抗折試驗機使用方法

1. 水泥試驗操作步驟

1. 試件成型

（1）成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應塗黃油，緊密裝配,防止漏漿。內壁均勻刷一層機油。勿使機油塗刷過多。

（2）水泥與標准砂的質量比為1:2.5。水灰比按不同品種確定，硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥為0.44 ；火山灰水泥,粉煤灰水泥為0.46。

（3）每成型三條試體需稱量的材料及用量。

（4）膠砂攪拌時，先將稱好的水泥與標准砂倒入拌鍋內，開動攪拌機。拌和5s後徐徐加水，30s內加完，自開動機器起攪拌（180士5）s停車，將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。

（5）在攪拌膠砂的同時，將試模和下料漏斗卡緊在振動台檯面中心。將攪拌好的全部膠砂均勻地裝人下料漏斗中，開動振動台，膠砂通過漏斗流入試模的下料時間應為20～40s(下料時間以漏斗三格中的兩格出現空洞時為准)，振動（120士5）s停車。

（6）振動完畢,取下試模、用刮刀輕輕颳去高出試模的膠砂並抹平。接著在試體上編號，編號時應將試模的三條試體分在兩個以上的齡期內。

（7）試驗前或更換水泥品種時，攪拌鍋、葉片和下料漏斗等需用濕布擦乾凈。

2. 抗折試驗機的檢定方法

(1) 接通電源，通電 20 分鍾。 由於儀器的軟體具有「清零」功能，即使有 10% 的零漂，也能清零找准，不影響精 度。如出現零點漂移偏大，數值超過每檔滿量程的 10% (不允許按「清零」鍵)，可按元件布置 圖(圖五)調零，50kN 和 100kN 檔位都只需調整 W1(由本公司專業人員操作)。
(2) 用標准測力儀，核對每檔經溫度修正計算後的實際對比偏差。如果在 0.7%以內可 不必調整；若某檔偏差超過 1%，則必須對整個儀器重新進行標定。 標定方法(以 100kN 為例) 按「清零」鍵，使力值窗顯示為囗 000.00； 第一次按「標定」鍵，速率窗顯示為「C-0」，此時為確定零點； 按「泵開」按鈕和「上升」按鈕，打開送油閥，使活塞上升； 第二次按「標定」鍵，速率窗顯示為「C-20」； 當測力環顯示為 20kN 時，第三次按「標定」鍵，速率窗顯示為「C-40」； 當測力環顯示為 40kN 時，第四次按「標定」鍵，速率窗顯示為「C-60」； 當測力環顯示為 60kN 時，第五次按「標定」鍵，速率窗顯示為「C-80」； 當測力環顯示為 80kN 時，第六次按「標定」鍵，速率窗顯示為「C-100」； 當測力環顯示為 100kN 時，第七次按「標定」鍵，此時「上升」鍵燈滅，系統正在進行 數據處理，不能對任何鍵進行操作，否則有可能影響數據標定。幾秒鍾後，按「下降」鍵，當 力值窗出現「囗 000.00」，表示標定結束。 50kN 檔的精度標定，依照上述方法分別對 10kN、20kN、30kN、40kN、50kN 各點進行標 定。

3. 4.0混凝土抗折試驗什麼意思

(一)概述

水泥混凝土抗折強度是水泥混凝土路面設計的重要參數。在水泥混凝土路面施工時，為了保證施工質量，也必須按規定測定抗折強度。

水泥混凝土抗折強度是以150mm×l50mm× 550mm的梁形試件，在標准養護條件下達到規定齡期後，在凈跨450mm、雙支點荷載作用下的彎拉破壞，並按規定的計算方法得到強度值。

(二)試驗儀具

1．試驗機：50～300kN抗折試驗機或萬能試驗機；

2．抗折試驗裝置：即三分點處雙點加荷和三點自由支承式混凝土抗折強度與抗折彈性模量試驗裝置，如下圖。

(三)試驗方法

1．試驗前先檢查試件，如試件中部1/3長度內有 蜂窩(大於ф7mm×2mm)，該試件應即作廢。

2．在試件中部量出其寬度和高度，精確至lmm。

3．調整兩個可移動支座，使其與試驗機下壓頭中心距離為225mm，並旋緊兩支座．將試件妥放在支座 7-活動支座；8-機台；9-活動船形墊板 上，試件成型時的側面朝上，幾何對中後，緩緩加一初荷載，約lkN，而後以0.5～0.7MPa/s的加荷速度，均勻而連續地加荷(低標號時用較低速度)；當試件接近破壞而開始迅速變形，應停止調整試驗機油門，直至試件破壞，記下最大荷載。

4．試驗結果計算

(1)當斷面發生在兩個加荷點之間時，抗折強度fcf(以MPa計)按式(3-2)計算： 式中：F—極限荷載(N)；

L—支座間距離，L＝450mm； b—試件寬度(mm)； h—試件高度(mm)。

(2)以3個試件測值的算術平均值作為該組試件的抗折強度值。3個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的15％，則把最大值或最小值一並舍除，取中間值為該組試件的抗折強度。如有兩個測值與中間值的差均超過中間值的15％，則該組試件的試驗結果無效。

(3)如斷面位於加荷點外側，則該試件之結果無效；如有兩根試件之結果無效，則該組結果作廢。

(4)採用l00mm×l00mm×400mm非標准試件時，在三分點加荷的試驗方法同前，但所取得的抗折強度值應乘以尺寸換算系數0.85。

4. 水泥抗折強度如何評定

成型室溫度：（20±2）℃，相對濕度不低於50%；
養護箱溫度：（20±1）℃，相對濕度不低於90%；
試體養護池水溫：（20±1）℃。
1.3使用的主要儀器設備：
水泥膠砂攪拌機，水泥膠砂振實台，全自動養護箱，DKZ-5000型抗折試驗機（示值相對誤差不超過±1.0%，示值相對變動性不超過1.0%）。
1.4評定結果的使用
在符合上述條件下，水泥抗折強度檢驗結果可使用本不確定度的評定方法。
2.水泥抗折強度檢測結果的不確定度來源
2.1抗折試驗機示值引入的不確定度。
2.2從水泥取樣，樣品制備，稱樣，ISO標准砂，加水量，膠砂攪拌機，振實台，三聯試模，刮模，養護及環境條件，抗折夾具等諸因素的影響引入的不確定度。
3.數學模型
（1）
式中，
—
一組抗折試驗的最終檢驗結果，MPa；
—
n塊試體抗折強度的算術平均值，MPa；
n
—
一組抗折試驗的試體塊數，n=3；
δR
f
—
由2.2款所述諸因素的影響所引入的對一組抗折試驗的檢驗結果的「零修正」，MPa。
4.
輸入量的標准不確定度評定
4.1
輸入量
的標准不確定度u
的評定
根據抗折強度的計算公式：
R
fi
=(1.5L/b
3
)F
fi
=0.00234375F
fi
（2）
式中，L
—
抗折夾具兩平行支撐園柱軸心線之間的距離，標准值L=100mm；
b
—
稜柱體正方形截面的邊長，標准值b=40mm；
F
fi
—
水泥試體折斷時施加於稜柱體中部的荷載(抗折機的力值示值)，N；
（註：實際使用的抗折夾具偏離技術要求和L、b的標准值的影響，歸入2.2款所述的諸因素的影響。）
根據計量檢定部門給出的檢定證書，抗折試驗機的示值相對誤差不超過±1.0%，示值相對變動性不超過1.0%。則示值相對誤差分散區間的半寬λ=1.0%，按均勻分布，有：
抗折機的示值相對變動性不超過1.0%，相當於重復性限r=1.0%，按重復性限r求其標准不確定度分量：
抗折機示值的相對標准不確定度u
rel
(F
fi
)為：
令（2）式中的0.00234375=a，則由(2)式可得R
fi
的標准不確定度為:
u(R
fi
)=a·u(F
fi
)=a
·
F
fi
·
u
rel
(F
fi
)=R
fi
·
u
rel
(F
fi
)=0.68%×R
fi
R
fi
取其最佳估計值即其算術平均值
，則有：
u(R
fi
)=0.68%×
而
所以
的標准不確定度為：
4.2輸入量抗折強度的「零修正」δR
f
的標准不確定度u(δR
f
)的評定
輸入量δR
f
的標准不確定度來源主要是2.2款所述諸因素的影響，採用A類方法進行評定，通過重復性試驗可以得到實驗標准差s。
以中間為單位，再除這三個數的值就得了。一般在：8~9%左右。

5. 水泥混凝土抗折強度評定方法

混凝土彎拉強度的合格標准試件組數大於10組時，平均強度合格判斷式為：
R=Rsz+Kσ
式中:
R——合格判斷強度（MPa）；
Rsz——設計彎拉強度（MPa）；
K——合格判斷系數（見附表3）；
σ——強度均方差。附表3
合格判斷系數
試件組數n
11～14
15～19
≥20
K
0.75
0.70
0.65
當試件組數大於20組時，允許有一組強度小於0.85Rsz，但不得小於0.75Rsz。高速公路和一級公路均不得小於0.85Rsz。
試件組數等於或少於10組時，試件平均強度不得小於1.05Rsz，任一組強度均不得小於0.85Rsz。
混凝土試塊抗折（彎拉）強度檢驗評定方法
一、《公路工程質量檢驗評定標准》JTJ071-98
附錄C
水泥混凝上彎拉強度評定
C.0.1
混凝土彎拉強度試驗方法可用小梁法或劈裂法，試件標准養護時間為28d，按表5.2.2中所列檢查頻率，每工作班或每200m3混合料制備試樣2組，每組3個試件的平均值作為一個統計數據。
C.0.2
混凝土彎拉強度的合格標准
C.0.2.1
試件組數大於10組時，平均強度合格判斷式為：
R=Rsz+Kσ
式中：R——合格判斷強度（MPa）；
Rsz——設計彎拉強度（MPa）；
K——合格判斷系數（見附表3）；
σ——強度均方差。
附表3
合格判斷系數
試件組數n
11～14
15～19
≥20
K
0.75
0.70
0.65
當試件組數大於20組時，允許有一組強度小於0.85Rsz；，但不得小於0.75Rsz。高速公路和一級公路均不得小於0.85Rsz。
C.0.2.2
試件組數等於或少於10組時，試件平均強度不得小於1.05Rsz，任一組強度均不得小於0.85Rsz。
C.0.3
實測項目中，水泥混凝土彎拉強度評為合格時得滿分，不合格時得零分。

6. CXYAW-3000E操作規程

摘要 1、接通電源，打開計算機，進入軟體界面。

7. 採用膠砂法來測定水泥的3d和28d是什麼意思

水泥強度不是只用水泥做成試件，而是用水泥加上標准砂，製成膠砂試件測試。膠砂法中膠是指膠凝材料水泥，砂指標准砂。成型後三天、28天再用水泥抗折試驗機和壓力機測試三天、28天的抗折強度、抗壓強度。具體方法見下面我提供的規范內容：
水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）
一、基礎
試模：可裝卸的三聯模，可同時成型三條截面為40mm×40mm×160mm的試件。
試驗用水:為飲用水，仲裁試驗時用蒸餾水。
溫度與相對濕度
1.實驗室溫度為20℃±2℃，相對濕度大於50%。
2.養護箱溫度20℃±1℃，相對濕度大於90%，養護水的溫度20℃±1℃。
3.實驗室溫度和濕度每天至少記錄一次，養護箱的至少每4h記錄一次。
二、試件成型
1.將試模擦凈，刷上一薄層機油。
2.每成型三條試件需稱量的材料及用水量為：
水泥 450g±2g
ISO砂 1350g±5g（大約一包砂）
水 225ml±1ml
3.將水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上並上升到固定位置。開動機器，低速攪拌30s後，在第二個30s開始的同時均勻將砂子加入。當砂是分級裝時，應從最粗粒級開始，依次加入。
4.在停拌90s的時候，用刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。在高速下繼續攪拌60s。
5.用振實台成型時，用勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分為兩層裝入試模。裝好第一層後，用大播料器來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，接著振實60次。振完後從台上取下試模，用刮尺將超出試模的膠砂颳去，並將試件表面抹平。（註：礦渣成型時也是分兩層裝，各振60次。而速凝劑一次裝完並只振30次）
6.為了試驗平均，編號時應將同一試模中的三條試件分在兩個以上的齡期。
7.試驗前或更換水泥品種時，須將攪拌鍋。葉片和下料漏斗等抹擦乾凈。
三、試模養護
1.編號後，將試模放入養護箱。對於24h齡期的，應在破型試驗前20min內脫模。對於24h以上齡期的，應在成型後20h～24h內脫模。脫模時要防止試件損傷。硬化較慢的允許延期脫模，但必須記錄脫模時間。
2.脫模後即放入水槽中養護，試件之間間隙和試件上表面的水深不得小於5mm。並隨時加水，保持恆定水位，不允許養護期間全部換水。
3.除24齡期或者延遲48h脫模的試件外，任何到齡期的試件都應在試驗前15min前從水中取出。擦凈試件，並用濕布覆蓋。
四、強度試驗
各齡期（試件齡期從水泥加水攪拌開始算起）的試件應在下列時間內進行強度試驗：
齡期 試驗時間
24h 24h±15min
48h 48h±30min
72h 72h±45min
7d 7d±2h
28d 28d±8h
抗折強度試驗
1.將試件水平放入抗折試驗機中（折面為兩個側面），試驗加荷速度50N/s±10N/s,直至折斷。並保持兩個半截稜柱試件處於潮濕狀態直至抗壓試驗。
2.抗折強度結果取3個試件平均值，精確至0.1MPa。（當三個強度值中有超過平均值±10%的，也剔除後再平均，以平均值作為抗折強度試驗結果。
抗壓強度試驗
1.試件受壓面為成型時的兩個側面，面積為40mm×40mm。試驗前應清楚試件受壓面與加壓板間的砂粒與雜物。試件底面靠緊夾具定位銷，試件對准抗壓夾具中心，並使夾具對准壓力板中心，稜柱體露在壓板外的部分約為10mm。
2.抗壓強度計算： R=F/A
式中：R—抗壓強度（MPa）；F—力值，（N）；A—受壓面積，40mm×40mm=1600mm2 。
抗壓強度結果為一組（6個斷的試件）抗壓強度的算術平均值，精確至0.1MPa。如果6個強度中有一個值超過平均值±10%的，應剔除後以剩下的5個值的算術平均值作為最後結果。如果5個值中再有超過平均值±10%的，則此組試件無效。

8. 工地試驗室需要什麼儀器

混凝土檢測類儀器，金屬建材類檢測儀器，放火材料類檢測儀器，室內空氣質量類檢測儀器，施工結構類光學檢測儀器。
一、數顯式WE-600B萬能材料試驗機操作規程

⑴ 試驗前首先熟悉機件性能，並檢查罐內油是否充足，確認正常時方可使用。
⑵ 接通電源，將送油閥、回油閥同時打開，按下「啟動「鍵，將機器預熱5-10分鍾後按下「停止鍵」。
⑶抗折抗壓的試驗操作：
按「菜單」鍵進入操作功能選擇狀態，輸入「2」選擇「抗壓抗折試驗」按「確認」鍵進入界面，輸入相應的序號、齡期，以及試件的型號後，按「確認」鍵進入試驗狀態。
放好試件，轉動絲桿使上壓板不接觸試件為限，開啟試驗機油泵，關閉回油閥打開送油閥，當油缸緩緩平穩上升，按「清零」鍵清除皮重。按一定加荷速率進行載入直至試塊破裂。關閉送油閥、打開回油閥進行卸載。如發現剛才壓的試塊數據不對時，可按「刪除」鍵清除剛壓的試塊檢測數據。
等待測力儀力值顯示屏自動清零後，放上第二塊試塊，重復上述操作。
當壓完一組試件，列印機將自動列印試驗結果，只壓完一組試件中的兩塊或一塊也可按「列印」鍵強制列印。
⑷抗拉試驗操作：
按「菜單」鍵，液晶屏進入操作功能選擇狀態，輸入「2」選擇「抗拉試驗」按「確認」鍵進入界面，輸入相應的序號，以及試件的型號後按「確認」鍵進入試驗狀態。
啟動壓力機，關閉回油閥、打開送油閥，當油缸緩緩上升，按「清零」鍵清除皮重。當平台上升20mm時關閉送油閥，調整中梁高度將試件夾持好，繼續加壓，按一定加荷速率進行載入直至試件破裂。關閉關油閥，打開回油閥進行卸載。
抗彎裝置的使用方法，將大平台上的下壓板（帶凸球座）取下，下面的凹球座也取下，再將其下面的定位螺釘擰下來，把上壓板拿下（將中梁側面的內六角螺釘松開時用手拖住上壓板以免突然掉下砸傷），將上壓板背面的定位螺釘擰下來。這時就可以安裝抗彎裝置了，首先把下壓板上擰下來的定位螺釘安裝在抗彎裝置下平板的背面，把下平板放在萬能機的大平台上即可，用定位螺釘定位。把上壓板擰下來的定位螺釘安裝在冷彎沖頭的螺孔內，將定位螺釘插八萬能機中梁孔，旋緊側面的螺釘緊固好，再調整好角度即可做冷彎試驗。
⑸ 緊閉送油閥，慢慢旋開送油閥，按試件加荷速度要求進行加荷至極限。
⑹關閉送油閥，擰開回油閥進行卸荷，記錄數碼顯示讀數。
⑺ 試驗完畢後，關掉電源，清理機件及試驗場地，並需將機體塗刷少許機油以防生銹。

二、數顯式壓力試驗機操作規程

⑴ 試驗前首先熟悉機件性能，並檢查罐內油是否充足，確認正常時方可使用。
⑵ 對試件進行極限荷載估算，以選相應的量程（所測數值為度盤最大量程的20～80％）。
⑶ 開動總開關，啟動油泵，將機件預熱3分鍾後，提升活塞，放好試件。
⑷ 調整數碼顯示零點。
⑸ 緊閉送油閥，慢慢旋開送油閥，按試件加荷速度要求進行加荷至極限。
⑹ 關閉送油閥，擰開回油閥進行卸荷，記錄數碼顯示讀數。
⑺ 試驗完畢後，關掉電源，清理機件及試驗場地，並需將機體塗刷少許機油以防生銹。

三、全自動恆應力抗壓抗折試驗機操作規程

(1) 開戶電源，啟動系統檢查設備狀態正常後，進入系統界面；
(2）選擇或切換試驗界面、准確輸入相應的試樣試驗參數；
(3) 安放好試塊，點擊試驗操作綠燈按鈕「確定」後開始載入；
(4）以此完成整組試驗後系統同時計算本組試驗結果，按「確定」鍵系統把試驗數據保存到資料庫；
(5) 試驗完畢，關閉系統、電源，並清潔試驗機及環境；
(6）及時填定設備儀器使用記錄，定期保養、定期校定。

四、電子天平操作規程

⑴ 檢查並調整天平至水平狀態。
⑵ 開啟電源開關，將電子天平預熱30分鍾。
⑶ 清除秤盤上的物品，按去皮鍵使天平顯示為「0」。
⑷ 按校準鍵，使用天平顯示為「C」。
⑸ 參照使用說明書中給出的「技術參數」載入校準砝碼。
⑹ 當天平不穩定或秤盤上有物品時，按校準CAL鍵後，天平顯示錯信號「CE」，將秤盤上的物品拿掉按去皮TARE鍵，重新操作。
⑺ 將待稱物品放在秤盤上，當穩定標志「g」出現時，表示讀數已穩定，此時天平的顯示值即為該物品的質量。
⑻ 如需在秤盤上秤第二種物品，可按去皮TARE鍵，使天平顯示為「0」。
⑼ 放上第二種物品，顯示值即為該物品的質量。
⑽ 這時, 再按去皮TARE鍵,使天平顯示為「0」。
⑾ 將秤盤上的物品全部拿掉，天平顯示兩物品的總質量。
⑿ 稱量完畢後，關閉電源，罩上防塵罩。

9. dkz-500型電動抗折試驗機怎樣用,主杠桿上有上下兩排讀數，測定時應讀哪排數

兩排讀數是對應的，上面一排是破壞荷載 下一排是破壞強度 讀哪個都可以 ，因為下一排是上一排除以試件受力截面積得到的。