機械制圖板類零件常用表達方法

① 機械零件中，畫鋼板厚度的表示方法有幾種，分別是怎麼樣表示的

一般有如下4種：
1、在圖上用尺寸界線直接標出。
2、用箭頭引出用t代表厚度標出，如：t18 表示厚度18毫米。
3、用箭頭引出用δ代表厚度標出，如：δ18 表示厚度18毫米。
4、在明細欄或技術要求說明。

② 機械制圖常用符號

機械制圖常用符號如下表：

(2)機械制圖板類零件常用表達方法擴展閱讀：

機械制圖是用圖樣確切表示機械的結構形狀、尺寸大小、工作原理和技術要求的學科。圖樣由圖形、符號、文字和數字等組成，是表達設計意圖和製造要求以及交流經驗的技術文件，常被稱為工程界的語言。

機械制圖優先採用A類標准圖紙：A類主要有：A0（1189mm×841mm）、A1（841mm×594mm）、A2（594mm×420mm）、A3（420mm×297mm）、A4（297mm×210mm）、A5（210mm×148mm）等11種規格。

必要時也允許選用所規定的加長幅面的B類和C類，加長幅面的尺寸由基本幅面的短邊成整數倍增加後得出。

③ 如何學好機械制圖

學好機械制圖可以把握以下幾點：
1、學習機械制圖，要注意培養自己空間想像力，要多看物體，最好是根據物體的圖紙分析物體。
2、要常練習，制圖的方法和技巧是在平時一點點積累起來的，練熟了，到用時才能游刃有餘。
3、把復雜的問題簡單化。在平時去積累一些結構，先把簡單結構的三視圖搞懂，再嘗試著把它們組合。我們可以把一個復雜的組合體看成是由簡單的結構組合成，復雜的圖，只要你從深層次去觀察，就只剩下你頭腦中的簡單結構啦。
4、學好標准件與常用件的畫法，標准件與常用件的畫法往往是簡單化了的，但要注意它們的畫法，對於初學者來說，這是最容易出錯的地方，比如，螺紋和螺紋連接就是一個值得注意的地方
5、注意學好剖視圖，斷面圖，局部放大圖的表達方法！
6、細心，制圖是一個細致活兒。
條線的位置、長度，都要求認真畫好；不要漏畫線條也不要多畫線條，這是最高要求也是最基礎的要求！
7、多看標准，學習致用，實踐出真知。
8、常和別人交流，到網上看看相關內容，這有助於開拓視野，得到意想不到的知識。

④ 機械制圖投影的基本原則是

機械制圖投影的基本原則：
水平投影面用字母「H」標記 其上投影稱為俯視圖，只反映長、寬兩向的量度。
正面投影面用字母「V」標記 其上投影稱為正視圖，只反映長、高兩向的量度。
側面投影面用字母「W」標記 其上投影稱為左視圖，只反映高、寬兩向的量度。
機械制圖投影採用平行投影。正投影可以反映物體真實形狀和大小。
機械制圖中三個基本投影面：用H(水平)、V(垂直)、W(寬) 表示。
H面上的投影是俯視圖，V面上的投影是主視圖 ，W面上的投影是左視圖(右視圖)。

⑤ 如何玩機械制圖

機械制圖並不是玩兒的，這是一種工作的技能，你必須要購買一套我們經常使用的繪圖的工具，包括三角板，橡皮，還有鉛筆，還要購買一套正版的CAD繪圖軟體。
機械制圖是用圖樣確切表示機械的結構形狀、尺寸大小、工作原理和技術要求的學科。圖樣由圖形、符號、文字和數字等組成，是表達設計意圖和製造要求以及交流經驗的技術文件，常被稱為工程界的語言。另外機械制圖也是大多高等院校機械類及相關專業開設的一門基本必修課程之一。

表達機械結構形狀的圖形是按正投影法(即機件向投影面投影得到的圖形)。按投影方向和相應投影面的位置不同，常用視圖分為主視圖、俯視圖、左視圖和斷面圖（舊稱剖面圖）等。（另外幾種視圖有後視圖，仰視圖，右視圖。但不常用）視圖主要用於表達機件的外部形狀。圖中看不見的輪廓線用虛線表示。機件向投影面投影時，觀察者、機件與投影面三者間有兩種相對位置。機件位於投影面與觀察者之間時稱為第一角投影法。投影面位於機件與觀察者之間時稱為第三角投影法。兩種投影法都能同樣完善地表達機件的形狀。中國國家標准規定採用第一角投影法。剖視圖是假想用剖切面剖開機件，將處在觀察者與剖切面之間的部分移去，將其餘部分向投影面投影而得到圖形。剖視圖主要用於表達機件的內部結構。剖面圖則只畫出切斷面的圖形。斷面圖常用於表達桿狀結構的斷面形狀。

對於圖樣中某些作圖比較繁瑣的結構，為提高制圖效率允許將其簡化後畫出，簡化後的畫法稱為簡化畫法。機械制圖標准對其中的螺紋、齒輪、花鍵和彈簧等結構或零件的畫法制有獨立的標准。圖樣是依照機件的結構形狀和尺寸大小按適當比例繪制的。圖樣中機件的尺寸用尺寸線、尺寸界線和箭頭指明被測量的范圍，用數字標明其大小。在機械圖樣中，數字的單位規定為毫米，但不需註明。對直徑、半徑、錐度、斜度和弧長等尺寸，在數字前分別加註符號予以說明。製造機件時，必須按圖樣中標注的尺寸數字進行加工，不允許直接從圖樣中量取圖形的尺寸。要求在機械製造中必須達到的技術條件如公差與配合、形位公差、表面粗糙度、材料及其熱處理要求等均應按機械制圖標准在圖樣中用符號、文字和數字予以標明。

⑥ 高分求教：機械制圖術語

機械制圖
中，該線型叫「雙
點劃線
」，機械制圖中一般用兩條雙點劃線表示細長零件從這里斷開，去掉中間部分後，把兩端拉近對接。
不很常用。因為細長零件從某位置斷開，去掉中間部分後對接，還有其他表示方法。

⑦ 機械制圖中圖紙上的各種符號代表什麼意思

1 直線度（——） ，是限制實際直線對理想直線變動量的一項指標。它是針對直線發生不直而提出的要求。

2 圓度（○） ，是限制實際圓對理想圓變動量的一項指標。它是對具有圓柱面（包括圓面、球面）的零件，在一正截面（與軸線垂直的面）內的圓形輪廓要求。

3 圓柱度（/○/） ，是限制實際圓柱面對理想圓柱面變動量的一項指標。它控制了圓柱體橫截面和軸截面內的各項形狀誤差，如圓度、素線直線度、軸線直線度等。圓柱度是圓柱體各項形狀誤差的綜合指標。

4 線輪廓度（⌒） ，是限制實際曲線對理想曲線變動量的一項指標。它是對非圓曲線的形狀精度要求。

5 平行度（‖） ，用來控制零件上被測要素（平面或直線）相對於基準要素（平面或直線）的方向偏離 0°的要求，即要求被測要素對基準等距。

6 垂直度（⊥） ，用來控制零件上被測要素（平面或直線）相對於基準要素（平面或直線）的方向偏離 90°的要求，即要求被測要素對基準成 90°。

7 傾斜度（∠） ，用來控制零件上被測要素（平面或直線）相對於基準要素（平面或直線）的方向偏7離某一給定角度 （0°～90°） 的程度， 即要求被測要素對基準成一定角度除 90°外 。

8 同軸度（◎） ，用來控制理論上應該同軸的被測軸線與基準軸線的不同軸程度。

9 Ø25H8，是所標位置的直徑為 25 毫米，「H」說明是標的孔的偏差（極限偏差） 。

其中 H8 代表的數值，對於直徑 25 來說，是上偏差為 33 微米（0.03 毫米） ，下偏差為 0。

綜合所述：Ø25H8 的意思是孔的直徑范圍為 25.000­­25.033。

(7)機械制圖板類零件常用表達方法擴展閱讀：

機械制圖是用圖樣確切表示機械的結構形狀、尺寸大小、工作原理和技術要求的學科。圖樣由圖形、符號、文字和數字等組成，是表達設計意圖和製造要求以及交流經驗的技術文件，常被稱為工程界的語言。另外機械制圖也是大多高等院校機械類及相關專業開設的一門基本必修課程之一。

表達機械結構形狀的圖形是按正投影法(即機件向投影面投影得到的圖形)。按投影方向和相應投影面的位置不同，常用視圖分為主視圖、俯視圖、左視圖和斷面圖（舊稱剖面圖）等。（另外幾種視圖有後視圖，仰視圖，右視圖。但不常用）視圖主要用於表達機件的外部形狀。圖中看不見的輪廓線用虛線表示。

機件向投影面投影時，觀察者、機件與投影面三者間有兩種相對位置。機件位於投影面與觀察者之間時稱為第一角投影法。投影面位於機件與觀察者之間時稱為第三角投影法。兩種投影法都能同樣完善地表達機件的形狀。

中國國家標准規定採用第一角投影法。剖視圖是假想用剖切面剖開機件，將處在觀察者與剖切面之間的部分移去，將其餘部分向投影面投影而得到圖形。剖視圖主要用於表達機件的內部結構。剖面圖則只畫出切斷面的圖形。斷面圖常用於表達桿狀結構的斷面形狀。

對於圖樣中某些作圖比較繁瑣的結構，為提高制圖效率允許將其簡化後畫出，簡化後的畫法稱為簡化畫法。機械制圖標准對其中的螺紋、齒輪、花鍵和彈簧等結構或零件的畫法制有獨立的標准。圖樣是依照機件的結構形狀和尺寸大小按適當比例繪制的。圖樣中機件的尺寸用尺寸線、尺寸界線和箭頭指明被測量的范圍，用數字標明其大小。

在機械圖樣中，數字的單位規定為毫米，但不需註明。對直徑、半徑、錐度、斜度和弧長等尺寸，在數字前分別加註符號予以說明。製造機件時，必須按圖樣中標注的尺寸數字進行加工，不允許直接從圖樣中量取圖形的尺寸。要求在機械製造中必須達到的技術條件如公差與配合、形位公差、表面粗糙度、材料及其熱處理要求等均應按機械制圖標准在圖樣中用符號、文字和數字予以標明。

20世紀前，圖樣都是利用一般的繪圖用具手工繪制的。20世紀初出現了機械結構的繪圖機，提高了繪圖的效率。20世紀下半葉出現了計算機繪圖，將需要繪制的圖樣編製成程序輸入電子計算機，計算機再將其轉換為圖形信息輸給繪圖儀繪出圖樣，或輸送給計算機控制的自動機床進行加工。

圖樣一般需要描繪成透明底圖，用透明底圖洗印出藍圖或用氨熏出紫圖。20世紀中期出現了靜電復印機 ，這種復印機可將原圖樣直接進行復制，並可將圖放大或縮小。採用這種新技術可以省去描圖工序。

⑧ 裝配圖中採用的特殊表達方法有

1、拆卸畫法

在裝配圖的某一視圖中，為表達一些重要零件的內、外部形狀，可假想拆去一個或幾個零件後繪制該視圖。

2、假想畫法

在裝配圖中，為了表達與本部件存在裝配關系但又不屬於本部件的相鄰零、部件時，可用雙點畫線畫出相鄰零、部件的部分輪廓 在裝配圖中，當需要表達運動零件的運動范圍或極限位置時，也可用雙點畫線畫出該零件在極限位置處的輪廓。

3、單獨表達某個零件的畫法

在裝配圖中，當某個零件的主要結構在其他視圖中未能表示清楚，而該零件的形狀對部件的工作原理和裝配關系的理解起著十分重要的作用時，可單獨畫出該零件的某一視圖 。

4、簡化畫法

在裝配圖中，若干相同的零、部件組，可詳細地畫出一組，其餘只需用點畫線表示其位置即可。在裝配圖中，零件的工藝結構，如倒角、圓角、退刀槽、拔模斜度、滾花等均可不畫。

5、誇大畫法

在裝配體中常遇到一些很薄的薄片、細絲的彈簧、零件間很小的間隙和錐度較小的錐銷、錐孔等，若按它們的實際尺寸畫出來就很不明顯，因此在裝配圖中允許它們誇大畫出。

6、展開畫法

為了表示部件傳動機構的傳動路線及各軸之間的裝配關系，可按傳動順序沿軸線剖開，將其展開畫出。

(8)機械制圖板類零件常用表達方法擴展閱讀

裝配示意圖用簡單的圖線畫出裝配體各零件的大致輪廓，以表示其裝配位置、裝配關系和工作原理等情況的簡圖。國家標准《機械制圖》中規定了一些零件的簡單符號，畫圖時可以參考使用。

畫裝配示意圖應在對裝配體全面了解、分析之後畫出，並在拆卸過程中進一步了解裝配體內部結構和各零件之間的關系，進行修正、補充，以備將來正確地畫出裝配圖和重新裝配裝配體之用。

⑨ 機械制圖的表達方法有哪些

有基本視圖，剖視圖，局部視圖，還有斜視圖，大概就這些。但是其中還包括【向視圖，半剖，全剖視圖】希望對你有幫助

⑩ 機械制圖關於零件圖裝配圖的學習

一、裝配圖的作用和內容
在生產一部新機器或部件（以後通稱裝配體）的過程中，一般要先進行設計，畫出裝配圖，再由裝配圖拆畫出零件圖，然後按零件圖製造出零件，最後依據裝配圖把零件裝配成機器或部件。
在對現有機器和部件的安裝和檢修工作中，裝配圖也是必不可少的技術資料。在技術革新、技術協作和商品市場中，也常用裝配圖體現設計思想，交流技術經驗和傳遞產品信息。
圖7－26是銑刀頭的裝配圖。一張完整的裝配圖應具有下列內容：

圖7-26 銑刀頭裝配圖
1．一組視圖
清晰地表示出裝配體的裝配關系、工作原理和各零件的主要結構形狀等。
2．必要的尺寸
包括裝配體的規格、性能、裝配、檢驗和安裝時所必要的一些尺寸。
3．技術要求
用文字或符號表明裝配體的性能、裝配、調整要求、驗收條件、試驗和使用規則等。
4．標題欄、零件（或部件）編號和明細欄
在裝配圖上須對零件（或部件）編排序號，並將有關內容填寫到標題欄和明細欄中。
二、裝配圖的表達方法
機器（或部件）同零件一樣，都要表達出它們的內外結構。前面講過的關於零件的各種表達方法和選用原則，在表達裝配體時全都適用，這些方法在裝配圖中稱為一般表達方法。針對裝配圖的特點，為了清晰簡便地表達出裝配體的結構，國家標准《機械制圖》還對裝配圖制定了一些特殊表達方法、規定畫法和簡化畫法。現分述如下：
1. 一般表達方法
在零件圖中所採用的基本視圖、其他各種視圖、剖視圖、斷面圖及各種規定畫法等，在裝配圖中同樣適用，並且是最基本的表達方法，稱為一般表達方法。如圖7－26所示。
2. 特殊表達方法
由於機器（或部件）是由若干零件裝配而成，在表達時會出現一些新問題，如有些零件遮住了其他零件，有些零件需要表示出它在機器中的運動范圍等。針對這些問題，國家標准《機械制圖》又規定了一些特殊的表達方法。
(1) 拆卸畫法
當某個（或某些）零件在裝配圖的某一視圖上遮住了需要表達的結構，並且它們在其他視圖中已表示清楚時，可假想拆去這個（或這些）零件，把其餘部分的視圖畫出來。若需要說明時可標注「拆××等」。如圖7－26的左視圖。
(2) 沿零件結合面剖切的畫法
在裝配圖中，當某個零件遮住其他需要表達的部分時，可假想用剖切平面沿某些零件的結合面剖開，然後將剖切平面與觀察者之間的零件拿走，畫出剖視圖。

圖7-27假想投影畫法
(3) 單獨表示某個零件的畫法
在裝配圖中，當某個零件的形狀沒有表達清楚時，可以單獨畫出它的某個視圖，在所畫視圖的上方注出該零件的視圖名稱，在相應視圖的附近用箭頭指明投影方向，並註上同樣的字母。
(4) 假想投影畫法
1）在機器（或部件）中，有些零件作往復運動、轉動或擺動。為了表示運動零件的極限位置或中間位置，常把它畫在一個極限位置上，再用雙點畫線畫出其餘位置的假想投影，以表示零件的另一極限位置，並註上尺寸。例如，圖7－27.a中手柄的運動范圍和圖7－27.b中銑床頂尖的軸向運動范圍都是用雙點畫線畫出的。
2）為了表示裝配體與其他零（部）件的安裝或裝配關系，常把該裝配體相鄰而又不屬於該裝配體的有關零（部）件的輪廓線用雙點畫線畫出。如圖7－27（a）中表示箱體安裝在雙點畫線表示的底座零件上。
(5) 誇大畫法
在裝配體中常遇到一些很薄的墊片、細絲的彈簧、零件間很小的間隙和錐度較小的錐銷、錐孔等，若按它們的實際尺寸畫出來就很不明顯，因此在裝配圖中允許將它們誇大畫出。如圖7－28.a中軸承壓蓋和箱體間的調整墊片採用的是誇大畫法；圖7－28.b中帶密封槽的軸承蓋與軸之間的間隙也是放大後畫出的。

圖7-28誇大畫法
(6) 展開畫法
為了表示部件傳動機構的傳動路線及各軸之間的裝配關系、可按傳動順序沿軸線剖開，並將其展開畫出。在展開剖視圖的上方應註上「×－×展開」。
三、規定畫法
為了明顯區分每個零件，又要確切地表示出它們之間的裝配關系，對裝配圖的畫法又作了如下規定。
（1）接觸面與配合面的畫法
兩相鄰零件的接觸面或配合面只畫一條輪廓線（粗實線）。兩個零件的基本尺寸不相同套裝在一起時，即使它們之間的間隙很小，也必須畫出有明顯間隔的兩條輪廓線。

圖7-29 剖面符號的畫法
（2）剖面符號的畫法（圖7－29）
1）同一金屬零件的剖面符號在各剖視圖、斷面圖中應保持方向一致、間隔相等。
2）相鄰兩個零件的剖面符號傾斜方向應相反。
3）三個零件相鄰時，除其中兩個零件的剖面符號傾斜方向相反外，對第三個零件應採用不同的剖面符號間隔，並與同方向的剖面符號錯開。
4）在裝配圖中，寬度小於或等於2mm的狹小面積的斷面，可用塗黑代替剖面符號。
（3）實心件和緊固件的畫法
1）在裝配圖中，對於實心件（如軸、手柄、連桿、吊鉤、球、鍵、銷等）和緊固件（如螺栓、螺母、墊圈等），若按縱向剖開，且剖切平面通過其對稱平面或軸線時，則這些零件均按不剖繪制。但當剖切平面垂直於上述的一些實心件和緊固件的軸線剖切時，則這些零件應按剖視繪制，畫出剖面符號。
2)如果實心件上有些結構形狀和裝配關系需要表明時，可採用局部剖視。
四、簡化和省略畫法
（1）對裝配圖中若干相同的零件組(如螺栓連接等)，可僅詳細地畫出一組或幾組，其餘只需用點畫線表示出裝配位置。如圖7－26中的一組螺栓聯接圖。
（2）在裝配圖中，滾動軸承允許採用簡化畫法。
（3）在裝配圖上，零件的工藝結構，如圓角、倒角、退刀槽等允許不畫。
（4）在裝配圖中，當剖切平面通過的部件為標准產品或該部件已有其他圖形表示清楚時，可按不剖繪制。
五、裝配圖的尺寸注法
在裝配圖上標注尺寸與零件圖上標注尺寸有所不同。它不需要注出全部零件的所有尺寸，而只注出以下五種必要的尺寸：
1．特徵尺寸
表示裝配體的性能或規格的尺寸叫特徵尺寸。這類尺寸是在該裝配體設計前就已確定，是設計和使用機器的依據。例如圖7－26銑刀頭的中心高115等。
2．裝配尺寸
裝配尺寸是與裝配體的裝配質量有關的尺寸，它包括：
（1）配合尺寸
它是表示兩個零件之間配合性質的尺寸，一般用配合代號注出。如圖7－26中的 ф28H8/k7和φ80K7/h6。
（2）相對位置尺寸
它是相關聯的零件或部件之間較重要的相對位置尺寸。如主要平行軸線之間的距離，主要軸線到基準面的距離