平面磨使用方法

❶ 平面磨床使用有哪些注意事項

平面磨床使用注意事項是，在開機前油缸里的空氣是否放掉。在開機前工作台空開5分鍾，確保油缸里的空氣釋放。操作時對於工件的裝夾要仔細檢查，對於磨頭上的砂輪進刀要按規定使用進刀量，在測量尺寸時，必須關閉機床進行測量。

❷ 平面研磨機的操作方法以及注意事項

金實力平面研磨機的操作方法：新型高速平面研磨機是超精密加工中一種重要加工方法，其優點是加工精度高，加工材料范圍廣。但傳統研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質量不穩定等缺點，這使得傳統研磨應用受到了一定限制。新型高速平面研磨機解決了傳統研磨存在的絕大部分缺點，提高了研磨技術水平，在保證平面研磨加工精度和加工質量（達到了納米級）的同時，還顯著降低加工成本，提高加工效率，使平面研磨技術進一步實用化，有利於研磨技術的推廣應用，促進了我國精密加工技術、先進製造技術的進步，增強我國在加工製造領域的競爭實力，特別是對振興東北老工基地具有十分重要的現實意義。

金實力平面研磨機注意事項：平面研磨機操作者必須熟悉設備一般結構及性能，不得超性能使用設備。零件與磨具體積之和不得超過料斗體積的90%。接通電源後，進行空運轉，應運轉平穩，無異常雜訊。否則應停機檢查。工件研磨前，必須將工件進行脫油去污處理。加工過程中必須根據工件研磨情況適時添加研磨劑和控制水的添加量。工作完畢停機時，切斷電源，清掃設備，做好設備維護保養工作。
安全操作規程開機前，應檢查緊固螺釘，檢查電機軸等轉動是否靈活。設備在運轉中，發現異常應即停車。每隔6個月，應向振動電機或旋轉軸的軸承注油口加註鋰基脂。下班，應切斷電源。空負荷試運轉。
主機和分析機轉向正確。主機空負荷試運轉按轉向要求，其運轉時間不少於1h。主機空負荷運轉時，應將磨輥裝置用鋼絲繩扎緊，避免磨輥與磨環接觸打擊，如無條件，亦可將磨輥裝置拆卸。主機空負荷試運轉應平穩，潤滑油最高溫度不得超過800c。溫升不得超過400c。分析機大小錐齒輪運轉應平穩，無不正常聲音，並保證油路暢通。
鼓風機應觀察轉動方向，不應有不正常聲音和振動，滾動軸承最高溫度不得超過700c，溫升不超過350c。符合試運轉。經空負荷試運轉證明，各部件能正常工作時，才可進行符合試運轉。符合試運轉時間不少於8h(小時)。磨機工作應正常，傳動部分不得有不正常聲音和沖擊振動。
滾動軸承和潤滑油最高溫度不超過800c，溫升不超過400c。管道裝置中各法蘭接觸不應有漏風現象。磨粉產量達到規定指標。調整分析機轉速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范圍內。經空負荷及負荷使運轉合格後，再次把緊固件擰緊，即可投入正常運行。

❸ 關於數控平面磨床操作的相關知識

你好，我是泰州晨虹數控的，我可以為你解答一些相關知識。
平面磨床在使用過程中要注意的16個事項
1．操作的時候，頭發長的操作者戴好工作帽，操作時嚴禁帶手套，嚴禁嬉戲打鬧，保持場地干凈整潔。
2．進入車間後未經了解平面磨床性能，不能私自動用機床設備和電氣開關。
3．操作者必須在掌握相關設備和工具的正確使用方法後，才能進行操作。遇到問題立即向工程師詢問，禁止在不熟悉的情況下進行嘗試性操作。
4．砂輪安裝前需經靜平衡實驗，未經平衡的砂輪嚴禁使用。必須仔細檢查砂輪規格是否符合機床轉速要求，嚴禁使用有缺損及裂紋的砂輪。安裝後應牢固平穩。
5．砂輪動啟前必須檢查防護罩是否完好緊固，嚴禁使用沒有防護裝置的磨床。
6．砂輪安裝後要經過5~10分鍾試運轉，啟動時不要過急，要點動檢查。開車後，空轉1—2分鍾，待平面磨床及砂輪運轉正常後再工作。
7．平面磨床各油路系統必須通暢，主軸等轉動部位決不允許在缺乏潤滑油的情況下運轉。
8．外圓磨床用頂針裝夾時，頂針必須頂在頂針孔內。平面磨床加工高而狹窄或底部接觸面積較小的工件時，工件周圍必須用擋鐵，而且擋鐵高度為工件的2/3，待工件吸牢後方可進行加工。
9．嚴格遵守開車對砂輪的規定，將砂輪引向工件時應非常均勻和小心，避免撞擊。
10．行程定位塊的位置必須正確可靠，並經常檢查是否松動。
11．操作者站在砂輪旋轉方向的側面，不得面對砂輪旋轉方向。嚴禁在砂輪正面或側面手持工件進行磨削。
12．砂輪快速行進時，位置必須適當，防止砂輪與工件相碰。
13．干磨工件時要戴好口罩，濕磨的機床停車時先關閉冷卻液，讓砂輪空轉1—2分鍾進行脫水。
14．機床停車時必須先將砂輪退離工件。裝卸工件或附件時要小心，不要碰撞砂輪或工作檯面。
15．操作中如平面磨床出現異常，必須立即切斷電源。一旦發生事故，應立即採取措施保護現場，並報告公司相關部門檢查修理。
16．使用完平面磨床後須擦凈機床，在指定部位加註潤滑油，各部件調整到正常位置，將場地清掃干凈，然後關閉電源。

平面磨床操作二十個要求：十不準，十必須
在新手在操作平面磨床時，特別是M7120A、M7120，M7130，MM7132A，M7140，M7150A，SFS等型號的平面磨床應嚴格按照以下十不準，十必須來嚴格要求自己。
十個不準
（1）不準超負荷、超規格（超重、超長、超寬、超高）使用設備。
（2）不準擅自開動他人的設備。
（3）不準開車變速（特殊結構例外）。
（4）不準在設備運轉時離開設備。
（5）不準在光潔面或導軌面上放置工具、工件、油壺等。
（6）不準在裝卸工件及工具時用大錘猛力敲打、以防碰傷檯面和導軌面。
（7）不準在沒有保險、限位、防護裝置的情況下開動設備。
（8）不準用精密或精加工機床加工粗加工活。
（9）不準隨意拆卸或竄用設備零件與附件及使用不合格的板手和套筒。
（10）不準在設備運轉時使用反車制動和利用設備運轉拆卸工具，或用腳操縱手柄。
十個必須
（1）工作前必須詳細了解前一班機床的運轉情況，檢查各部手柄是否在規定位置。
（2）工作前須按潤滑規范要求添加經過過濾的潤滑油，並檢查油路是否暢通。
（3）必須保持油箱、油壺、油槍及各種盛油器具、油氈、油墊、油線、油杯及油盒的清潔，並定時清洗或更換。
（4）工作前必須檢查配電箱、安全燈、導線、接地線等是否安全可靠，配電箱蓋一定要關閉。
（5）如繼續加工上一班未完成的工件時，必須首先認真檢查工件，刀具是否夾緊，是否安全可靠。
（6）工作時必須注意沖擊性進刀及工作物突出部分。
（7）操作者離開機床，更換刀具、工件及調整時，必須將切削刀具退離工件後方可停車。
（8）工作後必須切斷電源，對工卡量具及附件要妥善放好，清楚鐵屑，擦拭機床，打掃工作場地，對滑動面塗以薄層潤滑油並填寫各項記錄。
（9）機床發生故障或產生不正常現象時，必須立即停車並檢查原因，排除故障並立即報告有關部門。

❹ 平面磨床的的安全操作及維護保養都有哪些方法

機床是一種較為危險且高價值的生產工具，所以在使用機床時必須對其進行正確的使用以及工作後的維護保養。平面磨床是機床的一個種類，自然也是一樣的。
下面簡單介紹下平面磨床的的安全操作及維護保養的方法：
平面磨床的的操作：
1、機台在使用前應檢查機台的左右自動控制桿是否歸位，檢查砂輪是否牢固；
2、左右自動控制桿開動時，注意左右是否有人；
3、選用平面磨床專用的修整器修砂輪；
4、工件在加工前，應將工件上的毛邊除掉，工件和工作平台必須擦乾凈；
5、砂輪在未停止轉動時，嚴禁在砂輪下擦工作平台，拿放工件；
6、加工前，檢查磁碟是否平整；
7、工件放置後，注意是否已吸磁固定；
8、吸磁可移動之工件，應用檔塊固定；
9、砂輪工作時，工作平台上不可放不相關的工件或物品；
10、機台自動進給時，操作者不得擅自離開工作崗位或做不相關的事；
11、不可用物品敲打平台；
12、工件要輕拿輕放；
13、打掃機台時，不可用風槍吹拭；
平面磨床的的保養：
1、每天將機床工作台打掃干凈；
2、吸塵口保持干凈；
3、機台長期不用時，平台上打上防銹油；
4、油泵上油位達到紅色警戒線時及時加油；
5、當冷卻液低於冷卻液標(32)時，須加入冷卻液；
6、每月檢查機台的各油路、電路、水路一次；
7、每月定期檢查工作平台的水平度；
8、每3個月更換一次冷卻液；
9、X、Y、Z之精度校正(以30、50、100、150之0級塊規校正)；
10、每半年檢查機台的主軸同心度(砂輪碰撞時立即查驗)。

❺ 平面的磨削方法有哪兩種

平面磨削有端面磨削和周邊一端面磨削兩種方法：

（1）端面磨削：用砂輪的端面進行磨削。立軸的平面磨床均屬於這種形式。

（2）周邊一端面磨削：同時用砂輪的圓周面和端面進行磨削。磨削台階面時，若台階不深，可在卧軸矩台平面磨床上，用砂輪進行周邊一端面磨削。

❻ 關於數控平面磨床操作的相關知識

磨床的一種主要用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度,根據工作台形狀可分為矩形工作台和圓形工作台兩種，矩形工作台平面磨床的主參數為工作台寬度及長度，圓台平面磨床的主參數為工作檯面直徑。根據軸類的不同可分為卧軸及立軸磨床之分.如M7432立軸圓台平面磨床,M7130卧軸矩台平面磨床。
平面磨床操作須知
1：平面磨床定位
機床應在最大運動空間外再預留300mm以上，每個底腳螺絲吃緊，檯面前後及左右水平在0.04/1000mm以內。（安裝變頻器的要求需更高）
每三個月檢察，調整工作檯面水平，吃緊每個底腳螺絲。
2：平面磨床砂輪
所選砂輪須能承受周轉速2000m/min以上。
禁止使用有破損之砂輪。
新砂輪裝上法蘭必須做平衡。
進行正式磨削前，砂輪需空轉5分鍾。
最大進刀量行程800mm以下磨床為0.03mm，800mm以上磨床為0.05mm
3：平面磨床主軸
安裝砂輪前須確定主軸為順時針方向旋轉。
開機時，須先開主軸後開沖水。
4：平面磨床液壓裝置
平面磨床使用粘度為46號液壓油。
新機在使用三個月後需更換液壓油，以後則每年更換一次，同時須清潔油箱。
每天檢查液壓油油位，油位應保證在最低與最高線之間。
液壓馬達啟動前，須確定流量調速桿在關閉位置。
須先開吸磁後開液壓
5：平面磨床潤滑裝置
潤滑油使用粘度為32號的導軌潤滑油。（推薦美威達1號或1405號）
每天確認油箱（池）油量，保證在下線以上。
每周檢查導軌油路是否通暢，杜絕導軌失油。
建議每三個月油箱清洗一次。
潤滑脂按規定定期加註。
6：平面磨床左右機構
禁止在工作台運動時調整左右行程。
當工作台鋼索松動時，應立即做調整。（本條適用手動機型）
7：平面磨床沖水及吸塵裝置
吸塵箱過濾網每兩周須清潔一次。
冷缺水箱每一個月須清洗一次。
禁止使用空氣槍清洗平面磨床。 參考： http://cnc.jdjob88.com

❼ m7130平面磨床如何操作

摘要 1．操作者必須熟悉本設備結構和性能，經過考試合格取得操作證後方能獨立操作。

❽ 平面磨床有幾種磨法

1.轉動工作台法

錐度較小、錐面較長的工件，即根據零件半錐角大小，將上工作台轉過適當的角度磨削，並用套規或塞規校正其角度。工作台轉動角度可以從工作台右端的刻度尺上顯示。

2.轉動頭架法

錐度大、錐面短的工件，常用卡盤安裝，轉動頭架來磨削。轉角由頭架下面底座的刻度盤顯示。

3.轉動砂輪架法

磨工件較長且錐度又較大的外圓錐面時，工件裝夾在前後頂尖之間，將砂輪轉過一個半錐角，採用橫磨法。若圓錐母線長度大於砂輪寬度，則需要採用分段接刀的方法進行磨削。參考資料：
www.fuxinc.cn/proct

❾ 磨削加工有哪些方法各有什麼特點

磨削加工有外圓磨、平面磨、無心磨等。
外圓磨削主要在外圓磨床上進行，用以磨削軸類工件的外圓柱，外圓錐和軸肩端面。磨削時，工件低速旋轉，如果工件同時作縱嚮往復移動並在縱向移動的每次單行程或雙行程後砂輪相對工件作橫向進給，稱為縱向磨削法。
平面磨主要用於在平面磨床上磨削平面、溝槽等。平面磨削有兩種：用砂輪外圓表面磨削的稱為周邊磨削，一般使用卧軸平面磨床，如用成形砂輪也可加工各種成形面，用砂輪端面磨削的稱為端面磨削，一般使用立軸平面磨床。
無心磨是不需要採用工件的軸心而施行磨削的一類磨床，有導輪和磨削輪兩個砂輪，導輪帶動圓柱形工件在墊鐵上轉動，磨削輪對工件起磨削作用。無心磨屬於周磨法。

❿ 平面磨怎樣磨菜刀

為了敘述的方便，我們把刀刃的兩側給予定義：握刀後，大拇指接觸的一面為內刃面，另一面為外刃面。 在磨刀的時候，最好橫豎交替著磨。 一、磨刀前的准備工作： 1.1，先觀察刀刃：將刀刃朝向眼睛，使刀面與視線成≈30°角。你會看到刀刃上有一段弧——白色的一條刀刃線，表示刀已經鈍了。 1.2，准備磨刀石：一定要准備一塊細膩的磨刀石。如果刀刃線較粗大，還要准備一快粗糙的磨刀石，用來快速磨刀。如果沒有固定的磨刀架，可以找一塊厚布（毛巾類）墊在磨刀石下面。在磨刀石上澆 一些水。 1.3，小竅門：就是在磨刀之前用鹽水泡20分鍾，在磨刀的時候，一邊磨一邊淋鹽水，這樣磨得又快又能增加使用壽命。 二、開始磨刀（以刀刃線較粗大為例）： 2.1，先磨內刃面。使菜刀與磨刀石呈3°～5°角（內刃面越小，切菜時越省力）。來回磨刀時，保持此角度基本不變。每磨幾十下，按照1.1的方法觀察刀刃，直到刀刃線很小為止。如果繼續磨刀，會 使刀刃捲曲，刀刃線加大。 2.2，再磨外刃面。使菜刀與磨刀石呈5°～8°角（外刃面保證被切掉的菜能夠順利地與菜刀分離，但也不宜太大）。來回磨刀時，保持此角度基本不變。每磨幾十下，按照1.1的方法觀察刀刃，直到刀 刃線很小為止。如果繼續磨刀，會使刀刃捲曲，刀刃線加大。 2.3，精磨。換細膩的磨刀石。按照2.1和2.2的步驟磨刀。磨到以下結果為止： A 刃面上看不到粗磨的痕跡。刃面光亮。 B 用手順著刃面摸刀刃，刀刃無捲曲（不卷口）。 C 按照1.1的方法觀察刀刃，直到刀刃線很小，幾乎看不到刀刃。 至此，一把菜刀就磨好了。 刃面角度的大小依你的切菜經驗而定，我只能提供一個刃面角度的范圍。一般情況，用來切片的菜刀內刃面盡可能平一些較好。 還有一種簡單的方法（小竅門，適合懶人，呵呵）： 找一個細瓷碗，倒扣在桌面上，用碗底磨刀刃半分鍾，即可。 是不是很簡單？但是有兩點需要注意的： 1，一定是細瓷碗，不能是砂鍋或是陶罐； 2，此方法適用於鈍得不太嚴重的菜刀，要是太鈍或是缺口太多，還是用磨刀石吧。