加工餘量常用方法

① 加工餘量如何確定影響加工餘量的因素有哪些

確定方法有如下三種：

（1）經驗估演算法 憑借工藝人員的實踐經驗估計加工餘量。為避免因餘量不足而產生廢品，所估餘量一般偏大，僅用於單件小批生產。

（2）查表修正法 將工廠生產實踐和試驗積累的有關加工餘量的資料製成表格，匯編成手冊。確定加工餘量時，查所需數據，結合實際情況適當修正。

（3）分析計演算法 對影響加工餘量的各項因素進行綜合分析和計算來確定加工餘量，此方法比較經濟合理，要有比較全面和可靠的實驗資料。

影響加工餘量的因素有：

（1）上工序的各種表面缺陷和誤差。

（2）本工序的裝夾誤差。

② 加工餘量的概念和如何確定

一．加工餘量的概念加工餘量：指加工過程中所切去的金屬層厚度。餘量有總加工餘量和工序餘量之分。總加工餘量（亦稱毛坯餘量）：由毛坯轉變為零件的過程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度，稱為該表面的總加工餘量（亦稱毛坯餘量）。一般情況下，總加工餘量並非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除，故每道工序所切除的金屬層厚度稱為該工序加工餘量（簡稱工序餘量）。工序餘量：是相鄰兩工序的工序尺寸之差，毛坯餘量是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。由於工序尺寸有公差，故實際切除的餘量大小不等。由圖可知，工序餘量的基本尺寸（簡稱基本餘量或公稱餘量）Z可按下式計算對於被包容面：Z=上工序基本尺寸—本工序基本尺寸對於包容面：Z=本工序基本尺寸—上工序基本尺寸為了便於加工，工序尺寸都按「入體原則」標注極限偏差。被包容面的工序尺寸取上偏差為零；包容面的工序尺寸取下偏差為零。毛坯尺寸則按雙向布置上、下偏差。 （上）被包容面（軸） （下）包容面（孔） 工序餘量和工序尺寸及其公差的計算公式： Z=Zmin+Ta Zmax=Z+Tb= Zmin+Ta +Tb 式中：Zmin——最小工序餘量；Zmax——最大工序餘量； Ta——上工序尺寸的公差； Tb——本工序尺寸的公差。 由圖可看出: 工序加工餘量及其公差公稱加工餘量= 前工序尺寸 - 本工序尺寸最小加工餘量=前工序尺寸的最小值- 本工序尺寸的最大值最大加工餘量=前工序尺寸的最大值- 本工序尺寸的最小值工序加工餘量的變動范圍（最大加工餘量與最小加工餘量之差）=前工序工序尺寸公差+ 本工序的工序尺寸公差二．影響加工餘量的因素主要影響因素分單項介紹如下:（1）前工序形成的表面粗糙度和缺陷層深度（Ra和Da） （2）前工序形成的形狀誤差和位置誤差（△x和△w） 綜上所述，影響工序加工餘量的因素可歸納為下列幾點：（1）前工序的工序尺寸公差（Ta）。 （2）前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷層深度（Ra+Da）。（3）前工序形成的形狀誤差和位置誤差（△x、△w）。（4）本工序的裝夾誤差（εb）。三．確定加工餘量的方法（1）查表修正法(目前應用最廣。)（2）經驗估計法(只適用於單件、小批生產。)（3）分析計演算法(目前應用較少。)

③ 鍛件加工餘量有什麼概述簡介

鍛件加工餘量(allowanceofforging)指在鍛件上為進行切削加工而留出的金屬量。
鍛件切削加工的目的是使零件尺寸精度和表面粗糙度達到要求。在鍛造過程中由於欠壓、鍛模磨損、上下模錯移，鍛件氧化和脫碳、冷卻收縮等原因，鍛件尺寸很難准確，形狀也可能發生翹曲歪扭、表面粗糙度達不到要求等缺陷。因而設計鍛件圖時，應在零件坯料的表面上多留一層金屬，待以後機械加工時切掉，以保證零件的加工質量。對於一些要求100%取樣試驗的重要的承力件或者為了檢驗和機械加工定位的需要，還要留有多餘的金屬，此種多餘金屬叫做餘量。
在鍛件名義尺寸的基礎上給出一定的允許誤差范圍，此誤差范圍叫做鍛件的公差。單面餘量和公差如圖所示。制定鍛件加工餘量和公差有兩種方法。一是工廠常用的按照鍛錘噸位選取的方法，叫做噸位法。二是按照零件形狀和尺寸查資料選取。

④ 加工餘量的確定方法

加工餘量就是指的是在加工的過程中，切除的金屬層厚度，所以加工餘量會分為工序餘量和總餘量。接下來給大家分享一下，加工餘量的確定方法。

除此之外用經驗估算也是一個不錯的方法，因為很多工藝人員可以憑借自己多年的工作經驗來估算出加工餘量，這種方法雖然比較簡單，也比較直接，但是它的誤差比較大，只適合小規模的生產，以此來避免產生過多的廢品。如果想要比較精準的方法，就需要用分析計演算法，雖然比較復雜，但是比較精確。

以上就是我推薦給大家的加工餘量的確定方法，僅供參報，希望對你有幫助。

⑤ 何謂加工餘量

機械加工中餘量的大小等於每個中間工序加工餘量的總和。
機械加工時，為保證零件加工質量，從某一表面上所切除的金屬層厚度稱為加工餘量。它有總餘量和工序餘量之分。總餘量等於毛坯尺寸與零件設計尺寸之差。工序餘量等於相鄰兩道工序的工序尺寸之差，如圖5-7所示。

工序餘量又有單邊餘量和雙邊餘量之分。對於平面等非對稱表面，其加工餘量一般為單邊餘量。

對於外表面（圖5-7a）：Zb=a–b

對於內表面（圖5-7b）：Zb=b–a

式中 Zb——本道工序的工序餘量；

b——本道工序的基本尺寸；

a——上道工序的基本尺寸。

內、外圓柱面等回轉體表面的加工餘量為雙邊餘量。

對於外圓面（圖5-7c）：2Zb=da–db

對於內圓面（圖5-7d）：2Zb=db–da

式中 2Zb——直徑上的加工餘量；

db——本工序加工表面的直徑；

da——上工序加工表面的直徑。

圖5-7 加工餘量

總加工餘量與工序餘量的關系為： Z0=

由於工序尺寸在加工時有偏差，實際切除的餘量值也必然是變化的。故加工餘量有基本（或公稱）餘量Z、最大餘量Zmax和最小餘量Zmin之分。對於圖5-8所示的被包容面：

Z=La–Lb；

Zmin=Lamin–Lbmax；

Zmax=Lamax–Lbmin。

圖5-8 加工餘量及其公差

式中 La——上工序基本尺寸；

Lb——本工序基本尺寸；

Lamax、Lamin——上工序最大、最小尺寸；

Lbmax、Lbmin——本工序最大、最小尺寸。

公稱餘量的變化范圍（餘量公差）Tz等於本道工序工序尺寸公差Tb與上道工序工序尺寸公差Ta之和，即

Tz=Zmax–Zmin=Tb+Ta

（2）影響加工餘量的因素

1）上工序留下的表面粗糙度RZ和表面缺陷層Ha。在本工序加工時要去除這部分厚度。

2）上工序的尺寸公差Ta。本工序加工餘量在不考慮其它誤差的存在時，不應小於Ta。

3）上工序留下的需要單獨考慮的空間誤差ρa。

4）本工序的安裝誤差εb。

由於空間誤差和安裝誤差具有方向性，加工餘量的計算公式為：

對於單邊餘量：Zmin=Ta+Rz+Ha+

對於雙邊餘量：Zmin=Ta/2+Rz+Ha+

（3）確定加工餘量的方法

1）計演算法；（2）經驗估計法；（3）查表法。

⑥ 何謂加工餘量

機械加工中餘量的大小等於每個中間工序加工餘量的總和。
機械加工時，為保證零件加工質量，從某一表面上所切除的金屬層厚度稱為加工餘量。它有總餘量和工序餘量之分。總餘量等於毛坯尺寸與零件設計尺寸之差。工序餘量等於相鄰兩道工序的工序尺寸之差，如圖5-7所示。
工序餘量又有單邊餘量和雙邊餘量之分。對於平面等非對稱表面，其加工餘量一般為單邊餘量。
對於外表面（圖5-7a）：Zb=a–b
對於內表面（圖5-7b）：Zb=b–a
式中
Zb——本道工序的工序餘量；
b——本道工序的基本尺寸；
a——上道工序的基本尺寸。
內、外圓柱面等回轉體表面的加工餘量為雙邊餘量。
對於外圓面（圖5-7c）：2Zb=da–db
對於內圓面（圖5-7d）：2Zb=db–da
式中
2Zb——直徑上的加工餘量；
db——本工序加工表面的直徑；
da——上工序加工表面的直徑。
圖5-7
加工餘量
總加工餘量與工序餘量的關系為：
Z0=
由於工序尺寸在加工時有偏差，實際切除的餘量值也必然是變化的。故加工餘量有基本（或公稱）餘量Z、最大餘量Zmax和最小餘量Zmin之分。對於圖5-8所示的被包容面：
Z=La–Lb；
Zmin=Lamin–Lbmax；
Zmax=Lamax–Lbmin。
圖5-8
加工餘量及其公差
式中
La——上工序基本尺寸；
Lb——本工序基本尺寸；
Lamax、Lamin——上工序最大、最小尺寸；
Lbmax、Lbmin——本工序最大、最小尺寸。
公稱餘量的變化范圍（餘量公差）Tz等於本道工序工序尺寸公差Tb與上道工序工序尺寸公差Ta之和，即
Tz=Zmax–Zmin=Tb+Ta
（2）影響加工餘量的因素
1）上工序留下的表面粗糙度RZ和表面缺陷層Ha。在本工序加工時要去除這部分厚度。
2）上工序的尺寸公差Ta。本工序加工餘量在不考慮其它誤差的存在時，不應小於Ta。
3）上工序留下的需要單獨考慮的空間誤差ρa。
4）本工序的安裝誤差εb。
由於空間誤差和安裝誤差具有方向性，加工餘量的計算公式為：
對於單邊餘量：Zmin=Ta+Rz+Ha+
對於雙邊餘量：Zmin=Ta/2+Rz+Ha+
（3）確定加工餘量的方法
1）計演算法；（2）經驗估計法；（3）查表法。

⑦ 加工餘量怎麼算

1.
一、加工餘量的確定方法 1、查表法:根據有關手冊提供的加工餘量數據,再結合本廠實...
2.
2、經驗估計法:根據工藝人員本身積累的經驗確定加工餘量。一般為了防止餘量過小而產生廢品,...
3.
3、分析計演算法:根據理論公式和一定的試驗材料,對影響加工餘量的各因素進行分析、計...
4.
二、基本概念 機械加工過程中,將工件上待加工表面的多餘金屬通過機械加

⑧ 確定工序加工餘量應考慮哪些因素

影響加工餘量的因素主要影響因素分單項介紹如下:（1）前工序形成的表面粗糙度和缺陷層深度（Ra和Da）
（2）前工序形成的形狀誤差和位置誤差（△x和△w）
綜上所述，影響工序加工餘量的因素可歸納為下列幾點：（1）前工序的工序尺寸公差（Ta）。
（2）前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷層深度（Ra+Da）。（3）前工序形成的形狀誤差和位置誤差（△x、△w）。（4）本工序的裝夾誤差（εb）。三．確定加工餘量的方法（1）查表修正法(目前應用最廣。)（2）經驗估計法(只適用於單件、小批生產。)（3）分析計演算法(目前應用較少。)

⑨ 應該怎樣計算不銹鋼鍛件加工餘量

我是永鑫生鍛造廠的師傅回答您這個問題我比較在行。
在不銹鋼鍛件名義尺寸的基礎上給出一定的允許誤差范圍，此誤差范圍叫做鍛件的公差。單面餘量和公差如圖所示。制定不銹鋼鍛件加工餘量和公差有兩種方法。一是鍛件廠常用的按照鍛錘噸位選取的方法，叫做噸位法。二是按照鍛件形狀和尺寸查資料選取。

⑩ 影響加工餘量的因素及確定加工餘量的方法有哪些

影響加工餘量的因素:在確定工序的具體內容時，其工作之一就是合理地確定工序加工餘量。加工余敬的大小對零件的加工質員和製造的經濟性均有較大的影響。加工餘量過大，必然增加機械加工的勞動量，降低生產率，增加原材料、設備、工具及電力等的消耗;加工餘量過小，又不能確保切除上工序形成的各種誤差和表面缺陷，影響零件的質量，甚至產生廢品。工序加工餘量(公稱位，以下同)除可用相鄰工序的工序尺寸表示外，還可以用另外一種方法表示，即:工序加工餘量等於最小加工餘量與前工序尺寸公差之和。
確定加工餘量的方法:
①查表修正法。根據生產實踐和試驗研究，現在已將毛坯餘量和各種工序的工序余數據收集在手冊。確定加工餘量時，可從手冊中獲得所需數據.然後結合工廠的實際情況進行修正。查表時應注意，表中的數據為公稱仇，對稱表面(軸、孔等)，非對稱表面的加工餘量是單邊餘量.這種方法目前應用最廣。
②經驗估計法。此法是根據實踐經驗確定加工余旦。為防止加工餘量不足而產生廢品，往往估計的數值總是偏大.因而這種方法只適用於單件、小批生產。
③分析計演算法。這是根據加工余址計算公式和一定的試驗資料，通過計算確定加工的一種方法。採用這種方法確定的加工比較經濟合理，但必須有比較全而可靠的試驗資料及先進的計算手段方可進行，故目前應用較少。