食用油製作方法

1. 食用油的製作方法

自己如果有相應的設備室可以製作的。
大豆和花生都是富含脂肪的油料作物。脂肪存在於這兩種作物的種子細胞內，需要通過一定的壓力破壞細胞，將脂肪從中擠出。也就是所說的榨油。
為了出油率高，種子需要進行翻炒，以破壞蛋白質與油脂的結合，讓後再榨油機的作用下（現代化工廠一般使用溶劑浸出，也就是用一種油性的溶劑把脂肪萃取出來，得到更高的出油率）將食用油壓出。
壓出的食用油再進行精煉，就可以食用了。

2. 植物油是怎麼製作出來的

1.冷壓
採收清洗烘培冷壓（冷壓橄欖油、花生油、芝麻油和茶油）。

2.精製

採收清洗薄片化學溶劑萃取蒸餾去膠質精製（精製椰子油、大豆油、玉米油和菜子油）。

3.氫化

採收清洗薄片化學溶劑萃取蒸餾去膠質精製漂白除味加防腐劑氫化（氫化棕櫚油、人造奶油和酥油）。

所謂「氫化」，就是把植物油變成反式脂肪酸的過程，大家經常吃的「人造奶油」，就是氫化過的油。

人造奶油的製作方法，是在每個植物油分子里加兩個氫原子，使原本順式脂肪酸變成反式脂肪酸。反式脂肪酸由於分子的極性較大，油分子之間的互相吸引力較強，所以在常溫下（25℃）是固態，相當穩定。而原本的大豆油和玉米油這些植物油，在常溫下比較不穩定，呈液態。這就像變魔術一樣，液態的植物油，加了兩個氫之後，就變成固態的氫化植物油，然後再加點調味料、人工香料與色素，味道和模樣就跟奶油一樣了。

3. 請問花生油是怎麼做出來的

花生油製作流程：

1、篩選，先用簸箕簸出花生碎殼和柴草等，然後用圓羅篩去石塊、土屑和鐵類等雜物。

2、碾坯，用石碾將花生仁碾碎，碾時花生仁不要鋪得過厚，以免碾坯不均勻。

3、蒸坯，用鐵鍋籠屜，待水燒開後將碾好後的生坯均勻平鋪其上。

4、裝垛，蒸好後的坯子即為熟坯，迅速包餅裝垛，包餅可採用單圈，餅圈上下口要對齊，鋪草要均勻，熟坯裝好後要壓實踩平，使中間略高。

5、頭道壓榨，人力螺旋榨要放在保溫的房間內，餅裝好後要立即壓榨，要步步壓緊，輕壓勤壓，一般達到出油90%左右時，拆榨，卸餅，並用彎刀颳去餅邊。

6、粉碎壓坯，將颳去餅邊的頭道餅用石碾進行粉碎，使通過3目的篩子，直至全部篩過為止。

7、毛油合並過濾，濾後的花生油即可食用。濾渣可摻入生坯中重復進行壓榨。

(3)食用油製作方法擴展閱讀：

花生油在一般貯藏條件下，會發生自動氧化酸敗的過程，自動氧化過程與季節有關，如果開始貯藏在冬季，低溫能有效地延緩解脂酶和氧的作風，隨著季節的變動、溫度的上升，一方面由於解脂酶作用，使油脂水解，酸值增高，另一方面空氣中氧的浸入，會促使油脂氧化形成氫過氧化物。

進入夏季室溫和庫罐溫度超過30℃，如果存放於露天油罐或、露天堆場，每天受到陽光的曝曬，在這種情況下，環境因子會促使油脂的氧化過程加速。當超過50℃的輻射溫度時，過氧化物和氫過氧化物，將進一步分解，使貯藏的油脂酸敗。

4. 食用油怎麼提煉出來的

目前有壓榨與浸出兩種基本工藝。

壓榨法利用施加物理壓力把油脂從油料中分離出來，來源於傳統
作坊的制油方法，現在的壓榨法已經是工業化的作業。壓榨法由於不涉
及添加任何化學物質，榨出的油各種成分保持較為完整，但缺點是出油
率低。

相對於壓榨法這種非常古老的生產方法，浸出法選用符合國家相關
標準的溶劑，利用油脂與所選定溶劑的互溶性質，通過溶劑與處理過的
固體油料中的油脂接觸而將其萃取溶解出來，並用嚴格的工藝脫除油脂
中的溶劑。

與壓榨法相比，浸出法制油粕中殘油少，出油率高；加工成本低、
生產條件良好；油料資源得到了充分的利用。

(4)食用油製作方法擴展閱讀

古代人提取食用油方法

動物油脂，這是最開始獲取食用油的辦法，從動物的脂肪里提取，基本都是牛油、羊油、豬油這幾種最為常見。

植物油脂，這種用植物油料作物榨取油料的辦法在我國歷史最為悠久，春秋時期五穀之一的菽就是主要的油料作物，還有漢朝時期天下大都用芝麻榨油，因為這種油料作物出油率高，因此被喜愛。

植物油中花生油是出現最晚的，也是現在植物油中運用最多的一種食用油，清檀萃《填海虞衡志》中開始出現花生油：落花生為南果中第一，以其資於民間者最廣「。

5. 求食用油生產工藝流程

一、浸出工藝：
1、 浸出工藝是將油料破碎後，用化學溶劑（6號氫汽油）充分浸泡提取油脂，然後通過蒸餾將溶劑油（6號氫汽油）分離回收得到的毛油脂。油脂的精煉和脫臭可去掉毛油的難聞氣味，還能去掉某些有毒物質。但在去除雜質時，生物活性物質也損失了。
2、 浸出工藝流程：油料破碎——化學浸出——高溫分離——高溫精煉（脫膠、脫酸、脫
色、脫臭、脫蠟）——添加防腐劑——成品油
二、壓榨工藝
1、 壓榨工藝特指純物理壓榨，它是在對油脂原料進行嚴格篩選後，再對原料進行特定溫度的蒸炒，讓出油率保持最高，用螺旋壓榨機榨出油脂，再用特殊纖維網過濾得到成品油。該方法生產的油安全、衛生、無污染、無溶劑殘留，完全保障油品的營養成分不被破壞。
2、 壓榨工藝流程：油料精選——油料加溫——壓榨——沉澱過濾——初榨油
拓展資料：
食用油也稱為「食油」，是指在製作食品過程中使用的，動物或者植物油脂。常溫下為液態。 由於原料來源、加工工藝以及品質等原因。
常見的食用油多為植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄欖油、山茶油、棕櫚油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亞麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。
食用油的保存方法：
食用植物油有「四怕」：一怕直射光，二怕空氣，三怕高溫，四怕進水。因此，保存食用油要避光、密封、低溫、防水。
巧藏3種食用油
花生油、豬油、小磨香油的貯藏方式：
花生油
將花生油或豆油入鍋加熱，放入少許花椒、茴香，待油冷後，倒進搪瓷或瓷製容器中存放。這樣，油可以較久存放而不變質，做菜用時味道也特別香。
豬油
豬油熬好後，趁其未凝結時，加進一點白糖或食鹽，攪拌後密封，可較久存放而不變質。
小磨香油
小磨香油在貯存過程中易酸敗、失香。現介紹以下方法：把香油裝進一小口玻璃瓶內，每500克油加入精鹽1克，然後將瓶口塞緊，不斷地搖動，使食鹽溶化，放在暗處3日左右，再將沉澱後的香油倒入洗凈的棕色玻璃瓶中，擰緊瓶蓋，置於避光處保存，隨吃隨取。要注意的是，裝油的瓶子切勿用橡皮等有異味的瓶塞。

6. 油如何製作

現在的食用油基本分為兩種提取方法，物理壓榨和化學浸出。
一：浸出法
浸出法取油是應用固-液萃取的原理,選用某種能夠溶解油脂的有機溶劑,經過對油料的噴淋和浸泡作用,使油料中的油脂被萃取出來的一種取油方法。
浸出法取油的基本過程是把油料料坯、預榨餅或膨化料胚浸於選定的溶劑中,使油脂溶解在溶劑中形成混合油,然後將混合油與浸出後的固體粕分離。對混合油進行蒸發和汽提,使溶劑汽化與油脂分離,從而獲得浸出毛油。然後經過脫酸，脫膠，脫臭（xiu）等處理，得到符合國家一、二、三和四等級標準的食用油。
經過浸出法提取的是精煉油，油比較清，但是香味較淡，有些營養成分在精煉過程中流失。
二，物理壓榨法
壓榨取油的過程，就是藉助機械外力的作用，將油脂從榨料中擠壓出來的過程。在壓榨過程中，主要發生的是物理變化,如物料變形、油脂分離、摩擦發熱、水分蒸發等。但由於溫度、水分、微生物等的影響,同時也會產生某些生物化學方面的變化,如蛋白質變性、酶的鈍化和破壞、某些物質的結合等。壓榨時，榨料粒子在壓力作用下內外表面相互擠緊，致使其液體部分和凝膠部分分別產生兩個不同過程,即油脂從榨料空隙中被擠壓出來及榨料粒子變形形成堅硬的油餅。
目前基本上分為螺旋榨油機和液壓榨油機，根據原料不同適用的壓榨工藝和設備也不同。和浸出制油相比，物理壓榨產量較低，價格較高，油比較香醇，相對應的營養流失也比較少。

7. 食用油的製作方法

1. 冷壓（壓榨油）採收→清洗→烘培→冷壓》植物纖維過濾（冷壓橄欖油、花生油、芝麻油和茶油）。
   
   
   2.精製 （浸出油） 採收→清洗→薄片→化學溶劑萃取→蒸餾→去膠質→精製（一般像精製椰子油、大豆油、玉米油和菜子油）。
   
   
   3.氫化 採收→清洗→薄片→化學溶劑萃取→蒸餾→去膠質→精製→漂白→除味→加防腐劑→氫化（氫化棕櫚lv油、人造奶油和酥油）。

   所謂氫化，就是在每個植物油分子里加兩個氫原子，使原本順式脂肪酸變成反式脂肪酸。變成常溫下（25℃）是固態，相當穩定。反式脂肪酸對人體相當有害！
   

8. 花生油的做法 花生油的製作方法

1、食材：花生1000克，榨油機1台。

2、榨油機提前預熱30分鍾左右，把花生米挑選出發芽和壞的。

3、烤箱預熱160度，把處理好的花生米放在烤盤上面，鋪上一層，放入烤箱烤7-10分鍾，主要是去掉花生中的水份，喜歡濃香的多烤一會，不要烤過火啊，會不出油的。

4、榨油機預熱後，趁熱倒進榨油機的油料漏斗。

5、按下榨油機的啟動開關，開始榨油，油渣先出來，金黃的油從另一個出口流出來了。

6、倒入容器裡面，剛剛榨出來的油會比較渾濁，需要靜置8小時以上。

7、靜置後，把上面清澈的油倒入玻璃瓶中即可。1000克花生米出油400克。花生可以炒，也可以微波爐加熱，千萬的不要過火，不要很熟的，太熟就會花生會很粉，出油率會降低的，只要半熟的樣子就行了，花生油一次不要榨的太多，2周榨油一次就可以了，這樣可以吃到新鮮的花生油。

9. 食用油是怎麼榨出來的比如花生油啊橄欖油啊！

食用油提取方式一共有三種，榨油，預榨浸出，直接浸出；其中榨油分為冷榨和熱榨兩種；

平時吃的多為壓榨熱榨油，以花生油為例子；
花生油成套設備生產線主要是由預處理設備、榨油設備、精煉設備、灌裝設備組成的
預處理設備包括：篩選機、脫殼機、破碎機、炒鍋、浸出設備等。所有這些都需要在壓榨花生仁之前使用。
榨油工段使用的主要設備是螺旋榨油機或液壓榨油機，一般選用產能比較大的螺旋榨油機。
精煉部分主要用於進一步加工壓榨或浸出的花生油（毛油）。
花生油生產線設備工藝流程
一，花生預處理工段和榨油工段（熱榨）

花生→清理去雜→篩選→剝殼→蒸炒→壓榨→過濾→壓榨花生仁
二，花生油精煉和灌裝工藝
花生毛油→脫酸→脫膠→水洗→乾燥→脫色→脫臭→灌裝

10. 食用油怎樣製作

投料。水化。脫膠。脫雜。乾燥。脫色。過濾。脫臭。養晶。脫脂。脫蠟。產品。(1)國內菜籽食用油的加工與利用。
A．預榨菜油精煉二級食用油工藝流程：毛油→過濾→水化脫磷→真空乾燥→成品油。
B．浸出菜籽油精煉二級食用油工藝流程：浸出菜油→水化(或鹼煉)→脫溶→成品油。
C．預榨菜油精煉一級食用油工藝流程：毛油過濾→鹼煉→水洗→脫色→脫臭→成品油。
D．浸出菜籽油精煉成精製菜籽油即色拉油工藝流程為：浸出毛油→水化→鹼煉→水洗→脫色→脫臭→過濾→成品油。

(2)加拿大低芥酸菜籽油的加工與利用。
A．色拉油生產工藝： 脫酸：通過蒸汽或熱水，使油脂水化，然後除去雜質，即將蒸汽導入油脂，游離脂肪酸隨蒸汽被蒸餾出來，經冷凝後除去；或者讓熱水與油脂混合乳化，澄清後以離心機除去磷脂、游離脂肪酸和植物粘液等物質。然後真空乾燥，所得產品稱為粗油。 鹼煉：通過鹼煉，可進一步脫去大部分游離脂肪酸、磷脂、色素、鐵與銅離子及一些含硫化合物。先加0．02％～0．5％的磷酸在圓柱形鐵鍋中，60～90℃下處理15—30分鍾，再加油量1％～3％的8％～12％濃度的氫氧化鈉(燒鹼)經10～30分鍾的皂化，由於皂化物比重大沉入鍋底，放出後稱為皂腳；然後在65℃下用水或稀酸洗滌2次，放去水液，再在114℃下加熱除去水分，乾燥後貯入油櫃。 氫化：採用選擇性氫化法(溫度200℃、壓力41．37千帕)或非選擇性氫化法(溫度135℃、壓力413．69千帕)處理時，在蛇管氫化鍋中加入0．01％～0．2％的甲酸鎳或碳酸鎳，以促進油脂中的不飽和脂肪酸加氫而成飽和脂肪酸，使順式脂肪酸變為反式異構體，以增加油脂的硬化程度和抗氧化力，並改進油脂香味。如果採用一種叫考夫曼的氫化裝置，則可以低於100℃溫度下進行，加入40％的Miscella(一種油溶劑混合物)，油連續通過催化劑(鎳)，也可完成氫化過程。油脂中只有少量油酸存在，對油脂品質有所改進。 酯化：這一工序系在95～135℃溫度下加熱約2小時，也可在有催化劑(0．1％～0．5％的甲醇鈉或乙醇鈉，也可用鉀鈉合金)存在的低溫(32～38℃)下進行；用水洗滌除去催化劑，通過油脂分子內外的相互酯化，使三油精和三硬酯精形成6種不同的甘油三酯，從而增加油脂的塑性，低熔點的脂變為高熔點的脂，這樣便於製造固化的人造奶油。 脫臭：為脫除有氣味的黃色物質，如游離脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物，應在高溫(240～270℃)和加壓(5．07千帕的絕對壓力)的真實罐中進行蒸餾，經冷卻後加入0．005％～0．01％的檸檬酸，以防止氧化。
B．起酥油的製取工藝：主要步驟是速凍，即以色拉油為原料，在附有可充瓦斯氣的裝置中，使油於2～5℃下進行冷凍，甘油三酯便大量形成晶體，過濾除去，再加入少量防腐劑和抗起泡劑，便製成了半固體乳白色而有塑性的起酥油。一般起酥油在10～16℃溫度下，能保持不硬不脆，在33～34℃時保證不軟不液化，是製造糕點、麵包和人造奶油的原料；一般每1千克起酥油需要1．2千克菜籽油來精製。
C. 人造奶油的製取工藝：以80％的起酥油加20％的其他輔料，如發酵脫酯牛乳、乳製品以及少量的乳化劑、食鹽、香料、色素、防腐劑以及其他添加劑，便製成人造奶油。製作時先把油溶性成分加在油內，水溶性成分加在牛奶里，然後按規定比例送去冷卻機中，使物料快速冷卻結晶，經過切塊和包裝即成成品。它與動物油相比，含膽固醇低，價格低廉，人造奶油是製造糕點、冷飲的重要原料。
D．調合油的製取工藝：將幾種不同的食用油按一定的比例混合而成，沒有化學反應過程，它的脂肪酸組成較為合理。從食品營養的角度看，任何一種植物油的營養價值都不是十全十美的。比較合理的油的脂肪組成中，棕櫚酸、油酸、亞油酸的比例最好接近1：1：1，只有調合油才能達到這個要求，故又稱之為健康油。如果把菜籽油與米糠油或紅花油等，按1：1比例調合，其亞油酸含量將提高2～3倍，芥酸含量將降低50％。日本用70％的米糠油和30％的紅花油製成的調合油，經試驗測定，膽固醇可降低26％；用85％米糠油和15％紅花油製成的調合油，可降低膽固醇19％。這樣可以提高菜籽油的營養價值，擴大菜籽油的利用范圍。