立銑機使用方法

A. 木工立銑機怎樣用

看說明書

B. 數控立式銑床上X、Y軸的正負方向向哪邊說出它的前後左右正負方吧！

工作台向左移動為X軸正方向，向遠離立柱方向移動為Y軸正方向，反之即為負方向。

立式銑床銑頭可在垂直平面內順、逆時針調整 ±45°；立式銑床X、Y、Z三方向機動進給；立式銑床主軸採用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速，可靠。底座、機身、工作台、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構件均採用高強度材料鑄造而成，並經人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性。

工作台X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。

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工作過程中的安全注意事項

1、加工零件時，必須關上防護門，不準把頭、手抻入防護門內，加工過程中不允許打開防護門;

2、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態。若發生不正常現象或事故時，應立即終止程序運行，切斷電源並及時報告指導老師，不得進行其它操作;

3、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作台、分度頭、夾具和導軌;

4、嚴禁私自打開數控系統控制櫃進行觀看和觸摸;

5、操作人員不得隨意更改機床內部參數。實習學生不得調用、修改其它非自己所編的程序;

6、機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作。

C. 球頭銑刀立銑加工如何進刀

球頭銑刀立銑加工軸向進刀。使得球頭立銑刀的加工精度高，刀具壽命長，並且可以軸向進刀，它滿足了對復雜空間曲面自動加工的需要。球頭立銑刀是數控機床上加工復雜曲面的一種比較合理的新型結構刀具，它也是復雜三維曲面精加工中所用到的重要刀具之一。

為了提高銑床夾具在機床上安裝的穩定性和動態下的抗震性能，各種裝置的結構應緊湊，夾具的重心要盡可能的低，夾具體與機床工作台的接觸面積要大。利用銑床銑削加工提高生產效率，設計夾具時要考慮如何快速地安裝工件以縮短輔助時間，一般在夾具設置有確定位置及方向的元件，以便於迅速地調整好夾具和機床的相對位置。

粗銑時應根據被加工曲面給出的餘量，用立銑刀按等高面一層一層地銑削，這種粗銑效率高。粗銑後的曲面類似於山坡上的梯田。台階的高度視粗銑精度而定。

半精銑的目的是銑掉「梯田」的台階，使被加工表面更接近於理論曲面，通常採用球頭銑刀，一般為精加工工序留出0.5毫米左右的加工餘量。半精加工的行距和步距可比精加工大。

異常現象應及時停止加工

銑削曲面零件中，如果發現零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現象時，應及時停止加工，以免浪費工時。

D. 木工立銑機怎樣挖圓

做一個圓形的模具，把工件固定在模具上就能挖了。

E. 木工鏤銑機怎麼使用

【木工鏤銑機加工原理】鏤銑機加工原理：鏤銑機的刀具主軸轉速很高（達2萬轉/分），工件和靠模（見仿形機床）重迭固定在夾具底板上。靠模繞工作台中心的定位銷轉動或移動時，銑刀即在工件上銑出相應的形狀。工作台可升降和向前傾斜。利用模板可以進行木製品零部件的刨光、倒角、仿形（仿形開圓孔、橢圓孔、不規則孔及仿形銑簡單浮雕）等。
木工鏤銑機主要用於板料雕刻和成形表面的銑削，分為吊鏤機（刀頭自上而下），立銑機（刀頭身下而上剛），立銑機又分為立式單軸木工鏤銑機與立軸式木工鏤銑機系列：立式單軸木工鏤銑機，可安裝各種鏤銑刀具，對工件進行倒角、截口開直槽、起線、拉桌滑道、開T形槽等加工，是當今實木、板式傢具生產首選機種。立軸式木工鏤銑機系列主要用於對木製品零件的平面，彎曲表面的刨光，倒角，起線，仿形等加工用途。該機床刀軸的旋轉速度較高，通過轉換接線方式，可以實現刀軸正轉或逆向旋轉以配合不同方向的切削刀具使用，根據實際情況，建議以8000r/min為機床的最高轉速，有利於延長機床的使用壽命。

F. 立式銑床的機頭怎樣旋轉

松開主軸頭兩側的緊固螺絲，拔出定位銷，旋轉調節螺絲，就可以把主軸頭旋轉到所需的角度，最後再把緊固螺絲上緊。

G. 請簡述立式銑床的主軸轉速調節及進給量調節的方法

1、確定主軸轉速首先要從材料入手。材料的硬度越高，在加工時主軸轉速就越低。材料越粘，加工時主軸轉速越高。

2、確定主軸轉速還要從根據使用刀具的直徑。使用刀具直徑越大，主軸轉速越低。

3、確定主軸轉速還要根據使用主軸電機的情況。

4、當主軸轉速降低時，電機的輸出功率也在降低，如果輸出功率低到一定程度，就會影響加工，這樣反而對刀具壽命和工件效果更加不好，所以，在確定主軸轉速時，要注意保證主軸電機有一定的輸出功率。

進給量f，主軸每轉一轉鑽頭/刀具對工件沿主軸軸線相對移動的距離，多齒道刀具：Fz-每齒進給量mm/z，Vf=fn=fz*zn z刀齒數。

(7)立銑機使用方法擴展閱讀

主軸轉速應根據允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為：n=1000v/πD

v，切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；

n，主軸轉速，單位為r/min；

D，工件直徑或刀具直徑，單位為mm。

計算的主軸轉速n最後要根據機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。總之，切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊並結合實際經驗用類比方法確定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。

H. 立式銑床的主軸轉速調節方法有哪些

一般的都是在主軸的主軸箱上，有可以調整速度的手柄座。但是不同的銑床也不一定一樣，如果是那種小型的皮帶傳動的立式銑床的話，可以按照機頭上標注的皮帶調整示意圖來換皮帶，實現主軸的速度調節。這個應該不是什麼大問題，可以仔細的閱讀說明書，上面的都寫的很清楚。
滕州市成海機床有限公司

I. 如何在立式銑床上銑平面

在立式銑床上銑平面，立式銑床上銑平面與卧式銑床上安裝萬能銑頭端銑平面的情況相同，但立式銑床主軸的軸徑粗，剛性好，所以，立式銑床更大的優點是能夠採用大的銑削用量，進行重力切削。立式銑床上加工平面有很多優點：它在切削每一個刀齒所切下的切屑厚度幾乎不變，因此切削力也幾乎不變，使銑刀受力均勻，切削工作平穩；銑刀和工件接觸後沒有什麼滑移現象，因此產生的熱量小，銑刀的耐用度較高。在立式銑床上銑平面的銑削效率很高，尤其是採用硬質合金銑刀高速銑削時，效果更為顯著。（一）立銑頭主軸位置引起的加工誤差分析與調整在立式銑床上使用面銑刀銑平面要注意檢查立銑頭主軸的位置，當主軸軸心線垂直於工作檯面（即立銑頭處的刻度線對正零位），這樣銑出的平面是平整的表面。若立銑頭主軸傾斜於工作檯面，銑出的表面就會出現所示的中間凹心現象，這是因為切削時面銑刀的端面與工作檯面不平行的原因，刀齒端面在垂直於工作台表面的平面上的投影不是一條直線，而是橢圓曲線，銑出的凹心面就是橢圓曲線輪廓的一部分，而在銑刀旋轉中心處深一些，銑刀旋轉中心的附近處淺一些。並且，立銑頭主軸傾斜角θ越大，這種現象越嚴重。若立銑頭主軸軸心線完全垂直於銑床工作檯面，有時則會出現「拖刀」現象，「拖刀」現象會破壞已加工面的光潔，而影響表面質量。解決這個問題的辦法通常是將立銑頭主軸稍作微量調整，調至略不「拖刀」為止。這項工作做得好，對銑出表面的平面度誤差並不構成什麼影響。使立式銑床銑頭的切削位置對「零位」，可由立銑頭的定位銷來保證，若定位銷磨損等原因，造成對正「零」位後仍不太准確時，最可靠地方法是採用試切法：在粗銑時切削邊調整主軸的位置，或在正式銑削前先在一塊廢料上進行切削試驗，直至滿意為止。

J. 立式銑床的機頭怎樣旋轉

立式銑床的機頭的兩側的後面各有一個緊固螺絲，另外，機頭的一邊還有一個定位銷釘。松開緊固螺絲，拔出定位銷釘，用手板動機頭，機頭的圓周上有刻度。把轉動機頭轉動到所需的角度，上緊緊固螺絲就行了。