氮化硼塗料使用方法

㈠ 氮化硼塗料的制備工藝與配比，求大神指導

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㈡ 氮化硼塗料的介紹

氮化硼塗料為惰性無機高溫潤滑材料

㈢ 如何配置氮化硼塗料

10 0.98 5.7*10^2 5 0.98 3.8*10^4 溶劑型 5 0.85 1.91 20 0.96 9.14 我不知道你為了什麼要把氮化硼制備成為溶液？

㈣ 氮化硼塗料主要運用在哪些領域

1、氮化硼的晶體管的熱封乾燥劑和塑料樹脂橡膠塗料等聚合物的導熱絕緣添加劑。
2、氮化硼可用做鑽頭、研磨材料、切削工具。
3、氮化硼是高溫潤滑劑、脫模劑。
4、氮化硼可廣泛應用於高壓高頻電及等離子弧的絕緣體、自動焊接耐高溫支架的塗層、高頻感應電爐的材料、半導體的固相摻合料、原子反應堆的結構材料、防止中子輻射的包裝材料、雷達的傳遞窗、雷達天線的介質和火箭發動機的組成物等。

㈤ 氮化硼塗料配方

1）將塗料攪拌2分鍾至15分鍾；
2）將塗料均勻塗抹在耐火材料基體表面，或者浸入耐火材料工作面；
3）將塗抹完畢的基體放於乾燥箱，110℃乾燥2小時至5小時；
4）乾燥後的耐火材料基體放入氨氣爐，通氨氣於900℃～1000℃進行氮化反應2小時至5小時；
5）通氮氣保護，繼續加熱至1600℃，並保溫3小時至5小時，氮化硼塗層燒結硬化；
6）氮氣保護，根據耐火材料基體材質繼續加熱至基體燒成溫度或完成燒結。

㈥ 氮化硼塗料配方

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㈦ 模具是加熱前還是加熱後塗氮化硼塗料啊

加熱前。
氮化硼塗料（又稱：氮化硼耐高溫潤滑離型塗料）
氮化硼塗料是採用優質氮化硼，加特殊配方生產而成，具有極好的潤滑性能以及高溫穩定性。即使是在超高的溫度下，氮化硼依然能保持其潤滑性和惰性。常應用於鑄造、沖壓、鍛造和粉末冶金等領域。在金屬熔融和金屬成形操作過程中，將氮化硼塗料噴塗在與熱的或熔融金屬接觸的模具表面上避免模具化學侵蝕、使脫模，離型更容易、模具/沖模有更長的使用壽命，並大大提高產品的表面潔度，縮短生產時間。
性能：耐超高溫，高溫情況下仍保持超群潤滑性能，無毒，無污染，高環保，高化學惰性，摩擦系數極低，耐高壓，高電阻，抗熱震，抗腐蝕性，導熱性好。
適用范圍：適用於高溫保護，高溫潤滑，高溫情況下脫模，離型，抗氧化，金屬焊接防焊塗布，金屬鑄造，鍛造，擠型工業，鋁水包及導流槽保護，真空鍍膜機保護劑，電絕緣塗層，高溫絕緣體熱電偶保護，高溫滾輪保護，擠壓設備保護，電絕緣體，玻璃工業，耐高溫抗氧化塗層，乾式潤滑介面，耐腐蝕介面，高溫燒結坩堝冶具保護與不粘性，金屬零件潤滑，軸承等高溫高磨耗條件下使用。

㈧ 什麼是氮化硼塗料

氮化硼塗料為惰性無機高溫潤滑材料，不粘結、不浸潤熔融金屬液，可以完全保護與熔融鋁、鎂、鋅合金及熔渣直接接觸的耐火材料或陶瓷器皿表面，大大延長此類器皿的使用壽命。

主要成分：
氮化硼 5—15%
氧化鋁 7—15%
水 75—95%
其他助劑 0.2—1.5%

㈨ 氮化硼塗布技術

1.噴塗前一定要清理干凈待噴物品，不得混有其它不同類型之物質，更不能有粉法塵和油污；

2.噴塗前，要上下搖動噴罐，搖晃均勻，並垂直按下噴嘴頂部；

3.距待噴物部位約 30-40CM 處噴塗，並持續搖晃噴罐瓶身，讓噴塗表面均勻覆蓋；

4.噴塗物厚度約為 15-30μ m，產品附著力極強，無需噴塗太厚；

5.乾燥表面：於常溫約需要 1-2 分鍾，待完全乾燥就可使用。

6.工作場所注意通風，嚴禁吸煙，操作人員必須培訓上崗，不得拿著產品對著人員噴射，不

可利用利器劃破罐體，不可撞擊罐體。（劃破罐體或撞擊罐體有危險）。使用完後之空罐嚴

禁再利用。
應用范圍

適用於高溫保護，高溫潤滑，高溫情況下脫模，離型，抗氧化，金屬焊接防焊塗布，金屬

鑄造，鍛造，擠型工業，鋁水包及導流槽保護，真空鍍膜機保護劑，電絕緣塗層，高溫絕

緣體熱電偶保護，高溫滾輪保護，擠壓設備保護，電絕緣體，玻璃工業，耐高溫抗氧化塗

層，乾式潤滑介面，耐腐蝕介面，高溫燒結坩堝冶具保護與不粘性，金屬零件潤滑，軸承

等高溫高磨耗條件下使用。 氮化硼塗料（又稱：氮化硼耐高溫潤滑離型塗料）氮化硼塗料

是採用優質氮化硼，加特殊配方生產而成，具有極好的潤滑性能以及高溫穩定性。

㈩ 氮化硼塗料的產品特點

可用於鋁、鎂、鋅等合金熔鑄、重力/低壓鑄造、鍛造、粉末冶金等領域。廣泛塗刷在流槽、分配流槽、鑄造台內襯、過濾箱、轉接板、鑄軋嘴子料、撇渣器、澆包等材料表面，保護模具抗腐蝕延長耐火材料使用壽命；同時在生產過程中，阻止細微雜質滲透到金屬液中，造成二次污染，大大提高產品品質。在高溫環境下具備極好的潤滑性和抗氧化能力，用氮化硼其特有物理性及化學特性，即便在極高溫度下依然保護其特有的潤滑性、不沾性、防卡及抗金屬或石墨腐蝕氧化。除用於各種耐火材料的保護之外，也有極佳的抗化學腐蝕和防粘結保護效果。