水泵葉輪常用材料成型方法

㈠ 水泵葉輪的種類類型都有哪些

目前水泵葉輪的基本類型有流道式(單流道、雙流道)、葉片式(閉式、開式)、螺旋離心式、旋流式四種。各種葉輪的性能結構詳細介紹如下。離心泵葉輪一般是採用的封閉式葉輪。
1、流道式葉輪：
流道式葉輪是從入口到出口是一個彎曲的流道，該類型的葉輪適用於輸送含有大顆粒雜質或者是長纖維的液體。因為這個類型的葉輪具有優良的抗堵塞性能。但是他的弊端在於抗汽蝕性能弱於其他形式的。
2、葉片式葉輪：
葉片式葉輪中的半開式、開式葉輪鑄造方便，並且容易維護清理輸送過程中堵塞的雜質。但是他的弊端在於運輸過程中固體顆粒磨蝕下壓水室內壁與葉片之間的間隙加大，降低了水泵的運行效率，並且因為間隙的增大使得流道中液體的流態的穩定性受到破壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質。封閉式的葉輪運行效率高、能長時間平穩的運行，泵的軸向推力較小，但是封閉式的葉輪易於被纏繞，不易輸送含有大顆粒的或者含有長纖維的污水介質。
3、螺旋離心式葉輪：
螺旋離心式葉輪是葉片為扭曲式的，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。輸送的液體流經葉片時不會不撞擊泵內任何部位，因此對水泵沒有什麼損傷型，同時對輸送的液體也沒什麼破壞性由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以採用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。
4、旋流式葉輪：
旋流式的葉輪是葉輪全部或者是部分被縮離到壓水室流道，具有良好的抗堵塞性能。顆粒在水壓力室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動，懸浮顆粒運動本身不產生能量，流道內和液體交換能量。在流動過程中，懸浮性顆粒或長纖維不與磨損葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。
水泵葉輪用鑄鐵製成。水泵葉輪上的葉片又起主要作用，水泵葉輪的形狀和尺寸與水泵性能有密切關系。水泵葉輪一般可分為單吸式和雙吸式兩種，單吸式葉輪為單邊吸水，小流量水泵葉輪多為此種型式。雙吸式葉輪為兩邊吸水，大流量水泵葉輪均採用雙吸式葉輪。

㈡ 水泵葉輪和外殼用什麼材料做最合適，質量最好。

水泵葉輪和外殼一般用鑄鐵或鋼製成。
也有用塑料做泵的，但強度不高。
用陶瓷做泵能達到你的要求；不易開裂，強度高，電絕緣性好。

㈢ 水泵葉輪故障有哪些原因及維修方法

水泵葉輪的故障原因：
①水泵的進水水質較差。（雜質含量多）。②水龍頭濾網或進水喇叭離泥沙太近或者置於泥沙之中。
③輸送介質惡劣，葉輪材質選用不當。
④水泵葉輪螺母經常或長時間松脫，導致葉輪松動而偏磨。
⑤水泵經常在氣蝕狀況下工作，增加了水泵氣蝕破壞程度。
水泵葉輪的維修方法：
①檢驗水泵的進水水質，針對檢驗情況，採用洗井（建議用空氣壓縮機或其他機具）、設置欄污柵等措施來改善進水水質。確保能有效降低水的含沙量（一般規定井水中的含沙量體積比應不大於0.02%）及雜物含量。
②抬高或吊起水泵的水龍頭、進水喇叭，使其離開泥沙。一般情況下，以離開井底距離1米以上為好，不得小於0.5米。
③打開水泵泵體，檢_密封環的間隙、葉輪的安裝位置及安裝質量（葉輪的定位鍵是否竄動、鎖緊螺母是否脫落或松動以及葉輪與泵殼的間隙是否符合要求等），並視情況進行修復、調整或更換。最後，按照要求重新正確組裝水泵。在組裝水泵時，一定要保證水泵的安裝精度。
④打開水泵泵體，檢查葉輪的磨損情況及固定情況，用戶需更換耐磨材質的葉輪，延長葉輪壽命。
⑤消除氣蝕因素，改善抗氣蝕性能，並視情況適當降低水泵安裝_度（要正確地計算出水泵的安裝高度）。
水泵葉輪的防治方法：
1、正確確定水泵的吸水高度，以保證葉輪進口處的壓力不低於汽化壓力。
2、盡量減小吸水管路中的損失水頭。因為該項損失越大，水泵進口處的壓力降低也越多，水就易於汽化。因此要盡量縮短吸水管的長度，減少管路上的附件，管內壁要光滑並適當加大吸水管直徑等。
3、水泵落井安裝。如果由於吸水過高而造成氣蝕，可把泵安裝在井下或地面以下，靠近吸水水面處。
4、利用射流提高進口的壓力。
5、盡量使水泵在額定的條件下運行。如果水泵在低於額定揚程或大於額定轉速下運行，水泵流量必然大於額定流量，葉輪進口處的水流速度必然提高，該處壓力將進一步降低，因此，不能隨意降低水泵揚程和提高水泵的轉速。
6、在水泵的進口處設置誘導輪，或採用抗氣蝕的水泵零部件等。
水泵葉輪用鑄鐵製成。水泵葉輪上的葉片又起主要作用，水泵葉輪的形狀和尺寸與水泵性能有密切關系。水泵葉輪一般可分為單吸式和雙吸式兩種，單吸式葉輪為單邊吸水，小流量水泵葉輪多為此種型式。雙吸式葉輪為兩邊吸水，大流量水泵葉輪均採用雙吸式葉輪。目前水泵葉輪的基本類型有流道式(單流道、雙流道)、葉片式(閉式、開式)、螺旋離心式、旋流式四種。離心泵葉輪一般是採用的封閉式葉輪。

㈣ 水泵葉輪的分類

離心泵式水泵葉輪主要有以下4種形式,閉式、前半開式、後半開式、開式這四種。
1、 閉式葉輪：由葉片與前、後蓋板組成。閉式葉輪的效率較高、製造難度較大。在離心泵中應用最多。適於輸送清水，溶液等黏度較小的不含顆粒的清潔液體。
2、半開式葉輪：一般有兩種結構其一為前半開式,由後蓋板與葉片組成,此結構葉輪效率較低,為提高效率需配用可調間隙的密封環另一種為後半開式,由前蓋板與葉片組成,由於可應用與閉式水泵葉輪相同的密封環?效率與閉式葉輪基本相同，且葉片除輸送液體外，還具有：背葉片或副葉輪的密封作用。半開式葉輪適於輸送含有固體顆粒、纖維等懸浮物的液體。半開式葉輪製造難度較小、成本較低、且適應性強、近年來在煉油化工用離心泵中應用逐漸增多、並用於輸送清水和近似清水的液體。
3、 開式葉輪：只有葉片及葉片加強筋，無前後蓋板的葉輪。開式葉輪葉片數較少2-5 片。水泵葉輪效率低，應用較少，主要用於輸送黏度較高的液體以及漿狀液體。
離心泵式水泵葉輪的葉片一般為後彎式葉片。葉片有圓柱形和扭曲形兩種，應用扭曲葉片可減少葉片的負荷，並可改善離心泵的吸入性能，提高抗氣蝕能力，但製造難度較大，造價較高。 水泵葉輪煉油化工用離心泵要求葉輪為鑄造或全焊縫焊接的整體水泵葉輪。焊接水泵葉輪是近年發展起來的，多用於鑄造性能差的金屬材料，如鐵及其合金，製造的化工用特種離心泵。焊接水泵葉輪的幾何精度和表面光潔度均優於鑄造葉輪, 有利於提高離心泵的效率。

㈤ 水泵葉輪用什麼材料做質量好，成本低。

水泵葉輪用蠕墨鑄鐵成本會低點。
水泵是輸送可流動性的液體，液體可以提升和排出是由電動機傳動軸帶動葉輪轉動從而實現的。更具輸送的液體不同，所選的水泵葉輪形式和材質各不相同。 水泵葉輪材質主要有：鑄鐵葉輪、鋁合金葉輪、黃銅葉輪、不銹鋼葉輪、塑料葉輪等五大類。中性液體一般用鑄鐵葉輪即可，油料要選用黃銅葉輪，衛生食品級的流體原料要選用鋁合金葉輪、不銹鋼的或塑料材質的。有腐蝕性的液體要更具腐蝕性程度選用黃銅葉輪、不銹鋼葉輪、塑料葉輪。 水泵葉輪有：閉式、半開始、開式三大形式。普通沒有顆粒纖維的液體可選閉式葉輪，反之就要考慮用半開始和開式葉輪以便液體的通過。

㈥ 水泵葉輪有哪些形式

水泵葉輪用鑄鐵製成。水泵葉輪上的葉片又起主要作用，水泵葉輪的形狀和尺寸與水泵性能有密切關系。水泵葉輪一般可分為單吸式和雙吸式兩種，單吸式葉輪為單邊吸水，小流量水泵葉輪多為此種型式。雙吸式葉輪為兩邊吸水，大流量水泵葉輪均採用雙吸式葉輪。
離心泵式水泵葉輪主要有以下4種形式，閉式、前半開式、後半開式、開式這四種。
1、閉式葉輪：由葉片與前、後蓋板組成。閉式葉輪的效率較高、製造難度較大。在離心泵中應用最多。適於輸送清水，溶液等黏度較小的不含顆粒的清潔液體。
2、半開式葉輪：一般有兩種結構其一為前半開式，由後蓋板與葉片組成，此結構葉輪效率較低，為提高效率需配用可調間隙的密封環另一種為後半開式，由前蓋板與葉片組成，由於可應用與閉式水泵葉輪相同的密封環?效率與閉式葉輪基本相同，且葉片除輸送液體外，還具有：背葉片或副葉輪的密封作用。半開式葉輪適於輸送含有固體顆粒、纖維等懸浮物的液體。半開式葉輪製造難度較小、成本較低、且適應性強、近年來在煉油化工用離心泵中應用逐漸增多、並用於輸送清水和近似清水的液體。
3、開式葉輪：只有葉片及葉片加強筋，無前後蓋板的葉輪。開式葉輪葉片數較少2-5片。水泵葉輪效率低，應用較少，主要用於輸送黏度較高的液體以及漿狀液體。
離心泵式水泵葉輪的葉片一般為後彎式葉片。葉片有圓柱形和扭曲形兩種，應用扭曲葉片可減少葉片的負荷，並可改善離心泵的吸入性能，提高抗氣蝕能力，但製造難度較大，造價較高。水泵葉輪煉油化工用離心泵要求葉輪為鑄造或全焊縫焊接的整體水泵葉輪。焊接水泵葉輪是近年發展起來的，多用於鑄造性能差的金屬材料，如鐵及其合金，製造的化工用特種離心泵。焊接水泵葉輪的幾何精度和表面光潔度均優於鑄造葉輪，有利於提高離心泵的效率。

㈦ 如何製造水泵銅葉輪

製造水泵銅葉輪的方法：
水泵銅葉輪為銅制材質，很少用銅制的。但用通用的鑄造工藝應該可以製造銅葉輪，只是在銅合金比例的調配上也進行認真的調配，使得鑄造出的銅葉輪在硬度和延展性上都能符合要求。
首先通過鑄模，調配合金比例，最後注入成型。
知識點延伸：
一種葉輪裝置，包括鋸齒形旋轉葉片和安裝葉片的輪轂，其特點是，所述旋轉葉片的葉梢的弦長必須小於5％的葉輪直徑，鋸齒形分布在旋轉葉片半徑的0.75至1.0倍處的隨邊上，從齒中間到齒的邊緣由厚變薄，且在旋轉葉片的壓力面和吸力面的齒根兩齒間均形成馬鞍形凹面。該葉輪裝置能有效地消除梢渦，提高葉輪的效率。

㈧ 急！！！水泵的葉輪有幾種製作方法

除了鑄造，葉輪還有鈑金成型後焊接的方法。大致焊接方法是：先將流道的葉片沖壓成型，再將上下蓋板安裝流道葉片的地方沖壓出安裝槽，最後用氣體保護焊焊接成型。

㈨ 水泵的結構組成

大家都知道多級泵是水泵的一種，那麼水泵是什麼？有什麼用途？簡單來說，水泵是一種通過一系列組合裝置把原動機的機械能轉化成使液體增加壓力來達到提升液體、輸送液體目的的一種電動機械設備。水泵按工作原理和結構形式可以分為：葉片式泵、容積泵和其它泵，葉片式泵又分為：離心泵、漩渦泵、混流泵、軸流泵，而多級泵就屬於離心泵的一種。

離心泵是通過泵的轉子部分的高速旋轉產心的離心力來甩出或傳遞介質到出口管道。離心泵的轉子最主要由兩大部件組成，一個是葉輪，二是泵軸，泵軸通過聯軸器和電動機連接，提供動力，而葉輪就是用來甩水的部件，業內用「級」來表示葉輪的數量，講到這里，大家應該就明白了，多級泵就是配有多個葉輪的離心泵，全稱多級離心泵，簡稱多級泵。多級泵按結構形式和工作原理，市場上目前主要有自平衡多級泵、普通卧式多級泵、多級中開泵、立式多級泵，幾種多級泵，接下來分別介紹這幾種多級泵的結構圖及結構組成。

一、自平衡卧式多級泵

1-泵盞 2-泵體 3-軸承體 4-軸套 5-葉輪 6-泵軸 7-軸封裝置

DK中開式多級泵結構特點

DK型多級中開泵為水平中開。泵吸入口和吐出口均位於泵中開面下方泵殼下部，水平地位於兩側與軸心線成垂直方向，檢修時無須拆下電機和管路，操作十分方便。軸的支承有滾動軸承和滑動軸承。滾動軸承的除100DK230和250DK240型泵為稀油潤滑外其餘均為油脂潤滑，250DK360型泵為滑動軸承稀油強制循環潤滑(配有稀油站)。泵軸封可為填料密封或機械密封。

旋轉方向：從電機端看，250DK240，250DK360型泵為逆時針方向旋轉，即吸入口在左，吐出口在右。其餘均為順時針方向旋轉。

零件材質：250DK360為鑄鋼和鑄不銹鋼，其它均為鑄鐵。

成套范圍：成套供應泵、電機、底座、止回閥、閘閥。

㈩ 不銹鋼泵葉輪的鑄造要求是什麼

選用鎂橄欖石粉配製水基塗料,因為鎂橄欖石是
MgO-SIO2系列中熱性能最穩定的分子結構的耐火材料，
它較金屬氧化物不定形材料的熱穩定性高。從室溫至
熔融全過程中無任何相變，因而塗層抗開裂性強,抗高
溫變形及驟冷驟熱性好6。澆注結果表明鎂橄欖石塗
料的刺落效果較好，鑄件表面光潔。水基鎂橄欖石塗料
是應用消失模.工藝生產鑄鋼件比較理想的塗料。型砂
選用圓球形的寶珠砂,因為其流動性及填充性要大大優
於由礦石破碎製得的多角形型砂,叮以確保葉輪這樣的
復雜鑄型得到較高的干砂緊實性。
採用中頻爐熔煉鋼水，出爐前採用純鋁和稀七硅鐵
加強除氧和脫氣，澆注過程中，負壓度控制在0.04 ~
0.045 MPa。澆注結束後，維持0.025 MPa的負壓度約1
min,然後關閉真空泵,以減少葉輪的收縮阻力。
對上下口環進行機械加L.證實所澆注的葉輪鑄件
內部緻密,沒有氣孔、夾渣等缺陷,因此,生產類似水泵
葉輪這樣的薄壁復雜件,採用消失模鑄造L藝能夠充分
發揮其諸多優勢。許多企業反映消失模工藝生產低碳
鋼鑄件時增碳缺陷嚴重。本工藝選用適實的泡沫密度，
並在塗料中添加適量的FeO4作為氧化劑，所澆注的葉
輪在機加工時未發現明顯硬點。表1為任意抽取的-
件葉輪.上不同部位的表面含碳量(質量分數,後同)。澆
注該葉輪的原始鋼液的含碳量為0. 178% (ZG20MnSi的
含碳量范圍是0.16% -0.22%)。
葉片及下蓋板(與內澆道相連)。取樣時,先用手動砂輪
將取樣部位輕輕打磨至見亮,然後用手電筒鑽從表面以下
3mm的深度內鑽取。從表1可以看出，葉片部位的增
碳比其他部位大，這是由於葉片的模樣密度為
0.025 g/em3 ,其餘部分的模樣密度為0. 020 g/em*. 而
EPS的密度對低碳鑄鋼件的增碳是有顯著影響的」。
另外,底部蓋板的增碳量大於頂部蓋板,這說明表面增
碳主要是在充型結束後的冷卻階段發生的8,因為從鋼
水本身受EPS分解產物的污染程度米說，充型底邵的
鋼水要比充型頂部的鋼水純凈些,不可能出現底部增碳
大於頂部的現象。合理的解釋只能是.經過下蓋板處的
高溫鋼水使得底部的EPS深度裂解,生成大量的固相
碳並吸附於塗層壁,充型結束後發生固相擴散而使葉輪
表面增碳。EPS密度越高,生成的固相碳就越多,表面
增碳也就越大，因此,在保證鑄件不發生熱裂的前提下，
盡早翻箱對於減少表面增碳是有益的。除了B3位置
之外,其餘各部位的含碳量都在鋼種所要求的范圍之
內。像R3部位的局部異常增碳很難完全避免,它是由
於在澆注過程中，EPS液態分解產物被卷人金屬液內
部,而後又進一步分解為固相碳和氣體。氣體若未能逸
出金屬液而i留在金屬內部即導致氣孔產生;而固相碳則
直接為鋼液所吸收，從而造成了鑄件局部含碳量提
高[81。
在上下蓋板不同的6個位置處，從表面以下8~ 12
rmm的深度范圍內，鑽取了6個試樣進行碳含量分析。
底部的平均含碳量為0, 176%;頂部的平均含碳量為
0.180%。考慮到分析誤差,可以認為沒有發生增碳。這
也許是項邵較大的冒口所發揮的作用。