調溫電烙鐵的使用方法

① 電烙鐵怎麼使用

.內熱式電烙鐵 該種烙鐵幾乎取代了早期普通外熱式電烙鐵。內熱式電烙鐵具有重量輕，體積小，發熱快和耗電等特點。一隻20瓦的內熱式電烙鐵的功能與早期的25-40瓦的外熱式電烙鐵的功能相當，所以很適合焊接一般小型電子元器件和印製電路。內熱式烙鐵常用的是15W.20W.25W.30W和40W等幾種，壞了只要用相應功率的芯子更換即可，而且價格很便宜。
2.調溫電烙鐵 普通的內熱式烙鐵其烙鐵頭的溫度是不能改變的，要想提高烙鐵頭的溫度，只有更換的瓦數的電烙鐵。調溫電烙鐵則不同，它的功率最大是60瓦，並附加一個功率控制器（常用可控硅電路調節）。使用時可改變供電的輸入功率，可調溫度范圍為100-400攝氏度。配用的烙鐵頭為長壽頭，售價100-160元不等。
3.雙溫電烙鐵 該種烙鐵結構簡單，在烙鐵手把上附有一個功率轉換開關。開關分兩位，一位是20瓦，另一是80瓦。只要轉換開關的位置即可改變烙鐵的發熱量。這種雙溫電烙鐵還配有不同尺寸的長壽烙鐵頭（附件）。以便用戶轉換烙鐵功率時選用。
4.恆溫電烙鐵目前市售的恆溫電烙鐵種類較多，烙鐵芯子普遍採用PTC元件。鐵頭不僅能恆溫，而且可以防靜電，防感應電，很適合直接焊接CMOS器件。高檔的恆溫電烙鐵，其附加的恆溫裝置上帶有烙鐵頭溫度的數顯裝置，顯示溫度最高400攝氏度。烙鐵頭帶有溫度感測器，在控制器上可由人工改變焊接時的溫度。若改變恆溫點，烙鐵頭很快就達到新的設置溫度。市售的這種恆溫電烙鐵，其售價按附加裝置的功能不同，價位不等，一般的幾百元一把，帶恆溫數顯的則可能上千元。
5.應急用的電池供電烙鐵 這是一種供野外作業或電子愛好者應急用的電烙鐵。該烙鐵採用可充電電池（鎘鎳電池，蓄電池或汽車電瓶）供電。烙鐵芯（發熱元件）採用低阻值的電阻絲或PTC元件。烙鐵的工作電壓有多種規格：3V.6V.12V.24V耗電6-10瓦，並附有相應的快速充電器，每充一次電，可以焊接100個以上的焊點。該烙鐵具有速熱性能，幾十秒鍾即可化錫。
6.熱風焊烙鐵 又稱氣體烙鐵，准確的講它不屬於電烙鐵，它是使用液化石油氣作熱源。烙鐵工作時，發出定項火苗，此時火苗附近空間就升溫，達到焊接目的。這種烙鐵專用於貼片元件的電子產品如BP機，手機（大哥大）等維修時用。使用熱風焊烙鐵時，調節火苗溫度到需要值（憑經驗），再讓火苗在需拆的貼片元件附近移動，當元件的錫點熔化時即可取下需拆元件，然後補焊上新元件。熱風焊烙鐵的最高溫度可達1300攝式度，售價250元左右/把。
上述介紹的各種烙鐵，均可在市場上購到。
焊接，看起來簡單容易。初學者真動手焊接時,常涉及到諸多問題,要焊出高質量的焊點,實際上並不那麼容易.下面談談有關焊接的基本知識.
1.選用焊劑 可供金屬(導電材料)焊接的焊劑種類很多,常用的有氯化鋅.焊錫膏(俗稱焊油).氯 化鋅雖然去污和去油作用很強,但腐蝕性很大,絕不能用於電子元件焊接.焊錫膏用起來最方便,但使用後常有部分殘留液在焊點附近,不僅容易沾染塵污,而且因含酸性,對元件仍有一定的腐蝕作用,所以,除一些特殊情況外,也不宜用於焊接電子元件.焊接電子電路元件最合適的焊劑是松香或松香酒精溶劑.因松香是中性物質,對元件無腐蝕作用.需要注意,焊接時松香和焊錫應該加到焊點上去,不要用熱的烙鐵去蘸松香.市售的一種松香焊錫絲(焊錫絲是空心的,空心處灌滿松香),使用效果不錯.
2. 元器件引腳的清潔 電子元器件的金屬引腳常有一層氧化物,氧化物導電性很差,對錫分子的吸附力不強,因此焊接前要把焊接處的金屬表面用橡皮擦打磨光潔.有的人常用小刀去刮引腳上的氧化層,這是不合理的,因電子元器件的引腳出廠時都經過表面處理,目的是使元器件引腳易於焊接.若小刀颳去元器件引腳的表面層露出引腳的基本材料更不易焊接牢固.只有經過清潔後的電子元件的引腳,焊接之後才不會出現虛焊現象。
3. 使用電烙鐵 電烙鐵是焊接的主要工具,焊接一般的電子元器件常用20w的內熱式電烙鐵(對初學者).新買的電烙鐵,使用之前要"上錫",方法是用砂紙或銼刀事先把烙鐵頭打磨干凈,接上電源,待烙鐵頭溫度一旦高過焊錫熔點時,再用它去蘸帶松香的焊錫絲,烙鐵頭表面就會附上一層光亮的錫,烙鐵就能使用了.沒有上過錫的烙鐵,焊接時不會吃錫,難以進行焊接.
烙鐵使用時間長了或烙鐵頭過高,烙鐵頭會氧化,造成烙鐵"燒死"而蘸不上錫,也難於焊接元件到印製板上.
烙鐵頭應保持清潔,不清潔的局部區域也蘸不上錫,還會很快氧化,日久之後常造成烙鐵頭被腐蝕的抗點,使焊接工作更加困難.烙鐵頭長時間處於待焊狀態,溫升過高,也會造成烙鐵頭"燒死".所以焊接時一定要作充分准備,盡量縮短烙鐵的工作(加電)時間,一旦不焊接立刻拔去烙鐵電源.
4. 焊接元件 焊接元件時應選用低熔點的松香悍錫絲.焊接時除烙鐵頭的溫度適當外,被焊元件和烙鐵的接觸時間也要適當,時間短也會造成虛焊,時間太長會燙壞元器件.一般的元件焊接時間約為2-3秒鍾即可.焊點處焊錫未冷到凝固前,切勿搖動元件的焊頭,否則也造虛焊.焊接元器件過程中切忌烙鐵頭移動和壓焊,這無助於焊接工作,還會影響焊點的質量.需要注意,對特殊器件的焊接應按元件要求進行,如有的CMOS器件要求烙鐵不帶電工作,或烙鐵金屬外殼加接地線.
焊接技術是電子愛好者必須掌握的一項基本功,也是保證電路可靠工作的重要環節,初學者一定要多加焊接才能在實踐中不斷提高焊接技巧.
眾所周知，焊接是無線電製作和維修中的重要環節。初學電子技術首先碰到的問題也是焊接問題。把電子元器件焊接到印製板上，要合乎焊接要求，除了掌握焊接要領，正確使用焊料和焊劑之外，還與合理使用電烙鐵有關。在這里筆者主要談談如何使用好電烙鐵。
1.合理選擇電烙鐵的功率
大家知道，用小功率電烙鐵是不能焊接大型電子元器件（這里是指大的焊點）的，如果強行去焊，結果造成接觸不良。如果用大功率電烙鐵在印製板上焊接一般的電子元器件時，常燙壞銅箔線條或電子元件（如三極體，開關二極體），從而造成不應有的損失。所以焊接時，電烙鐵的功率應與焊接的對象相適應。一般說來，焊接印製電路板上的常規元器件（如三極體，二極體，阻容元件，集成電路，中小功率管）時，最好採用20---30瓦的內熱式電烙鐵。初學者因焊接速度較慢，宜用20w的；若一次焊接的元器件多，速度又快時，宜30w的；而要焊接引腳很粗大的器件或印板上大面積的接地點，功率型的接插件時，應按焊接時的耗熱情況，選用45w，75w或100w的電烙鐵，以保證焊接之後，元器件與相關的載體如印製板或導線之間的牢固性。
2.變通使用電烙鐵
在業余條件下，往往不能備有多種規格的電烙鐵，那就要變通使用電烙鐵了。常遇到的情況有下述兩種：
(1).提高烙鐵頭的溫度。冬天氣溫很低時，烙鐵頭散熱快，溫升慢，此時焊接較大的焊點就比較困難。這種情況，可用鐵皮內貼絕熱耐溫材料（如石棉布）製成一個長圓筒保溫罩置於鐵架上，再把電烙鐵頭插入保溫罩中，這不僅能加快烙鐵頭的溫升速度，而且可以使其保持較高的溫度。加裝上述保溫罩後，可把20w電烙鐵的效果提高到接近30w；30w的提高到接近40w（短時間內）。
(2).降低烙鐵頭的溫度。電子愛好者，若手上的電烙鐵功率較大（30w以上）又未備有小功率烙鐵時，若焊接普通的電子元件，則烙鐵溫度太高。這時可採取降溫辦法，可在大功率電烙鐵與電源之間串接一支整流二極體（IN40007）或串聯大瓦數的燈泡，或串聯3~4微法的電容器，這樣可以直接降低電烙鐵的供電電壓，從而達到降低烙鐵頭工作溫度的目的。當然採取這種降溫法必須根據所用電烙鐵的功率，電網電壓和環境溫度等因素，由試驗確定。例如：一支75w的電烙鐵與3~4微法的電容器（耐壓400v）串聯後，其功率可降至20w到40w左右。
（3）烙鐵頭
烙鐵頭是焊接中的重要因素。市售有各種形狀的長壽烙鐵頭供焊接各類元器件的需要。常用有空芯吃錫頭，扁狀吃錫頭，都能焊接現有的多數元器件。不管哪種烙鐵頭，處於待焊狀態時，宜拔下烙鐵電源，以防烙鐵頭的溫度太高，頭子嚴重氧化，告成焊點處錫點過少，使焊接質量下降。當然，焊接是一種實踐技術，多焊接才能提高水平。
電路板上的元件焊上容易焊下難,相信大家都有此體會.筆者有幾點小經驗如下:
1. 鑷子夾取法 用鑷子夾住元件引腳根部,待焊點熔化時,迅速將引腳拔離焊點.這里鑷子兼有夾持和散熱作用,拔離時可配合烙鐵頭壓拔等動作.
2. 細銅絲粘附法 將銅絲導線去皮塗上焊劑,從熔化的焊點里徐徐拉過,元件引腳上的錫液就粘附到了銅絲上.此法適用於焊點細小處如集成電路的引腳.
3. 吹氣法 對准剛熔化的焊點用力吹氣,將錫液吹走.注意吹的方向,不要吹到使電路其它節點短路,此法適用於焊點粗大處.
注意幾點 取元件時要做好散熱工作,焊點老化時要加焊劑以促進溶解,最好把上述幾種方法綜合應用

② 電烙鐵怎麼調溫

有旋鈕，上面有+-符號，按+端旋轉應該是加溫，向-旋轉是降溫。

是電子製作和電器維修的必備工具，主要用途是焊接元件及導線，按機械結構可分為內熱式電烙鐵和外熱式電烙鐵，按功能可分為無吸錫電烙鐵和吸錫式電烙鐵，根據用途不同又分為大功率電烙鐵和小功率電烙鐵。

外熱式電烙鐵由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、木柄、電源引線、插頭等部分組成。由於烙鐵頭安裝在烙鐵芯裡面，故稱為外熱式電烙鐵。烙鐵芯是電烙鐵的關鍵部件，它是將電熱絲平行地繞制在一根空心瓷管上構成，中間的雲母片絕緣，並引出兩根導線與220V交流電源連接。

相關信息

1、選用合適的焊錫，應選用焊接電子元件用的低熔點焊錫絲。

2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。

3、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，塗上助焊劑，再用焊錫均勻地塗在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

4、焊接方法，把焊盤和元件的引腳用細砂紙打磨干凈，塗上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化並浸沒元件引線頭後，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。

5、焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

6、焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

7、焊接完成後，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化後的助焊劑影響電路正常工作。

8、集成電路應最後焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電後利用余熱焊接。或者使用集成電路專用插座，焊好插座後再把集成電路插上去。

③ 烙鐵如何使用及保養

一、新電烙鐵的使用方法
現在新買的烙鐵（可用調溫烙鐵），頭部基本上都鍍了層合金，買回來插上電，直接用焊錫絲就能給烙鐵頭上錫。不要用砂紙磨，鍍層磨沒了就不能上錫了。

打開網路APP，查看更多高清圖片
工業生產中都是使用調溫烙鐵，烙鐵頭是經鍍銀處理的，因此這種烙鐵頭千萬不能銼或砂紙打磨，否則就損壞。
質量好的電烙鐵的烙鐵頭表面會有一層金屬鍍層，這層金屬鍍層是為了防止氧化，一般來說有了這層金屬鍍層後，烙鐵頭是不會被氧化的，雖然烙鐵頭上的錫會被氧化，但是並不會氧化到烙鐵頭。
用松香溶一下烙鐵頭，然後用焊絲塗在頭上，每次焊完要保持上面有錫。
在加熱至烙鐵頭快變色時，將焊絲(含助焊濟)熔化在烙鐵頭上，如果是錫條那就先在助焊劑中清洗一下烙鐵頭，然後上錫。
使用觀察烙鐵頭的溫度情況，如發現烙鐵頭上的錫變黃時，則把電關掉或在助濟中降溫一下，如錫變成暗紅色時，那說明溫度太高，必須斷電降溫，
二、電烙鐵焊接方法：
1、烙鐵頭及元件預處理
用小鐵片清理（不要用力摩擦）電烙鐵頭部臟東西，立即到松香裡面點一下，作用是不讓高溫的銅頭快速養化，然後用焊錫絲塗下，成為光亮的帶滿錫的樣子。
一些不好焊接的表面，上不了錫時，先用小刀刮掉元件外面的保護層及氧化物，在刮好的部位塗上松香，塗好松香的部位就容易上錫了。焊接時，一定要做到焊點飽滿和光亮，以免接觸不好。
2、預焊
焊接前，要對要焊接的線和點作預上錫處理，就是將要錫焊的元器件引線或導電的焊接部位預先用焊錫潤濕，也稱為鍍錫、上錫、搪錫等。
3、烙鐵頭先入後撒法首先，烙鐵頭與工作檯面夾角，大約為45度角度，點入焊件(元器件)，大約1秒後，左手持焊錫絲，在元件對面也成45度角度點入，等待元件上的錫熔化後，先把錫絲撒離，約1秒後，再將烙鐵頭移開。
烙鐵撒離要及時，撤離時的角度和方向對焊點形成有一定關系。
撤烙鐵時輕輕旋轉一下，可保持焊點適當的焊料。

4、焊接溫度的控制
視熟練度調整烙鐵頭溫度，溫度高焊接速度快，如果焊點出現灰暗或錫成珠子滾動，說明溫度太高，把助焊劑蒸發掉了。電子廠流水線快焊、手工焊一般喜歡高溫快焊。
5、如果烙鐵頭上不了錫，只需在浸水的海綿上將被氧化的錫擦掉就行。
因為烙鐵頭被氧化後，就不容易就上錫了。
6、烙鐵頭上應該保證時常有錫，尤其在不用的時候，不然錫被氧化完就不好上錫了。
7、線路板有焊點虛焊時，可以用焊錫補焊。
用上好飽滿焊錫的烙鐵頭在焊點上補焊就可以了。記得先用松香塗焊點，補焊好後記得查看，最好用無水酒精清理松香痕跡，保持線路板的清潔。
電烙鐵溫度很高，小心燙傷，線路板焊接時一定要小心導線不能和別的焊點連接，防止發生短路。
8、焊件要牢固
在焊錫凝固之前不要使焊件移動或振動，特別使用鑷子夾住焊件時一定要等焊錫凝固再移去鑷子。
焊錫凝固過程是結晶過程，在結晶期間受到外力（焊件移動）會改變結晶條件，導致晶體粗大，造成「冷焊」。

9、焊錫橋
就是靠烙鐵上保留少量焊錫作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。
由於金屬液的導熱效率遠高於空氣，而使焊件很快被加熱到焊接溫度，作為焊錫橋的錫保留量不可過多。
10、質量差的焊點外觀現象
是表面無光澤呈豆渣狀；焊點內部結構疏鬆，容易有氣隙和裂隙，造成焊點強度降低，導電性能差。
因此，在焊錫凝固前，一定要保持焊件靜止，實際操作時可以用各種適宜的方法將焊件固定，或使用可靠的夾持措施。
三、舊電烙鐵快速高效復活處理方法
由於高溫下錫對銅有極強的侵蝕性，導致烙鐵頭很快地腐蝕氧化，但是，建議不要用銼刀修正。
手握電烙鐵手柄，把氧化了的烙鐵咀浸入盛有酒精的容器中，經1～2分鍾取出，氧化物就徹底、干凈地除掉了，烙鐵咀煥然一新。
這是因為氧化銅和酒精加熱後，產生了化學反應，又還原了銅，對電烙鐵頭起到了保護作用。
四、使用永久上錫的智能烙鐵：
永久上錫的智能烙鐵，採用智能觸控技術，能自動識別使用者的使用狀態，使用時3秒快速升溫，然後自動恆溫焊接，確保烙鐵頭不因高溫氧化。
不使用時，烙鐵自動休眠，低溫恆溫保證烙鐵不被高溫燒死。

④ 電烙鐵怎麼調溫度

您好！
普通電烙鐵是不具備調溫功能的，如果有旋鈕，上面有+-符號，那麼向+端旋轉應該是加溫，向-旋轉是降溫~

⑤ 電烙鐵 | 使用與保養

不同的烙鐵，有不同的特點，有的小夥伴愛好電工電器，那一把順手的 外熱式電烙鐵 （功率較大，適合焊點較大或五金類焊接）就必不可少了；有的小夥伴平時喜歡倒騰一些簡單的數碼產品，一把 內熱式電烙鐵 （功率小，升溫快，適合普通焊點焊接）就夠用了；如果你還想要有更多的可玩性，一把 可調恆溫電烙鐵 就是你的不二選擇（可調溫且能穩定溫度，有單手柄調溫型和焊台兩種）。需要說明的是，上面的內熱式和外熱式通常是沒有電源開關，插上電就加熱，需要冷卻就要斷電才可以。

俗話說，好馬得配好鞍。那麼 烙鐵頭 就是這匹馬（烙鐵）的鞍了。烙鐵頭的選用是要根據 被焊接物體的接觸面 來定。比如說，對於普通插件元件，我們多選用 馬蹄頭 （接觸面大）；貼片小元件可用 尖頭 或 彎尖頭 （密集類元件焊接）；對常規晶元可採用 刀頭 （方便拖焊）；當然，更高級的DIY玩法就是根據自己的需要打磨出專屬於自己的獨特形狀的烙鐵頭了，具體的在後文我們將會介紹到。

新買的烙鐵呢，我們還不能拿來就用，要先對新烙鐵進行第一次 上錫處理 。插上電源，在溫度漸漸升高的過程中，用松香塗在烙鐵頭上；待松香冒煙，烙鐵頭開始能夠熔化焊錫的時候，用錫線給烙鐵頭上錫，讓錫全麵包裹整個烙鐵嘴，這樣就可使烙鐵頭鍍上一層焊錫，達到表面光亮就可以了。
第一次上錫處理好了，我們還需要用到一些輔助焊料，比如，焊料（錫線）、助焊劑（輔助焊接，如松香等）、海綿（用來清洗烙鐵頭，要加水使用喔）、吸錫器或吸錫帶（拆焊用來去除多餘的錫）等。

接下來，我們就要對焊接對進行預處理了。首先是焊接元件，如果是新元件，則可以省略這一步（若引腳有氧化還是要進行預上錫處理的），如果是拆焊下來的舊元件，則需要把舊元件上的舊錫去掉，把引腳抹平，這樣也便於插入電路板的孔位焊接。然後是對電路板焊接部位進行處理。其實說來也挺簡單的，保證焊接部位的干凈無氧化就好，可以用橡皮擦拭電路板的焊接面，讓焊盤光亮就可以達到焊接狀態了。

先把元件插入焊接孔，把烙鐵頭沾一下松香（松香是助焊劑，可以去除焊接面的氧化層，增加錫的流動性，並有效避免干焊，從而提高焊接質量），然後把電烙鐵貼著元件引腳和焊盤放，再把錫絲往接觸點上送，這時錫會自動填滿整個焊盤四周，這時，先把錫移走，然後提一下電烙鐵，等待焊點凝固……這樣就可以了。

標準的焊點要求是要圓潤飽滿美觀無毛刺不虛焊。在焊接過程中，很多小夥伴兒會控制不好加錫的量，導致加錫過多，焊點過大。這時候我們就要把多餘的錫給去除，我們可以用到吸錫器（利用吸力將融化的錫吸走），也可以用到吸錫帶（利用銅線吸錫），如果手頭沒有這兩種工具的話，我們還可多加松香，使焊錫流動性增強，用烙鐵一點一點把焊點上的錫移除（加松香使焊點融錫，然後把烙鐵頭上的錫用海綿擦乾凈，再加松香融錫，重復上述操作，即可將焊點上多餘的錫去除）

這里需要說明一下，電烙鐵在焊盤上停留的時間不宜過長，兩三秒就好了，時間長了很可能損傷元器件或焊盤，如果一次沒焊好，就移開等一下再次焊接。
針對可調溫烙鐵或焊台，在焊接時的溫度可以自主把控，無鉛焊接一般 350 ℃ 左右，有鉛焊接一般在 300 ℃ 左右，這個溫度也只是一個參考溫度，具體要根據所用的錫線含鉛量、烙鐵溫度誤差、烙鐵頭受熱面、電路板焊盤工藝、元件類別、焊接方式等等，會有上下 50 ℃ 左右的差異，這個就需要大家在平時跟自己的烙鐵去磨合，總結經驗。
就這樣，焊接一個點或一個元件就完成了，大家是不是覺得很失望，前面處理了那麼多，最後卻只是這么一點。但是你要知道，如果沒有前面那麼多處理，最後一步，你絕對不可能那麼輕松一點。

關於烙鐵的保養，其實就是對兩個主要部件 烙鐵芯 和 烙鐵頭 的保養。

1、烙鐵芯就是一個將電能轉化為熱能的發熱器件，就像電熱絲一樣的，它的保養我們做到一點就好了：不要長時間通電加熱空燒，不用的時候就及時斷電。這樣就可以延長烙鐵芯的使用壽命。

2、烙鐵頭是承載著將烙鐵芯的熱量釋放出來的一個介質，它一邊傳導熱量，一邊與空氣接觸，所以極易氧化。我們對烙鐵頭的保養就是做到防氧化。

放置太久的電烙鐵的烙鐵頭氧化後，體現為熱不起來，發黑很難上錫，如下圖所示。

那麼怎麼處理氧化的烙鐵頭呢？前面我們也簡單講過新烙鐵第一次上錫，其實操作差不多的。為了保護烙鐵，我們最好使用一把廢舊的烙鐵手柄或用夾具固定烙鐵頭，用銼刀或砂紙仔細打磨一下烙鐵頭，磨去氧化層，磨出一定的可上錫的面。對於氧化比較嚴重的烙鐵頭，先用銼刀磨出合適的形狀出來（此時就能自己磨出一些好用的形狀啦），最後階段再用砂紙或小銼刀打磨光滑。

然後就可以通電重新上錫了。剛磨過的電烙鐵通電，加熱時的溫度不足以熱到融錫，可是卻容易氧化。這時候可以把烙鐵頭放入焊膏里里，能有效防止氧化。等到烙鐵頭足夠的熱了，就可以先沾一些松香。

然後仔細地把烙鐵頭均勻地塗上一層錫。當看到烙鐵頭被融化的錫完全包裹，此時你轉動電烙鐵，還可以看到錫液在流動，這就對了。

然後就把烙鐵斷電，等烙鐵涼了，重新通電，再上一層錫，這樣重復兩三次，這個烙鐵頭會得到更好的保護。至此，一個氧化的烙鐵頭完美復活。
還有一點也是要注意的，在使用電烙鐵的過程中，包括每次焊接完成，要斷電之前，烙鐵頭上都要始終包裹一層錫，總之就是時刻讓它有一層錫保護著，避免烙鐵頭直接與空氣接觸，這就是避免烙鐵頭氧化的根本。
通過上述使用和保養方法，相信大家也基本了解了烙鐵的使用技巧。但是這些技能還是要多多動手練習，這樣才能更好的提高自己的焊接水平，熟能生巧還是亘古不變的道理呀！

⑥ 電烙鐵五步操作法口訣

�0�2電烙鐵是捏在手裡的，使用時千萬注意安全。新買的電烙鐵先要用萬用表電阻檔檢查一下插頭與金屬外殼之間的電阻值，萬用表指針應該不動。否則應該徹底檢查。 最近生產的內熱式電烙鐵，廠家為了節約成本，電源線都不用橡皮花線了，而是直接用塑料電線，比較不安全。強烈建議換用橡皮花線，因為它不像塑料電線那樣容易被燙傷、破損，以至短路或觸電。 新的電烙鐵在使用前用銼刀銼一下烙鐵的尖頭，接通電源後等一會兒烙鐵頭的顏色會變，證明烙鐵發熱了，然後用焊錫絲放在烙鐵尖頭上鍍上錫，使烙鐵不易被氧化。在使用中，應使烙鐵頭保持清潔，並保證烙鐵的尖頭上始終有焊錫。 使用烙鐵時，烙鐵的溫度太低則熔化不了焊錫，或者使焊點未完全熔化而成不好看、不可靠的樣子。太高又會使烙鐵「燒死」（盡管溫度很高，卻不能蘸上錫）。 另外也要控制好焊接的時間，電烙鐵停留的時間太短，焊錫不易完全熔化、接觸好，形成「虛焊」，而焊接時間太長又容易損壞元器件，或使印刷電路板的銅箔翹起。 一般一兩秒內要焊好一個焊點，若沒完成，寧願等一會兒再焊一次。焊接時電烙鐵不能移動，應該先選好接觸焊點的位置，再用烙鐵頭的搪錫面去接觸焊點。 手機維修中，經常要更換電路板上的元件，需要使用電烙鐵，且對它的要求也很高。這是因為手機的元件採用表面貼裝工藝，元器件體積小，集成化很高，印製電路精細，焊盤小。若電烙鐵選擇不當，在焊接過程中很容易造成人為故障，如虛焊、短路甚至焊壞電路板，所以要盡可能選用高檔一些的電烙鐵，如用恆溫調溫防靜電電烙鐵。另外，一些大器件如屏蔽罩的焊接，要採用大功率電烙鐵，所以還要准備一把普通的60W以上的粗頭電烙鐵。

⑦ 電烙鐵怎麼調整溫度

電烙鐵的烙鐵芯在220V交流電下，發熱熱量是一定的，即恆溫。
要實現調溫，只能在進電電壓上著手，可利用調壓器調整電烙鐵的進電電壓，改變電烙鐵的溫度。
如果使用220V電壓時，感覺溫度高了，就下調到200V或180V，使電烙鐵的溫度適合需要的溫度。
更多關於電烙鐵怎麼調整溫度，進入：https://m.abcgonglue.com/ask/bf38411615835311.html?zd查看更多內容

⑧ HTC-80電烙鐵怎麼調溫度

1、HTC-80電烙鐵的烙鐵芯在220V交流電下，發熱熱量是一定的，即恆溫。
2、實現調溫，只能在進電電壓上著手，可利用調壓器調整電烙鐵的進電電壓，改變電烙鐵的溫度。
3、使用220V電壓時，感覺溫度高了，就下調到200V或180V，使電烙鐵的溫度適合需要的溫度。

⑨ 電烙鐵焊接技巧與步驟是什麼

電烙鐵焊前處理及焊接步驟(電烙鐵的焊接方法）
（1）焊前處理步驟
焊接前，應對元器件引腳或電路板的焊接部位進行處理，一般有「刮」、「鍍」、「測」三個步驟：
「刮」：就是在焊接前做好焊接部位的清潔工作。一般採用的工具是小刀和細砂紙，對集成電路的引腳、印製電路板進行清理，去除其上的污垢，清理完後一般還需要往待拆元器件上塗上助焊劑。
「鍍」：就是在刮凈的元器件部位上鍍錫。具體做法是蘸松香酒精溶液塗在刮凈的元器件焊接部位上，再將帶錫的熱烙鐵頭壓在其上，並轉動元器件，使其均勻地鍍上一層很薄的錫層。
「測」：就是利用萬用表檢測所有鍍錫的元器件是否質量可靠，若有質量不可靠或已損壞的元器件，應用同規格元器件替換。
（2）焊接步驟
做好焊前處理之後，就可進行正式焊接。
不同的焊接對象，其需要的電烙鐵工作溫度也不相同。判斷烙鐵頭的溫度時，可將電烙鐵碰觸松香，若有「吱吱」的聲音，說明溫度合適；若沒有聲音，僅能使松香勉強熔化，則說明溫度太低；若烙鐵頭一碰上松香就大量冒煙，則說明溫度太高。
一般來講，焊接的步驟主要有三步：
（1）烙鐵頭上先熔化少量的焊錫和松香，將烙鐵頭和焊錫絲同時對准焊點。
（2）在烙鐵頭上的助焊劑尚未揮發完時，將烙鐵頭和焊錫絲同時接觸焊點，開始熔化焊錫。
（3）當焊錫浸潤整個焊點後，同時移開烙鐵頭和焊錫絲。
焊接過程一般以2～3s為宜。焊接集成電路時，要嚴格控制焊料和助焊劑的用量。為了避免因電烙鐵絕緣不良或內部發熱器對外殼感應電壓而損壞集成電路，實際應用中常採用拔下電烙鐵的電源插頭趁熱焊接的方法。
電烙鐵虛焊及其防治方法
焊接時，應保證每個焊點焊接牢固、接觸良好，錫點應光亮、圓滑無毛刺，錫量適中。錫和被焊物熔合牢固，不應有虛焊。所謂虛焊，是指焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。為避免虛焊，應注意以下幾點：
（1）保證金屬表面清潔
若焊件和焊點表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應在焊接之前用刀刮或砂紙磨，直至露出光亮金屬，才能給焊件或焊點表面鍍上錫。
（2）掌握溫度
為了使溫度適當，應根據元器件大小選用功率合適的電烙鐵，並注意掌握加熱時間。若用功率小的電烙鐵去焊接大型元器件或在金屬底板上焊接地線，易形成虛焊。
烙鐵頭帶著焊錫壓在焊接處時，若移開電烙鐵後，被焊處一點焊錫不留或留下很少，則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太臟；若移開電烙鐵前，焊錫就往下流，則表明加熱時間太長，溫度過高。
（3）上錫適量
根據所需焊點的大小來決定烙鐵蘸取的錫量，使焊錫足夠包裹住被焊物，形成一個大小合適且圓滑的焊點。若一次上錫不夠，可再補上，但須待前次上的錫一同被熔化後再移開電烙鐵。
（4）選用合適的助焊劑
助焊劑的作用是提高焊料的流動性，防止焊接面氧化，起到助焊和保護作用。焊接電子元器件時，應盡量避免使用焊錫膏。比較好的助焊劑是松香酒精溶液，焊接時，在被焊處滴上一點即可。
迴流焊接工藝
迴流爐必須能夠為整個組件和所有引腳位置提供足夠的熱量（溫度）。與組件上裝配的其他SMC相比 ，許多異形/通孔器件較高並具有較大的熱容。對於THR應用，一般認為強制對流系統優於IR。分開的頂 部和底部加熱控制也有助於降低PCB組件上的ΔT。對於帶有高堆疊25腳DSUB連接器（1.5 in）的計算機 主板，組件本體溫度高得不能接受。解泱這個問題的方法是增加底部溫度而降低頂部溫度。液相線之上 的時間應該足夠長，從而使助焊劑從PTH中揮發，可能比標准溫度曲線要長。截面切片分析可能很重要，以確認迴流焊溫度曲線的 正確性。此外，還必須仔細測量組件上的峰值溫度和熱梯度並嚴加控制。所以，設置迴流焊接溫度曲線 時必須注意：
·控制空洞/氣泡的產生；
·監控板上溫度的分布，大小元件的溫差；
·考慮元件本體熱兼容性；
·升溫速率，液相以上時間，迴流峰值溫度，冷卻速度。
要求適當的穩定的升溫速度，因為在此過程中，由於錫膏受熱黏度下降，同時助焊劑揮發使錫膏粘度 升高，適當的穩定的升溫速度使錫膏黏度維持平穩。對於裝配過程中元件引腳頂端留有錫膏的情況非常 重要。
圖1為在溫度曲線優化後，熔融的錫膏被完整地拉回通孔內，形成良好的焊點。
焊接注意事項
印製電路板的焊接，除遵循錫焊要領之外，還應注意以下幾點：
(1)烙鐵一股選用內熱式(20～35 W）或調溫式(烙鐵的溫度不超過300℃)，烙鐵頭選用小圓錐形。
(2)加熱時應盡量使烙鐵頭接觸印製板上銅箔和元器件引線。對於較大的焊盤(直徑大於5 mm)，焊接時刻移動烙鐵，即烙鐵繞焊盤轉動。 ＇
(3)對於金屬化孔的焊接，焊接時不僅要讓焊料潤濕焊盤，而且孔內也要潤濕填充。因此，金屬化孔加熱時間應比單面板長。
(4)焊接時不要用烙鐵頭摩擦焊盤，要靠表面清理和預焊來增強焊料潤濕性能。耐熱性差的元器件應使用工具輔助散熱，如鑷子。
焊接晶體管時，注意每個管子的焊接時問不要超過10秒鍾，並使用尖嘴鉗或鑷子夾持引腳散熱，防止燙壞晶體管。焊接CMOS電路時，如果事先已將各引線短路，焊接前不要拿掉短路線。對使用高壓的烙鐵，最好在焊接時拔下插頭，利用余熱焊接。焊接集成電路時，在能夠保證浸潤的前提下，盡量縮短焊接時問，一股每腳不要超過2秒鍾。
焊接方法
焊接五步法是常用的基本焊接方法，適合於焊接熱容量大的工件，如圖14所示。
(1)准備施焊
准備好焊錫絲和烙鐵，做好焊前准備。
(2)加熱焊件
將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部件(如印製板上的引線和焊盤)都受熱，其次注意讓烙鐵頭的扁平部分(較大部分)接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。
(3)熔化焊料
在焊件加熱到能熔化焊料的溫度後，將焊絲置於焊點，焊料開始融化並潤濕焊點。
(4)移開焊錫
在熔化一定量的焊錫後，將焊錫絲移開。
(5)移開烙鐵
在焊錫完全潤濕焊點後移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該大致45°的方向。
對於焊接熱容量較小的工件，可以簡化為二步法操作：准備焊接，同時放上電烙鐵和焊錫絲，同時撤走焊錫絲並移開烙鐵
焊接要求
焊接是電子產品組裝過程中的重要環節之一。如果沒有相應的焊接工藝質量保證，則任何一個設計精良的電子裝置都難以達到設計指標。因此，在焊接時，必須做到以下幾點：
1．焊接表面必須保持清潔
即使是可焊性好的焊件，由於長期存儲和污染等原因，焊件的表面可能產生有害的氧化膜、油污等。所以，在實施焊接前必須清潔表面，否則難以保證質量。
2．焊接時溫度、時間要適當，加熱均勻
焊接時，將焊料和被焊金屬加熱到焊接溫度，使熔化的焊料在被焊金屬表面浸濕擴散並形成金屬化合物。因此，要保證焊點牢固，一定要有適當的焊接溫度。
在足夠高的溫度下，焊料才能充分浸濕，並充分擴散形成合金層。過高的溫度是不利於焊接的。焊接時間對焊錫、焊接元件的浸濕性、結合層形成都有很大的影響。准確掌握焊接時間是優質焊接的關鍵。
3．焊點要有足夠的機械強度
為了保證被焊件在受到振動或沖擊時不至於脫落、松動，因此，要求焊點要有足夠的機械強度。為使焊點有足夠的機械強度，一般可採用把被焊元器件的引線端子打彎後再焊接的方法，但不能用過多的焊料堆積，這樣容易造成虛焊和焊點與焊點之間的短路。
4．焊接必須可靠，保證導電性能
為使焊點有良好的導電性能，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊物表面沒有形成合金結構，只是簡單地依附在被焊金屬的表面。在焊接時，如果只有一部分形成合金，而其餘部分沒有形成合金，則這種焊點在短期內也能通過電流，用儀表測量也很難發現問題。但隨著時間的推移，沒有形成合金的表面就要被氧化，此時便會出現時通時斷的現象，這勢必造成產品的質量問題。
總之，質量好的焊點應該是：焊點光亮、平滑；焊料層均勻薄潤，且與焊盤大小比例合適，結合處的輪廓隱約可見；焊料充足，成裙形散開；無裂紋、針孔、無焊劑殘留物。如圖8所示為典型焊點的外觀，其中「裙」狀的高度大約是焊盤半徑的1～I.2倍。
手工焊接的基本操作概述
在電子小產品的少量生產，電器維修人員進行維修工作和電子愛好者學習實驗時都離不開手工焊接，手工焊作為電子愛好者必須掌握的基本功，看起來簡單，但正確的焊接步驟卻往往被忽視，錯誤的操作方法將直接影響焊接質量，給產品留下了（虛焊）等故障的隱患。因此，電子愛好者必須在學習實踐過程中掌握好正確的焊接方法，同時注意焊接操作時的安全。
一． 焊接操作姿勢與衛生
焊劑加熱揮發出的化學物質對人體是有害的，如果操作時鼻子距離烙鐵頭太近，則很容易將有害氣體吸入。一般烙鐵離開鼻子的距離應至少不小於30cm，通常以40cm時為宜。
電烙鐵拿法有三種，如圖一所示。反握法動作穩定，長時間操作不宜疲勞，適於大功率烙鐵的操作。正握法適於中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作。一般在操作台上焊印製板等焊件時多採用握筆法。
如何焊接貼片元器件的介紹
貼片元器件因其體積特別小所以很難用電烙鐵按普通元器件那樣百接焊接。而需要用特殊的焊錫膏進行焊接。業余條件下焊接貼片元件可到市場上購買貼片焊錫膏，現在市場上常見的有兩種，一種是已調好的焊錫膏，商標為"神焊"，另一種是由錫膏和調和劑調兌而成的焊錫膏，商標為"大眼牌"。

焊接的方法是:把貼片元器件放在焊盤上，然後在元件引腳和焊盤接觸處塗抹上調好的貼片焊錫膏(注意塗抹的不要太多以防短路)，然後用20W內熱式電烙鐵給焊盤和貼片元件連接處加熱(溫度應在220~230℃)，看到焊錫熔化後即可拿開電烙鐵，待焊錫凝固後焊接就完成。焊接完後可用鑷子夾一夾被焊貼片元件看有無松動，無松動(應該是很結實的)即表示焊接良好，如有松動應重新抹點貼片焊錫膏重新按上述方法焊接。