金屬脫脂常用方法

❶ 脫脂方法有哪些

常用脫脂的方法有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、擦拭脫脂、滾桶脫脂和超聲波脫脂等。

❷ 金屬上的油怎麼去除

摘要 (一)鹼液脫脂法

❸ 金屬脫脂劑的產品使用方法：

1、機械攪拌脫脂、
2、擦拭脫脂、
3、浸泡脫脂、
4、噴淋脫脂、
5、超聲波脫脂、
6、電解脫脂、
7、蒸氣脫脂等。

❹ 金屬脫脂劑的金屬脫脂劑配方

一種用於眼鏡框電鍍前處理水基金屬脫脂劑的配方：硅酸鈉16.0%，乙二醇單甲醚4.0%，6501 18.0%，OP-10 6.0%，十二烷基本磺酸鈉12.0%，苯甲酸鈉5.0%，消泡劑0.5%水39.0%。生產工藝過程：將復合表面活性劑OP-10，6501，十二烷基苯磺酸鈉按配方進行混合，在常溫下充分攪拌並同時加熱到65度，冷卻後得到溶液I, 待用；將硅酸鈉和苯甲酸鈉按配方加入水中，在常溫下充分攪拌後得澄清溶液II待用；將溶液II加入溶液I中充分攪拌並同時加熱至80度，冷卻至室溫，添加乙二醇單甲醚攪拌均勻。

❺ 金屬脫脂方法

早在1920年代，苯就已是工業上一種常用的溶劑，主要用於金屬脫脂。由於苯有毒，人體能直接接觸溶劑的生產過程現已不用苯作溶劑。

❻ 什麼是鋁型材表面處理脫脂工藝

常用的鋁材表面處理工藝有：陽極氧化、電解著色、電泳塗漆、粉末噴塗、氟碳漆噴塗、仿木紋轉印、拉絲處理，亞光處理、染色處理等。這里就主要加工藝簡要介紹：
3. 表面處理
3.1陽極氧化著色
上掛 脫脂 鹼蝕（酸蝕） 中和 陽極氧化
著色 封孔 烘乾 下掛 檢驗 轉穿條
3.2電泳塗漆
上掛 脫脂 鹼蝕（酸蝕） 中和 陽極氧化
著色 純水洗 熱純水洗 純水洗 電泳塗漆★
水洗 滴干 固化★ 下掛 檢驗 轉穿條
3.3粉末噴塗
3.3.1鉻化
裝框 水洗 脫脂 水洗 鉻化 水洗 烘乾 下框
3.3.2噴塗
上掛 除塵 噴塗★ 流平 固化★ 下掛 檢驗 貼保護膜 轉穿條
3.4木紋轉印
噴底粉（同3.3） 鋪轉印紙 排料 鋪轉印紙 烘烤
出爐 去轉印紙 檢驗 轉穿條

❼ 怎樣正確使用脫脂劑

進行脫脂前，應考慮脫脂劑的選擇及以下幾個方面：1.被處理零件的材質，不同的金屬在鹼液中有不同的腐蝕界限，因此，必須根據零件的材質選擇合適的PH值的脫脂劑。見下表： 各種金屬發生腐蝕的臨界PH值為：鋅 鋁 錫 黃銅 硅鐵 鋼鐵；2.油污的種類及數量，要考慮零件上油污的化學性質(儲存時能否與周圍介質發生反應而影響脫脂，與脫脂液能否發生皂化反應)，油污的物態(固體或液體，油污中固態塵粒含量)，油污對底材的吸附性(分子極性)等情況，再選用合適的脫脂劑。例如動植物油是可皂化的，因而在較高溫度下用氫氧化鈉脫脂是有效的。礦物油不發生皂化反應，用氫氧化鈉脫脂就不合適了，應用乳化性能好的脫脂劑才能奏效。用一般的水基脫脂劑在低溫或中溫是很難洗凈半固態的防銹脂，這時用溶劑脫脂是很有效的。洗吸附性較強的防銹油比洗機械油困難，因此，應該選用更好的脫脂劑來清洗防銹油。

❽ 常用的脫脂方法有哪些

工件電鍍前常用的脫脂方法有以下6種：1.有機溶劑脫脂特點：皂化油脂和非油脂均能溶解，一般不腐蝕零件。脫脂快，但不徹底，需用化學或電化學方法補充脫脂。有機溶劑易燃;有毒、成本較高。適用范圍：可對形狀復雜(接縫、盲孔狀)的小零件、有色金屬件、油污嚴重的零件及易被鹼溶液腐蝕的零件初步脫脂。2.化學脫脂特點：方法簡便，設備簡單，成本低，但脫脂時間長。適用范圍：一般零件脫脂。3.電化學脫脂特點：脫脂效率高，能除去零件表面的浮灰，浸濕殘渣等機械雜質，但陰極電解脫脂零件易滲氫，深孔內油污去除較慢，且需有直流電源。適用范圍：一般零件的脫脂或陽極去除浸濕殘渣。4.擦拭脫脂特點：操作靈活方便，不受零件限制，但勞動強度大工效低。適用范圍：大、中型零件或不宜用其他方法脫脂的零件。5.滾筒脫脂特點：功效高，質量好，但不適應於大零件和易變形的零件。適用范圍：精度不太高的小型零件。6.超聲波脫脂特點：對基體腐蝕小、脫脂效率高、凈化效果好。復雜零件邊角、細孔、盲孔以及空腔內壁等都能徹底脫脂。

❾ 金屬表面除油原理

金屬表面沾上油漬很難清除，它的處理主要利用溶解、皂化、乳化作用使其表面油垢去掉。常用的方法有鹼液脫脂法、乳化脫脂法、溶劑脫脂法三種，現分述如下：
（一）鹼液脫脂法
這種方法主要藉助於鹼的化學作用（皂化作用）來清除金屬表面的油脂和輕微銹蝕，使被塗表面凈化，這種方法常用於清除鋼鐵、鎳、銅等黑色金屬以及不溶於鹼液的有色金屬。
鹼液的主要成分有氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉、碳酸鈉、硫酸鈉等，其中起皂化和洗滌作用的是氫氧化鈉；磷酸三鈉主要起軟化水的作用；酸鹼度（pH）由碳酸鈉進行調整；硅酸鈉則起加強潤濕和乳化作用。如果金屬表面油垢過多，用鹼液除油效果不理想時，還可採用電化學除油，其溶液配方與鹼液配方相同。
（二）乳化脫脂法
這種方法是利用能促使兩種互不相溶的液體（如油和水），形成穩定的乳濁液的物質（乳化劑），即在有機溶劑中加入一種或數種表面活性劑，也可添加弱鹼性洗凈劑組成的混合液，將這種乳濁液浸漬或噴射到被清洗的零件表面上時，浸透油脂層後使油脂微粒化，表面活性劑使油脂微粒乳化分散在水中，從而達到除掉油脂的目的。
乳化洗凈液是由有機溶劑和表面活性劑組成的，這種洗凈液對濕度反應不大，在室溫條件下就可以進行，其特點是無毒，除油效果比鹼液高（因為有些水溶性污物在水中就被溶解了），故獲得廣泛應用。
（三）有機溶劑脫脂法
這是一種常見的金屬表面除油脫脂的方法。採用溶解能力強、不易燃、毒性小，而且便於操作，揮發緩慢的有機溶劑，如汽油、石油溶劑、松節油、二甲苯、二氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯等。
採用有機溶劑除掉零件表面油脂的方法，一般都是用浸漬法，即把被清洗的零件浸入溶劑中，經過攪拌或人工沖洗除油，它可以較快地將大量油脂溶解而被除掉，但是要想完全脫脂還是比較困難的，故要想完全脫脂，最好是和其他方法配合使用。
除此，還有蒸汽法和超聲波法，這兩種方法的清洗質量和速度都較為理想的。蒸汽法採用的清洗液主要是三氯乙烯，把被清洗零件放入三氯乙烯加熱溶液中或蒸汽中，三氯乙烯與被清洗零件接觸狀態有液相、氣相、液-氣相、多重液相以及噴射等多種形式，使被清洗零件得以去脂。

❿ 金屬脫脂有幾種方法

一般有兩種化學辦法 1用熱鹼液浸泡 2對鋁鋅等易鹼溶金屬用表面活性浸清洗
物理方法 超聲波法較常見
但因易產生金屬疲勞而用途受限