常用的質量檢驗方法有

Ⅰ 焊接質量的檢驗方法有哪些

焊接質量檢驗不僅包括對焊接構件的檢驗，對其焊接過程的檢驗也由其重要。下面就從焊前檢查，焊中檢查，焊後檢查這三方面詳細說明。

一、焊前檢查

焊接前的准備工作主要從人員的配置，機械裝置，焊接材料，焊接方法，焊接環境，焊接過程的檢驗這六個方面進行控制。

（1）焊工資格審查

人員的配置主要從焊工資格檢查這方面進行控制。主要檢查焊工資格證書是否在有效期內，所具有的焊接資格證書工種是否與實際從事的工種相適應。

（2）焊接設備檢查

焊接設備檢查主要包括以下幾個方面：焊接設備的型號，電源極性是否與焊接工藝相吻合，焊接過程中所用到的焊炬，電纜，氣管，以及其他焊接輔助設備，安全防護設備等是否准備齊全。

（3）原材料檢查

焊接材料的質量對焊接質量有著重要的影響。焊接材料的檢查主要包括對焊接母材，焊條，焊劑，保護氣體，電極等進行質量控制。檢查這些原材料是否與合格證和國家標准相符合，檢查期包裝是否有損壞，質量是否過期等。

（4）焊接方法檢查

常用的焊接方法有電弧焊，（其中電弧焊包括焊條電弧焊，埋弧焊，鎢極氣體保護焊等），電阻焊，釺焊等。焊接方法是直接影響焊接質量的重要因素，根據焊接工藝要求選擇合適的焊接方法是保證焊接質量的重要手段。

（5）焊接環境檢查

焊接環境對焊接質量的影響也不容小視，焊接場所可能會遭遇環境溫度，濕度，風雨等不利因素。檢查是否採取必要的防護措施。出現下列情況必須停止焊接作業：採用電弧焊焊接工件時，風速≥8m/s；氣體保護焊焊接時風速不大於2m/s；相對濕度不超過90%；採用低氫焊條電弧焊時風速不大於5m/s；下雨或下雪。

（6）焊接過程檢查

為了保證焊接能夠正確按照焊接工藝指導書的焊接參數進行焊接，經常需要增加焊接過程的質量檢查程序。焊接過程質量檢查通常由專職或兼職質量檢驗員進行，從焊接准備工作開始，對人員配備，焊接設備，焊接材料，焊接環境，焊接方法，等各方面進行檢查、監控。

二、焊接過程中檢查

（1）焊接缺陷

尤其是採用多層焊焊接時，檢查每層焊縫間是否存在裂紋，氣孔，夾渣等缺陷，是否及時處理缺陷。

（2）焊接工藝

焊接過程是否嚴格按照焊接工藝指導書的要求進行操作，包括對焊接方法、焊接材料、焊接規范、焊接變形及溫度控制等方面進行檢查。

（3）焊接設備

在焊接過程中，焊接設備必須運行正常，例如焊接過程中的冷卻裝置，送絲機構等。

三、焊後質量檢查

（1）外觀檢查

包含以下幾個方面：1、對焊縫表面咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等檢查，這些缺陷採用肉眼或低倍放大鏡就可以觀察。2、尺寸缺陷檢查，例如焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等，需採用焊接檢驗尺進行測量。3、焊件變形量檢查。

（2）緻密性試驗檢查

常用的緻密性試驗檢驗方法有液體盛裝試漏、氣密性實驗、氨氣試驗、煤油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗。1、液體盛裝試漏試驗主要用於檢查非承壓容器、管道、設備。2、氣密性試驗原理是：在密閉容器內，利用遠低於容器工作壓力的壓縮空氣，在焊縫外側塗上肥皂水，當通入壓縮空氣時，由於容器內外存在壓力差，肥皂水處會有氣泡出現。

（3）強度試驗檢查

強度試驗檢查分為液壓強度試驗和氣壓強度試驗兩種，其中液壓強度試驗常以水為介質進行，對試驗壓力也有一定的要求，通常試驗壓力為設計壓力的1.25～1.5倍。

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常用的射線無損檢測方法有：

1、射線探傷檢驗方法。射線探傷法的主要原理是利用射線源發出的射線穿透焊縫，在膠片上感光，焊縫的缺陷的影像便顯示出來。

2、超聲波探傷檢驗方法。超聲波探傷與射線探傷相比較，具有一定優勢，例如，靈敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要對人體無傷害。但是超聲波探傷檢驗方法也存在一定缺陷，例如顯示缺線不夠直觀，對探傷人員的技術和經驗要求比較高。

3、滲透探傷檢驗方法。滲透探傷法的主要檢驗原理是藉助顏料或熒光粉滲透液塗敷在被檢焊縫表面，使其滲透到開口缺陷中，清理掉多餘滲透液，乾燥後施加顯色劑，從而觀察缺陷痕跡。

4、磁性探傷檢驗方法。磁性探傷檢驗方法和滲透探傷檢驗方法都是焊件表面質量檢驗方法的一種，主要用於檢查表面及附近表面缺陷。以上所述的外觀檢查、緻密性檢查、無損探傷檢查都屬於對焊接構件非破壞性檢驗，其中焊接檢驗包括破壞性和非破壞性檢驗兩種方式。針對於破壞性檢驗又可以劃分為力學性能檢驗、化學分析及實驗、金相檢驗、焊接性檢驗和其他檢驗等幾種方式。

Ⅱ 針對工程項目的質量問題.現場常用的質量檢查的方法有

項目監理機構利用一定的檢查或檢測手段，在承包單位自檢的基礎上，按照一定的比例獨立進行檢查或檢測的活動。這是監理機構（項目監理部）依據現行標准、規范和設計文件對被檢驗項目自行做出的判斷和檢查驗收。這是監理工程師在施工階段工程監理中實施質量控制的最重要的工作之一，也是為竣工階段組織工程預驗收及編寫工程質量評估報告和建設單位組織竣工驗收提供最重要的依據。

所謂「平行檢驗」，是指一方是承包單位對自己負責施工的工程項目進行檢查驗收，而另一方是監理機構，他是受建設單位的委託，在施工單位自檢的基礎上，按照一定的比例，對工程項目進行獨立檢查和驗收。

「平行檢驗」的特點
按照《建設工程監理規范》中術語對「平行檢驗」給出的釋義，「平行檢驗」有以下幾層含義：
1、「平行檢驗」實施者必須是項目監理機構、監理工程師；
2、項目監理機構實施的「平行檢驗」必須是在承包單位自檢合格的基礎上進行；
3、「平行檢驗」的檢查或檢測活動必須是監理機構獨立進行的；
4、「平行檢驗」的檢查或檢測活動必須是按照一定比例進行的。
國家明文規定：監理工程師應當按照工程建設監理規范的要求，採取「旁站」、「巡視」和「平行檢驗」等形式，對建設工程實施監理。國家以法律的形式規定監理機構在施工階段對工程質量控制有三大重要手段。這也就明確了控制手段之一的「平行檢驗」實施者必須是監理機構、監理工程師。

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Ⅲ 質量檢驗都有哪些方法及作用

質量檢驗的方法一般有兩種：
1、全數檢驗；
2、抽樣檢驗。
根據產品的不同特點和要求，質量檢驗的方式也各不相同：
1、按檢驗工作的順序分，有預先檢驗，中間檢驗和最後檢驗。
2、按檢驗地點不同，分為固定檢驗和流動檢驗。
3、按檢驗的預防性可分為首件檢驗和統計檢驗。
質量檢驗的作用：
1、把關作用
把關是質量檢驗最基本的作用，也可稱為質量保證職能。這種作用存在於質量管理發展的各個階段。如前所述，企業的生產是一個復雜的過程，人、機、料、法、環等諸要素，都可能對生產過程的變化產生影響，各個工序不可能處於絕對的穩定狀態，質量特性的波動是客觀存在的，要求每道工序都保證100%的生產合格產品，是不太可能的。因此，通過質量檢驗把關，挑出不合格品以保證產品質量，是完全必要的。當然，隨著生產技術和管理工作的完善化，可以減少檢驗的工作量，但檢驗工作是不可取消和替代的。只有通過質量檢驗，實行嚴格的把關，做到不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉序，不合格的零部件不組裝，不合格的產品不出廠，才能真正保證產品質量。
2、預防作用
質量檢驗不僅起著把關作用，而且起著預防作用，這是現代質量檢驗區別於傳統質量檢驗的所在。廣義說，原材料和外購件的入廠檢驗、前工序的把關檢驗，對後面的生產過程和下工序生產，都起到了預防的作用。此外，這種預防作用還表現在：在生產過程中通過檢驗收集一批或一組數據，進行工序能力測定或繪制控制圖，以了解工序能力狀況。如發現工序能力不足或生產過程出現異常狀態，則要及時採取技術組織措施，以提高工序能力、消除生產過程的異常狀態，預防不合格品的發生。實踐證明，這種檢驗的預防作用是非常有效的。再有，在一批產品投產前、一個輪班開始加工一批產品時，或當設備進行修理或調整後開始生產時，都要進行首件檢驗；在正式成批生產後，還要定期或不定期地對生產出的產品進行巡迴抽查（即巡檢），發現問題及時採取措施加以解決，以預防不合格品的發生。
3、報告作用
報告作用也就是信息反饋作用。為了使各級管理者及時掌握生產過程中的質量狀態，評價和分析質量體系的有效性，做出正確的質量決策，質量檢驗部門必須把檢驗結果（特別是計算所得的指標），用報告的形式，反饋給領導及有關管理部門，以便做出正確的評價和決策。
4、改進作用
充分發揮質量檢驗的把關和預防作用的關鍵是質量檢驗參與質量改進工作，這也是質量檢驗部門參與提高產品質量活動的具體體現。質量檢驗人員一般都是由具有一定生產經驗、業務熟練的工程技術人員和技術工人擔任。他們經常工作在生產第一線，他們比設計、工藝人員更了解影響生產的各種因素，質量信息也最靈通，能提出更切實可行的建議和措施，這正是質量檢驗人員的優勢所在。在管理中實行設計、工藝、檢驗和操作人員相結合搞質量改進，對加快質量改進步伐，取得良好的質量管理效果是十分必要的。

Ⅳ 什麼是質量檢驗，包括哪些內容

質量檢驗指採用一定檢驗測試手段和檢查方法測定產品的質量特性，並把測定結果同規定的質量標准作比較。

質量檢驗的內容有：根據產品技術標准明確檢驗項目和各個項目質量要求；規定適當的方法和手段，藉助一般量具或使用機械、電子儀器設備等測定產品。

把測試得到的數據同標准和規定的質量要求相比較；根據比較的結果，判斷單個產品或批量產品是否合格；記錄所得到的數據，並把判定結果反饋給有關部門，以便促使其改進質量

質量檢驗的把關：

把關是質量檢驗最基本的職能，也可稱為質量保證職能。這一職能是質量檢驗出現時就已經存在的，即使是生產自動化高度發展的將來，檢驗的手段和技術有所發展和變化，質量檢驗的把關作用，仍然是不可缺少的。

企業的生產是一個復雜的過程，人、機、料、法、環（4M1E）等諸要素，都可能使生產狀態發生變化，各個工序不可能處於絕對的穩定狀態，質量特性的波動是客觀存在的，要求每個工序都保證生產100%的合格品，實際上是不可能的。

以上內容參考：網路—質量檢驗

Ⅳ 質量檢驗的形式有哪些

質量檢驗的方式可以按不同的特徵進行分類。
一、按檢驗數量劃分
1、全數檢驗
全數檢驗使指對一批待檢產品進行檢驗。這種方式，一般來說比較可靠。同時能夠提供較全面的質量信息。如果希望檢查得到百分之百的合格品，唯一可行的辦法就是進行全檢，甚至一次以上的全檢。但是還要考慮漏檢和錯檢的可能。全數檢驗有它固有的缺點：
第一，檢驗的工作量大；
第二，檢驗周期長；
第三，檢驗成本高；
第四，要求檢驗人員和檢驗設備較多；
第五，較大的漏檢率和錯檢率；
由於檢驗人員長期重復檢驗的疲勞，工作枯燥，檢驗人員技術檢驗水平的限制，檢驗工具的迅速磨損，可能導致較大的漏檢率和錯檢率。具國外統計，這種漏檢率和錯檢率有時可能會達到10％到15％。
第六，全檢不適合破壞性的檢驗項目。
通常全檢適用於以下幾種場合：
第一，精度要求高的產品和零部件；
第二，對下道或後續工序影響較大的尺寸部位；
第三，手工操作比重大，質量不穩定的工序；
第四，一些批量不大，質量方面無可靠保證的產品（包括零部件）和工序
第五，採用挑選型抽樣方案時，對於不合格的交驗批，要進行100％的重檢和篩選。
2、抽樣檢驗
抽樣檢驗是指根據數理統計原理所預先制定的抽樣方案。從交驗的一批產品中，隨機抽取部分樣品進行檢驗，根據檢驗結果，按照規定的判斷准則，判定整批產品是否合格，並決定是接收還是拒收該批產品，或採取其它吃力方式。
抽樣檢驗的主要優點是，明顯節約了檢驗工作量和檢驗費用，縮短了檢驗周期，減少了檢驗人員和設備。特別是屬於破壞性檢驗時，只能採取抽樣檢驗的方式。抽樣檢驗的主要缺點，是有一定的錯判風險。例如將合格判為不合格，或把不合格錯判為合格。雖然運用數理統計理論，在一定程度上減少了風險，提高了可靠性，但只要使用抽檢方式，這種風險就不可能絕對避免的。
抽樣檢驗適用於一下幾種場合：
第一，生產批量大，自動化程度高，產品質量比較穩定的產品或工序；
第二，帶有破壞性檢驗的產品和工序；
第三，外協件、外購件成批的驗收檢驗；
第四，某些生產效率高，檢驗時間長的產品和工序；
第五，檢驗成本太高的產品和工序；
第六，產品漏檢少量不合格不會引起重大損失的產品。
二、按質量特性值劃分
1、計數檢驗
計數檢驗包括檢查和計點檢查，只記錄不合格數（或點），不記錄檢測後的具體測量數值，特別是有些質量特性本身很難用數值表示，如產品的外形是否美觀，食物的味道是否可口等等，它們只能通過感官判斷是否合格，還有一類質量特點，如產品的尺寸等雖然可以用數值表示，也可以進行測量，但在大批量生產中，為了提高效率、節約人力和費用，常常只用「過端」和「不過端」的卡規檢查是否在上下公差范圍以內，也就是只區分合格與不合格品，而不測量實際的尺寸大小。
2、計量檢驗
計量檢驗就是測量和記錄質量特性的數值，並根據數值與表准對比，判斷是否合格。這種檢驗在工業生產中是大量而廣泛存在的。
三、按檢驗性質劃分
1、理化檢驗
理化檢驗是藉助物理、化學的方法，使用某種測量工具或儀器設備，如千分尺、游標卡尺、顯微鏡等等所進行檢驗，理化檢驗的特點通常都是能夠得到具體的數值，人為誤差小因而有條件時，要盡可能的採用理化檢驗。
2、官能檢驗
管能檢驗時靠人的感覺器官來對產品的質量進行評價和判斷的。如對產品的形狀、顏色、味道、氣味、傷痕、老化程度等，通常時依靠人的視覺、聽覺、觸覺和嗅覺等感覺器官進行檢查的，並判斷質量的好壞或是否合格。官能檢驗又可以分為兩類：
第一類、嗜好形官能檢驗，如美不美、香不香，這類由人的感覺本身作為判斷對象的檢驗，這種檢驗往往因人而異，因為每個人的嗜好可能不同，如每個人都有不同的審美觀，對同一事物，其判斷的結果可能由所不同。也就是說，這類檢驗往往由較強的主觀意願。
第二類、分析型官能檢驗，通過人的感覺器官進而分析判斷被檢測對象的特性。如要檢測某一設備運轉後主軸的發熱的程度，如過沒有適用的溫度計，就要通過檢驗人員用手撫摸的觸覺來判斷大致的溫。這就不是憑人的嗜好，而是憑人的經驗來做出的判斷。
四、按檢驗後檢驗對象的完整性劃分
1、破壞性檢驗
有些產品的檢驗帶有破壞性，就是產品檢驗後本身不復存在或是被破壞的不能再使用了。如炮彈等軍工用品、熱處理後零件的性能、電子管或其它元件的壽命試驗、布匹的材料的強度試驗等等，都是屬於破壞性檢驗。破壞性檢驗只能採用抽檢的形式，其主要矛盾是如何實現可靠性和經濟性的統一，也就是尋求一定可靠又使檢驗數量最少的抽檢方案。
2、非破壞性檢驗
顧名思義，非破壞性檢驗就是檢查對象被檢查後仍然完整無缺，絲毫不影響其使用性能，如機械零件的尺寸等大多數檢驗，都屬於非破壞性檢驗。現在由於無損檢查的發展，非破壞性檢驗的范圍在擴大。
五、按檢驗的地點劃分
1、固定檢驗
所謂的固定檢驗，在生產車間內設立固定的檢驗站。這種檢驗站可以是車間公共的檢驗站，個工段、小組或工作地上的產品加工後，都依次送到檢驗站進行檢驗，也可以設立流動或自動線的工序之間或「線」或線的終端。這種檢驗站屬則屬於專門的，並構成生產線的有機組成部分，只固定某種專門的檢驗。
在車間內設立固定的檢驗站又有點也有缺點。固定的檢驗，適用於某些不便搬動或精密的儀器，有利於建立較好的工作環境，有利於檢驗工具或設備的使用和管理，但固定的檢驗站，從心裡學的觀點看，容易造成檢驗人員與生產工人之間的對立情緒，生產工人把產品送去檢驗看成「過關」。同時檢驗站內，容易造成待檢和待檢、待檢和完檢、完檢和完檢零件的存放混亂，佔用較大的空間。所以採用固定檢驗，要根據具體的情況處理。
2、流動檢驗
流動檢驗也是臨床檢查，就是由檢驗人員到工作地區檢查。流動檢查有以下優點：
（1）：有利於搞好檢驗人員與生產工人之間的關系。因為檢驗人員到工作地區檢查，如果態度好，並指出工作操作中的問題，減少不合格的產生，生產工人體會到檢驗人員不只是檢查自己的工作，而是為自己服務，體現了同志式的合作關系，並減少了出現廢品而造成自己的經濟損失；
（2）：有預防作用，檢驗人員按加工時間順序到工作地上區檢查，容易及時發現生產過程中的變化，預防成批廢品的出現；
（3）：可以節省被檢零件的搬運和取送，防止磕碰、劃傷等損壞現象的發生；
（4）：可以提高生產效率，節省操作者在檢驗站的排隊待檢的時間；
（5）：檢驗人員當著生產工人的面進行檢查，操作者容易了解出現的質量問題，並容易相信和接受檢驗人員的檢查結果，減少相互之間的矛盾和不信任感。
六、時間的目的劃分
1、驗收性質的檢驗
驗收性質的檢驗是為了判斷產品是否合格，從而決定是否接收該批或該件產品。驗收檢查是廣泛存在的形式，如原材料、外協件、外購件的的進廠檢驗，半成品入庫前的檢驗，產成品出廠前檢驗，都是屬於驗收檢驗。
2、監督性質的檢驗
監督性質的檢查的目的不是為了判定產品是否合格，從而是接受還是拒收該批產品。而是為了控制生產過程的狀態，也就是檢定生產過程是否處於穩定的狀態。所以，這種檢查也稱為過程檢查，以預防大批不合格的產生。如生產過程中的巡迴檢驗，使用控制圖時的定時檢驗，都屬於這類檢驗。其抽查的結果只是作為一個監控和反映生產過程狀態的信號，以便決定是繼續生產還是要對生產過程採取糾正調整的措施。

Ⅵ 工程質量檢驗方法有哪些

一、根據產品的不同特點和要求分類：

1、按檢驗工作的順序分，有預先檢驗，中間檢驗和最後檢驗。

2、按檢驗地點不同，分為固定檢驗和流動檢驗。

3、按檢驗的預防性可分為首件檢驗和統計檢驗。

二、質量檢驗的方式可以按不同的標志進行分類：

1、按檢驗的數量劃分為全數檢驗；抽樣檢驗。

2、按質量特性值劃分為計數檢驗；計量檢驗。

3、按檢驗性質劃分為理化檢驗；功能檢驗。

4、按檢驗後檢驗對象的完整性劃分為破壞性檢驗；非破壞性檢驗。

5.、按檢驗的地點劃分為固定檢驗；流動檢驗。

(6)常用的質量檢驗方法有擴展閱讀

伴隨著我國製造業、建築業和水利、環境等行業的快速發展以及對外貿易持續增長，我國質量檢驗檢測行業也迎來了快速發展。

從廣義上來說，質量檢驗檢測是指質量檢驗檢測機構接受產品生產商或產品用戶的委託，綜合運用科學方法及專業技術對某種產品的質量、安全、性能、環保等方面進行質量檢驗檢測，出具質量檢驗檢測報告。

從而評定該種產品是否達到政府、行業和用戶要求的質量、安全、性能及法規等方面的標准。質量檢驗檢測機構根據檢測工作量向委託者收取檢測費用。

Ⅶ 食品質量檢驗方法有哪些

食品檢驗內容十分豐富，包括食品營養成分分析，食品中污染物質分析，食品輔助材料及食品添加劑分析，食品感官鑒定等。狹義的食品檢驗通常是指食品檢驗機構依據《中華人民共和國食品衛生法》規定的衛生標准，對食品質量所進行的檢驗，包括對食品的外包裝、內包裝、標志、嘜頭和商品體外觀的特性、理化指標以及其它一些衛生指標所進行的檢驗。檢方法主要有感官檢驗法和理化檢驗法。
分析化學的發展為食品安全檢驗提供了准確可靠的分析方法。隨著科學技術的迅速發展，食品檢驗技術已能達到百萬分之一甚至十億分之一的准確度。
食品檢驗的指標主要包括食品的一般成分分析、微量元素分析、農葯殘留分析、獸葯殘留分析、黴菌毒素分析、食品添加劑分析和其他有害物質的分析等。根據被檢驗項目的特性，每一項指標的檢驗對應相應的檢驗方法。
除傳統的常規分析方法外，儀器分析方法逐漸成為食品衛生檢驗主要的手段，包括分光光度法、原子熒光光譜法、電化學法、原子吸收光譜法、氣相色譜法、高效液相色譜法等。以上檢驗方法按照檢驗項目，大致可以分為無機成分分析方法和有機成分分析方法。
無機成分的分析檢驗項目主要包括微量元素中銅、鉛、鋅、錳、鎘、鈣、鐵等。分析方法主要包括原子光譜法、分光光度法、電化學法、離子色譜法等方法。
原子光譜法由於其獨特的優點，成為無機成分分析方法中最主要、最常用和最值得信賴的分析方法。原子光譜法具有分析速度快、設備費用較低、操作比較簡單以及檢驗結果受操作人員熟練程度影響小等優點。 紫外可見分光光度法歷史悠久，應用廣泛。根據統計，在分析化學面臨的任務中，將近50%的檢驗由紫外可見分光光度法完成。這種方法的最大特點是儀器簡單、操作簡便。食品中無機成分的檢驗在食品安全檢驗中佔有相當重要的地位。比如汞的測定，一直是一個被政府和民眾特別關注的檢驗項目。因為汞容易在生物體中傳遞，可以被水體蓄積。汞進入人體內，特別是進入人腦後幾乎不能夠被排出，蓄積到一定程度就會引起中毒，損害中樞神經。汞的分析一般由原子吸收或原子熒光光譜法完成。有機成分的分析一般由氣相色譜或高效液相色譜法以及分子光譜法完成。相關檢驗中，特別是農葯殘留，如有機氯、苯並(a)芘、擬除蟲菊制脂、有機磷等的測定得到普遍的關注。
色譜法是分離混合物和鑒定化合物的一種十分有效的方法，既能鑒定化合物又能准確測定含量，操作也相對方便。具有分離效能高、分析速度快、靈敏度高、定量結果准確和易於自動化等特點，因此在有機成分的檢驗中得到廣泛的應用。在分子光譜法中紅外光譜法應用較為廣泛。通常情況下，紅外光譜法與拉曼光譜法等其他分析方法結合使用，可作為鑒定化合物、測定分子結構的主要手段。

Ⅷ 工程材料質量的檢驗方法有哪幾種

問題知識「築訊中國」為你解答：
工程材料質量的檢驗方法有書面檢驗、外觀檢驗、理化檢驗和無損檢驗四種。

Ⅸ 產品質量檢驗的七大手法是那幾項

（1） 初級統計管理方法：又稱為常用的統計管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、相關圖、排列圖、統計分析表、數據分層法、散布圖等所謂的QC七工具（或叫品管七大手法）。運用這些工具，可以從經常變化的生產過程中，系統地收集與產品質量有關的各種數據，並用統計方法對數據進行整理，加工和分析，進而畫出各種圖表，計算某些數據指標，從中找出質量變化的規律，實現對質量的控制。日本著名的質量管理專家石川馨曾說過，企業內95%的質量管理問題，可通過企業上上下下全體人員活用這QC七工具而得到解決。全面質量管理的推行，也離不開企業各級、各部門人員對這些工具的掌握與靈活應用。

（2） 中級統計管理方法 ：包括抽樣調查方法、抽樣檢驗方法、功能檢查方法、實驗計劃法、方法研究等。這些方法不一定要企業全體人員都掌握，主要是有關技術人員和質量管理部門的人使用。

（3） 高級統計管理方法：包括高級實驗計劃法、多變數解析法。這些方法主要用於復雜的工程解析和質量解析，而且要藉助於計算機手段，通常只是專業人員使用這些方法。

這里就概要介紹常用的初級統計質量管理七大手法即所謂的「QC七工具」，供網友們參考。

（一） 統計分析表
統計分析表是利用統計表對數據進行整理和初步分析原因的一種工具，其格式可多種多樣，這種方法雖然較單，但實用有效。

（二） 數據分層法
數據分層法就是性質相同的，在同一條件下收集的數據歸納在一起，以便進行比較分析。因為在實際生產中，影響質量變動的因素很多如果不把這些困素區別開來，難以得出變化的規律。數據分層可根據實際情況按多種方式進行。例如，按不同時間，不同班次進行分層，按使用設備的種類進行分層，按原材料的進料時間，原材料成分進行分層，按檢查手段，使用條件進行分層，按不同缺陷項目進行分層，等等。數據分層法經常與上述的統計分析表結合使用。

數據分層法的應用，主要是一種系統概念，即在於要想把相當復雜的資料進行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統有目的加以分門別類的歸納及統計。

科學管理強調的是以管理的技法來彌補以往靠經驗靠視覺判斷的管理的不足。而此管理技法，除了建立正確的理念外，更需要有數據的運用，才有辦法進行工作解析及採取正確的措施。

如何建立原始的數據及將這些數據依據所需要的目的進行集計，也是諸多品管手法的最基礎工作。
舉個例子：我國航空市場近幾年隨著開放而競爭日趨激烈，航空公司為了爭取市場除了加強各種措施外，也在服務品質方面下功夫。我們也可以經常在航機上看到客戶滿意度的調查。此調查是通過調查表來進行的。調查表的設計通常分為地面的服務品質及航機上的服務品質。地面又分為訂票，候機；航機又分為空服態度，餐飲，衛生等。透過這些調查，將這些數據予以集計，就可得到從何處加強服務品質了。

（三） 排列圖（柏拉圖）
排列圖又稱為柏拉圖，由此圖的發明者19世紀義大利經濟學家柏拉圖（Pareto）的名字而得名。柏拉圖最早用排列圖分析社會財富分布的狀況，他發現當時義大利80%財富集中在20%的人手裡，後來人們發現很多場合都服從這一規律，於是稱之為Pareto定律。後來美國質量管理專家朱蘭博士運用柏拉圖的統計圖加以延伸將其用於質量管理。排列圖是分析和尋找影響質量主原因素的一種工具，其形式用雙直角坐標圖，左邊縱坐標表示頻數（如件數 金額等），右邊縱坐標表示頻率（如百分比表示）。分折線表示累積頻率，橫坐標表示影響質量的各項因素，按影響程度的大小（即出現頻數多少）從左向右排列。通過對排列圖的觀察分析可抓住影響質量的主原因素。這種方法實際上不僅在質量管理中，在其他許多管理工作中，例如在庫存管理中，都有是十分有用的。

在質量管理過程中，要解決的問題很多，但往往不知從哪裡著手，但事實上大部分的問題，只要能找出幾個影響較大的原因，並加以處置及控制，就可解決問題的80%以上。柏拉圖是根據歸集的數據，以不良原因，不良狀況發生的現象，有系統地加以項目別（層別）分類，計算出各項目別所產生的數據（如不良率，損失金額）及所佔的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。

在工廠或辦公室里，把低效率，缺損，製品不良等損失按其原因別或現象別，也可換算成損失金額的80%以上的項目加以追究處理，這就是所謂的柏拉圖分析。

柏拉圖的使用要以層別法的項目別（現象別）為前提，依經順位調整過後的統計表才能畫製成柏拉圖。
柏拉圖分析的步驟；

（1） 將要處置的事，以狀況（現象）或原因加以層別。
（2） 縱軸雖可以表示件數，但最好以金額表示比較強烈。
（3） 決定搜集資料的期間，自何時至何時，作為柏拉圖資料的依據，期限間盡可能定期。
（4） 各項目依照合半之大小順位左至右排列在橫軸上。
（5） 繪上柱狀圖。
（6） 連接累積曲線。

柏拉圖法（重點管製法），提供了我們在沒法面面俱到的狀況下，去抓重要的事情，關鍵的事情，而這些重要的事情又不是靠直覺判斷得來的，而是有數據依據的，並用圖形來加強表示。也就是層別法提供了統計的基礎，柏拉圖法則可幫助我們抓住關鍵性的事情。

（四）因果分析圖

因果分析圖是以結果作為特性，以原因作為因素，在它們之間用箭頭聯系表示因果關系。因果分析圖是一種充分發動員工動腦筋，查原因，集思廣益的好辦法，也特別適合於工作小組中實行質量的民主管理。當出現了某種質量問題，未搞清楚原因時，可針對問題發動大家尋找可能的原因，使每個人都暢所欲言，把所有可能的原因都列出來。

所謂因果分析圖，就是將造成某項結果的眾多原因，以系統的方式圖解，即以圖來表達結果（特性）與原因（因素）之間的關系。其形狀像魚骨，又稱魚骨圖。

某項結果之形成，必定有原因，應設法利用圖解法找出其因。首先提出了這個概念的是日本品管權威石川馨博士，所以特性原因圖又稱[石川圖]。因果分析圖，可使用在一般管理及工作改善的各種階段，特別是樹立意識的初期，易於使問題的原因明朗化，從而設計步驟解決問題。

（1） 果分析圖使用步驟
步驟1：集合有關人員。
召集與此問題相關的，有經驗的人員，人數最好4-10人。
步驟2：掛一張大白紙，准備2-3支色筆。
步驟3：由集合的人員就影響問題的原因發言，發言內容記入圖上，中途不可批評或質問。（腦力激盪 法）
步驟4：時間大約1個小時，搜集20-30個原因則可結束。
步驟5：就所搜集的原因，何者影響最大，再由大輪流發言，經大家磋商後，認為影響較大予圈上紅色圈。
步驟6：與步驟5一樣，針對已圈上一個紅圈的，若認為最重要的可以再圈上兩圈，三圈。
步驟7：重新畫一張原因圖，未上圈的予於去除，圈數愈多的列為最優先處理。

因果分析圖提供的是抓取重要原因的工具，所以參加的人員應包含對此項工作具有經驗者，才易秦效。

（2） 因果分析圖與柏拉圖之使用
建立柏拉圖須先以層別建立要求目的之統計表。建立柏拉圖之目的，在於掌握影響全局較大的重要少數項目。再利用特性原因圖針對這些項目形成的原因逐予於探討，並採取改善對策。所以因果分析圖可以單獨使用，也可連接柏拉圖使用。

（3） 因果分析圖再分析
要對問題形成的原因追根究底，才能從根本上解決問題。形成問題之主要原因找出來以後，再以實驗設計的方法進行實驗分析，擬具體實驗方法，找出最佳工作方法，問題也許能得以徹底解決，這是解決問題，更是預防問題。

任何一個人，任何一個企業均有它追求的目標，但在追求目標的過程中，總會有許許多多有形與無形的障礙，而這些障礙是什麼，這些障礙何於形成，這些障礙如何破解等問題，就是原因分析圖法主要的概念。

一個管理人員，在他的管理工作范圍內所追求的目標，假如加以具體的歸納，我們可得知從項目來說不是很多。然而就每個追求的項目來說，都有會有影響其達成目的的主要原因及次要原因，這些原因就是阻礙你達成工作的變數。

如何將追求的項目一一地羅列出來，並將影響每個項目達成的主要原因及次要原因也整理出來，並使用因果分析圖來表示，並針對這些原因有計劃地加以強化，將會使你的管理工作更加得心應手。

同樣地，有了這些原因分析圖，即使發生問題，在解析問題的過程中，也能更快速，更可靠。

（五）直方圖

直方圖又稱柱狀圖，它是表示數據變化情況的一種主要工具。用直方圖可以將雜亂無章的資料，解析出規則性，比較直觀地看出產品質量特性的分布狀態，對於資料中心值或分布狀況一目瞭然，便於判斷其總體質量分布情況。在製作直方圖時，牽涉到一些統計學的概念，首先要對數據進行分組，因此如何合理分組是其中的關鍵問題。分組通常是按組距相等的原則進行的兩個關鍵數字是分組數和組距。

（六）散布圖

散布圖又叫相關圖，它是將兩個可能相關的變數數據用點畫在坐標圖上，用來表示一組成對的數據之間是否有相關性。這種成對的數據或許是特性一原因，特性一特性，原因一原因的關系。通過對其觀察分析，來判斷兩個變數之間的相關關系。這種問題在實際生產中也是常見的，例如熱處理時淬火溫度與工件硬度之間的關系，某種元素在材料中的含量與材料強度的關系等。這種關系雖然存在，但又難以用精確的公式或函數關系表示，在這種情況下用相關圖來分析就是很方便的。假定有一對變數x 和 y,x 表示某一種影響因素，y 表示某一質量特徵值，通過實驗或收集到的x 和 y 的數據，可以在坐標圖上用點表示出來，根據點的分布特點，就可以判斷 x和 y 的相關情況。

在我們的生活及工作中，許多現象和原因，有些呈規則的關連，有些呈不規則形有關連。我們要了解它，就可藉助散布圖統計手法來判斷它們之間的相關關系。

（七）控制圖

控制圖又稱為管制圖。由美國的貝爾電話實驗所的休哈特(W.A.Shewhart)博士在1924年首先提出管制圖使用後，管制圖就一直成為科學管理的一個重要工具，特別在質量管理方面成了一個不可或缺的管理工具。它是一種有控制界限的圖，用來區分引起質量波動的原因是偶然的還是系統的，可以提供系統原因存在的信息，從而判斷生產過程是否處於受控狀態。控制圖按其用途可分為兩類，一類是供分析用的控制圖，用控制圖分析生產過程中有關質量特性值的變化情況，看工序是否處於穩定受控狀；再一類是供管理用的控制圖，主要用於發現生產過程是否出現了異常情況，以預防產生不合格品。

統計管理方法是進行質量控制的有效工具，但在應用中必須注意以下幾個問題，否則的話就得不到應有的效果。這些問題主要是：1 ）數據有誤。數據有誤可能是兩種原因造成的，一是人為的使用有誤數據，二是由於未真正掌握統計方法；2 ）數據的採集方法不正確。如果抽樣方法本身有誤則其後的分析方法再正確也是無用的；3） 數據的記錄，抄寫有誤；4 ）異常值的處理。通常在生產過程取得的數據中總是含有一些異常值的，它們會導致分析結果有誤。

以上概要介紹了七種常用初級統計質量管理七大手法即所謂的「QC七工具」，這些方法集中體現了質量管理的「以事實和數據為基礎進行判斷和管理」的特點。最後還需指出的是，這些方法看起來都比較簡單，但能夠在實際工作中正確靈活地應用並不是一件簡單的事。