常用脆性斷裂的評價方法

Ⅰ 什麼是脆性斷裂

脆性斷裂是指構件未經明顯的變形而發生的斷裂。斷裂時材料幾乎沒有發生過塑性變形。如桿件脆斷時沒有明顯的伸長或彎曲，更無縮頸，容器破裂時沒有直徑的增大及壁厚的減薄。脆斷的構件常形成碎片。材料的脆性是引起構件脆斷的重要原因。
脆性斷裂一般發生在高強度或低延展性、低韌性的金屬和合金上。另一方面，即使金屬有較好的延展性，在下列情況下，也會發生脆性斷裂，如低溫，厚截面，高應變率（如沖擊），或是有缺陷。脆性斷裂引起材料失效一般是因為沖擊，而非過載。
經長期研究，人們認識到，過去我們把材料看做毫無缺陷的連續均勻介質是不對的。材料內部在冶煉、軋制、熱處理等各種製造過程中不可避免地產生某種微裂紋，而且在無損探傷檢驗時又沒有被發現。那麼，在使用過程中，由於應力集中、疲勞、腐蝕等原因，裂紋會進一步擴展。當裂紋尺寸達到臨界尺寸時，就會發生低應力脆斷的事故。

Ⅱ 韌性斷裂和脆性斷裂有什麼區別

韌性斷裂和脆性斷裂的區別主要有以下5個：
1、斷裂面形狀和斷裂能是區別脆性斷裂和韌性斷裂重要指標。
脆性斷裂：斷裂面光滑，斷裂能小。韌性斷裂：試樣斷面粗糙，斷裂能大。
2、脆性斷裂由所加應力的張應力分量引起；而韌性斷裂則由切應力分量引起。
3、脆性和韌性極大的依賴於試驗條件，主要是溫度和測試速率。
4、材料中的缺口對脆韌轉變影響顯著，尖銳的缺口可以使斷裂從韌性變為脆性。
5、試樣發生脆性或者韌性斷裂與材料組成有關，另外，同一材料是發生脆性或韌性斷裂還與溫度和拉伸速率有關。

Ⅲ 脆性斷裂形式的特徵有哪些

脆斷時承受的工作應力較低，通常不超過材料的屈服強度，甚至不超過常規的許用應力，所以又稱為低應力脆斷

脆性斷裂總是以零件內部存在的宏觀裂紋(如肉眼可見的0.1mm～1mm)作為源開始的。這種宏觀裂紋可以是在生產工藝過程中產生，還可能是由於疲勞或應力腐蝕而產生。

中低強度鋼在10℃～15℃以下發生的由韌性狀態轉變為脆性狀態（韌-脆轉變）。

1：脆性斷口的宏觀特徵

在斷裂前沒有可以觀察到的塑性變形，斷口一般與正應力垂直，斷口表面平齊，斷口邊緣沒有剪切「唇口」(或很小)。

脆性斷裂的微觀特徵

:2：脆性斷裂的微觀判據是解理花樣和沿晶斷口形態。

:3：解理斷裂：因原子間結合鍵的破壞而造成的穿晶斷裂，開裂速度快，一般鋼中的解理速度大約是1030m/s，在低溫和三向應力狀態時更快；沿著特定的結晶面(稱為解理面)發生，這些結晶面一般是屬於低指數的。在不同高度的平行解理面之間產生解理台階。解理裂紋擴展過程中，眾多的台階相互匯合，便形成河流花樣，河流的流向與裂紋擴展方向一致。

Ⅳ 脆性材料耐久性的評價方法有哪些

脆性斷口宏觀特徵—斷口表面平齊,斷口邊緣沒有剪切「唇口」。斷口的顏色比較光亮,有時稍有灰暗,光亮的脆性斷口的宏觀...脆性斷口微觀特徵—脆性斷裂的微觀判斷是解理花樣和沿晶斷口形態;鑄鐵（牌號一般為以Q、HT等開頭的材料）,與非金屬材料都是脆性材料。
溫度變化，應力情況，材料的疲勞極限，耐磨性，工作環境等等，結構主要還是從應力分布，大小，以及耐磨性等角度考慮。

Ⅳ 斷裂韌性的測試方法

測試試樣表面先拋光成鏡面，在顯微硬度儀上，以10Kg負載在拋光表面用硬度計的錐形金剛石壓頭產生一壓痕，這樣在壓痕的四個頂點就產生了預制裂紋。根據壓痕載荷P和壓痕裂紋擴展長度C計算出斷裂韌性數值（KIC）。 計算公式為：
E為楊氏模量，例如對於Si3N4系統一般取300GPa。公式中載荷P單位為N, 裂紋長度C單位為mm, 顯微硬度HV單位為GPa。
目前國內常用的斷裂韌性試樣有兩種：
1）三點彎曲試樣SE（B）
2）緊湊拉伸試樣C（T） 在試樣中間開一裂紋，通過三點或四點抗彎斷裂測試，計算材料的斷裂韌性。
·IM法比SENB法簡便經濟，但測得的數據不如SENB法可靠；
·SENB法是普遍公認的標准測試方法；
·為了實際方便，要對IM法測試公式修正，使結果更接近SENB法。

Ⅵ 塑性材料和脆性材料的失效指標是什麼

塑性材料：失效指標塑性變形，用屈服強度衡量。

脆性材料：失效指標斷裂，用抗拉強度衡量。

工程上常將延伸率占>5%的材料稱為塑性材料，而將延伸率占<5%的材料稱為脆性材料。

(6)常用脆性斷裂的評價方法擴展閱讀：

塑性材料和脆性材料的比較如下：

1、塑性材料一般為拉壓等強度材料，且其抗拉強度通常比脆性材料的抗拉強度高，故塑性材料一般用來製成受拉桿件；脆性材料的抗壓強度比抗拉強度高，故一般用來製成受壓構件，而且成本較低。

2、塑性材料能產生較大的塑性變形，而脆性材料的變形較小。要使塑性材料破壞需消耗較大的能量，因此這種材料承受沖擊的能力較好；因為材料抵抗沖擊能力的大小決定於它能吸收多大的動能。

此外，在結構安裝時，常常要校正構件的不正確尺寸，塑性材料可以產生較大的變形而不破壞；脆性材料則往往會由此引起斷裂。

3、當構件中存在應力集中時，塑性材料對應力集中的敏感性較小。

脆性材料低溫脆性：

材料的沖擊吸收功能隨溫度的降低而降低，當試驗溫度低於TK時，沖擊吸收功明顯下降，材料由韌性狀態變為脆性狀態，這種現象稱為低溫脆性。

Ⅶ 脆性斷裂的簡介

脆性斷裂一般發生在高強度或低延展性、低韌性的金屬和合金上。另一方面，即使金屬有較好的延展性，在下列情況下，也會發生脆性斷裂，如低溫，厚截面，高應變率（如沖擊），或是有缺陷。脆性斷裂引起材料失效一般是因為沖擊，而非過載。
經長期研究，人們認識到，過去我們把材料看做毫無缺陷的連續均勻介質是不對的。材料內部在冶煉、軋制、熱處理等各種製造過程中不可避免地產生某種微裂紋，而且在無損探傷檢驗時又沒有被發現。那麼，在使用過程中，由於應力集中、疲勞、腐蝕等原因，裂紋會進一步擴展。當裂紋尺寸達到臨界尺寸時，就會發生低應力脆斷的事故。
脆性斷口宏觀特點： ¨ 斷口平齊而光亮，且與正應力垂直；
脆性斷裂微觀特點：斷口呈人字或放射花樣；

Ⅷ 脆性材料用什麼方法評價其力學性能

塑性材料的力學性能主要用且切應力來描述，脆性材料主要用拉壓應力來描述。脆性材料的破壞形式是拉應力超過極限值，它的判斷准則主要是最大拉應力准則和最大拉應變准則。塑性材料的破壞形式是材料中的切應力操過了極限值，它的判斷准則主要是最大切應力准則和畸變能密度准則。

Ⅸ 為評定鋼材的脆性韌性性能常用什麼作為標准

脆性是指鋼材在受外力作用時，沒有顯著的變形而突然斷裂的性質。根據 溫度條件的不同， 鋼材的脆性分熱脆性和冷脆性兩種。熱脆性是指鋼材在高溫狀 態下所表現出的脆性特徵；冷脆性指鋼材在室溫下，其塑性、韌性急劇降低，並 使脆性轉化溫度有所升高的脆性特徵。 鋼材的脆性取決於其化學成分和組織結構。 鋼材的熱脆性是由硫元素引起的。硫在鋼中以硫化鐵（FeS）的形式存在，其塑 性性能較差， 並且形成熔點低(985℃)的硫化鐵一鐵(FeS—Fe)的共晶體存在於晶 界處。當鋼材在 1000～l200℃高溫條件下加工時，硫化鐵—鐵的共晶體會先於 鋼熔化，使晶體脫開而造成鋼材的脆斷。 鋼材的冷脆性主要是由磷元素引起的。 磷在鋼中形成脆性很大的化合物磷化三鐵 (Fe3P)。即使在常溫狀態下，含磷量高的鋼材在外力作用下也很容易發生脆斷。 鋼材的脆性特徵可通過不同條件下的彎曲試驗來測定。 試件在規定的彎曲角度、 彎心直徑以及反復彎曲次數後， 試件彎曲處不產生裂紋、 斷裂和起層等現象時即認為合格。

韌性表示材料在塑性變形和斷裂過程中吸收能量的能力。韌性越好，則發生脆性斷裂的可能性越小。韌性可在材料科學及冶金學上，韌性是指當承受應力時對折斷的抵抗，其定義為材料在破裂前所能吸收的能量與體積的比值。

Ⅹ 什麼是鋼筋的延性斷裂和脆性斷裂，怎麼判斷

延性斷裂的過程是，結構在載荷作用下，首先發生彈性變形.當載荷繼續增加到某一數值時，材料就發生屈服，首先產生塑性變形.當載荷繼續增加到某一數值時，材料就發生屈服，產生塑性變形。

繼續加大載荷，金屬將進一步變形，繼而發生微裂紋，這些微裂口或微空隙一經形成，便在隨後的載入過程中逐步匯合起來，形成宏觀裂紋.宏觀裂紋發展到一定尺寸後，經擴展而導致最終斷裂. 脆性斷裂都是在應力不高於結構的設計應力和沒有顯著的塑性變形的情況下發生的，並瞬時擴展到結構整體，具有突然破壞的性質. 焊接結構的脆性斷裂是一種焊接結構中最可怕的失效形式，其後果往往是災難性的.