（根據需要而定），使其油液進行恆溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。
6、 當濾油機完全工作正常後，開啟冷卻器上的風扇，使強風冷卻系統開始工作，保障過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉澱於冷卻器中的儲水器中。
7、 通過一段時間的運行，可在濾油機取樣閥處取樣化驗。
8、 若油液含水量較大並形成乳化狀態，即乳化油時，可通過開啟球閥7，然後關閉球閥6，使其通過分水器破乳化、脫水。
9、 若需進行深度處理的油液，可適當加入一定量的助濾劑，使過濾後的油液更加清澈透明。
方法：將助濾劑（100克）放入濾油機的加料斗中，然後逐漸開啟加料斗球閥21，通過真空自動將其吸入真空分離器中，並自行攪拌後，注入精濾器內形成緻密敷層，達到精細過濾目的。 當油處理完畢或中途需要停止運行時
1、 首先將溫控儀調節復位，停止加熱，濾油機繼續運行3－5分鍾後，關閉進油閥門1。
2、 關閉真空泵，停止抽真空。
3、 通過油泵將真空分離器內油液排盡，然後關閉油泵。
4、 打開真空分離器上的排氣閥，將真空解除，分別打開儲水器閥門10，17，放掉裡面的殘油或水，打開精濾器上閥門13，排除殘留的雜質。注意：放後要關閉以上閥門，以便下次使用。
5、 特別注意：若遇緊急情況，則可按下緊急停機按鈕，此時整機停止供電，機器沒有通電；如要重新開機，必須順時針旋轉緊急停機按鈕復位，方能開啟濾油機上的各種控制按鈕進行正常使用。 1、 本機作業時的環境溫度在-20~45℃范圍內。
2、 使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機的真空度，海拔越高，其真空度越低（負值）。
3、 待處理的油液不能太臟（即油中的雜質顆粒太多），否則必須先用其它過濾設備（如我廠生產的JL系列輕便式過濾加油機）充分濾除，以免影響油機脫水、脫氣效率或堵塞過濾元件。 1、 真空泵 工作時，應注意油標顯示的油液情況（油液應在油標線上），若發現真空泵油中水分較多或太臟時，要及時更換，以免影響真空泵的使用壽命。
2、 運行中發現冷卻器內存水較多時，要及時放掉。首先關閉閥門15，開啟閥門16，17，即水可從閥門17排出。
3、 經常注意壓力表值的變化，在正常濾油過程中，若發現壓力>0.3Mpa時，應及時清洗過濾器或更換過濾元件。
4、 初濾器的濾網應經常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞而造成進油不足或壓力過高。當發現濾油機進油量變小時，說明初濾器的濾網雜質增多，需立即進行清洗。
5、 運行中隨時注意泵及相應電機的運行雜訊是否正常，如發現異常應立即排除，以免燒壞電機或影響油泵的壽命。
6、 本機停置不用時，應將真空泵油放盡，注入新油。

E. 透平油專用濾油機 ty-80怎麼使用操作

TY透平油專用真空濾油機也是屬於濾油機的一種，操作和其它真空濾油機大同小異。當然，如果是PLC、觸摸屏、進口的又另當別論。

幫你查了一下艾希頓TY濾油機操作：
(一) 使用說明
1．本機作業時的環境溫度應在-20~45℃范圍內。
2．使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機的真空度，海拔越高，真空度越低（負值）。
3．對發電機組油箱進行處理時，應先將油箱底部的沉澱水放掉後再連接油管，否則會將沉澱水進入凈油機內並造成二次污染。
4．待處理的油液不能太臟（即油中的雜質顆粒太多），否則，必須先用其它過濾設備（如我廠生產的GL系列輕便式過濾加油機或DJL系列精密過濾機）進行先期過濾，以免影響濾油機脫氣效率或堵塞過濾元件。
5．LOGO智能控制器的運行程序已設計完備，用戶不能隨意的改動。

(二) 自動操作運行步驟
1．接好濾油機的進出油管，進油口指向待處理油品（進油管口不要接觸到油箱的底部，防止底部的機械雜質對油路的損壞），出油口與存放處理過後的油品的容器相連接，並確保各連接處不漏油。
2．濾油機在試運行無故障的情況下，參照工作原理圖和濾油機結構圖，關閉內循環切換閥、反沖洗切換閥（1）、旁通閥以及聚結過濾器與分水過濾器底部連接上的閥門；打開進油閥門和出油閥門。按下LOGO智能控制器啟動按鈕，過濾機將按照預先設計好的程序自動運行。
3．程序啟動後根據程序設定，5秒後真空泵啟動，油液在真空的自吸作用下迅速進入真空閃蒸塔，當油位達到紅外線液位控制器的位置時，油泵自動啟動。當油液循環5秒後，加熱器自動啟動，對油液進行脫水、脫氣、破乳化、去除雜質的連續處理。
4．電加熱自動控制系統使油液的溫度不超過用戶設定的溫度范圍，保證油液加熱均勻，油溫穩定。
5．進、出油口油液流量平衡的調節：當真空塔上的真空度顯示不正常時可自動調節滲氣閥，調節真空度，保持進、出口油流量的平衡。當電磁閥工作可能因堵塞等因素不正常工作時，可以適當開啟旁通閥，保證濾油機能正常工作。
6．當凈油機工作一段時間後，即可在取樣口取樣化驗。

(三) 手動操作運行步驟
1．接好濾油機的進出油管，進油口指向待處理油品（進油管口不要接觸到油箱的底部，防止底部的機械雜質對油路的損壞），出油口與存放處理過後的油品的容器相連接，並確保各連接處不漏油。
2．參照工作原理圖和結構示意圖，關閉進油口閥門、出油口閥門、內循環切換閥、反沖洗切換閥（1）、旁通閥以及聚結過濾器與分水過濾器底部連接管上的閥門。啟動真空泵，當真空度達到-0.084Mpa時，開啟進油口閥門。
3．油液在真空的自吸作用下迅速進入真空罐內，當油位達到紅外線液位控制位置時，開啟出油口閥門，啟動油泵電機。（提醒用戶特別注意：必須先打開出油閥門，才能啟動油泵，否則會打壞過濾器）
4．當油液循環正常後，將溫控儀的溫度設定在40-80℃的范圍內，然後啟動加熱器，對油液進行脫水、脫氣、破乳化、去除雜質的連續處理。
5．進、出油口油液流量平衡的調節：當真空塔上的真空度顯示不正常時可自動調節氣液平衡閥，調節真空度，保持進、出油的平衡。當電磁閥工作可能因堵塞等因素不正常工作時，可以適當開啟旁通閥，保證濾油機能正常工作。
6．濾油機正常運行一定時間後，油液經循環過濾一定次數後，就可以從取樣口取樣化驗。
7．當壓力表的值>0.3Mpa時，濾油機會自動停止工作，這時就應清洗過濾器或更換過濾元件，然後啟動濾油機重新工作。

F. 食用油怎樣過濾

食用油目前常見兩種生產工藝是壓榨法和浸出法；浸出法生產工藝用咱的過濾機較少，目前主要針對壓榨法進行介紹。食用油壓榨法生產過程中主要有三個環節會用到過濾裝置；一是機榨毛油，即通過螺旋榨油機壓榨出來的毛油；二是食用油精煉過程中白土脫色過濾；三是食用油灌裝之前過濾；前兩個階段主要用到的是自動排渣過濾機，第三個階段主要是用袋式過濾機。食用油具體生產工藝如下：原料（花生、菜籽、大豆、葵花籽等）—篩選除雜—加熱翻炒-螺旋榨油機壓榨-毛油過濾-水洗-鹼煉-白土脫色-過濾-脫臭-過濾-灌裝-成品油。

過去用的是老式板框過濾機，因為是敞開露天式過濾，使產品易再次污染，色度不純正，影響產品品質，後期大大降低了賣相。

針對這種情況，我們給客戶推薦了用於脫去顏色的白土或活性炭脫色劑分離出來的一款精密高效過濾設備解決了客戶出現的問題.

G. YTLJ-40離心濾油機怎麼使用

離心式濾油機的正確操作方法：
1、將機榨熱毛油加入1-1.5%的熱鹽水充分攪拌，其目的是①脫磷，因為磷對人體會產生骨質疏鬆等病症，所以國家油脂標準的第一項就是磷的指數含量的限定，H2O. NaCl（鹽水）和磷P產生化合反應形成重質鹽Na2PO5（磷酸鈉）和H2↑（氫氣）②加鹽水使細小微粒吸收水分變重；
2、把離心機的電源合上，然後加入鹽化後的毛油，毛油從油鬥的流油管經過離心機上端空心軸流到轉鼓底部的尼龍小圓盤上，小圓盤迅速將毛油均勻分流到轉鼓的內壁上，這時候高速旋轉的轉鼓產生的強大離心力將不同質重的固液分離，毛油加入後的2-3分鍾把電源關掉，轉鼓逐漸停轉後凈油自動流出，達到精濾目的，前後只需5-6分鍾時間，每小時過濾量為250-350斤油。
3、 清渣
① 轉鼓內清渣是800-1200斤清一次渣子，首先將外桶上蓋打開，再把內桶上蓋打開，每次清渣要將轉鼓內壁周邊的渣子清干凈，否則轉鼓會因清渣不周全而產生偏重致使再次過濾時產生機器振動。
② 外桶清渣是7-10天清一次，同樣把外桶上蓋和內桶上蓋分別打開後，再把內桶底部正中間的小圓盤上的小螺絲卸掉，然後兩人用手垂直向上用力提出內桶就可以清外桶底部了，清後重新裝好內桶，把內桶底部的小圓盤及O形膠圈放好（防止漏油，密封作用）再把小螺絲上緊（不可過緊，防止扭斷），合好內桶上蓋和外桶上蓋就可以再次開機使用了，嚴防每個機件不安裝好就開機，
這樣會造成設備損壞，廠家將不予保修。
4、離心機的使用必須做好地腳的混凝土預制，按照三個地腳螺栓孔的距離預埋好地腳螺栓，預制混凝土面要水平，預制面和設備地腳中間要加橡膠防震墊。

H. 液壓油真空濾油機怎麼操作保養及注意事項

操作步驟為：
1、接好濾油機的進出油管，進油口指向待處理油品（進油管口不要接觸到油箱的底部，防止底部的機械雜質對油路的損壞），出油口與存放處理過後的油品的容器相連接，並確保各連接處不漏油。
2、 關閉進油口閥門、出油口閥門、內循環切換閥、旁通閥、滲氣閥、排水閥、各放油口閥。啟動真空泵，當真空度達到-0.084Mpa時，開啟進油口閥門。
3、油液在真空的自吸作用下迅速進入真空罐內，當油位達到液位計一定位置時，開啟出油口閥門，啟動油泵電機。

4、當油液循環正常後，將溫控儀的溫度設定在40-80℃的范圍內，然後啟動加熱器，對油液進行脫水、脫氣、破乳化、去除雜質的連續處理。
5、進、出油口油液流量平衡的調節：當真空塔上的真空度顯示不正常時可適當調節氣液平衡閥，調節真空度，保持進、出油的平衡。當電磁閥不工作，可適當開啟旁通閥，用手動的方式來調節進出油口平衡。
6、濾油機正常運行一定時間後，油液經循環過濾一定次數後，就可以從取樣口取樣化驗。

I. 負壓式濾油機的使用方法

你好

負壓式濾油機也就是真空式濾油機。
只不過目前與榨油機配套的負壓濾油機，都是獨立設置的。
濾油機的過濾面積要大，真空泵也加大了，濾油速度也快了很多。
使用起來很簡單：開啟真空泵和榨油機;油從榨油機流入負壓濾油機的油缸里.利用大氣壓力大於油缸內壓力的原理，迫使油經過濾油機的濾布，從而達到過濾的目的。

山東華德榨油機廠家，為你解答，希望我的回答能幫到你！

J. 離心式濾油機的使用操作

檢查機器是否裝配正確
檢查比重環是否合適
檢查制動器（剎車）是否松開。
轉動轉鼓體是否靈活、有無卡住現象。
檢查油箱內油位是否正確。
檢查再循環系統是否正常。
檢查電機轉向。尤其是第一次啟動或電機設備檢修後。 1. 啟動
（1）啟動分離機，若機器振動異常，應立即停車，檢查轉鼓裝配情況。
（2）待各部分正常後，重新啟動分離機。由於轉鼓慣性大，電機啟動時的瞬間負荷會超過額定值很多，電流迅速增大。當分離機達到額定轉速時，電流隨即穩定並低於電機的額定值。整個啟動過程約需5分鍾左右。當轉速符合分離機主要技術參數中的規定值時，表明分離機已達全速。
2．分離
（1）打開水封水閥，進水封水至污水出口出水。
（2）緩慢轉換閥門，向轉鼓內加入污油。
（3）調解污油進口閥，調解合適的處理量。
（4）調解凈油出口壓力，進入正常分離狀態。
3．停機
a.關閉加熱器，轉換閥門，使污油通過再循環系統網進入沉澱油櫃。
b.切斷電源，若為使分離機盡快停機，可在轉速下降至1000轉/分鍾後，使用制動器（剎車）。為避免摩擦片過快磨損，轉鼓轉速在1000轉/分鍾以上盡可能不使用制動器。
c.每次工作完畢後必須清洗轉鼓；
注意： 轉鼓未完全停止前，不要松開機器上任何緊固件。 食用油濾油機使用注意事項
1、嚴禁不上地腳栓開機、禁止倒轉。
2、毛油需加鹽水、水化後再過濾。
3、不能隨意拆裝、撬機器。
4、進油鬥側壁有加註油孔，每天加註2~3次食用油，預防干磨軸承。
立式離心濾油機設計說明：設備雖小但科技含量較高，其一是轉鼓在高速旋轉時平衡力問題，稍有偏尺，哪怕只有一毫米，高速旋轉的轉鼓就像一個振動器，加之液體隨振動而偏激，最終使液固共振。雖有外護體的保護不致出現危險，也會使內臟機件大量損壞，有很多同行半途而廢放棄終端，而YT科技人員幾年來一直致力於此項研究，反復實驗克服種種難關，採用筒體模壓成型，經過內外圓精磨清振。通過軸向運動的向心力來平衡離心力，使轉鼓高速旋轉平衡問題得以解決，使該機運轉平穩，安全性能高，採用精封密裝置，使轉體和電機連體件不滲透油、漏油。採用安全保護裝置，使轉體高速旋轉時不會脫離電機連體。周到細致的設計，使該機運轉平穩、安全性能高、過濾效果優於其他同屬產品，該濾油機可以說是濾油設備中的終端產品。
其他注意事項：
1；所過濾的油的溫度為70度左右。2；實際在操作過程中濾油機停轉的時間越長，過濾的效果越好。油水混合的越均勻，過濾的效果也就越好。3；新機器進行試機的時候一次過濾10斤油左右為宜，過濾3-4次以後就可恢復到正常量50--60斤。試機都應該先用滾水（開水)在濾油機里邊轉動清洗以後反復空轉後試機最好。