彎管機的使用方法

⑴ 彎管機，怎樣調參數

咨詢記錄 · 回答於2022-01-12

⑵ 立式滾彎機，手搖彎管機使用方法詳細說明

立式滾彎機有進口和國產的，使用方法都不一樣，例如：國產的立式滾彎機是靠手搖下壓中間滾輪，至於下壓的距離，完全是靠刻度和經驗控制的，目前為止國內還沒有一個標準的對照表。手搖彎管機也有進口和國產之分，國產的完全是依靠人工手搬或者機械式人工手搖，以及人工液壓打油式，至於角度控制都是操作人員的經驗和刻度標尺顯示，國產設備為了壓低價格，都節省了顯示屏顯示和數控控製程序。

⑶ 彎管的使用方法

引起彎管質量下降的主要原因分析及注意方法：
1、純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力&1作用而減薄,內側受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發生變化。基於這一因素，引起彎管質量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質量。
2、前條已講過，彎管時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處於離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處於離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。
3、彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。我們在彎胎製造時，除規格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。
4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質量。現場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷。5、現提供R。(彎曲半徑/管外徑)關系曲線圖(如圖示)，供用戶在選擇管子直徑與壁厚關系時參考。本圖著重反映相對彎曲半徑，相對壁厚對彎管質量的影響，根據管道加工的驗收規范：冷彎的鋼質管道為，中低壓為4D、高壓為5D。故我們的彎胎設計為R=4D(特殊情況另定)，所以就我廠生產的彎管機而言主要以選擇相對壁厚SX為主，圖的上部為無芯軸區，圖的中部為普通芯軸區，圖的下部為特殊芯軸區。由於特殊芯軸設計製造均很困難，操作也不太方便，故一般我廠不予供貨。特別情況可另行商定。
產品基本資料（Proct』s Basic information）
序號（No.） 貨號（Item No.） 型號（Type） 產品名稱（Proct』s Name） 產品圖片（Photo） 產品描述（Description） 原材料（Materials） 規格（Specification） 尺寸（Size） 長度（Length） 寬度（Width） 高度（Height） 厚度（Thickness）
管徑（Tube』s Diameter） 口徑（Caliber） 形狀（Shape） 外觀顏色（Colors）
6、成型過程中潤滑對產品質量的影響：
企業在傳統的彎管生產工藝中，為得到更好的彎管表面質量，會採取很多的辦法，其中包括：採用更先進高檔的彎管機，用強度更高的模具，或者採用潤滑產品等辦法。採用高檔的彎管機和強度高的模具，企業往往都需要投入非常大的資金來完成，只有採用彎管潤滑產品是比較低廉和快速的達到企業產品品質的要求。可是在傳統的生產工藝中：油基彎管潤滑產品可以滿足企業在彎管生產中彎管質量的要求，但是油基彎管潤滑產品的不易清洗性和對環境的污染就非常突出的表現出來，這樣企業就必須採用更多的手段去消除因為採用油基彎管潤滑產品對最終產品質量的影響，為此投入比較多的精力和資金。而IRMCO彎管水基潤滑脂的到來即滿足了企業對彎管產品質量的要求，又可以避免和減少企業因為採用油基彎管潤滑產品而增加的投入，完全優化企業生產工序。
在傳統的油基潤滑產品應用過程中，企業的生產效率被極大的制約，因為油基潤滑產品的流動性和極難清洗性，更造成了對生產環境和工人工作條件的污染，企業清除這些污染往往需要花費大量的金錢和人力物力。採用可以為企業減少甚至避免上述清理污染的人力物力的付出，其免洗可直接焊接的特性，更大大的提高企業的生產效率和產品品質。而IRMCO水基彎管脂的用量通常情況下可以比傳統的潤滑油可以減少50%－80%的用量，可以為企業節省更多的費用。

⑷ 彎管機的操作流程

彎管機的操作流程很簡單，就是裝料，固定，然後啟動機器即可。
根據所彎管子的外徑選擇模頭，套在柱塞上，將兩只輥軸所對應槽向著模頭，然後放入相應尺寸的花板孔中，再將上花板蓋上，將所彎管子插入槽中，再將高壓油管端部的快速接頭活動部份向後拉並套在工作油缸的接頭上，將電動油泵上的放油螺釘旋緊，即可彎管。彎管完畢，放鬆放油螺釘，柱塞即自動復位。
關於彎管機可以咨詢台和機械，台和機械有限公司創建於1991年， 其佔地面積達到30000平方米，是專業生產彎管機、切管機、縮管機的工廠地，產品廣泛用於造船、汽車、摩托車、自行車、石油化工、鋼制傢具等各種彎管機械加工行業。

⑸ 鍍鋅管手搬彎管器使用方法

以90°到180°彎曲為例：

1、首先需要把管道彎至90°後，然後旋轉滑塊手柄，將X-Tune轉向下面的機制類型的解鎖如下圖所示。

⑹ 液壓彎管機使用方法 操作需要遵循一定步驟和方式

1、為了良好的接地連接，必須使用自動彎管機，電纜不應小於4mm2的銅纜。電源電壓不能超出規則的大小。無法插入和拔出插頭。控制迴路不能用兆歐表測試，否則可能會損壞設備。

2、插拔連接器時，不能拔出電纜或電纜以防止焊接脫落。

3、開關閉合開關，編碼器等你不能用硬物擊中。

4、不能用尖銳物體觸摸人機界面。

5、電氣箱、應放置在通風處，以防止灰塵和腐蝕性氣體的作用。

⑺ 彎管機都有哪些操作流程及規程

彎管機操作流程：
1、管型規整化
設計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大於180°的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重，而且受彎管機機床尺寸的限制；任意曲線、復合彎設計造型很不合理，極大地妨礙了機械化、自動化生產，使操作者難以擺脫笨重的體力勞動；大於180°的圓弧使彎管機無法卸模。
2、彎曲半徑標准化
彎曲半徑要盡量實現「一管一模」和「多管一模」。對於一根管子來說，無論有幾個彎，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個，因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊，這就是「一管一模」。而「多管一模」，就是同一直徑規格的管子應盡量採用同一種彎曲半徑，也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形，這樣才有利於減少模塊數量。
3、彎曲半徑
導管彎曲半徑的大小，決定了導管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現內皺和打滑現象，彎曲質量很難保證，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的2-3倍為好。
4、彎曲成形速度
彎曲成形速度對成形質量的主要影響為：速度太快，容易造成導管彎曲部分的扁平，圓度達不到要求，造成導管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。針對這兩台數控彎管機上大量的試驗，將導管的彎曲速度確定為機器最大彎曲速度的20%-40%為宜。
5、芯棒及其位置
芯棒在彎曲過程中主要起著支撐導管彎曲半徑的內壁防止其變形的作用。國產管材在機床上彎曲成形若不使用芯棒，其質量難以保證。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，萬向單、雙、三、四球頭芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外，芯棒的位置對導管彎曲成形也有一定的影響：理論上，它的切線應與彎管模的切線平齊，但經過大量的試驗證明，提前1～2mm較好，此時彎管質量比較理想。當然，提前量太大，會造成彎曲部分的外壁出現所謂「鵝頭」的現象。
彎管機操作規程：
一、操作前
1、機床必須良好的接地，導線不得小於4mm2銅質軟線。不允許接入超過規定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制迴路，否則可能損壞器件。
2、在插拔接插件時，不能拉拔導線或電纜，以防焊接拉脫。
3、接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊。
4、不能用尖銳物碰撞顯示單元。
5、電氣箱必須放在通風處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。
6、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。
7、調換機床電源時必須重新確認電機轉向。
8、機床應保持清潔，特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物。
9、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。
10、在清洗和檢修時必須斷開電源。
11、開車前准備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點加油，開機確認電機轉向，檢查油泵有無異常聲音，開機後檢查液壓系統有無漏油現象（角度編碼器處於不允許加油）；
12、壓力調整：用電磁溢流閥調整壓力，保證系統壓力達到需要的工作壓力，一般不高於12.5Mpa。
13、模具調整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓調節；助推塊與模具對中心，助推塊可調；芯頭與模具對中心，松開芯頭架螺栓，調正好中心後緊固螺栓。
二、操作中
1、機床開動時注意人體不得進入轉臂旋轉掃過的范圍。
2、機床工作時，所有人員禁止進入轉臂及管件掃過的空間范圍！
3、機床液壓系統採用YA-N32普通液壓油（原牌號20號），正常情況下每年更換一次，濾油器必須同時清洗。
4、調整機床（模具）時，應由調整者自已按動按鈕進行調整。絕不可一人在機床上調整，另一人在控制櫃上操作。
5、調整機床或開空車時應卸下芯桿。
6、液壓系統壓力不可大於14Mpa。
7、手動調整側推油缸速度時轉臂應旋轉至≥900時進行調整，調整速度為轉臂轉動彎管模具邊緣的線速度同步，禁止在手動狀態下側推推進速度大於旋轉模具邊緣的線速度。
8、一般機器使用一段時間後應檢查鏈條的漲緊程度，保持上下鏈條松緊一致。
9、自動操作時在有芯彎曲模式中，彎臂返回前，操作人員必須保證芯頭在管子裡面，或確保芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現象，否則，芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷。
三、工作結束後，切斷電源，做好清潔潤滑工作。

⑻ 電動液壓彎管機使用說明

電動液壓彎管機使用說明:
1、使用電動液壓彎管機時首要的工作是檢驗機器各方面的情況，確認彎管機的情況正常，包括金屬外應、漏電保護裝置、受力夾板、密封墊等。
2、開始操作時要嚴格根據電動液壓彎管機的使用說明來進行。將電動液壓彎管機的油缸旋轉使其進入方檔塊中的內螺紋，使得支架上的車輪即油缸的後端支撐向下。
3、下一步是進行加工。這一點必須根據所要加工的管道外徑大小挑選合適的模具，將其套在彎管排中，將夾板的指向槽對應模具。然後將其置入相應的板孔之中，並將管道植入彎管槽內，加緊。繼而開始啟動電動油泵進行彎管工作。

⑼ 數控頂鐓彎管機使用方法

說明書很長的，單就操作來講很簡單：1、開機2、置管3、按啟動開關4、取管這四步

⑽ 彎管器廠家、價格介紹、使用方法舉例

彎管器屬於螺旋彈簧形狀工具，旗下有多種分類,其中一種指電工排線布管所用工具,它主要被用於用於電線管的折彎排管達到用途之中。除了產品的型號由區別以外，市面上針對不同型號的彎管器，在價位方面的表現也會不一樣，並且使用方法同樣存在差異。作為消費者或者用戶，有必要參考下文給出的說明文字進行了解，必要的時候可以參考自己的情況分析。

一、彎管器使用方法

彎管器就是彎曲紫銅管的專用工具。彎管器的結構和使用方法：把退過火的紫銅管(部分銅管需要)放入帶導槽的固定輪與固定桿之間，然後用活動桿的導槽導住銅管，用固定桿緊固住銅管，手握活動桿柄順時針方向平穩轉動。這樣，紫銅管便在導槽內彎曲成特定的形狀。操作時用力要均勻，避免出現死彎或裂痕。在日常維修時，有時需要徒手彎曲紫銅管。這時要使用手動彎管器，它的外形是一根彈簧。使用時將彈簧套在需要彎曲的銅管上。盡量以較大的半徑加以彎曲，用力要緩慢平穩，彈簧可以保持銅管在一定的范圍內銅管不會被彎扁。

二、彎管器型號

彎管機型號規格有彎管機SB系列、切管機MC系列、縮管機TM系列、倒角機EF系列、滾圓機GY系列、磨齒機SG系列、鉚釘機SX系列、剖溝機PG系列等

三、價格

1、優質彎管

公司名稱：滄州昌成管件有限公司

起訂價：￥35

2、東昊彎管

公司名稱：鹽山東昊砼泵管件有限公司

起訂價：￥70

3、恆生數控彎管機【視頻】高效無誤差

起訂價：￥4500

公司名稱：長葛市恆生建築機械廠

(以上信息來源於網路，僅供參考)

四、廠家

1、吳江市東曉工具有限公司位於醇正水鄉，舊時江南-蘇州同里，是國內最早專業從事設計生產各類製冷工具和管道工具的企業。

公司主要產品為：東曉牌管子割刀、擴孔器、偏心擴孔器，脹管擴孔器、脹管器、杠桿式脹管器、液壓脹管器，彎管器、彎管彈簧、組合彎管器、封口鉗、銅管倒角器、空調拆裝扳手等系列製冷工具及管道工具。

東曉工具紮根於經濟發達的蘇州地區，以技術創新為發展理念，近年來不斷拓展自身的產品線，目前已成為製冷工具行業中的領軍企業。東曉工具生產過程以質量為本，從材料的采購到產品的質檢出廠，採用7S生產管理體系，專業的生產設備和20多年的製造經驗，確保每個產品都具有一流品質。

2、泰州市嘉通機械設備有限公司主營液壓工具、液壓機械、五金工具、吊具、三動工具等，在消費者當中享有較高的地位，公司與多家零售商和代理商建立了長期穩定的合作關系。泰州市嘉通機械設備有限公司實力雄厚，重信用、守合同、保證產品質量，以多品種經營特色和薄利多銷的原則，贏得了廣大客戶的信任。

上文介紹的是關於彎管器的廠家推薦、價格信息以及使用方法和型號差異。由此得知，大部分的彎管器都可以被歸納為具有代表性的幾種，並且產品之間的差異主要表現在價格、廠家以及使用方法方面。比如上文舉例的吳江市東曉工具有限公司等等就是比較值得信賴的廠家，有這個方面購置意向的朋友不妨從自己的實際入手，購置其中的一種。