常用的塗層方法是

1. 防腐措施的塗層法

塗層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳塗料防腐蝕年限甚至可達50年）。所以用於室內鋼結構或相對易於維護的室外鋼結構較多。它一次成本低，但用於戶外時維護成本較高。塗層法的施工的第一步是除銹。優質的塗層依賴於徹底的除銹。所以要求高的塗層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。現場施工的塗層可用手工除銹。塗層的選擇要考慮周圍的環境。不同的塗層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。塗層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，並能抗風化。不同的塗料之間有相容與否的問題，前後選用不同塗料時要注意它們的相容性。塗層的施工要有適當的溫度（5～38℃之間）和濕度（相對濕度不大於85%）。塗層的施工環境粉塵要少，構件表面不能有結露。塗裝後4小時之內不得淋雨。塗層一般做4～5遍。乾漆膜總厚度室外工程為150μm，室內工程為125μm，允許偏差為25μm.在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，乾漆膜總厚度可加厚為200～220μm.

2. 防腐工程中的塗覆方法主要有

防腐塗料在石化行業具有廣泛的運用，在與一些企業的業內人士接觸並對這些企業進行調查發現，在防腐塗裝的實際應用存在著幾個誤區：

1.注重防腐材料，輕視表面處理:
①對金屬或非金屬材料進行防腐塗裝之前，必須對基體表面進預處理，這是防腐塗裝的一個非常重要的環節，如果表面處理不當，會直接影響塗層對基體的附著力、塗層的品質及對基體的保護性能、塗層使用壽命、塗層外觀等，分析表明表面處理的質量是影響塗層質量的主要因素。

②對幾大石化企業進行調查了解，表明影響防腐塗層達不到設計防腐年限的主要因素大都是表面處理不符合要求，在材料選用、配套性、環境條件等幾大因素中占 50%強，尤其對鋼結構及裝置區內的非保溫儲罐、反應釜、管道外壁等，更是如此，有的管廊鋼結構和儲罐外壁短短六個月就出現點蝕，不到一年開始大面積銹 蝕，流「黃水」。

③有關人員只比較關心防腐塗料品質、在行業的應用效果及業績，忽略表面處理要求，甚至於對我們提出的表面處理的基本要求歸咎於防腐塗料施工條件苛刻，相對而言，不願意在表面處理上花錢、花精力，這樣，勢必造成防腐保護壽命大大縮短。

2. 注重材料選用，輕視防腐配套:
①由於防腐塗料性能各異，在不同的環境介質、被塗物特性、施工條件及防腐設計年限下，應該作不同的選擇，因此不能僅僅簡單的評價防腐塗料的「好」「壞」，而應將其作為一個體系來選擇防腐塗料，即配套性。

②配套性的考慮因素和外部因素有關的和塗料本身有關的被塗物特性、底、中、面塗層的重塗適應性腐蝕條件、塗料的成膜/固化條件表面處理要求、塗層的塗覆厚度塗裝方法、防腐設計年限、技術經濟指標。

③在實際業務中，不注重防腐體系配套性的情形比比皆是，有的工程選用的防腐塗料很好，按長效防腐年限設計，環氧富鋅底漆/環氧中漆/聚氨酯面漆，但表面處 理卻採用動力打磨只達ST2/ST3要求，甚至於僅僅使用電動鋼/銅刷清理表面,根本無法滿足8年以上的長效防腐要求；有的表面處理採用噴砂，達到 Sa2.5，底漆卻選用紅丹，「著洋裝，穿草鞋」；特別是維護工程，在舊塗層上重塗，不考慮覆塗的塗層與舊塗層的適應性，出現咬底、起泡等現象，導致塗裝 失敗

3. 注重材料單價，輕視綜合造價：
①相比較而言，性能好的防腐塗料，一些大的廠商，如AKZO NOBEL公司的國際牌油漆、海虹老人公司的老人牌油漆等，由於其原材料選用限制、產品技術含量等等因素，生產成本較高，每公升（公斤）價格自然較高，但 有很大一部份產品由於是高固體份產品，其額定膜厚下的塗布面積較高，在同樣的設計膜厚條件下，防腐塗層的綜合造價並不高，而品質則有很大提高。因而，在防 腐塗料的技術經濟對比過程中，還應關注塗布面積和塗層壽命。

②構成防腐施工中防腐塗料成本的因素很多，歸納起來有：設計膜厚、塗料性能指標(如固含量)、塗料損耗、施工方法等。

③在與用戶業務往來過程中，一些用戶常常只注意材料單價，不計算綜合造價，選用了小廠生產的低價位防腐塗料，品質差，固含量低，塗布面積低，最後的總費用並不低,這類現象極為普遍。

4. 注重短期投入，輕視長期費用：
①「防腐維護年年有，只是大小各不同」，這是筆者對石化行業防腐的戲言，筆者對幾家大型石化企業調查表明：70%以上的裝置鋼結構三年已開始銹蝕，五年已上則「面目全非」，管廊鋼結構五年已是銹跡斑斑，非保溫管線也是類似情形。

②在防腐塗裝體系選定時，應進行技術經濟對比，對不同的項目採用不同的防腐壽命設定，避免選用壽命過短的體系，這些體系看起來初始投資小，但後期維護費用高，由於維護的復雜性，很多項目在後繼維護上的費用甚至於高於初始投資。

③維護後的防腐壽命通常不及新建時選用防腐年限較長的塗裝體系來的效果好，在石化項目的總投資中，防腐必競占的比重較小，為確保裝置的長周期運行，完全有條件選擇防腐年限較長的塗裝體系，減少後期的「修修補補」,避免後期因防腐不到位,影響正常生產,增大維護投入。

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3. 塗層劃分哪五種類型

類似塗層的後整理大致分為:浸扎、干法塗層（包括發泡塗層）、濕法塗層、復合(PTFE,TPU,PU)、PVC壓延、其中干法塗層的種類最多，不易區分，具體有：

1、 PA塗層，又分AC膠塗層，即水性丙烯酸塗層，是目前最普通最常見的一種塗層，塗後可增加手感，防風，有垂感，常用於防絨、手感、固色固沙等。還有亞克力、小馬膠，即溶劑性丙烯酸塗層，適宜做耐水壓塗層，價格較AC略高

2、 PU塗層，即聚氨酯塗層，也分水性、溶劑性，塗後織物手感豐滿，有彈性，表面有膜感。

3、 耐水壓塗層，常規有600-20000之間，根要求結合PA、PU多層塗刮。

4、 PA白膠塗層，即在織物表面塗一層白色的丙烯酸樹脂，能增加布面的遮蓋率，不透色，並使布面顏色更鮮艷。

5、 PU白膠塗層，即在織物表面塗一層白色聚氨酯樹脂，作用基本同PA白膠，但是PU白膠塗後手感更豐滿，織物更有彈性，牢度更好。

6、PA銀膠塗層，即在織物表面塗一層銀白色膠，使織物具有遮光，防輻射的功能，一般多用於窗簾、帳篷、服裝

7、PU銀膠塗層，基本功能同PA銀膠塗層。但PU塗銀織物具有更好的彈性、更好的牢度，對於帳篷等要求高水壓的面料，PU塗銀相對PA塗銀更好。

8、珠光塗層，通過對織物表面珠光塗層，使織物表面具有珍珠般光澤，有銀白色和彩色的。做成服裝非常漂亮。也有PA珠光和PU珠光之分，PU珠光比PA珠光更加平整光亮，膜感更好，更有「珍珠皮膜」的美稱。

9、PVC塗層，塗後表面光滑油亮，一般適用做檯布桌布等。

10、有機硅高彈塗層，又叫紙感塗層。對於薄型棉布很適合做襯衣面料，手感豐滿，很脆又富有彈性，具有很強的回彈性，抗皺。對於厚型的面料，彈性好，牢度好。

11、皮膜塗層，通過對織物表面進行壓光和多道塗層，使織物表面形成皮膜，完全改變織物的風格。一般皮膜面做成服裝的正面，有皮衣的風格。有亞光和有光兩種，並可在塗層中添加各種顏色做成彩色皮膜，非常漂亮。歡迎光臨紡織塗層群22091735

12、阻燃塗層，通過對織物浸軋或塗層處理，使織物具有阻燃效果。並可在織物表面塗成顏色或銀色。一般用做窗簾、帳篷、服裝等。

13、特富龍三防處理，通過對織物用杜邦特富龍處理，使織物具有防水、防油和防污的功能

14、抗紫外線塗層，通過對織物進行抗紫外線處理，使織物具有抗紫外線的功能，即阻止紫外線穿透的能力。一般淺色較難做，深色比較容易達標。

15、還有專門針對棉布的塗層，如：棉布刮色塗層、紙感塗層、洗舊塗層、隱紋塗層、油感臘感塗層、彩色皮膜塗層等等。

16、 發泡塗層，需要單獨的發泡機來預制漿料，常用於窗簾布、有手感柔軟厚實、遮光等特色。

4. 塗料的塗裝方法有幾種

塗料的塗裝方法有刮塗、擦塗、刷塗、噴塗、輥塗、浸塗六種。

1，刮塗是採用刮刀對粘稠塗料進行塗飾的一種方法。以前有作油性清漆塗布大漆、硝基清漆等。現代傢具及家裝工作中，刮塗多用於刮塗膩子或填充劑。

2 ，擦塗是指用布頭、棉絲、紗頭等吸油性較好的材料作為塗裝工具，醮取一定量的塗飾材料均勻地塗布於被塗的木材表面上以達到填孔、著色的目的。目前一般用於有色封閉劑、木紋寶和格麗斯等著色工藝中。

3，刷塗是以毛刷為塗裝工具，以手工刷塗的方法將塗料或著色劑均勻地塗布於物體表面上，形成一層均勻而平坦的塗層的塗裝方法。

4，輥塗利用輥筒或機械輥筒所進行的塗裝方式，它只適用於物體的平面塗裝，岩彩石如人造板、硬紙板、牆面等，主要用於塗裝房屋建築、船舶、車輛、牆壁等。

5，浸塗是把被塗物全部浸沒於盛有塗料的容器中，經過很短時間，再從槽中取出，並將多餘的塗液重新流回槽內的塗裝方式。

6，淋塗是利用塗料粘性的塗裝方法，將塗料製成一定寬度的帷幕狀，不斷地從上方流落下來，在下方，則由傳送帶運送被塗物不斷地在漆幕下方通過塗裝，其未淋到被塗物表面的塗料會被收回，由泵輔助循環，所以塗料損耗小。

5. 家裝牆漆施工有哪些常用方法

1.首先清除基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷應用聚合物水泥砂漿抹平，並待其乾燥。較小的孔洞、裂縫用膩子修補。牆面泛鹼起霜時用硫酸鋅溶液、草酸溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，然後再用清水洗凈。

對基層原有塗層應視不同的情況區別對待：疏鬆、起殼、脆裂的舊塗層應將其鏟除;粘附牢固的舊塗層用砂紙打毛;不耐水的塗層應全部鏟除。
2. 刷底膠
如果牆面較疏鬆，吸收性強，可以在清理完畢的基層上用輥筒均勻地塗刷一至二遍膠水打底(丙烯酸乳塗或水溶性建築膠水加3～5倍水稀釋即成)，不可漏塗，也不能塗刷過多造成流淌或堆積。
3. 局部補膩子
基層打底乾燥，先用膩子找補明顯不平之處，干後砂平。成品膩子使用前應攪勻，膩子偏稠時可酌量加清水調節。
4. 滿刮膩子
基層平整度不夠、麻面或木質基層需滿刮膩子。操作時將膩子置於托板上，用抹子或橡皮刮板進行刮塗2～3遍膩子，每遍膩子不可過厚。膩子干後應及時砂紙打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢後掃去浮灰。
5. 刷底塗料
將封固底漆或全能抗鹼底漆攪拌均勻，如感覺較稠，可加適量自來水稀釋。用滾筒刷或排筆均勻塗刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得過厚。底塗料干後如有必要可局部復補膩子，干後砂平。
6. 刷面塗料
將面塗料按產品說明書要求的比例用水稀釋並攪拌均勻。牆面需分色時，先用粉線包彈出分色線，塗刷時在交色部位留出1-50px餘地。一人先用滾筒刷蘸塗料均勻塗布，另一人隨即用排筆刷展平塗痕和濺沫。應防止透底和流墜。每個塗刷面均應從邊緣開始向另一側塗刷，並應一次完成。以免出現接痕。首遍干透後，再塗第二遍塗料。一般塗刷2～3遍塗料，視不同情況而定。塗刷末遍塗料前，亦可用細砂紙將上道塗層輕輕砂光以提高裝飾效果
易被交叉作業污染的部位應較後進行施工，分色線處應先塗淺色塗料，後塗深色塗料。

6. 塗層刀具的塗層方法

生產上常用的塗層方法有兩種：物理氣相沉積（PVD) 法和化學氣相沉積（CVD) 法。前者沉積溫度為500℃，塗層厚度為2~5μm；後者的沉積溫度為900℃~1100℃，塗層厚度可達5~10μm，並且設備簡單，塗層均勻。因PVD法未超過高速鋼本身的回火溫度，故高速鋼刀具一般採用PVD法，硬質合金大多採用CVD法。硬質合金用CVD法塗層時，由於其沉積溫度高，故塗層與基體之間容易形成一層脆性的脫碳層（η相），導致刀片脆性破裂。近十幾年來，隨著塗覆技術的進步，硬質合金也可採用PVD法。國外還用PVD/CVD相結合的技術，開發了復合的塗層工藝，稱為PACVD法（等離子體化學氣相沉積法）。即利用等離子體來促進化學反應，可把塗覆溫度降至400℃以下（塗覆溫度已可降至180℃~200℃），使硬質合金基體與塗層材料之間不會產生擴散、相變或交換反應，可保持刀片原有的韌性。據報道，這種方法對塗覆金剛石和立方氮化硼（CBN）超硬塗層特別有效。

7. 塗層牛仔布的塗層方法

牛仔布的透明膠塗層
主要有水性透明塗層膠主要為水性PA和水性PU，具有良好的成膜延展性，使得牛仔布的原色更加具有立體感。
牛仔布的色膠塗層
牛仔布進行色膠塗層需在上述透明膠中加入塗料，要求塗料色光穩定、色譜齊全、鮮艷度和牢度好、顆粒均勻，細度以直徑為1-2µm為宜，與透明膠有良好的相容性，而且對人體無危害作用。
牛仔布的亮粉塗層(金粉、銀粉和其它亮粉)
隨著高新技術的發展，新材料的層出不窮，使新技術，新材料在牛仔服裝上有機的結合成為可能。本公司開發的牛仔布的亮粉塗層(金粉、銀粉和其它亮粉)技術使得牛仔服飾不僅僅停留在款式新穎，色彩入時，而是產生變幻莫測的奇特或與眾不同的新鮮效果。

8. 刀具塗層是

塗層刀具是在強度和韌性較好的硬質合金或高速鋼(HSS)基體表面上，利用氣相沉積方法塗覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物(也可塗覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而獲得的。塗層作為一個化學屏障和熱屏障，減少了刀具與工件間的擴散和化學反應，從而減少了月牙槽磨損。塗層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性，切削時可比未塗層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級，降低刀具消耗費用20%~50%。因此，塗層刀具已成為現代切削刀具的標志，在刀具中的使用比例已超過50%。目前，切削加工中使用的各種刀具，包括車刀、鏜刀、鑽頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、銑刀、成形刀具、齒輪滾刀和插齒刀等都可採用塗層工藝來提高它們的使用性能。
塗層刀具有四種：塗層高速鋼刀具，塗層硬質合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料(金剛石或立方氮化硼)刀片上的塗層刀具。但以前兩種塗層刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的塗層是硬度較基體低的材料，目的是為了提高刀片表面的斷裂韌度(可提高10%以上)，可減少刀片的崩刃及破損，擴大應用范圍。
塗層方法
目前生產上常用的塗層方法有兩種：物理氣相沉積(PVD) 法和化學氣相沉積(CVD) 法。前者沉積溫度為500℃，塗層厚度為2~5µm；後者的沉積溫度為900℃~1100℃，塗層厚度可達5~10µm，並且設備簡單，塗層均勻。因PVD法未超過高速鋼本身的回火溫度，故高速鋼刀具一般採用PVD法，硬質合金大多採用CVD法。硬質合金用CVD法塗層時，由於其沉積溫度高，故塗層與基體之間容易形成一層脆性的脫碳層(η相)，導致刀片脆性破裂。近十幾年來，隨著塗覆技術的進步，硬質合金也可採用PVD法。國外還用PVD/CVD相結合的技術，開發了復合的塗層工藝，稱為PACVD法(等離子體化學氣相沉積法)。即利用等離子體來促進化學反應，可把塗覆溫度降至400℃以下(目前塗覆溫度已可降至180℃~200℃)，使硬質合金基體與塗層材料之間不會產生擴散、相變或交換反應，可保持刀片原有的韌性。據報道，這種方法對塗覆金剛石和立方氮化硼(CBN)超硬塗層特別有效。
用CVD法塗層時，切削刃需預先進行鈍化處理(鈍圓半徑一般為0.02~0.08mm，切削刃強度隨鈍圓半徑增大而提高)，故刃口沒有未塗層刀片鋒利。所以，對精加工產生薄切屑、要求切削刃鋒利的刀具應採用PVD法。塗層除可塗覆在普通切削刀片上外，還可塗覆到整體刀具上，目前已發展到塗覆在焊的硬質合金刀具上。據報道，國外某公司在焊接式的硬質合金鑽頭上採用了PCVD法，結果使加工鋼料時的鑽頭壽命比高速鋼鑽頭長10倍，效率提高5倍。
塗層材料
塗層材料須具有硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、不與工件材料發生化學反應、耐熱耐氧化、摩擦因數低，以及與基體附著牢固等要求。顯然，單一的塗層材料很難滿足上述各項要求。所以硬質塗層材料已由最初只能塗單一的TiC、TiN、Al2O3，進入到開發厚膜、復合和多元塗層的新階段。新開發的TiCN、TiAlN、TiAlN多元、超薄、超多層塗層與TiC、TiN、Al2O3等塗層的復合，加上新型的抗塑性變形基體，在改善塗層的韌性、塗層與基體的結合強度、提高塗層耐磨性方面有了重大進展。目前，又突破了在硬質合金基體上塗覆金剛石薄膜技術，全面提高了刀具的性能。
工藝最成熟和應用最廣泛的硬質塗層材料是TiN，但TiN與基體結合強度不及TiC塗層，塗層易剝落，且硬度也不如TiC高，在切削溫度較高時膜層易氧化而被燒蝕。TiC塗層有較高的硬度與耐磨性，抗氧化性也好，但其性脆，不耐沖擊。TiCN兼有TiC和TiN兩種材料的優點，它在塗覆過程中可通過連續改變C、N的成份控制TiCN性質，並形成不同成份的多層結構，可降低塗層的內應力，提高韌性，增加塗層的厚度，阻止裂紋的擴展，減少崩刃。所以，目前生產的一些刀片，如瑞典Sandvik公司推薦用於加工鋼料的GC4000系列刀片、中國株洲硬質合金廠生產的CN系列刀片、日本東芝公司的T715X和T725X塗層刀片中均有TiCN塗層成份。TiCN基塗層適於加工普通鋼、合金鋼、不銹鋼和耐磨鑄鐵等材料，用它加工工件時的材料切除率可提高2~3倍。
TiAlN、CrN、TiAlCrN是近幾年來開發的硬質塗層新材料。TiAlN塗層刀片已商品化。它的化學穩定性和抗氧化磨損性能好，用其加工高合金鋼、不銹鋼、鈦合金和鎳合金時的刀具壽命可比TiN塗層高3~4倍。此外，TiAlN塗層中如果有合適的鋁濃度，切削時在刀具前刀面和切屑的界面上還會產生一層硬質的惰性保護膜，該膜有較好的隔熱性，可更有效地用於高速切削。例如，美國Kennametal公司推出的H7刀片，系TiAlN塗層，是專為高速銑削合金鋼、高合金鋼和不銹鋼等高性能材料而設計的。CrN是一種無鈦塗層，適於切削鈦和鈦合金、銅、鋁以及其它軟材料，化學穩定性好，不產生粘屑。TiAlCrN是一種梯度結構塗層，不僅具有高的韌性和硬度，而且摩擦因數也較小，適用於銑刀、滾刀、絲錐等多種刀具，切削性能明顯優於TiN。
德國某公司開發了Supernitride塗層系列，其中超級氮化鈦塗層有很高的含鋁量，可形成穩定的氧化層(氧化溫度達1000℃)，它比一般的TiAlN塗層更硬、更緻密、更耐高溫，適用於高速切削、乾式切削和硬切削的刀具，可加工硬度高達58HRC以上的淬火鋼。
此外，納米超薄膜塗層工藝已日趨成熟。據報道，日本某公司推出了一種高速強力型鑽頭，它是在韌性好的K類(WC+Co)硬質合金基體上交互塗覆了1,000層TiN和AlN超薄膜塗層，塗層厚度約2.5µm。使用表明，該鑽頭的抗彎強度與斷裂韌性可大幅度提高，其硬度則與CBN相當，刀具壽命可提高2倍左右。該公司還開發出ZX塗層立銑刀，超薄膜鍍層數達2,000層，每層厚度約1nm，用該立銑刀加工60HRC的高硬度材料，刀具壽命遠高於TiCN和TiAlN塗層刀具。第八屆中國國際機床展覽會(CIMT2003)上，瑞士某公司推出的納米結構塗層(AITiN/SiN) 立銑刀，其塗層硬度為45GPa，氧化溫度1100℃，切削對比試驗表明，其壽命比TiN塗層立銑刀高3倍，比TiAlCN塗層立銑刀高2倍。除上述AITiN/SiN、TiAlCN新塗層外，還有特定功能的塗層，如MoS2、DLC潤滑塗層，其摩擦因數小(0.05)，適於塗覆絲錐、鑽頭等刀具，可改善排屑性能，或者作為復合塗層的表面塗層，減少切屑的粘結。

9. 常見的幾種汽車噴塗方法，噴塗操作時應注意的事項

1）一道塗裝噴塗方法
噴漆過程中走槍最常用的手法是，使噴槍從左到右，然後再從右到左，即一道塗裝。每掃一槍在開始和結束的時候分別扣動和放開扳機，直到掃下一槍時，再重復上述操作過程。整個過程平穩而協調。
在噴塗操作時應注意事項：
①掃第一槍時，應該將霧束的中心對准待噴塗表面頂部的邊緣；
②繼續走槍時，應該將霧束的中心對准上一槍的底部；
③為了覆蓋良好，頂部和底部的邊緣需掃兩次；
④在此類塗裝方式中，每道扇幅之間被覆蓋50％。
2）帶狀塗裝噴塗方法
帶型塗層是用小霧形噴出的單塗層，適用於邊緣部位。此時應將扇幅調得相對窄一些，一般調整到
大約10 cm寬。此時噴出的霧束比較集中，呈帶狀覆蓋。這樣既能保證邊緣部位的覆蓋效果，又可保證不致超出要求的噴塗范圍，達到減少過噴、節約原材料的目的。
3）二道塗裝
所謂二道塗裝是在一道塗裝後馬上進行的第二道塗裝。二道塗裝通常應用於快乾型塗料。一般二道塗裝的方向與一道塗裝的方向不同，如果第一道水平噴塗，第二道則採用垂直噴塗。
4）長板的噴塗技巧
對於汽車上較長板材的修補噴塗，一般可以採用垂直掃槍的方法。在噴塗長板時，為了方便可將長板以45～90 cm長短劃分為一段，然後像噴塗短板一樣進行噴塗。段與段之間就像每道槍之間一樣需要重疊覆蓋大約10 cm的區域。
噴塗長板與噴塗邊角不一樣，沒有必要採用帶狀噴塗法。當噴塗下一道時，最好改變扇幅所覆蓋的部位，以免造成某一段的塗層過厚。

10. 表面噴塗都有哪些方法越多越好。

1、熱噴塗：熱噴塗是指一系列過程，在這些過程中，細微而分散的金屬或非金屬的塗層材料，以一種熔化或半熔化狀態，沉積到一種經過制備的基體表面，形成某種噴塗沉積層。
2、靜電噴塗：靜電噴塗是利用高壓靜電電場使帶負電的塗料微粒沿著電場相反的方向定向運動，並將塗料微粒吸附在工件表面的一種噴塗方法。
3、空氣噴塗：空氣噴塗是利用壓縮空氣的氣流，流過噴槍噴嘴孔形成負壓，負壓使漆料從吸管吸入，經噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴射到被塗飾零部件表面上形成均勻的漆膜。
4、無氣噴塗：利用柱塞泵將塗料增壓，獲得高壓的塗料通過高壓軟管輸送到噴槍，經由噴嘴釋放壓力形成霧化，從而在牆體表面形成緻密的塗層